北京有色金属理论与应用

大马士革钢的制备方法 940     

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本发明提供一种大马士革钢的制备方法，包括：以两种或两种以上化学组成不同的金属合金粉末为原料，依次经粘结剂喷射成形处理得到初坯，热等静压处理得到热压坯或者具有复杂结构的最终件，再将所述热压坯进行塑性加工变形及球化退火处理后得到变形坯，所述变形坯或所述具有复杂结构的最终件经过浸蚀处理得到具有特定花纹的大马士革钢；本发明利用粘接剂喷射成形及热等静压工艺，通过合理控制工艺参数，可获得致密度高、均匀性好、纯净度高、工艺性能优良、根据需求定制花纹样式的大马士革钢，并且本发明的制备工艺简单高效、制备成本低。

抗热震梯度复合材料及其制备方法 1091     

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本发明属于钎焊技术领域，涉及陶瓷与金属钎焊过程中使用的一种抗热震梯度复合材料及其制备方法。该梯度材料由陶瓷材料和金属材料复合而成，为设置陶瓷骨架、厚度为d的层状结构，该层状结构具有与待焊陶瓷和待焊金属接触的陶瓷侧和金属侧，该梯度材料的金属侧为由陶瓷骨架(1)与金属粉末复合而成的混合骨架；混合骨架上面有陶瓷骨架、陶瓷颗粒(2)和金属粉末组成的第一复合层(5)，第一复合层上面有陶瓷骨架、陶瓷纤维与金属粉末组成的第二复合层(6)；上述层状结构通过高温烧结实现金属材料与陶瓷材料的一体化。本发明可有效解决金属与陶瓷大尺寸结构钎焊中存在的热失配问题，从而彻底解决异种材料复合连接中的结构稳定性问题。

具有优良磁化特性的烧结钕铁硼稀土永磁体及其制造方法 936     

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本发明涉及具有优良磁化特性的烧结钕铁硼稀土永磁体,其组分为:(R1a,R2b)Fe100-a-b-c-dMcBd,R1为Nd;或者包括Nd和选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Pm、Sm和Eu的稀土类元素中的至少一种元素;R2包括Yb和选自Tb、Dy、Gd、Ho、ErTm、Lu的稀土类元素中的至少一种元素;M包括Cr和选自Co、Cu、Al、Cr、Ga、Nb、Ti、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Ni、Mo、W和Ta中的至少一种元素;本发明制造出了在磁路为开路状态下易于充磁到饱和的烧结Nd-Fe-B磁体,并且该方法成本较低、方法简单、容易实现大规模工业化生产。

用于3D打印的光固化生物陶瓷复合材料及其应用和打印系统 1126     

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一种用于3D打印的光固化生物陶瓷复合材料及其应用和打印系统，所述材料的原料组份及重量份配比为：改性纳米磷酸三钙10‑15份，改性纳米羟基磷灰石55‑70份、骨形态发生蛋白（BMP）3‑8份、丝素蛋白40‑50份、分散剂1‑2份、纳米二氧化锆3‑5份、水溶性流变助剂2‑3份、去离子水120‑150份。

高分子固体片式钽电解电容器及其制造方法 1102     

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本发明公开了一种高分子固体片式钽电解电容器及其制造方法。电容器包括:在封装外壳内设有钽电容颗粒,所述钽电容颗粒由带钽丝引出线的钽块阳极、介质层和高分子阴极层构成,钽块阳极外包覆介质层,介质层外包覆高分子阴极层,高分子阴极层的高频电导率为20S/CM,将所述钽块阳极的钽丝引出线与封装外壳的阳极引出线电连接,高分子阴极层与封装壳体的阴极引出线电连接。该钽电解电容器以3,4乙烯二氧噻吩PEDT层作为阴极,使钽电解电容器的阴极阻抗可以相比二氧化锰阴极降低一个数量级,并使其工作频率也可以提高一到二个数量级,具有出色的高频性能,也有效提高安全性,当使用中出现意外的击穿时,不会像二氧化锰作阴极的产品那样起火燃烧或爆炸。

超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法 1178     

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本发明公开了一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法，模具材料各组分的重量百分含量为0.1‑0.5％的Co、0.5‑5％的TaC、0.45％‑0.75％Cr₃C₂、0.30％‑0.50％VC、余量为WC；制备方法包括配料、湿磨、掺蜡、制形、烧结及热处理。本发明限定了原料中各组分的优化技术条件以及制备产品的优化工艺条件。所述超高硬度非球面玻璃透镜模具材料的WC平均晶粒度为0.13～0.25μm，孔隙率为A02B00C00，HV₁₀为2650～2750，具有高温稳定性好、耐磨性高、耐热冲击性好的优点，其制造的光学玻璃模仁的成形质量高、模压次数多，降低了非球面玻璃透镜精密模压成形的生产成本。

