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本实用新型公开了一种润滑油过滤装置，包括底座、控制箱、加热器、粗过滤器、散热器、分水器、冷凝器、真空表、真空分离器、精过滤器、二次过滤器、万向轮和三次过滤器，所述底座的下端固定连接有万向轮；所述底座的上表面的一端固定连接有控制箱；所述底座的上表面的一端相对于控制箱的左侧固定连接有粗过滤器；所述底座的上表面的一端相对于粗过滤器的左侧固定连接有散热器；所述底座的上表面的另一端固定连接有精过滤器。该实用新型的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本实用新型公开了一种副产物硫酸中轻组分分离装置，包括用于收集含轻组分杂质的副产硫酸的集料壳，所述集料壳的外侧的一端固定连通有对其内部的含轻组分杂质的副产硫酸进行分离的真空分离装置，此副产物硫酸中轻组分分离装置，通过采用填料塔和真空机组配合使用，实现负压闪蒸的方式，将副产硫酸中的轻组分闪蒸分离，无需使用蒸汽，提高了安全性能，同时，回收的一氯甲烷可以返回系统进行回收，不仅提高了产品收率，而且提高了环保性能。
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本发明公开了防爆连续真空固液分离洗涤工艺，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤工艺。为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本发明提供一种防爆连续固液分离洗涤工艺，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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本发明公开了一种磁片连续送料视觉检测设备，包括视觉检测机、连续送料机构，所述视觉检测机包括转盘、驱动电机、视觉检测相机、出料机构，所述连续送料机构将磁片体送至转盘，驱动电机驱动转盘旋转并将磁片体转动至视觉检测相机进行视觉检测，所述出料机构将合格磁片体与不合格磁片体分别输出。本发明提供一种可以连续地对磁片进行供给并进行视觉检测的磁片连续送料视觉检测设备。
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一种用于含硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等腐蚀介质与有害气体的恶劣条件下使用的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻,属测温仪表技术领域。本实用新型针对现有的用于石油化工、化学工业、医药、轻工行业的反应器、合成塔、硫磺回收、气分、重整、脱硫等装置中所用的热电偶热电阻所存在的抗强腐蚀性能差,使用寿命短的缺陷,提供一种可耐硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等的腐蚀,使用寿命长的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻。该热电偶热电阻包括接线盒、上保护套管、感温元件、测量保护管。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用真空烧结由微晶复合玻璃组成的玻璃金属化合物层,在测量保护管与上保护套管联接处设有不锈钢密封卡套。
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本实用新型公开了一种高分子过滤器用过滤片，包括上过滤网、中衬板与下过滤网，上过滤网与中衬板之间的外缘面、中衬板与下过滤网之间的外缘面通过焊接固定成型，上过滤网与下过滤网均为真空烧结网，且在上过滤网与下过滤网的中心均开有通孔；中衬板包括外周面与上、下过滤网外周面匹配连接的环形圈，在环形圈的内侧设有若干呈圆周均布的导向板，导向板均朝向环形圈的圆心；上过滤网、下过滤网以及若干导向板共同形成了若干储水通道。本实用新型的高分子过滤器用过滤片，结构简单，加工方便，后期维护成本低，清洗方便。本实用新型还公开了一种具有高分子过滤器用过滤片的滤芯结构。
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本发明公开了一种花岗岩切割片及制备方法，由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制成，金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：锰2～5；钴20～30；663青铜25～35；锡7～12；铁10～25；镍3～8；所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70目，热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm3；经混合、冷压、真空烧结、焊接等工艺制成。解决了金刚石与金属结合强度差以及胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落的问题；在相同条件下切割速度提高20％、产品寿命提高30％。
