北京有色金属理论与应用

在树脂基复合材料表面形成抗烧蚀涂层的方法 1001     

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本发明涉及一种在树脂基复合材料表面形成抗烧蚀涂层的方法，所述抗烧蚀涂层由底层、中间层和面层构成，包括以下步骤：粉体和涂料的制备；依次喷涂形成多层。本发明有益之处在于采用低熔点的Zn/Al/Cu复合底层保证树脂基复合材料在喷涂时不会对其表面造成热损伤，采用Mo改性的NiCoCr复合中间层可以提高底层与面层之间的热应力匹配性和层间结合强度，另外具有较低的热导率起到更好的隔热作用，采用添加有放热特定的成分复合YSZ陶瓷面层一方面陶瓷层起到很好的隔热、抗烧蚀作用，另一方面在高温下烧蚀相气化散热起到进一步提高复合材料的抗烧蚀、隔热性能。

钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置 1326     

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本发明涉及一种钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置，属于增材制造领域。解决了现有技术中钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法，包括采用钢粉和低沸点易氧化金属粉为原料，在保护气氛下进行粒度筛选、烘干和混粉，铺粉后进行增材制造打印。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。

真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置 1101     

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一种真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置，属于金属冶炼技术领域。本发明采取真空条件下蒸馏锰铁来分离锰和铁以提取锰铁中金属锰，蒸馏过程中通过加料系统连续向炉中补充原料保证蒸馏过程的连续性及高效性，蒸馏出的锰蒸气通过管道输送到结晶收集室被冷却结晶收集起来。真空蒸馏锰铁提取金属锰的装置包括真空蒸馏炉体、炉体中设有熔炼室及配套加热系统、炉体外部连接真空系统、炉体上方装有密闭式炉盖、炉盖上部连接加料系统及蒸气运输管道、管道配有加热装置、管道另一端是结晶收集室，收集室装有抽气系统，收集室内设有滤板可以滤掉气体留下金属锰小颗粒。本发明生产效率高、节奏快，产品纯度较高、有害杂质含量低，而且生产过程作业环境好，对环境污染小。

基于热爆反应的钛铝基高温合金块体的制备方法 1153     

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本发明是一种基于热爆反应的钛铝基高温合金块体的制备方法，该方法以Ti/Al混合粉末为原料，并添加适量的钛合金粉末进行合金化，通过热爆反应和热压烧结制备新型钛铝合金材料，相对于常规的‑TiAl将明显提高室温延伸率，同时在750℃拥有稳定的高温断裂强度和抗氧化性。我国武器装备对长期工作温度能稳定达到750℃的高温钛合金材料需求十分迫切，例如高压压气机叶片、高压压气机盘和机匣等等，但是已有的‑TiAl材料的室温脆性太大。本项目所研究的新型钛铝合金将基本保留‑TiAl的热强性，但将明显降低其室温脆性，显著提升其工程实用性，体现出显著的技术进步，为航空推重比1215发动机和高性能航天推进器上耐热部件的研制提供重要技术支持。

耐磨导电导热材料及其制备方法 1206     

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本发明公开一种耐磨导电导热金属基复合材料及其制备方法,属于耐磨导电导热材料领域。该耐磨导电导热材料的组成为:α-Al2O3粉末的含量为5%～25%(体积),Cu粉末的含量为95～75%(体积)。其制备方法为:按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼;将经充分混炼后的混合粉末冷压成形;将得到的生坯经室温空气中自然干燥后在真空环境进行热干燥、热脱脂,并在真空环境或惰性气体环境下增压烧结成形;对所得制备α-Al2O3/Cu复合材料采用冷塑变形、二次烧结工艺。本发明的优点在于:材料成分易控、成本低廉且耐磨损性能和导电导热性能优良等优点,可广泛应用于多领域中耐磨导电导热部件的制造。

油污自清洁复合材料及其制备方法 779     

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本发明涉及一种油污自清洁复合材料及其制备方法，基于亲油纳米颗粒填充相的复合材料包括以下组分：亲油纳米颗粒、聚合物基体。与现有金属基和聚合物基摩擦材料技术相比，本发明采用亲油纳米颗粒与聚醚醚酮，按照一定的方法将其分散混匀，经过冷压烧结成型或热压成型或挤出和注塑成型形成一种能够自发吸油的新型油污自清洁复合材料。分散在基体中的亲油纳米颗粒有效地清除复合材料表面的润滑油等介质，一方面防止了油介质对摩擦表面的污染，另一方面保证复合材料良好的机械性能和摩擦磨损性能，该复合材料具有良好的油污自清洁性能，可广泛应用于航空、机械、化工、交通等领域，特别是涉水涉油特殊工况环境中，因此该材料的应用前景非常广阔。 1

