北京有色金属理论与应用

石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统及其装置 1260     

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本发明涉及石墨烯技术领域，且公开了一种石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，包括锂电池电极处的导热膜和金属散热片；所述金属散热片由以下步骤加工成型：研磨：首先将球形铝粉球磨至片状，然后用质量分数为3％的聚乙烯醇处理，利用亲水聚乙烯醇吸附于铝片表面，大幅提高铝与碳的润湿性，在铝和氧化石墨烯之间产生强氢键，从而抑制石墨烯的再团聚。该石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，提供散热装置的制造工艺，可在低成本下，进行生产，且成品合格率高。

碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法 780     

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本发明涉及一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法。其中，所述制备方法包括如下步骤：S101：以铝溶胶为先驱体，对碳毡进行真空浸渍，然后将用铝溶胶浸渍过的碳毡进行致密化处理，以制备碳纤维增强的氧化铝陶瓷；S102：利用溶胶凝胶法对碳纤维增强的氧化铝陶瓷进行真空浸渍，然后烘干，烧结，并冷却至室温，以制备Si‑Al‑C涂层。根据本发明的一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，其制备周期短且成本低；根据本发明的一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料，其力学性能、耐高温性能优异。

半导体功率器件子模组及其生产方法及压接式IGBT模块 1238     

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本发明提供的一种半导体功率器件子模组及其生产方法及压接式IGBT模块，所述半导体功率器件子模组的生产方法包括如下步骤：S1.在钼片的镀银面上沉积AgSn薄膜焊膏；S2.将芯片通过卡具贴装在所述AgSn薄膜焊膏表面，形成待烧结结构。本发明提供的半导体功率器件子模组的生产方法，在钼片上首先沉积AgSn，AgSn具有很强导热能力，可以确保整个子模组的传热能力。

提高烧结铈铁硼磁体磁性能的制备方法 764     

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一种提高烧结铈铁硼磁体磁性能的制备方法，属于稀土磁性材料制备技术领域。磁体名义成分为LaxCeyFe100‑x‑y‑z‑1MzB1，20≤x+y≤40，0≤x≤20，0.1≤z≤4，M为Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一种或者几种。本发明通过利用高丰度稀土La和Ce制备低成本磁体，同时当La取代Ce到一定量时可以消除磁体中的CeFe2软磁相，在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本，满足市场要求，实现稀土资源的综合利用。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 1250     

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本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 1087     

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一种制备具有高矫顽力的稀土—铁—硼永磁材 料的方法属于磁性材料领域。烧结NdFeB永磁的优异磁性能 会随着工作环境温度的升高而显著降低。本发明步骤：采用速 凝薄片工艺制备NdFeB速凝薄片后用氢爆法破碎并通过气流 磨粉碎制备3－5微米NdFeB粉末；物理气相沉积制备铽和镝 10－50纳米粉末；将铽和镝金属纳米粉末加入制备好的NdFeB 粉末中，添加比例为NdFeB粉末重量1－3％，混合均匀；在 2.5T的磁场中取向并压制成型，1050－1120℃烧结2－4小时 后进行二级热处理，其中一级热处理900℃－1000℃，1－3h； 二级热处理550℃－700℃，1－3h；获得烧结磁体。本发明制 备的磁体比相同成分的传统烧结NdFeB永磁材料相矫顽力更 高。与具有相当矫顽力的烧结NdFeB永磁材料相比，本发明 的铽和镝含量显著降低。

无砟板磨轮的制造方法 1145     

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本发明属于磨削、抛光或刃磨用的工具加工制造领域,具体涉及一种无砟板磨轮的制造方法。无砟板磨轮由钢基体、钎焊合金、金刚石组成,钎焊合金所含成分重量比:Si:10%-20%,Cr:10%-20%,Fe:10%-20%,Co:2%-8%,WC:0.5%-10%,其余为镍,其熔点为950℃,金属粉混匀后加入WC混匀,在磨轮工作面上涂抹上一层胶,将上述钎焊合金粉末洒在胶面上,随后洒上30-50目的金刚石磨粒,钎焊合金用量是金刚石用量的2-4倍,之后放入真空炉分5段加热烧结,最后随炉缓慢冷却至室温出炉。本方法生产的无砟板磨轮,金刚石和基体结合强度高,金刚石受力不易脱落;金刚石热损伤小,不易破碎,寿命长。

