北京有色金属理论与应用

无极性片式钽电容器及其制造方法 1268     

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本发明公开了一种无极性片式钽电容器及其制造方法。其中,该电容器包括:在封装外壳内具有两个钽电容器结构,每个钽电容器结构均具有阳极和阴极,两个钽电容器结构的阴极相互电连接,两个阳极作为钽电容器封装后引出的无极性电极。该钽电容器由于将两个钽电容器结构的各个阴极相互连接,形成了无极性区分的片式钽电容器,这种钽电容器结构简单、制造方便,可以充分利用大部分的现有制备工艺,制得的无极性钽电容器可满足多种电路的要求,极大扩展了钽电容器的应用。

制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 1185     

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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。

短纤维与颗粒协同增强铜基复合材料及其制备方法 1159     

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本发明涉及一种铜基复合材料，由粉末冶金制备，采用短纤维与颗粒协同增强的铜基复合材料。短纤维与颗粒作为增强相，短纤维的含量为0.1%~2%wt，增强体颗粒的含量为0.1%~10%wt。作为短纤维，可以是碳纳米管，纳米碳纤维，陶瓷短纤维等，作为增强相的颗粒可以是氧化铝，氧化锆、氧化镁、二氧化钛，碳化硅，碳化钛，碳化钨、氮化硅、氮化铝、氮化钛、二硼化钛、Ti3SiC2等。该复合材料经过混合、成形、烧结、加工，其室温与高温强度可以提高到纯铜的3倍以上；导电性可以达到纯铜的80%以上；导热性可以达到纯铜的70%以上；摩擦系数可以降低到纯铜的70%以下；磨损率可以降低到纯铜的50%以下。

烧结钕铁硼回收废料经扩渗处理制备高性能永磁体的方法 823     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目)，与扩散剂合金混合均匀后，在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能够达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高矫顽力、高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺；此外，通过添加扩散剂，对Nd2Fe14B晶界的修复，进一步提高磁体的矫顽力。

烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法 1281     

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本发明提供一种烧结镨铁硼永磁体材料及其生产方法。所述烧结镨铁硼永磁体材料，由以下组分组成：镨、钕、镝、铽、M、铁和硼，其中镨的含量为25～31wt％，钕的含量为0～5wt％，镝和铽的总含量为0～0.5wt％，M为钴、铜、铝、镓、铌和锆元素中的一种或多种，M的含量为0.1～1wt％，硼的含量为0.97～1wt％，余量为铁。所述烧结镨铁硼永磁材料在低温环境下具备强磁性和强抗辐射退磁能力，适合作为同步辐射光源低温波荡器的磁铁来使用。本发明还提供一种生产烧结镨铁硼磁体材料的方法。

烧结钕铁硼材料的超细粉再利用方法 1167     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的超细粉再利用方法，包括：步骤一、取超细粉添加到制备钕铁硼材料的原料中，以替换部分制备钕铁硼材料的原料，形成制备钕铁硼材料的新原料，超细粉的添加比例不超过原料的原重量的15％，超细粉为来自于流化床气流磨产生的粒度不大于1μm的粉末；步骤二、将新原料置于真空熔炼炉，中频感应加热熔化金属，精炼温度为1450‑1460℃，浇铸温度为1450‑1460℃，制成片状钕铁硼合金，再制成用于制备钕铁硼材料的粉末。本发明磁体的矫顽力和剩磁都较高，对磁体的高温特性和磁通具有非常重要的意义，本发明的精炼温度和浇铸温度都低于原有方法，能够节约能源、减少稀土的挥损和烧损、降低成本。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 962     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平，其中矫顽力高于原始磁体。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 988     

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一种利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镝纳米粉末掺杂技术再生烧结钕铁硼加工废料制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体矫顽力可以超过原始磁体水平，而剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

利用废旧永磁电机磁钢制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法 994     

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一种利用废旧永磁电机磁钢制备高温稳定性再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化铽纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高温稳定性烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化铽纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体具有超高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，而剩磁和磁能积接近原始磁钢水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 1010     

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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。