制备耐腐蚀钕铁硼永磁体的方法 805     

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一种制备耐腐蚀钕铁硼永磁体的方法，属于稀土磁性材料领域。将钕铁硼粉末除油、酸洗、活化、置于镀液中进行化学镀，然后干燥、磁场中取向成型初压、煅烧，即可。本发明方法制备的钕铁硼永磁体耐腐蚀性能强，表层的破损不影响其整体耐腐蚀性能，并具有很高的剩磁Br、矫顽力Hc和很大的磁能积BH。

钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法 809     

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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。

钛或钛合金材料的制备方法 901     

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本发明涉及一种钛或钛合金材料的制备方法，该方法包括混粉、成形和烧结的步骤，其中，所述混粉步骤是指将含钛粉与CaH2粉末在保护气氛下进行混合，所述CaH2粉末与所述含钛粉的重量比值的百分数为0.1％～0.5％，所述含钛粉是指含有钛元素的粉末，其中，钛元素占该粉末总重量的75％以上。本发明的钛或钛合金材料的制备方法，将特定比例的CaH2与钛粉或者含有钛元素和合金元素的粉末混合并进行成形和烧结，一方面大大降低了钛基体中的氧含量，消除或减少氧化钛的形成，从而提高钛或钛合金材料的力学性能；另一方面，能够得到细晶组织的钛或钛合金材料，从而改善钛或钛合金材料的塑性、韧性和疲劳等性能。

铁铝基金属间化合物滤芯及其制备方法 834     

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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。

制备碳化硅颗粒增强氮化硅复相陶瓷零件的方法 1311     

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一种制备碳化硅颗粒增强氮化硅复合陶瓷零件的方法,属于陶瓷零件制备技术领域。是将SiC粉末、Si3N4粉末及烧结助剂与石蜡基多组元粘结剂混合成均匀的喂料,喂料经注射成形所得的预成形坯经溶脱、热脱、1150～1200℃预烧结后,置于真空碳管炉在1800～1900℃、Ar气氛下常压烧结,制得SiCp/Si3N4复合陶瓷零件。本发明的优点是:可直接制备出几何形状复杂的SiCp/Si3N4复合陶瓷制品;制品组织均匀,尺寸精度高,且无须后续加工;可实现SiCp/Si3N4材料与零件的一体化成形;建立了具有形状复杂和尺寸精度高的SiCp/Si3N4复合陶瓷零件的低成本制备技术。

高性能钕铁硼烧结磁体及其制造方法 1157     

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本发明提供了一种精确控制生产高剩磁高矫顽力稀土烧结磁体的制造方法，其制造的磁体的剩磁Br为12.8～13.1kGs，内禀矫顽力Hcj为25～26kOe，最大磁能积为39～42MGOe。所述稀土烧结磁体的配方成分为(NdPr)x(DyTb)yFe(97.74-x-y-z)Co1Cu0.08Al0.1NbzGa0.1B0.98；磁体的氧含量控制在500～1000ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.2～0.5mm。氢破碎工艺后用气流磨进行微粉制备，微粉平均粒度为3.8～3.9μm。随后进行压型，烧结和回火热处理。本发明对工艺参数和配方成分进行了优化，可以稳定大批量生产高使用温度高剩磁高矫顽力磁体。

含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法 1526     

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本发明公开了一种含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法，包括(1)将废旧硬质合金回收获得的回收料WC-Co混合粉体进行筛分处理；所述WC-Co混合粉体中，WC粉末的质量为84～94％，Co粉末质量为6～16％。(2)将一种或几种纳米稀土氧化物进行超声分散，稀土氧化物中稀土元素的质量为Co粉末质量的0.2～2％。(3)将筛分后的WC-Co混合粉体和分散的纳米稀土氧化物混合，进行湿磨、过滤、干燥，掺加成形剂制粒，压制成形，然后烧结，随炉冷却即得。本发明具有成本低，工艺简便易行，合金生产设备无特殊要求，合金性能稳定提高的特点；提高了合金的强韧性，合金的使用性能可达到相同牌号原生WC-Co硬质合金水平。

Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用 1008     

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本发明公开了一种Zn-Mg1Ca系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和Mg1Ca，所述锌合金中Mg1Ca的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-Mg1Ca系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。

气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法 843     

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一种气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，将半致密的钕铁硼磁体放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷单质，再进行真空石英封管，最后在烧结炉中1000‑1080℃下保温2‑6h，再经过800‑900℃一级回火2‑4h和480‑550℃二级回火3‑6h，制备得到高磁性的烧结钕铁硼材料。本发明在烧结过程中，低熔点的硫、磷元素沿磁体晶界扩散，进入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相线温度，从而细化晶粒、优化边界、提高矫顽力。同时，低沸点硫、磷单质变成气态，沿着半致密的磁体晶界内扩散，使硫、磷元素均匀扩散并分布在磁体中。本发明优点是原料易得、价格低廉、制备工艺简单、操作方便。