成分渐变的抗氧化复合涂层制备工艺及其应用 1008     

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本发明公开了一种C/SiC复合材料用抗氧化复合涂层与其在提高C/SiC复合材料抗氧化性能中的应用。该抗氧化复合涂层是涂覆在C/SiC复合基体材料表面的复合涂层，所述复合涂层从内到外包括三个功能涂层：SiC过渡层、氧阻挡层和表面封闭层。本发明的复合涂层能实现C/SiC复合材料的低温和高温抗氧化，试验结果证明：1.该复合涂层在2000℃的氧乙炔焰下冲刷5分钟，材料强度保持率>85％，失重率为1.04％；2.300s风洞试验后，材料表面平滑，无基体外露。此外，该抗氧化复合涂层的制备方法简单易行，对设备要求不高，适于工业化推广应用。

高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法 1013     

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一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法，属于及水污染防治领域。本发明通过控制钛、铝、铌、与纳米氧化物的共混粉体的烧结温度，进而操控化学反应，从而实现一系列复合材料薄膜的可控制备，这些复合材料薄膜由于在原来的基体表面又构筑了许多纳米孔道与“凸起”，当施加一定的外加压力，这些纳米孔道与“凸起”将极大得阻碍了纳米污染物通过复合材料薄膜，而水分子可以通过变形透过；这种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜能显著提高纳米污染物的处理效率，有望在污水处理领域被广泛应用。本发明技术方案设计新颖合理，重复性好。可以处理的纳米污染物适用范围非常广。

金属基复合材料制备方法 830     

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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。

微小型发动机推力室用料浆及其制备方法和应用 1126     

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本发明涉及一种微小型发动机推力室用料浆及其制备方法和应用，属于双组元液体火箭轨/姿控发动机技术领域，所述的微小型发动机的推力为0.1-5N，微小型发动机推力室的喉部直径为0.3-1.0mm，微小型发动机推力室上的喷管的材料为铌钨合金。本发明的料浆性能稳定，成分均匀，通过调节该料浆的浓度，利用该料浆对喉部直径为1毫米以下微小型喷管涂覆涂层时，不容易使喉部发生堵塞，同时能够保证涂层涂覆厚度；使用本发明的料浆浸涂到喉部直径在1毫米以下的微小型推力室喷管的内外表面后在保证喷管的高温抗氧化性能的同时还能够使得喷管的喉部直径满足设计要求。

晶界为低熔点轻稀土-铜合金的钕铁硼磁体的制备方法 1165     

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晶界为低熔点轻稀土-铜合金的钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料领域。制备步骤为：将近正分2:14:1钕铁硼主合金铸锭破碎成3－5μm的粉末颗粒，在其中加入重量分数3－8％、平均颗粒尺寸0.1－3μm的轻稀土-铜合金粉末混合均匀，经过磁场压型、等静压并烧结致密化，再经热处理后得到产品。轻稀土-铜合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性。优点是轻稀土-铜合金均匀分布在2:14:1主相的晶界，有效地阻碍了2:14:1主相晶粒间的交换耦合作用，有利于获得高矫顽力，同时可以实现低温烧结，且省去了高温回火热处理，简化了工艺，节约了能源。

热等静压低温烧结获得高磁性烧结钕铁硼的方法 1012     

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一种热等静压低温烧结获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，再将低熔点扩散合金源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围，并放置在玻璃管中，进行真空玻璃封管，再进行热等静压低温烧结、回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。在热等静压低温烧结过程中，玻璃管呈熔融态在试样表面形成一层玻璃包套，通过作用在玻璃包套各个方面的气压，使半致密的钕铁硼磁体的烧结密度达7.5g/cm3以上；同时，在气压作用下加速扩散元素沿晶界扩散，提高扩散层的深度，样品的厚度达1.5cm以上。热等静压低温烧结的钕铁硼磁体具有扩散深度大、晶界相分布均匀、边界清晰、晶粒细小、高密度、高矫顽力等优点。

