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本实用新型公开了一种胶囊充填机的同步式分离动力传动机构，包括若干组分离导柱(2)，所述若干组分离导柱(2)均装在横档(9)上，该横档通过轴承(10)与升降凸轮(11)相接，升降凸轮(11)装在主轴(12)上。本实用新型由于升降凸轮的旋转，使横档上的轴承在升降凸轮的凹槽内随着旋转，从而横档同时带着若干组分离导柱使对应的若干组真空吸座组件实现特定规律的往复运动，将胶囊帽体准确、一致、平稳地在上、下模块内分离。本实用新型便于调整、维护方便，运动稳定一致、同步性良好，确保胶囊帽体真空分离精度，而且减少能量的损耗，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种内螺旋式真空油水分离罐，包括真空罐体、环形喷淋头和螺旋式散热片，所述真空罐体的顶部设有抽真空接口，所述真空罐体的底部设有出油口，所述真空罐体的内部设有螺旋式散热片，所述螺旋式散热片的上方设有环形喷淋头，所述环形喷淋头的底部开设有若干个喷孔，所述环形喷淋头的外环弧形面开设有进油接口，所述真空罐体的上部设有辅助接口，所述辅助接口与进油口相连，所述螺旋式散热片的上下外径与真空罐体的内壁之间的距离相同，所述螺旋式散热片的内中空小径呈自上至下逐渐减小的倒圆锥形，所述螺旋式散热片的旋翼上窄，下宽，能够解决常规真空分离罐闪蒸空间小，油液停留时间短，分水效果不好，气泡容易析出的问题。
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本发明涉及一种低成本、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法，属于有色金属加工领域。该材料的重量百分比组成为：Sn?1.3～1.7％，Ni?0.75～0.9％，Zn?0.2～0.6％，P?0.03～0.08％，其余为Cu。通过熔炼及铸造，粗轧，一次中间退火，酸洗，中轧，二次中间退火，酸洗，精轧，低温退火处理等加工处理后得到该材料。本发明的引线框架材料的抗拉强度为570～670MPa，电导率为35～40％IACS，延伸率为10～14％，抗应力松弛性能(在120℃下工作1000h)为85％～90％，具有低成本、高抗应力松弛特性，可以满足大规模集成电路对中高端引线框架材料的使用要求。
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本发明公开的高强高导铜合金材料的重量百分比组成包括：0.3~0.8wt%的Cr，0.05~0.5wt%的Fe，0.05~0.3wt%的Ti，0.01~0.1wt%的Si，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明通过Cr、Fe、Ti、Si等元素的合金化设计，并通过以双级时效为主的形变热处理工艺，制备高强高导铜合金。本发明通过控制合金显微组织中CrFe相、(Cr,Fe)2Ti和Cr3Si复合析出相、Cr单质相的尺寸和密度，实现强化合金和提高合金导电率的作用。本发明铜合金材料可以应用于大规模集成电路引线框架以及折叠屏幕等产品，制成的带材的屈服强度为650MPa以上，导电率为65%IACS以上，并具有较好的抗高温软化性能。
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本发明公开的一种具有优异折弯性的铜合金材料的重量百分比组成包括：0.05~0.25wt%的Ni，0.3~0.8wt%的Cr，0.05~0.5wt%的Fe，0.05~0.3wt%的Ti，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明通过Cr、Fe、Ti、Ni等元素的合金化设计，并通过双级时效与再结晶退火相结合的形变热处理工艺，制备高强高导铜合金。本发明通过控制合金显微组织中Cr单、Ni3Ti相和(Cr,Fe)2Ti相的尺寸和密度，实现强化合金和提高合金折弯性及导电性的作用，本发明铜合金材料制成的带材的屈服强度为700MPa以上，导电率为55%IACS以上，Goodway90°折弯R1/t=0不开裂，Badway90°折弯R2/t≤1不开裂，具有优异的折弯性，可以应用于大规模集成电路引线框架以及折叠屏幕等产品。
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本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。
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本发明公开了一种制备烧结钐钴磁体的方法，首先制备第一钐钴合金和第二钐钴合金，然后将第一钐钴合金和第二钐钴合金初破碎，再将第一钐钴合金初破碎磁粉和第二钐钴合金初破碎磁粉混合后进行细破碎，细破碎过程实现了初破碎混合磁粉的细化和成分的均匀化；接着将细破碎所得的钐钴磁粉依次进行磁场取向成型、冷等静压、烧结、固溶和时效处理；优点是第一钐钴合金保持高剩磁成分特征，第二钐钴合金保持高矫顽力成分特征，调节第一钐钴合金初破碎磁粉和第二钐钴合金初破碎磁粉的混合比例，可以得到多种磁性能的烧结钐钴磁体，且工艺稳定，成本较低。