股骨头支撑架及其制造方法 902     

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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 1227     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

电解二氧化锰用阳极板的制备方法 823     

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本发明公开了属于电解用的阳极板制备技术领域的一种电解二氧化锰用阳极板的制备方法,在钛板的表面涂覆一层金属粉,表面涂覆了金属粉的钛板经高温真空提拉烧结后,形成中间为钛、表面为金属涂层的复合阳极条,多个复合阳极条再经焊接组装、铸铝组装,得到阳极板;其中,所述高温真空提拉烧结在温度为1000～1400℃下进行,提拉速度以保证工件每一部分的有效加热时间为5～120分钟。本方法制备的用于二氧化锰电解的阳极,具有极强的抗钝化性,槽电压较纯钛阳极低0.5～1伏以上,电解出槽卸料后,无须喷砂或反电解处理等去钝化处理,可直接入槽继续下一周期的电解,因此生产效率高,生产成本低,是理想的电解二氧化锰用阳极板。

凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法 848     

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本发明一种凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法，该方法提供一种具有复杂精确形状特征、外径尺寸可达160mm以上的无压烧结碳化硅陶瓷叶轮制备方法，采用含硼烧结助剂的碳化硅固相烧结配方体系、凝胶注模成型和无压烧结工艺，包括配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、机加工、脱胶、无压烧结、机加工共八个步骤。本发明解决了凝胶注模中大批量陶瓷料浆混料不均匀，干燥以及无压烧结过程中的开裂、变形等技术难题，最终实现了无压烧结碳化硅陶瓷叶轮的制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等良好性能，可以广泛应用于各行业腐蚀性液相输送的离心泵中。

汽车用铁基复合材料的制备方法 861     

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本发明涉及一种汽车用铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。

改善钕铁硼加工性能的制备方法 975     

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本发明公开了一种改善钕铁硼加工性能的制备方法，步骤包括：1)选取钕铁硼烧结原材料，所述原材料按重量百分比，其中稀土为28.9～33.0％，铁为63～68％，硼为0.88～1.1％，Al、Cu、Co、Nb、Ga、Bi为2～4％，Dy、Tb、Ho为0～5％，其中Bi为0.03～0.15％，Ga为0.1～0.2％，且以Ga‑Bi合金的形式加入；2)将步骤1选取的原材料制备成钕铁硼磁体。本发明提高熔炼过程金属铋的收得率；提高了磁体性能，磁体的晶粒得到细化且晶粒均匀；改善加工性能，磁体的加工合格率提高，加工性能得到改善。

具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法 894     

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本发明涉及一种具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法，包括以下步骤：制备金属烧结混合材料；采用超音速火焰喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将金属烧结混合材料喷涂在高温合金表面形成底层，然后采用液料等离子喷涂工艺将氧化钇稳定氧化锆YSZ前驱体溶胶喷涂在底层表面形成中间层，最后采用等离子喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将SiO₂混合La‑Ce‑Zr‑O的陶瓷复合材料喷涂在中间层表面形成表层。有效的克服了传统热障涂层韧性不足、只能单一防护的难题。通过发动机涡轮叶片所处环境热冲击强度不同，可进行智能自适应调节防御强度，可兼具隔热耐蚀和抗冲蚀性能，从而有效延长涂层的使用寿命。

焊料片和用该焊料片焊接的功率器件芯片封装方法 1096     

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本发明涉及一种焊料片和用该焊料片焊接的功率器件芯片封装方法，属于微电子器件封装技术领域。该焊料片包括铟和银，其中铟材料重量百分比为20～40％，金属银的重量百分比为60％～80％，所述焊料片为铟‑银‑铟三层复合结构。所述芯片封装方法以Ag‑In作为反应系，芯片低温焊接原理为连接过程中低熔点金属铟形成液相与固态的高熔点金属银相互扩散或反应，发生等温凝固形成高熔点金属间化合物，实现耐高温连接。在Ag‑In体系中靠近In一侧金属间化合物为AgIn₂，随着工艺焊接时间的延长，Ag‑In内部互扩散反应加剧，In₄Ag₉和Ag₃In金属间化合物逐渐增多，并占据多数，金属间化合物In₄Ag₉和Ag₃In能耐受660℃的高温，从而实现大功率器件高温服役。