锂电池高效拆分方法 941     

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本发明公开了一种锂电池高效拆分方法，它包括以下步骤：(1)放电；(2)干燥；(3)拆解；(4)处理。本发明采用将正极片、负极片共混处理的方式，通过碱处理，加入碳酸的方式，实现碳酸锂的沉淀分离，之后将滤液通过电解，得到金属铜，本发明的方式相对于传统将正极片、负极片分别处理的方式，操作更加简单，且回收利用率高。

点阵陶瓷的制备方法 1113     

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本发明具体涉及一种点阵陶瓷的制备方法。现有点阵陶瓷的制备方法包括SLS陶瓷3D打印方法及陶瓷注浆脱模制备方法，所述SLS陶瓷3D打印方法存在应用范围窄、成本高的缺陷。常用的陶瓷注浆脱模制备方法中，在低温烧结脱模阶段，往往存在脱模不彻底的技术缺陷，本发明针对该技术问题，提供了一种在低温、低压条件下进行烧结脱模的方法，将注浆后的模具置于低压乃至真空环境中进行烧结，能够有效的脱除模具，降低模具在沟壑处的残留，有效提高点阵陶瓷的制备效果。

耐高温永磁体合金及其制造方法 1073     

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本发明涉及到耐热性优良的永磁体合金及其制备方法，该合金按照下式组成：R29－32Al0－0.4Nb0－0.8(Ti+Sn)0－0.1Zr0.01－0.029Ga0－0.4B0.95－1.2Co4.5－10Cu0.05－0.2Fe余，其中R至少选择Ce、Pr、Nd、Dy或Tb中的一种，Fe余为Fe和不可避免的杂质。在制备方法中Zr是以10－30纳米的氧化锆粉形式在混合微粉时加入，由于氧化锆弥散在钕铁硼磁体的晶界相中，并以四方晶型的结构存在，有效的改善了磁体的氧含量分布，改善微观组织结构。本发明耐高温永磁体合金优化了元素的搭配，改善了烧结钕铁硼材料耐温性不良的缺点，扩大可烧结钕铁硼适用范围，并且从成分和工艺两方面改善了烧结钕铁硼的性能，可以弥补烧结钕铁硼使用温度低的缺点。

利用陶瓷前驱体制备复相陶瓷材料的方法 917     

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本发明提供一种利用陶瓷前驱体制备复相陶瓷材料的方法，其步骤：（1）将陶瓷粉体和前驱体进行均匀混合；（2）对混合后的物料进行固化处理，固化温度在120~500℃，保温时间0.5~10h；（3）对固化产物模压进行坯体的初成型，然后通过等静压进一步坯体致密化；（4）采用机械加工方式对坯体进行净终尺寸加工；（5）在烧结炉内对加工所得产品进行烧结，烧结压力在100Pa～10Mpa，温度在1600~2200℃，时间在0.5~10h，得到最终复相陶瓷产品。本发明前驱体聚合物具有塑性，在坯体成型的过程中起到了“增塑剂”的作用；同时该类“增塑剂”在后续的高温工序中可以通过裂解直接转化为复相陶瓷所需组元，而不会引入其它杂质，并且可有效改善各组元的分散。

用于模具的材料、模具及制备模具方法 819     

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本发明提出了一种用于模具的材料、模具及制备模具方法。其中，用于模具的材料由陶瓷、石膏以及水泥中的至少一种构成。利用本发明的用于模具的材料，不仅可以有效地制备模具，而且具有价格便宜、生产周期短等优点，从而可以解决现有技术中模具制备材料单一、制备价格高、制作周期较长等问题，有利于超塑成型技术的发展和应用。

高性能轴向环状烧结钕铁硼永磁体的生产方法及其模具 855     

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本发明提供了一种高性能轴向环状烧结钕铁硼永磁体的生产方法及其模具，所述方法包括如下步骤：混料、装粉、封装、取向、成型和烧结。与现有技术相比本发明的方法具有如下优点：本发明采用专用橡胶模具，直接生产圆环，节约材料，降低生产成本；通过采用脉冲充磁取向的方式，提高了产品性能，可以灵活地采用手动或自动的方式生产。