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本发明提供了一种氧化硅陶瓷靶坯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：球磨混合二氧化硅粉、粘结剂和溶剂，得到喷雾造粒用料浆，再对喷雾造粒用料浆进行喷雾造粒得到球形混合粉末；所述球形混合粉末进行装模、真空热压并冷却得到所述氧化硅陶瓷靶坯；其中，所述真空热压包括依次四段升温和两段加压；所述制备方法采用真空热压烧结法制备出高纯度、高致密度、成材率高的氧化硅靶材，致密度＞99％，纯度≥99.99％，满足磁控溅射对靶材纯度、密度要求。
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本发明涉及一种银基石墨烯电接触材料的制备方法及其制备的电接触材料，本发明制备方法包括以下步骤：一、制备镍/石墨烯复合粉；二、将步骤一制备的镍/石墨烯复合粉与铜粉末混合制备铜/镍/石墨烯复合粉；三、将步骤二制备的铜/镍/石墨烯复合粉制备成铜/镍/石墨烯复合泡沫体；四、将步骤三制备的铜/镍/石墨烯复合泡沫体与银熔渗片熔渗得到银/铜/镍/石墨烯复合电接触材料。本发明制得的银基石墨烯电接触材料，具有优异力学性能与电学性能。
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本发明提供了一种用于装饰镀膜的碳化钨靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)筛分纯度≥99.98％的碳化钨原料，得到碳化钨粉末；(2)将步骤(1)所得碳化钨粉末进行烧结温度为1800‑1900℃，压制压力为35‑45MPa的真空热压烧结处理，得到碳化钨靶坯；(3)将步骤(2)所得碳化钨靶坯进行机加工，得到碳化钨靶材；其中，步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的保温处理和保温保压处理，且所述保温处理的升温过程分为至少3个升温阶段。本发明提供的制备方法精简了工艺流程的同时提升了碳化钨靶材及镀膜质量。
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一种钨钛合金的制备方法，步骤：1)将钨粉及钛粉按配比进行称量，在惰性气氛保护下混合均匀，其中钨粉的质量百分比为10～65％；2)采用机械压机或冷等静压机压制成坯料；3)坯料放入真空烧结炉中进行致密化烧结；4)钨钛烧结料出炉冷却后在非自耗真空电弧炉中进行熔炼，得到所需的钨钛合金。优点在于：采用钨、钛粉末原料的混粉、压制、烧结及电弧熔炼过程进行制备，有效解决了传统钨钛合金制备效率低、材料均匀性和杂质含量不易控制的技术问题，不但工艺简单易操作、能方便制备出钨质量百分数为10～60％的钨钛合金材料，同时制备效率高，而且能够保证钨钛合金的充分合金化和成分均匀性，适用于批量制备。
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本发明涉及一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法。目前还没有用花粉作模板制备ZnO中空球，且用丝胶蛋白作碳源进行碳膜包覆。本发明方法首先将锌盐与花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中将碱液逐滴滴加并磁力搅拌。老化后离心分离得到带有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再进行高温烧结后得到ZnO中空球。再将ZnO中空球粉末浸泡于丝胶溶液中，离心分离、干燥。干燥后的粉末进行真空烧结，得到用丝胶作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本发明方法制备成本低廉、工艺简单，且低碳环保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作锂离子电池负极材料、光催化材料等。
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本发明公开的具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒的核层为(Y, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物与M的化合物混合，煅烧获得(Y, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧获得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明的制备工艺简单可控，利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