内加热式吸气剂片及其制备方法 1231     

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本发明公开了一种内加热式吸气剂片及其制备方法，吸气剂片包括内嵌加热丝、绝缘层、吸气材料。所述方法包括：内嵌加热丝的制备、加热丝绝缘层的制备、吸气剂片预成型以及吸气剂片的制备。本发明的内加热式吸气剂片，加热效率高、激活均匀，并具有较高的吸气速率。

金属粉末凝胶-挤压成形方法 1098     

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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。

粘结剂、5-15微米碳化钨粉末及其制备方法 1165     

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本申请提供一种粘结剂、5‑15微米碳化钨粉末及其制备方法。粘结剂，包括水性改性丙烯酸树脂和固化剂；固化剂包括：液体双酚A环氧树脂25%‑40%、二乙烯三胺或二乙氨基丙胺15%‑25%、乙二醇缩水甘油酯醚10%‑15%，余量为水；水性改性丙烯酸树脂与固化剂的体积比为10：（4‑6）。5‑15微米碳化钨粉末的制备方法：将碳化钨粉末、钴粉、粘结剂和溶剂混合，球磨得到料浆；将料浆喷雾干燥得到预烧结粉末，然后将预烧结粉末烧结、粉碎得到5‑15微米碳化钨粉末。5‑15微米碳化钨粉末，使用5‑15微米碳化钨粉末的制备方法制得。本申请提供的粘结剂，制得的碳化钨粉末形貌好，成品率高。

渗碳轴承钢及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种渗碳轴承钢及其制备方法。该渗碳轴承钢是合金粉末压制的生坯在烧结过程中通入甲烷气体后获得；而且所述渗碳轴承钢以重量计的组分为：C＜0.3％，Cr：0.2～1.2％，Ni：0.2～1.0％，Mo：0～2％，V：0.2～2.0％，余量为Fe。该渗碳轴承钢是心部韧、表面硬的渗碳轴承钢，工艺简单而且成本低。

回收废旧WC-Co硬质合金及再生的工业化方法 1152     

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一种回收废旧WC-Co硬质合金及再生的工业化方法，属于硬质合金回收利用技术领域。首先将废旧WC-Co硬质合金进行氧化，得到废旧硬质合金氧化物并测定三氧化钨和钨酸钴的含量，向其中添加炭黑进行球磨混合或并进一步添加钨氧化物或者钴氧化物进行球磨混合；进行原位还原碳化反应，得到再生的WC-Co复合粉，球磨细化后，在Ar气保护下进行热处理；加入成型剂模压成型；进行烧结，得到再生硬质合金块体材料。本发明方法得到的再生硬质合金成分可控，性能优良，适于工业化生产。

钕铁硼用高真空压力烧结炉 1259     

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本发明涉及一种钕铁硼用高真空压力烧结炉，该钕铁硼用高真空压力烧结炉包括：压力容器、真空系统、加热隔热系统、加压系统、冷却系统、快冷系统、电控系统；快冷系统包括：冷却器、隔热门开关机构、强制对流风扇，冷却器通过管道与压力容器中的加热工作区连通，并形成循环气道结构，强制对流风扇将加热工作区的热气吹至冷却器，热气冷却后经循环管道再次通入加热工作区并吹至冷却器，如此循环冷却实现快冷，隔热门开关机构设置在压力容器的加热工作区与冷却器之间的位置，控制气流是否流通；密封使用组合密封圈结构，包括两个高压密封圈和一个真空密封圈。本发明的烧结炉真空度高、泄漏率低、快冷速率较快，烧结的钕铁硼磁体性能较高。

高取向度烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 1044     

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本发明公开了一种高取向度烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，属于稀土永磁材料领域。其特征在于：将钕铁硼粉末颗粒与有机溶剂混合制成浆料并浇注到模具中，而后在磁场中进行无压取向获得高取向度，再通过冷等静压得到一定致密度的坯体，最后烧结致密化并回火热处理得到磁体。本发明中钕铁硼粉与有机溶剂形成的浆料流动性高，且在磁场取向过程中不受压制压力，可以保证取向充分且不被破坏，之后通过冷等静压可以使坯体达到一定的致密度且密度分布均匀，既可实现烧结致密化，又可避免烧结过程中由于密度不均等导致的裂纹和掉边掉角，最终获得具有高取向度的烧结钕铁硼永磁材料。

