北京有色金属理论与应用

Zn-ZnO系锌合金及其制备方法与应用 789     

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本发明公开了一种Zn-ZnO系锌合金及其制备方法与应用。本发明锌合金中包括Zn和ZnO，所述锌合金中ZnO的质量百分数为0～10％，但不包括0。所述锌合金中还包括微量元素，所述微量元素为硅、磷、锂、银、锡和稀土元素中的至少一种；所述微量元素的质量百分含量为0～3％，但不包括0。本发明Zn-ZnO系锌合金的力学性质符合医用植入体材料的强度和韧性的要求、对内皮细胞和成骨细胞无细胞毒性且能抑制平滑肌细胞增殖、具备良好的组织相容性和血液相容性，同时又可调控被体液降解，溶出的金属离子能被生物体吸收利用或代谢排除体外，还具备优异的抗菌性能，可应用于医用植入体的制备。

陶瓷覆铜电路板及其制备方法 882     

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本发明公开一种陶瓷覆铜电路板及其制备方法。所述方法首先采用丝网印刷工艺在陶瓷基片表面印制一层活性金属焊接层；再在所述活性金属焊接层表面制备具有不同厚度的金属铜箔；然后采用光刻工艺在所述金属铜箔上刻蚀出电路图形，形成所述陶瓷覆铜电路板。由于本发明采用活性钎焊技术直接获得具有不同金属层厚度的陶瓷覆铜电路板，因此可以避免高功率电力电子模块器件双面封装时需要焊接一层金属垫高层的做法，从而可以避免高温焊料难以选择的问题，以及避免多一层焊接层导致的器件不可靠的问题。

碳化硅陶瓷光固化成型方法 1149     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷光固化成型方法，属于碳化硅陶瓷成型领域。本发明的成型方法，首先将SiC陶瓷粉体、光敏树脂、光引发剂混合球磨，得到分散均匀的SiC浆料；然后利用光固化成型设备打印成SiC陶瓷生坯；再经过热解后使得SiC陶瓷生坯转变成C/SiC坯体；再通过高温渗硅，使Si与C/SiC坯体中的C进行原位反应生成SiC。本发明的成型方法实现了碳化硅陶瓷的光固化成型制备。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 1041     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

带有保护层的吸气剂及其制备方法 1273     

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本发明涉及一种带有保护层的吸气剂及其制备方法，本发明的吸气剂由吸气剂颗粒构成，吸气剂颗粒具有双层结构，核心的主要成分为Zr、V和Fe，保护层的主要成分为Ni。本发明是通过化学镀制备具有保护层的吸气剂颗粒，并通过压制和烧结制备具有保护层的吸气剂。吸气剂颗粒表面镀有Ni保护层，Ni对氢气分子具有解离功能，能够提高氢的吸附量，并且保护层能够阻碍氧的吸附，降低激活温度。本发明吸气剂可以在180～350℃烘烤的过程中实现激活，烘烤后吸气剂在室温条件下具有良好的吸气性能，可用于高真空器件中，吸除内部残余气体。

氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法 1106     

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一种氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钙铝合金(CaAl)粉末与钛粉末按照比例混合，随后进行冷等静压成型和真空无压烧结，得到氧化物弥散强化的钛及钛合金。本发明的优点在于：通过添加CaAl合金粉末在钛合金中引入Ca和Al元素，Ca在基体中均匀分布，在烧结过程中原位生成弥散分布的细小的Ca‑Ti‑O氧化物第二相颗粒；同时，Al元素固溶到钛基体中，形成TiAl固溶体，从而大幅度提高钛合金的力学性能。本发明为高性能钛及钛合金的制备提高控氧、性能调控的新思路，对钛及钛合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工艺简单、操作简单、适合工业化生产等特点。

医用钳金属手柄注射成型工艺 919     

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本发明公开了一种医用钳金属手柄注射成型工艺，具体包括下列步骤：(1)产品设计；(2)模具制造；(3)混料；(4)喂料；(5)注射成型；(6)脱粘；(7)烧结；(8)再加工；(9)检验。本发明涉及医用器械加工技术领域，具体提供了一种医用钳金属手柄注射成型工艺，与传统的医用钳金属手柄成型加工工艺相比，具有下列优点：1.直接成形几何形状复杂的零部件；2.产品尺寸精度高，表面光洁；3.产品内部致密性好，密度高；4.内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；5.生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；6.材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。

铁铝基合金丝材的制造方法及用途 1002     

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一种铁铝基合金丝材的制造方法及用途, 涉及金 属间化合物合金丝材的制造, 及以此为基础制造烧结丝网微孔 过滤材料, 应用于高温氧化、含硫腐蚀性混合气体的净化过滤和 除尘过程中, 主要特点是首先将铁、铝和其它微量元素按一定的 百分比同时置于真空冶炼炉中冶炼, 熔炼后直接采用水平连铸方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高温旋锻或热轧方法制成2—10mm的Fe3Al线材, 最后采用中温拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al细丝, 本发明工艺简单、成本低。