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本发明公开了一种高碳轴承钢制备方式，包括以下步骤：步骤1，将合金粉末在模具中压制成生坯，合金粉末按质量百分比计包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余为铁及不可避免杂质；步骤2，将生坯进行真空烧结获得烧结坯；步骤3，将烧结坯在820～860℃淬火30～50min，再通过油冷至60～120℃，再经过25℃以下冷水清洗，在160～250℃进行保温2h～4h。这种轴承钢可以有效改善基体强度和改善抗回火性，并且在高温条件下(150℃～200℃)具有更加优异的尺寸稳定性。
本发明公开了一种镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，具体包括以下步骤：1)采用氢爆气流磨的方法将主相合金制成均匀的细粉，采用球磨方法将晶界相合金磨成细粉。2)将制备好的主相合金粉与晶界相细粉充分混合均匀。3)将混合后的主相和晶界相粉末在磁场中取向并压制成型。4)将压型好的块体在高真空烧结炉内烧结并经过两次回火处理制成最终磁体。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的烧结钕铁硼磁体。本发明制成的烧结钕铁硼磁体矫顽力高，制备简便，易操作，在制备过程中更不容易被氧化，可应用于大规模的批量生产。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明是纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板，其防弹性能满足NIJ0101.06 标准IV级要求，防弹性能优越。
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一种高产型胶囊充填机,其胶囊排序及分离机构(1)具有若干组,其分度转盘机构(11)的上模块(2)和下模块(3)上具有与胶囊排序及分离机构的组数相对应的若干排模孔;其胶囊排序及分离机构的胶囊真空分离平衡装置(14)包括真空吸管(23)、真空吸座(22),在所述的真空吸座的两侧边下装有平衡立柱(27),平衡立柱下装有弹簧(28),平衡立柱又通过定位轴承(26)及密封压盖(25)而装在空心导柱(29)内。本发明对胶囊充填机的部分机构进行改造升级,增加其高产时部分机体的运行平衡度及密封性能,以满足高产出的要求,其胶囊充填出成品药的产量能达到每分钟7200粒左右。
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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。
本申请涉及耐磨磁体制备技术领域，具体公开了一种高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体，包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。
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本发明公开了一种绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用。绿色荧光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce绿色荧光粉组成。制备方法包含以下步骤：将单体、交联剂和填充溶剂混合均匀，加入气相二氧化硅并搅拌均匀，再加入紫外光引发剂和紫外线吸收剂充分搅拌，加入绿色荧光粉LuAG:Ce并充分搅拌和除泡；将浆料导入模具通过紫外照射固化成型，或者3D打印获得坯体；将坯体进行低温排脂、高温真空烧结，从而得到致密化的荧光玻璃陶瓷；最后切割和表面抛光处理。本发明绿色荧光玻璃陶瓷的物理化学性质稳定、热导率高，对环境友好，在高功率LED或者LD照明领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种污水处理装置，包括有机架、用于去除不悬浮固体的沉淀池、用于去除悬浮固体的真空分离器、用于去除胶体的膜过滤器和用于进一步去除污染物的离心机，沉淀池、真空分离器、膜过滤器和离心机均固定连接在机架上，机架上还设置有用于提供臭氧的臭氧发生器和用于去除异味的光媒箱，膜过滤器包括过滤室和过滤膜板，过滤室内设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将过滤室分隔成相通的初滤区、氧化区和膜滤区，真空分离器与初滤区相通，臭氧发生器与氧化区相通，膜过滤器的顶面上设置有排气孔，排气孔与氧化区相通，过滤膜板设置在膜滤区内，膜滤区与光媒箱相通，光媒箱与离心机相连，光媒箱内设置有紫外光灯柱和光触媒网罩，光触媒网罩套设在紫外光柱上。
本发明公开了一种利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴磁体材料的方法。本发明制备的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三种不同化学式的钐钴材料组成,包括以下步骤：利用Lobed型泰勒反应器将钐盐（Sm(NO3)3）、钴盐(Co(NO3)2)与柠檬酸、乙二醇混合共沉淀制备出Sm‑Co金属柠檬酸聚合物树脂；然后在烘箱中去除水分，对树脂在673K下煅烧3h以去除有机物，置入真空烧结炉内氢气还原退火。通过泰勒反应器制得的前驱体其球型度更高，颗粒大小更均匀，大小为46~58 nm。本发明方法能够降低高温烧结温度与时间，节约能耗。