大容量硼化钒空气电池负极材料及其制备方法 972     

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本发明提供一种大容量空气电池负极材料及其制备方法，属于新能源技术领域。以硼化钒为启电剂，以金属镍为导电剂，其中导电剂重量百分含量为15～40%。添加造孔剂均匀混合后钢模压制成形，将预制坯放入惰性气体保护或真空炉中进行烧结处理，烧结温度为700～1000℃，保温时间为60～180min，随后待冷却至室温。烧结后造孔剂全部脱除，即得到VB2/Ni型空气电池块状负极材料。所制备VB2/Ni电极具有超大放电容量，可达到100Ah以上，并可根据使用要求对电极的尺寸、形状及放电容量进行任意调节及精确控制，电极活性物质的比容量可达到3650mAh/g。该制备工艺简单高效，对设备的要求低，电极制备成本较低。

具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法 932     

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本发明提供了一种具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法，该制备方法包括以下步骤：压坯制备，选取钛原料并采用近终成形技术制得粉末压坯；渗碳处理，将所述粉末压坯浸泡于含碳质粉末的分散液中一定时间后取出并静置；或者将含碳质粉末的分散液涂抹于所述粉末压坯表面，随后静置；将得到的渗碳后的粉末压坯进行高温烧结，得到钛制品。该制备方法将近终成形的粉末压坯浸泡于碳质粉末的分散液中，通过毛细作用使得碳质粉末渗入粉末压坯中一定厚度，可达到厘米尺度，随后通过高温烧结制备具有碳化钛增强钛基复合材料涂层的钛制品，突破了传统的钛表面硬化技术硬质涂层厚度薄的问题。

新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 938     

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本发明公开了一种新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法，包括：a、制备超硬材料增强芯；b、粉体压制；c、合成和d、后处理步骤。本发明在PDC中添加了如氮化硼、碳氮化硼、碳化硼和纳米氮化硼聚晶材料作为增强芯，是一种在高温高压条件下合成复合超硬材料的新方法，属于超硬材料领域。本发明提出的一种具有增强芯的PDC复合超硬材料的制造方法，使其同时有聚晶材料的韧性，又有媲美天然金刚石的超高硬度，并且在切削过程中形成凸台状犁削被切削物而避免磨削导致的低切削效率和高磨损率，提高了PDC复合材料的性能，拓宽超硬材料的应用领域。

轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 1251     

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本发明提供一种轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料。为解决现有复合材料制备工艺复杂等问题而发明。所述的方法使增强体含量比例与精密成型性能不能匹配导致性价比过低的问题得以解决，能够提高该类产品的综合性能，而且生产周期短，成本较低，适于大面积推广。所述的方法至少包括下述步骤：将增强体粉末、胶体和金属粉末按比例混合均匀形成浆料；利用注射机将混合浆料注入模具中制成素坯。利用上述方法以及浆料可以小批量生产大型精密航空航天零件，也可大批量生产汽车、列车零部件，同时生产成本较现有方法降低25％，周期缩短40％。

被动中耳植入装置及其制备方法 1169     

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本发明属于生物医学工程技术领域，具体涉及一种被动中耳植入装置及其制备方法，该准备方法步骤如下：将纯钛粉与粘结剂混合均匀并造粒，进行注射成形处理得到注射件；然后依次进行水脱粘、干燥、热脱粘及预烧处理；再进行烧结处理和后处理，最终得到所述被动中耳植入装置。该方法采用Micro MIM工艺，在细纯钛粉注射料制备、模具辅助填充设计、脱粘工艺以及烧结工艺等方面做出了调整改进，制备的被动中耳植入装置具备骨传导性以及金属钛优异的力学性能、耐腐蚀性、生物相容性，同时具有与人体骨组织相匹配的强度、韧性、弹性模量和抗疲劳性能，能克服现有技术的成本高昂、效率低下的不足。