脱β层梯度硬质合金的制备方法 1157     

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本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为:初始成分采用不含氮的硬质合金原料,通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯,烧结工艺采用一步烧结法,即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相,到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空),使表面层形成缺立方相及富钴层结构,即脱β层。本发明的特点在于:硬质合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加;通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应,实现了硬质合金基体的反应加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金;采用了一步烧结法,可以简化烧结工艺、降低生产成本;制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米,并具有良好的致密度及抗弯强度。

铁基自润滑材料及其制备方法 919     

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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。

用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法 1180     

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本发明提供一种用于制备R-Fe-B系烧结磁体的粉末组合物及方法。所述粉末组合物由组分(A)、组分(B)和组分(C)组成，所述组分(A)是选自重稀土的氟化物、氧化物、氟氧化物中的一种或多种粉末，所述组分(B)是具有MgCu2晶体结构的稀土-过渡族金属间化合物粉末，所述组分(C)选自稀土水合硝酸盐粉末中的一种或多种。本发明提供的用于制备R-Fe-B系烧结磁体的方法包括将含有所述粉末组合物的处理液涂覆于磁体，具有在基本保持R-Fe-B系烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy(镝)或Tb(铽)而显著提高磁体矫顽力的技术效果。

低偏析铝钪合金靶材及其制备方法 946     

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一种低偏析铝钪合金靶材是采用Al包覆Sc的核壳结构，其Sc含量为20～50at％，成分波动在±0.2％之内，氧含量小于200ppm，相对密度不小于99.5％的AlSc合金靶材；其制备方法，包括：加入粘结剂的Sc粉与Al粉混粉，热处理烧结粉末，获得核壳结构AlSc合金粉末，热压烧结及获得低偏析铝钪合金靶材；本发明形成的合金粉后，不存在后期传输过程由于两种粉末性质不同造成的二次偏析现象，经过后期热压烧结后可获得低偏析的AlSc合金靶材。

金刚石超薄切割片及其制作工艺 1220     

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本发明公开了一种金刚石超薄切割片及其制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：（1）制作吸附金刚石的模板；（2）将金刚石有序排列于模板上；（3）将有序排列于模板上的金刚石粘接在合金箔上，形成一层金刚石有序排列的薄坯；（4）将多层薄坯叠加在一起，并保证两相邻薄坯的金刚石在径向方向错位排列；（5）将叠加的多层薄坯放入石墨模具中进行真空热压烧结，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨减薄和内、外圆剪圆，得到金刚石有序排列的超薄切割片。本发明的金刚石有序排列，使得同一切割面上的金刚石受力均匀，避免了局部受力过大产生的崩齿现象；有序排列金刚石超薄切割片较普通超薄切割片在被切割材料崩边问题上也有了很大的改进。

高纯硼化锆/硼化铪粉体及其超高温陶瓷靶材的制备方法 1216     

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本发明公开了属于陶瓷靶材技术领域的一种高纯超高温陶瓷靶材的制备方法，具体 为高纯硼化锆/硼化铪粉体及其陶瓷靶材的制备方法。该方法是以高纯Zr粉，Hf粉以及 高纯B粉为原料，采用自蔓延法分别制备高纯ZrB2和HfB2粉体，再采用高温高压的热 压成型工艺制备高纯致密的硼化锆/硼化铪超高温陶瓷靶材，靶材相对密度达到95～99％。 相对于现有技术，本方法混料时金属粉稍过量，弥补了自蔓延反应过程中金属的损失， 进一步保证了产物组分的单一性。相对于无压烧结，本方法所需要的烧结温度大大降低， 并且本热压工艺采用两段式温度，均匀了坯料的温度场，为后期热压过程中得到密度均 匀的靶材，提供了保证。

防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法 1041     

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本发明公开了一种防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法，属于稀土永磁材料领域。其特征在于：在制备烧结钕铁硼永磁材料的“磁场取向与压型”阶段，将钕铁硼粉末颗粒倒入底端开有圆形凹槽的模具中，且粉末倒满型腔后，顶部粉末无需刮平，保持其自然注型状态，进而直接取向压型获得坯体，随后进行等静压、烧结致密化并回火热处理得到磁体。本发明的优点在于，既避免了刮具粘粉导致刮粉时表面不均匀，又可使坯体芯部产生一定的应力，与压型过程中粉末与模具内壁摩擦而导致的坯体外部应力相抵消，避免钕铁硼坯体密度不均匀及出现裂纹，避免烧结后磁体翘角、凹凸等变形。