蒸发镀膜材料NbO2及其制备方法 816     

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本发明涉及一种蒸发镀膜材料NbO2，并提供了一种制备方法。蒸发镀膜材料NbO2其主要成分为包括氧化铌和三氧化二铝的混合物，所述氧化铌与三氧化二铝混合物的比例为99％～90％∶1％～10％。所述混合物是将所述氧化铌和所述三氧化二铝以及还原剂按比例搅拌混合后经过真空熔炼而成。所述材料用于以真空蒸发镀膜的方式制备Nb2O5薄膜。该薄膜用于光学滤光片/高反射薄膜的制备。本发明提供的制备方法，由于使用了C做还原剂，同时掺杂了Al2O3可以有效降低材料熔点，降低了生产成本。相对于使用传统的Nb2O5镀膜材料而言，使用本发明所述材料进行蒸发镀膜制备Nb2O5薄膜时，可以有效的提高薄膜表面光洁度；对于提高薄膜产品的良品率有极大的帮助。

镍钒合金类为粘结相的无磁硬质合金粉末及制备方法 983     

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本发明涉及一种镍钒合金类为粘结相构成的热喷涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。该类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化钨+碳化铬为硬质相,经团聚或喷雾干燥、烧结而成。采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件的功能和使用寿命。

制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法 1000     

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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu?Mo2C?Diamond粉末。通过超高压冷压方法对Cu?Mo2C?Diamond粉末进行成形，并采用真空无压烧结方法制备Diamond/Cu复合材料零部件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的高体积分数(50～70vol.％Diamond/Cu)复合材料零部件，同时，复合材料组织均匀、致密度高，可实现批量生产Diamond/Cu复合材料零件，生产成本低。

无磁硬质合金粉末及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种无磁硬质合金粉末及制备方法,该种无磁硬质合金粉末是以镍钼合金粉或镍铬钼合金粉为粘结相,以碳化钨或碳化铬或碳化钨与碳化铬的混合物为硬质相,经团聚或喷雾干燥制粒后烧结而成。采用以上无磁硬质合金粉末经热喷涂工艺可制备无磁硬质合金涂层,也可采用粉末冶金方法制成无磁硬质合金零部件。

汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法 1099     

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本发明涉及一种汽车用SiC增强铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、3.15-4.25份的SiC粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。

铬铝硼合金复合靶材及其制备方法 1250     

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本发明公开了一种铬铝硼合金复合靶材及其制备方法，该复合靶材具有双层结构，上层以铬铝硼合金靶材为基体，底层是铜背板，上层结合于底层上；铬铝硼合金靶材按原子百分比由以下成分组成：Cr：19‑70％，Al：20‑80％，B：0‑30％且B不为0；该制备方法采用CrB2合金粉为原料，包括以下步骤：CrB2合金粉的制备、CrAlB合金粉的制备、CrAlB锭坯的制备、预处理和CrAlB‑Cu复合靶材的制备。本发明制备的CrAlB合金靶材纯度高，致密度高，组织均匀无偏析，导热性能和塑性都有改善；复合靶材在高的溅射功率或功率密度下使用时，靶材装夹部位能承受机械应力和热应力作用，既不脆性断裂也不受力弯曲翘曲。

Ni-Cr基合金焊丝及其制备方法 966     

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本发明涉及一种Ni‑Cr基合金焊丝及其制备方法，该焊丝成分中Ni含量30‑80wt％，Cr含量5‑40wt％，还含有质量分数0‑35wt％的Al、Cu、Fe、Mn、Co、Ti、Zr、Hf中的一种或几种，以及质量分数0‑8wt％的B、C、O中的一种或两种或三种。该焊丝制备工艺流程为：混料—线坯挤压成型—脱脂烧结，挤压出的焊丝直径小于等于2mm。本发明制备的合金焊丝成分范围大，适合多品种、小批量生产，且本发明制备出的合金焊丝比传统拉拔法得到的线材组织成份一致性更好，无成份偏析，无加工硬化，成材率高，其焊接熔点比拉拔法生产出的焊丝低100‑200℃，焊接强度高，焊缝经抛光处理后美观均匀，与基材结合性好。