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本实用新型涉及热交换器传热管检漏技术领域，具体公开了一种气动抽真空检漏装置。该装置包括抽真空分路器、真空发生器、手动电磁阀以及真空破坏阀，其中，设有若干个快速接头的抽真空分路器整体固定在仪器框架上，抽真空分离器顶端通过压力表座固定连接有真空压力表，抽真空分离器另一端与真空隔离阀相连接；真空隔离阀通过三通分别与真空发生器及真空破坏阀相连接；手动电磁阀固定安装在仪器框架上，并分别与抽真空隔离阀、真空法器以及真空破坏阀相连接并进行控制。该装置可以简便、高效地检测判断核电站MSR内U型鳍片管否存在泄漏，同时也适用于电站内其它鳍片管、U型管换热器的检漏，一次可同时检测多根传热管，提高了检测效率。
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本发明公开了一种己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法，特点是包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器，真空分离器和己二腈冷却器；其精馏提纯方法包括以下步骤：（1）将粗己二腈原料预热器后送入脱轻塔分离提纯，得到除去轻组分的纯度为97‑99wt%的己二腈；（2）将轻组分缓冲罐内的冷凝液经溶解、冷却、结晶后得到悬浮混合液，经过滤后收集在滤液储罐中；（3）将纯度为97‑99wt%的己二腈送到脱重塔分离提纯，排出纯度达99.999wt%的己二腈产品，优点是具有产量高，产品质量好且能耗低。
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本发明公开了一种润滑油过滤装置，包括底座、控制箱、加热器、粗过滤器、散热器、分水器、冷凝器、真空表、真空分离器、精过滤器、二次过滤器、万向轮和三次过滤器，所述底座的下端固定连接有万向轮；所述底座的上表面的一端固定连接有控制箱；所述底座的上表面的一端相对于控制箱的左侧固定连接有粗过滤器；所述底座的上表面的一端相对于粗过滤器的左侧固定连接有散热器；所述底座的上表面的另一端固定连接有精过滤器。该发明的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。
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本发明涉及一种高光学质量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制备方法。将五水合硝酸钬与五水合硝酸锆溶于去离子水充分混合制成母盐溶液，将母盐溶液加入至雾化器中雾化，将雾状液滴通入立式管式炉中，同时用计量泵通入氯化铯溶液作为分散剂；经过立式管式炉低温焙烧获得中间产物，再经高温煅烧得到Ho2Zr2O7陶瓷粉体；随后对其预压、冷等静压成型、真空烧结、退火以及打磨抛光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。优点是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒径均匀；利用该粉料能够制备出光学质量优异、费尔德常数高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系统中具有较高的应用潜力。
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本发明公开了一种润滑油过滤方法，S1：首先使用加热器(3)对润滑油进行加热；S2：然后使用粗过滤器(4)对润滑油进行初次过滤；S3：然后使用分水器(6)和真空分离器(9)对润滑油进行油水分离；S4：然后使用二次过滤器(11)和三次过滤器(13)对润滑油进行再次过滤；S5：最后使用冷凝器(7)对润滑油进行降温处理。该发明的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法，其包括如下步骤：提供氧化物陶瓷粉体原料；提供光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂，以及磨球；将所述氧化物陶瓷粉体原料，以及光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂和磨球放入球磨罐中进行球磨混合以得到光敏陶瓷浆料，经过搅拌球磨所述光敏陶瓷浆料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型设备；使用该酒精与纯水喷淋清洗所述素坯表面；对素坯进行排胶；将所述脱脂坯体置于真空气氛中高温烧结、退火以得到未抛光的透明陶瓷构件。本方法可直接真空烧结得到高透过率的透明陶瓷，无需等静压处理。
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