Cr3C2-NiCr复合粉末制备技术 836     

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一种Cr3C2－NiCr复合粉末制备技术，将镍铬合金，合金成分(重量比)为Ni70～80％、Cr10～20％、Si≤5％、B≤5％、Fe≤5％，合金含量为15～50％与碳化铬按重量比例进行混料，通过搅拌制粒或喷雾干燥制粒方法，制备成为球形的Cr3C2－15～50％NiCr复合粉末颗粒，再通过烧结工艺进行致密化，经破碎、机械筛分后，成为烧结态Cr3C2－15～50％NiCr复合粉末。本发明工艺流程简单，生产效率高，粉末松装密度大、流动性好，能满足高性能热喷涂涂层对粉末原料的要求。

含Ce稀土永磁体及其制备方法 882     

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本发明涉及含Ce稀土永磁体及其制备方法。所述稀土永磁体包括主相和晶界相，晶界相中包括呈网状连接的晶界相，呈网状连接的晶界相由三角区晶界相和两相区晶间晶界相构成；三角区晶界相为R(T‑TM)₂结构晶界相，R为La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y中的一种或几种稀土元素，并且，R中Ce为含量最高的元素，T是以Fe为必需元素或以Fe和Co为必需元素的一种以上过渡族金属元素，TM为Al、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb中的一种或多种金属元素；两相区晶间晶界相中包含Ce和Ho稀土元素。本发明中Ho的加入增大了晶界相的润湿性，晶界相的面积占比明显增大，使得晶界相对于永磁体的去磁耦合作用变强，通过控制Ce与Ho的添加比例，使得永磁体的外禀磁性得以改善，矫顽力提高。

具有三维隔震减振的建筑结构基础模块 1146     

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具有三维隔震减振的建筑结构基础模块，主要包括：钢结构小平台，滑动支座，可变竖向刚度组合的具有竖向自调节变形能力的叠层特种橡胶/钢板支座，中心并联的粘弹性阻尼吸能减振器；滑动支座采用了含油自润滑液固两相材料，具有较低的滑动摩擦系数，可有效阻隔水平地震分量向上部结构传递，针对竖向地震分量，减振器和具有阻尼特性的液/固特种橡胶支座并联在一起，具有吸能减振作用，从而达成三维隔震、减振保护作用。本发明的技术方案对地震作用更加灵敏和高效。

微滤膜及其制备方法、应用 950     

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本发明提供一种微滤膜及其制备方法、应用，属于膜分离技术领域。其中，微滤膜的制备方法包括：对预设的多种金属粉末进行混合并压制成型，以得到压坯，对压坯进行多阶段烧结处理，并控制烧结升温速率处于预设的烧结升温速率范围内，得到微米级多孔支撑体，并在微米级多孔支撑体上构筑纳米级三维网状结构，以得到微滤膜。本发明通过控制烧结过程可以获得微米级多孔支撑体，通过化学气相沉积、控制氧化、以及化学反应可实现在微米级多孔支撑体上构筑纳米级三维网状结构，形成微米/纳米双孔径的微滤膜，以实现对不同粒径的待过滤粒子进行处理，且耐高温、耐酸碱腐蚀，并具有很高的过滤效果以及较长的使用寿命，可适用于常温或高温条件下。

3D打印光固化成型制备玻璃的方法 1023     

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一种3D打印光固化成型制备玻璃的方法，属于材料制造技术领域。将含硅元素的有机分子、有机溶剂、去离子水及掺杂金属离子的盐混合反应，得到金属离子掺杂的含硅‑氧等一种或几种的三维网络骨架的溶液；施加光或热进一步水解、缩合，发生陈化，得到3D打印的无机成份材料的前驱体；然后与有机树脂混合制备成3D打印混合浆料；打印进行干燥、低温脱脂处理，去除玻璃预制体中的有机树脂，形成具有纳米孔道的多孔玻璃生胚；高温烧结，得到致密、透明且成分均匀的玻璃样。本发明均匀度达到原子级水平，解决了现有技术掺杂不均匀的问题。

采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法 1110     

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一种采用连续管线成型及填充技术制备 MgB2单芯超导线材的方法，属 MgB2超导线材领域。目前制备 MgB2超导线材的粉末套管法填 粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限， 不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末， 在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带 引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将 混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填 有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径； 放入真空度高于10－3Pa的烧结 炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发 明有利于自动化连续制备指定长度的 MgB2超导线材。