焊接导电嘴的制备方法 1063     

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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。

抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法 951     

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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。

双硬磁主相混合稀土永磁体及其制备方法 946     

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本发明涉及一种双硬磁主相烧结混合稀土永磁体及其制备方法，其中，所述永磁体由双硬磁主相和富稀土相组成，两硬磁主相分别为MM2Fe14B和为(PrNd)2Fe14B，该永磁体的化学成分按质量百分比为：[MMx1(PrNd)1?x1]xFe100?x?y?zByTMz，其中，27≤x≤31，0≤x1≤1, 0.9≤y≤1, 0＜z≤1.5, TM为Al、Cu、Co、Nb、Ga、Tb、Zr中的几种元素组合，MM为从原矿直接分离出的、含有La、Ce、Pr和Nd的混合稀土合金。本发明通过调节PrNd的含量，可制得10～48MGOe范围的高性价比各向异性烧结混合稀土永磁体。上述永磁体因使用的基础稀土原料是廉价的混合稀土，可减少稀土的分离提纯工艺，实现镧铈稀土的高效利用，顺应低碳经济对稀土永磁产品绿色生产技术创新的要求。

易于装配的自发热多孔钛基给药雾化芯的制备方法 859     

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一种易于装配的自发热多孔钛基给药雾化芯的制备方法，属于多孔功能材料领域。本发明采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率实现给药雾化芯的自发热，通过注射成型、压制成型和凝胶注模等技术制备出自发热多孔钛基给药雾化芯。本发明中，针对传统雾化芯难装配问题，提出采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，省去了传统发热电阻层材料的使用，避免了电阻丝在高温烧结过程中出现氧化、变脆等问题；为了实现给药雾化芯的自发热，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率，集储药、加热药油功能为一体，方便安装，大幅度降低人工装配成本，便于实现自动化生产线，具有适用性高的优点。

毛细芯的加工方法及其与管壳的装配方法 886     

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本发明属于环路热管蒸发器技术领域，具体涉及一种毛细芯的加工方法，并进一步公开了所述毛细芯与管壳的装配方法。本发明所述毛细芯的加工方法，在现有金属粉末原料中添加粘结剂，并通过等静压成型制得生坯，再以生坯条件下机加工槽道后进行烧结的方式制得。本发明所述毛细芯与管壳的装配方法，通过在管壳内壁处涂覆添加有粘合剂的浆料并形成粘结性涂层的方式，仅仅通过将毛细芯插入壳体中静置晾干即可在高温烧结后使得管壳与毛细芯紧密粘连在一起，有效解决了现有技术中装配方式对毛细芯外形尺寸精度要求较高的问题；同时，整个工艺具有加工方式简单、加工时间较短以及加工成本较低的优势。

采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置 877     

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本发明涉及一种采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，属于超级电容器领域。本发明的目的是为了解决海水除盐存在的成本高以及体积利用效率低，从而不适合工业化的问题，提供一种采用自支撑三维活性炭作为电极的超级电容除盐装置。采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，包括：除盐装置、蠕动泵和直流电源；所述除盐装置包括：活性炭电极、隔膜和石墨纸集流体；隔膜两侧依次放置活性炭电极和石墨纸集流体，组装成型后构成一个单元；若干单元构成除盐装置。本发明将用模板铸造法制备的自支撑三维活性炭电极应用于超级电容除盐中，能有效提高电极载量和除盐过程的体积利用效率，且实现了电极材料和集流体的分离，降低了器件更换成本。

片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法 1169     

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本发明公开了一种片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法。该电容器包括:环氧树脂封装外壳内设置一氧化铌电容器基体、镍基镀锡负极引出片和镍基镀锡阳极引出片,所述一氧化铌电容器基体内部为阳极,表面为阴极,阳极内设有钽丝阳极引出线,所述一氧化铌电容器基体的阴极与所述镍基镀锡负极引出片电连接,所述一氧化铌电容器基体内的钽丝阳极引出线焊接在所述镍基镀锡阳极引出片上形成电连接。该氧化铌电容器结构简单、制作工艺方便,制得的氧化铌电容器可应用在多种电路中,如大浪涌电压和电流的开关电源电路等,当出现意外的击穿时,不会燃烧和爆炸,且可有效避免出现连续击穿,相比钽电容器或纯铌电容器,可靠性,安全性有大幅度提高。

三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法 1230     

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一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。