金属陶瓷闸片、碳陶制动盘的制备方法及摩擦副对偶 812     

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本发明提供金属陶瓷闸片、碳陶制动盘的制备方法及摩擦副对偶，闸片制备方法：将MAX相陶瓷粉末和强化粉末依次经过混合、压制、烧结、树脂浸渍、固化以及碳化处理，得到金属陶瓷坯体；将金属陶瓷坯体依次经过机加工、焊接，得到金属陶瓷闸片。制动盘制备方法：将炭纤维预制体依次进行前热处理、化学气相沉积处理、树脂浸渍、固化、碳化处理以及后热处理、一次机加工、熔融渗硅处理、二次机加工和组装，得到碳陶制动盘。摩擦副对偶包括上述制备方法得到的金属陶瓷闸片和碳陶制动盘。本发明的摩擦副对偶摩擦学匹配性好、摩擦系数低、制动平稳、抗磨性优良，满足时速400km及以上速度的高铁基础制动要求。

钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺 1269     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺，包括：在混粗粉过程中，添加液体粉末改善剂，所述液体粉末改善剂为由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1。本发明所述的钕铁硼磁体的高剩磁制备工艺采用液体粉末改善剂，该液体粉末改善剂由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的质量比为50～20:1，该液体粉末改善剂对粉末的包覆能力更好，对粉末的流动性作用更强，且低温加热即可完全脱出，从而改善粉末流动性，改善磁体夹杂，产品耐腐蚀性由7‑8级升到9‑10级，剩磁提高150‑350Gs，节约成本0.005‑0.02元/kg，节约时间5‑10S/kg。

可降解生物医用材料Zn-Si-X系锌合金及制备方法 1062     

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本发明的实施例公开一种可降解生物医用材料Zn‑Si‑X系锌合金及制备方法，属于医用可降解合金技术领域。所述Zn‑Si‑X系锌合金中主要元素为Zn、Si和X，其中的X为Ga、Ge、Cu、Ag、Mn、Mg、Ca、Sr、Fe、Ti、Zr、Sn、Y、Nd和Yb中的至少一种元素，按重量百分比计：0＜Si≤20wt％，0≤X≤15wt％。所述制备方法为将Zn、Si、X元素混合，进行熔炼或烧结或者熔炼或烧结之后涂覆涂层得到Zn‑Si‑X系合金。本发明制备的锌合金力学性质符合医用植入体对强度和韧性的要求，同时又可体内降解，具有可生物腐蚀降解特性和适宜的腐蚀速率保证提供长期有效的力学支撑双重特性。

具有三维隔震减振的建筑结构基础 960     

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具有三维隔震减振的建筑结构基础，主要包括扎根于地基的钢结构小平台，制备有聚四氟乙烯基涂层；采用含油自润滑复合材料作为滑动摩擦副的减振器安装滑台；粘弹性阻尼减振器，主活塞下面采用碟簧支撑、静态时浮动活塞以下的液体阻尼介质具有低内压，减振器长期工作稳定不漏油；减振器的上下安装接头具有轻度万向节调节功能；地震发生时，钢结构小平台受地震波的影响跟随地基小幅振动，安装滑台及其上部的减振器以及建筑物在钢结构小平台上相对滑动，从而减弱水平方向地震能量输入到上面的建筑物；在竖向、减振器具有阻尼吸能作用，从而达成三个维度均有隔震、减振保护作用。

利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法 827     

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一种利用废旧永磁电机磁钢制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镨纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高性能烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镨纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁钢水平，其中矫顽力高于原始磁钢。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

低热导高熵铝酸盐陶瓷及其制备方法 1207     

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本发明涉及一种低热导高熵铝酸盐陶瓷及其制备方法，尤其涉及一种高纯度、高相对密度、低热导率高熵铝酸盐陶瓷及利用真空条件下放电等离子烧结法制备低热导高熵铝酸盐陶瓷的方法，属于高温隔热陶瓷领域，所述的高纯度密度是指纯度不低于95wt％，高相对密度是指相对密度不低于97％，低热导率是指室温热导率不高于4.1W·m^‑1·K^‑1，高熵是指铝酸盐陶瓷中金属元素的种类不低于五种。