重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法 947     

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一种重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法,属于磁性材料技术领域。现有制备方法在母合金中添加重稀土元素铽或镝来提高磁体矫顽力和温度稳定性。但是这种方法会造成磁体剩磁和磁能积下降及制造成本升高。本发明采用重稀土氢化铽和氢化镝纳米粉末掺杂技术制备兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结NDFEB永磁。本发明步骤为:速凝薄片工艺和氢爆法制备NDFEB粉末;物理气相沉积技术制备氢化铽或氢化镝纳米粉末;将两种粉末混合,磁场取向并压制成型;压坯在不同温度下进行脱氢处理,烧结及热处理,获得烧结磁体。本发明制备的磁体比相同成分的传统烧结磁体矫顽力更高;与具有相当矫顽力的烧结磁体相比,本发明制备的磁体所需铽和镝的比例显著降低。

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 1167     

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一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

环保容量高锂离子动力电池及其制备工艺技术 1249     

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本发明涉及一种锂离子二次蓄电池及其制造工艺技术。正极材料配成:Li(Ni(0.31-M)Co(0.35-M)Mn(0.34-M)DM)O2材料,其中D代表Cu、Ti、Si,0.001≤M≤0.03,烧结温度850-1080℃恒温18-26h,编号为B1,Li(Co0.33-xNi0.39-yMn0.28-xSi2xCuy)O2,0.001≤y≤0.05,0.005≤x≤0.042,加入柠檬酸和乙醇,650-800℃合成编号为B2,将B1、B2混合加入Li、Nd参杂,配成复合材料,负极用石墨化中间相碳微球,制成正负极片再将正负极片,隔膜制成叠片,封装注液,化成制成的电池具有导电率高安全环保锂离子电池。

超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法 1038     

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一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。

抑制CeFe₂相的混合稀土铁硼磁体的制备方法 901     

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一种抑制CeFe₂相的混合稀土铁硼磁体的制备方法，属于稀土磁性材料制备技术领域。使得磁体名义成分为La_xMM_yFe_{100‑x‑y‑z‑1}M_zB₁(20≤x+y≤40，4≤x≤10，0.1≤z≤2，wt.％)，MM是混合稀土金属，其中Ce:48‑58％，La:20‑30％，Pr:4‑6％，Nd:15‑17％，M为Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一种或者几种。本发明通过La取代MM制备低成本磁体，同时当La取代到一定量时可以消除磁体中的CeFe₂软磁相，在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本，满足市场要求，实现稀土资源的综合利用。

新型陶瓷合金衬板及其制备方法 874     

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本发明公开了一种新型陶瓷合金衬板及其制备方法，包括以下重量份数的原料：碳化硅陶瓷颗粒：50‑90份；镍基合金粉末：10‑40份；金刚石粉末：10‑30份；中间合金粉末：10‑20份；氧化硅：5‑10份；过氧化二异丙苯5‑10份；偶联剂1‑3份；助剂：1‑2份。制备方法包括在碳化硅陶瓷表面镀镍基合金，再与中间金属粉末熔合得到混合物A，再将其他原料混合得到混合物B，将混合物A和B注塑成型，经煅烧、淬火、焊接与热处理后形成陶瓷合金衬板。本发明的目的是提供一种高耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度大及抗冲击性强的陶瓷合金衬板。

可体液降解的医用植入体及其制备方法 1190     

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本发明涉及一种可体液降解的医用植入体及其制备方法。该医用植入体是由MG-CA系合金制成的;其中,所述MG-CA系合金中MG的重量份数含量为7-10重量份,但不包括10重量份,CA的重量份数含量为0-3重量份,但不包括0重量份。体外和体内试验证明,本发明MG-CA系合金植入体无毒,具备良好的组织相容性和血液相容性,是一种新型可靠的生物医用植入材料。

含P高强不锈钢制品的制备方法 1158     

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一种含P高强不锈钢制品的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末，然后将粉末经成形、烧结和后处理，获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素，P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用，能够有效的降低烧结温度，同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低，制备工艺简单，无需额外设备和工艺步骤，适用性强，适合大规模工业化生产。

稀土磁体的制备方法 850     

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本发明提供一种稀土磁体的制备方法，包括步骤：将重稀土原料与有机溶剂混合后进行研磨，获得重稀土悬浮液，重稀土悬浮液的固液比为0.1～0.6g/ml，重稀土悬浮液中重稀土粉末的粒度为50～300纳米；采用雾化喷射将重稀土悬浮液添加到钕铁硼粉末中，重稀土粉末和钕铁硼粉末的质量比为0.1～3.0wt%，混合均匀，获得稀土磁体粉末；将稀土磁体粉末压制成型、烧结，然后进行热处理，获得钕铁硼磁体。本发明的方法采用多级研磨工艺生产纳米重稀土添加物；通过溶剂与重稀土粉末的相互作用防止重稀土粉末的团聚；使用特定的雾化喷射装置使携带有纳米重稀土粉末的悬浮液雾化后与常规方式生产的钕铁硼粉末接触并混合均匀。