3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法 1172     

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一种3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用3D冷打印技术逐层打印出金属坯体，利用坯体中存在的SHS粉末体系在烧结过程中的高温下发生自蔓延反应，原位合成弥散细小的硬质相TiC，制备得到TiC基钢结硬质合金。采用3D冷打印技术能一体化成形具有任意复杂空间结构的TiC基钢结硬质合金，大幅度降低加工成本，生产效率高且生产周期短，且SHS原位生成的硬质相TiC，颗粒弥散细小，与基体的润湿性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在烧结自蔓延过程中起到活化烧结，有效降低烧结温度，其热分解产生的高活性C起到补给C源的作用。本发明操作性强，耗时短效率高、加工成本低、产品精度高。

电真空用铜钼合金及其制备方法 1033     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

新型烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法 1151     

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本发明提供了一种含钬的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制造方 法，其组成为：LnαHoβBγMxNyFe100-α-β-γ-x-y，其中，Ln为稀土元素， 包括Nd和选自Pr、Dy、Tb中的一种元素或一种以上元素；M为添 加元素，包括Co和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、 Ti和Sn的一种或一种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分 比含量；Fe为Fe和不可避免的杂质；其中，29≤α≤33，0.5≤β≤4， 0.95≤γ≤1.20，0≤x≤3.5，0≤y≤1.50。本发明Ho的添加对于提高磁体 的Hcj有显著的作用。

C/C、C/SIC复合材料与金属的连接方法 1265     

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本发明C/SiC、C/C复合材料与金属的连接方法，属异质材料连接技术领域。工艺步骤如下：①C/SiC、C/C复合材料表面预处理。包括连接区表面磨削、清洗、真空素烧、双层金属薄膜制备、高真空热处理等步骤。②C/SiC、C/C复合材料连接区表面梯度过渡层的涂布、烧结。③以梯度过渡层为黏结相的复合材料与金属的真空钎焊。本发明特点是梯度过渡层直接作为复合材料与金属的连接材料；梯度过渡层为两层或多层(子层)结构，由复合材料基体向外，各子层采用的活性钎料熔点逐渐降低，热膨胀系数调节相体积百分含量逐渐降低，子层热膨胀系数逐渐升高。本发明钎焊的陶瓷－金属连接件强度高、气密性好、应用范围广，适用于多种陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金属纤维及颗粒增强陶瓷基复合材料与金属的连接。

Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 1125     

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本发明提出一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法,分子式为Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

碳纤维复合铜钨合金材料及其制备方法和应用 985     

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本发明提供的碳纤维复合铜钨合金材料及其制备方法和应用，以所述碳纤维复合铜钨合金材料的总质量计，该碳纤维复合铜钨合金材料由如下组分组成：碳纤维0.002‑0.2％，Cu 18‑22％，余量为钨和不可避免的杂质。通过对碳纤维的含量进行优化，并利用碳纤维高比表面积，解决了碳纤维与金属基体的界面润湿性问题，进而提高了碳纤维复合铜钨合金材料的热导率和强度，而且降低了成本、简化了工艺。

镉稀土永磁粘接磁体的配方及制造方法 1075     

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本发明公开了一种镉稀土永磁粘接磁体的配方 及其制造方法。本发明的主要特征在于增加镉元素， 以镉元素做为粘接剂制成镉稀土永磁粘接磁体 NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ为各元素的重 量百分比含量，Fe占余量，M为添加元素，依上述配 比的各元素按制造工艺经热压成型制取镉稀土永磁 粘接磁体。依据本发明制造的镉稀土永磁粘接磁体 具有耐热性能好，磁性能高的特点。

用于CT球管液态金属轴承的复合隔热涂层及其制备方法 1071     

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用于CT球管液态金属轴承的复合隔热涂层及其制备方法，属于复合隔热涂层技术领域。以碳纤维、纳米二氧化钛、石英短切纤维、氢氧化铝和磷酸为主要原料，首先对碳纤维进行球磨粉碎和低温等离子刻蚀，然后对石英短切纤维进行纤维解离处理，并制备碳纤维‑纳米二氧化钛‑石英短切纤维‑磷酸铝涂层混合浆液，再将涂层混合浆液涂抹于金属基体上，最后通过梯度热处理，制得碳纤维‑纳米二氧化钛‑石英短切纤维‑磷酸铝复合隔热涂层。本发明具有操作简便，成本低廉的优点。本发明制备的复合隔热涂层具有耐高温和隔热性能优良、高强、轻质、寿命长的优点，并且无气孔层设计，适用于高真空环境，在CT球管液态金属轴承隔热领域有较好的工程应用前景。