银钨合金电触头材料的制备方法 1079     

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本发明实施例公开了一种银钨合金电触头材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将纯银锭熔炼后雾化制成纯银粉；将纯银粉与钨粉混合在一起形成银钨混合粉，其中，纯银粉含量为70wt％，钨粉含量为30wt％；将银钨混合粉进一步球磨粉碎，球磨时间20‑28小时；将粉碎后的银钨混合粉采用冷等静压压制成坯块；将坯块烧结成银钨合金锭子；将银钨合金锭子切割成预设的电触头尺寸。本发明制备的银钨合金电触头材料作为银氧化镉电触头材料的主要替代品，具有无毒、热稳定性高、抗熔焊等综合优点，该产品广泛应用于家电、照明开关、保护开关、接触器、功率继电器等领域。

具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层制备方法 1008     

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本发明公开了一种具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层制备方法，首先将钛粉与溶剂、粘结剂和增塑剂机械搅拌混合获得料液；其次将得到的料液在流延机内流延成型，获得平板状生胚；然后将得到的平板状生胚转移至真空炉中，进行程序升温烧结，获得微孔扩散层；最后通过真空等离子喷涂法在获得微孔扩散层上喷涂钛粉制备大孔扩散层，由此制得具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层。本发明制备的气体扩散层尺寸、幅面可调，具有梯度孔径，能够促进电解小室内气液传质，提高电解槽的性能。

注射浆料实现金属注射成形的方法 971     

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一种注射浆料实现金属注射成形的方法，属于金属注射成形领域。本发明以金属粉末、聚合物单体、分散剂、溶剂为原料，混合均匀后得到注射浆料，通过注射机注入加热的模具中(模具的模芯为多孔金属)，通过多孔通道排除浆料中的气泡和溶剂，并在模温作用下实现溶剂挥发，进而实现注射坯体的原位固化成形，脱模后的注射坯体经过脱脂烧结获得复杂形状的金属零件。利用多孔金属作为注射模具实现注射浆料溶剂挥发，从而引发原位固化，获得注射坯体。注射浆料配制及注射可在常温下进行，降低了对生产环境的要求，省去了传统溶脱/酸脱工艺，可直接进行脱胶烧结，工艺简单，流程短，适用性强，适合大规模工业化生产。

低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法 968     

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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。

短流程制备大尺寸钛合金螺旋桨的方法 839     

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一种短流程制备大尺寸钛合金螺旋桨的方法，属于大尺寸异形件制备领域。本发明优化设计螺旋桨的开模方式，以凝胶体系和钛粉末为原料，配制悬浮浆料，通过振动台保证坯体成形质量，并结合冷等静压成形进一步实现致密化，最终经脱胶烧结，获得高质量、高性能的大尺寸钛合金螺旋桨。本发明中，为了实现大尺寸钛合金螺旋桨的凝胶注模成形并保证坯体质量和烧结性能，采用上下开模方式结合振动台振动，保证坯体成形质量，同时为了减少坯体孔隙，通过冷等静压成形实现坯体的进一步致密化，最终有利于实现坯体的烧结致密化，保证其最终性能，并有利于控制坯体的烧结收缩变形，保证其成形质量。该方法制备工艺简单，成本低，可操作性强，适合生产大尺寸的复杂零部件。

用于生产楔形劈刀的材料及其制备方法 979     

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本发明公开了一种用于生产楔形劈刀的材料及其制备方法。用于生产楔形劈刀的材料按重量百分比计，成分组成为：基体碳化钨80％～95％，粘结相高熵合金5％～20％；其中，粘结相高熵合金包括Cr、Fe、Co、Ni、Al、Y元素。该材料的制备方法包括高熵合金制备，成分混合球磨、干燥制备碳化钨‑高熵合金粉末，喂料混炼、注塑，对所得坯料进行脱脂处理、烧结等工序。本发明制备的碳化钨‑高熵合金材料体系简单，只包含基体碳化钨和粘结相高熵合金，不需要添加晶粒生长抑制剂等材料。本发明的材料能够有效解决碳化钨‑钴硬质合金存在的问题，从而提高楔形劈刀的力学性能和耐磨损性能，延长楔形劈刀的使用寿命。

钛/锆基储氢合金粉的制备方法 1019     

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一种钛/锆基储氢合金粉的制备方法，属于储氢合金材料领域。将海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、钒铁合金块、稀土块等高纯颗粒原料氢化、高能破碎、脱氢、二次破碎，得到超细低氧的钛/锆基储氢合金粉末。本发明从源头控氧，并在氢化脱氢过程中严格控氧；制粉过程中，合金元素与Ti/Zr在高能破碎及脱氢过程中发生机械合金化及扩散，保证了成分均质化；提出以10μm以下的超细低氧钛/锆合金粉末作为钛/锆基储氢合金的原材料，避免了传统工艺用粗粉在反复充放氢过程中出现粉化、堵管等问题，大幅度提高储氢罐的使用寿命；此外，超细钛/锆基储氢合金粉末比表面积大，吸放氢动力学性能好，在后续使用中将大幅度缩短加氢时间，具有流程短，成本低等优点。