含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法 1090     

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本发明公开了属于硬质合金制备技术领域的含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法。硬质合金中WC硬质相的重量占硬质合金的85～94%,Co粘结相的重量占硬质合金的5～14%,晶粒生长抑制剂的重量占硬质合金的0.3～2.0%,稀土添加剂中稀土金属元素的重量占Co粘结相的0.2～1.2%。称量各种粉末原料,球磨、干燥、制粒成为混合料;将混合料压制成形、烧结、冷却,得到硬质合金。纳米级稀土氧化物或Co-RE复合粉体的稀土添加方式简便易行,稀土分布弥散均匀并有利于合金烧结过程中物理化学反应的进行;生产成本低;合金性能稳定提高,容易实施和生产应用。

亚稳态面心立方相块体钴金属及其制备方法 1100     

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本发明提供了一种亚稳态面心立方相块体钴金属，其特征在于：采用CuKa靶，该金属的X射线衍射图谱在扣除背底和剥离Ka2后，fcc相(200)晶面衍射峰高度与hcp相(101)晶面衍射峰高度的比值大于0.5。本发明提供的亚稳态面心立方相块体钴金属的优点在于：易于通过模具控制形状和厚度；具有较好的力学性能，可进行一定的冷热加工；亚稳的fcc相含量较高；相组成和磁性能对外加应力都有响应，可用于新型传感器的开发。

机械活化与化学活化法制备W-Cu合金方法 1143     

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本发明提供了一种利用机械活化与化学活化法制备W-Cu合金的一种工艺,其工艺特征为:所述钨粉和铜粉的质量比为(95～60)∶(5～40);以惰性气体作保护气氛进行高能球磨;采用高能球磨且球磨累计时间为2～50小时;成形前加入0.01～0.5%的活化元素;经成形烧结而得到W-Cu合金。其优点为:机械活化工艺能对W-Cu合金的组织、结构进行调节,突破了传统技术的局限,拓展了合金成分范围;促进了W在Cu中的溶解度,为液相烧结与致密化提供了有利条件;机械活化过程中进一步细化了W/Cu晶粒,提高了W-Cu合金的性能;本发明制备工艺简明、易于操作、设备简单、成本低廉,适于工业化推广。

用于氢气燃料电池的多孔金属-陶瓷复合材料气体扩散层和其制备方法 1147     

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本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。

氮化钛弥散强化铜的方法 910     

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本发明提供了一种氮化钛弥散强化铜的制备方法，属于弥散强化材料技术领域。本发明以铜钛合金粉为原料，在含氮气氛下将铜钛合金粉表面氮化，通过高温扩散，在铜钛合金粉末内部原位生成氮化钛，经过冷等静压成型、烧结—热挤压组合致密化工艺，获得纳米氮化钛弥散强化铜。制备的氮化钛弥散强化铜具有高强高导和优良的抗软化性能，其室温抗拉强度大于500 MPa，导电率大于80%IACS，软化温度高于750℃。本发明的方法工艺简单，短流程，能耗低，原料丰富易得，成本低廉，适合大规模工业化生产。

电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法 1056     

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一种电镀电泳协同沉积扩散烧结钕铁硼的方法，属于稀土永磁材料晶界扩散技术领域。通过协同电镀电泳在烧结钕铁硼磁体上形成一层复合膜层，所述复合膜层的元素组成包括必要元素Dy和/或Tb，辅助元素为Cu和/或Zn和/或Al元素，所述复合膜层为电镀电泳混合膜层。两种或多种扩散源的掺杂使扩散源与磁体的结合力更强，同时辅助元素增加了DyHx/TbHx在磁体中的扩散速度和深度，利用(RE,Nd)2Fe14B(RE＝Dy/Tb)较高的各向异性场来提高磁体矫顽力，利用辅助元素对晶界的修饰和优化获得更高的矫顽力。本发明特点在于该复合膜层与烧结钕铁硼结合力好，沉积所使用的重稀土量大幅降低，热处理后矫顽力大幅提升。