铜钨合金材料及其制备方法和应用 814     

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本发明提供了一种铜钨合金材料及其制备方法和应用，按照质量百分比计，所述铜钨合金材料由如下组分组成，Cu：18.0‑22.0％；石墨烯：0.005‑0.1％，且总C含量：≤0.15％；杂质Fe含量≤0.02％；杂质SiO₂含量≤0.02％；余量为W和其它不可避免的微量杂质。本发明提供的铜钨合金材料，通过添加石墨烯并限定各组分含量，尤其是石墨烯及总C含量，提高了铜钨合金材料的导电和力学性能：密度≥15.35g/cm³，硬度(HB)≥232，导电率≥40.7％IACS(20℃)，抗弯强度≥1055MPa，能够很好地满足其在高压SF6断路器用弧触头材料中的应用。

3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法 1180     

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本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。

具有改进温度稳定性的钇铈基稀土永磁材料 739     

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本发明公开了一种钇铈基稀土永磁材料，其成分按质量百分比为(R1‑a‑bYaCeb)x‑(Fe，TM)100‑x‑y‑By，28≤x≤35，0.95≤y≤1.2，0.03≤a≤0.5，0.03≤b≤0.5；其中R为Pr，Nd，Ho，Gd，Dy，Tb元素中的一种或几种的组合，TM为B、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si元素中的一种或几种的组合；本发明通过优化主相晶粒的微结构和调控晶界相，降低了钇铈添加引起的磁稀释效应，提升了材料的矫顽力、温度稳定性和加工性能。

高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法 1191     

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本发明公开一种高性能钇铈基稀土永磁体及其制备方法，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1_aRe2_bY_cCe_dM_eB_fFe_{100‑a‑b‑c‑d‑e‑f}，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9，0＜e≤10，5.4≤f≤7，其余为Fe及其他不可避免杂质；本发明应用高丰度稀土钇、铈，通过对磁体多壳层结构设计，优化晶界相、晶界外延层及主相成分分布，可改善磁体内禀磁性，提升矫顽力及抗腐蚀性能，在有效降低成本的同时促进高丰度稀土的高值应用。

高通量外光Fe-Al金属间化合物滤芯及其制备方法 1317     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种应用于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下的高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，并进一步公开其制备方法。本发明所述高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，采用较细粒度的铁铝粉末为原料，以保证滤芯具有较小的孔径；同时降低滤芯壁厚，由常规5‑6mm降低至2‑3mm，以提高滤芯的通量；并通过添加粘结剂克服所选铁铝金属间化合物粉末颗粒自身硬度高、成型性差的缺陷，可有效提高滤芯的成型性，同时增大滤芯的孔隙率，在不增大孔径尺寸的情况下，大幅度提高了滤芯通量，制得滤芯更适宜于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下使用，可以有力推动高性能金属滤材在洁净煤高效利用、高温烟气除尘等能源、环保领域的应用。

用于照明或显示的激光白光发光装置 1043     

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本发明公开了一种用于照明或显示的激光白光发光装置。所述激发白光发光装置包括热沉基板、半导体激光器芯片和透明荧光陶瓷；所述半导体激光器芯片激射蓝光；所述半导体激光器芯片固定于所述热沉基板上；所述半导体激光器芯片由所述透明荧光陶瓷进行封装。本发明将透明荧光陶瓷与激发光源的芯片结合，避免了荧光粉和硅胶因器件发热而导致发光效率的下降或光源失效；若根据应用需要，透明荧光陶瓷的耐热性能使装置工作在高电流高温度环境，避免了在高温或高注入电流工作时器件输出功率和电光转换效率的下降。

钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法 916     

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一种钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法，属于稀土永磁材料领域.本发明利用Fe-Ga合金作为原料，与其它钕铁硼原料一起熔炼合金。具体步骤为：将Fe-Ga合金和其它钕铁硼原料一起熔炼，之后经过制粉、取向压型、烧结和回火热处理，得到产品。由于金属Ga的熔点约30℃，常温下都容易呈液态，如果以金属Ga作为原料，在熔炼钕铁硼合金配料时通常需要在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga。而Fe-Ga合金熔点远高于常温，以Fe-Ga合金的形式添加Ga元素，完全可以省去在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga的步骤，还可大大减少熔炼过程中Ga元素的挥发，提高Ga的利用率，进而获得更高的磁体性能。此法可以将磁致伸缩材料Fe-Ga合金生产中的废品有效利用起来,操作简单，适合工业化生产。

金刚石预制件及其制备方法 1260     

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本发明属于金属基复合材料技术领域的一种金刚石预制件及其制备方法。金刚石预制件的组分包括金刚石颗粒和低温陶瓷结合剂，低温陶瓷结合剂在金刚石颗粒之间形成结合剂桥；所述低温陶瓷结合剂通式为R₂O‑RO‑B₂O₃‑Al₂O₃‑SiO₂；R₂O为碱金属氧化物，RO为碱土金属氧化物。本发明提供的金刚石预制件强度高，有利于实现形状复杂复合材料器件的近净成形制备，缩短了生产周期。