本发明公开了一种提高矫顽力的N30型烧结混合稀土合金的磁性材料的制备方法，其制备方法为：S1：准备原料；S2：熔炼混合金属新料得条带合金；S3：条带合金和其它原料破碎得磁微粉；S4：磁微粉压成坯；S5：将毛坯真空烧结；其中，原料包括37废料、38M废料以及混合金属新料。本发明的磁性材料具内禀矫顽力高的优点；本发明的方法具有低成本制备N30型磁材料的优点。
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本申请涉及钕铁硼磁体材料领域，具体公开了一种高稳定性的钕铁硼磁体及其制备方法。一种高稳定性的钕铁硼磁体的制备方为：1）将硬脂酸锌、邻苯二甲酸二辛酯、三乙醇胺硼酸酯与有机溶剂混合均匀；2）将铁、硼、钕、镨、铈、铜、钐、钽、钴熔炼制成铸片；3）粗磨；4）细磨；5）将细粉与添加剂搅拌混合制得磁粉；6）将磁粉取向压制得生坯；7）将生坯真空烧结、一级回火以及二级回火，得到高稳定性的钕铁硼磁体。其具有高磁性能和稳定性的优点；另外，本申请的制备方法具有提高钕铁硼磁体磁性能和稳定性的优点。
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一种钛合金球形粗粉的低成本回收再制粉工艺，步骤：选择合适规格的陶瓷管或者钛合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；将钛合金球形粗粉填入陶瓷管或钛管中，粉末装填密度达到2.6～3.0g/cm3以上；将陶瓷管或钛合金薄壁管竖向放入真空烧结炉中，进行无压烧结，烧结温度1000～1050℃，保温2～6h，随炉冷却；冷却后出炉，清除掉氧化铝管及垫片，按需加工成电极棒；将电极棒进行制粉。本发明提供了一种简便、低成本的粗钛粉回收再利用技术，具有工艺简单、易操作、材料利用率高、成本低的特点，同时减少了资源浪费，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，包括以下步骤：步骤一：把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，粉体颗粒表面改性和添加烧结助剂，促进烧结过程中碳化硼颗粒之间的活性，用钢模压制成坯体；步骤二：将制得的胚体放入烧结炉里面，真空烧结至2200度，然后保温60分钟，烧结完成后来冷却出炉，此复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，过在烧结炉内部设有的承烧板，且承烧板不仅复杂曲面防弹插板与承烧板直接接触的气流的温度保持相对均匀，同事能够起到对复杂曲面的防弹插板进行稳定的支撑的作用，进一步的提高防弹插板在烧结炉本体的内部进行烧结时的稳定性的作用。
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一种高光学质量的氧化铥透明陶瓷的制备方法，将氨水加入硝酸铥母盐溶液中，离心洗涤后加入稀硫酸配制成硫酸铥溶液。将配制好的硫酸铥溶液置于恒温水浴锅中，逐滴加入六亚甲基四胺溶液，滴定结束后加入正硅酸乙酯溶液，陈化后对白色沉淀依次进行洗涤、烘干、煅烧，得到含有二氧化硅烧结助剂的氧化铥纳米粉末；随后对其进行预压、冷等静压成型，高温真空烧结以及机械加工，得到氧化铥透明陶瓷。优点是：原料易得，成本低廉；以六亚甲基四铵溶液为沉淀剂，并加入正硅酸乙酯，使氧化铥粉体具有较好的分散性，且正硅酸乙酯经水解、煅烧形成二氧化硅更均匀的分散于氧化铥中，获得的透明陶瓷具有更加致密和光学性能更好，具有较高的实际应用价值。
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本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将上述钕铁硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述钕铁硼基原料样品中加入一定量的过渡金属氯化物，超声震荡充分混合；4)将步骤3)所得产物进行烘干溶剂后研碎放入真空管式炉中，在惰性气氛中先升温至100℃保温20～30分钟，后升温至600～800℃保温2～3h，后随炉冷却至室温；5)将步骤4)所得产物研磨成粉后进行磁场取向成型，得到压坯；6)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。
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一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的主动齿轮零件;③烧结,将该主动齿轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～120分钟,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、强度大、表面光滑度好,有效地解决了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
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本发明公开了一种低成本不锈钢间接增材制造方法，按如下步骤：将不锈钢粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，不锈钢粉末的颗粒规格为8~12µm，不锈钢粉末与粘结剂重量比为92:8~90:10；粘结剂由下列重量份的原料制成：微晶蜡20~25份，聚甲醛60~70份，聚乙烯6~9份，石蜡3.5~4.5份，硬脂酸0.2~1份；待混合的粉体冷却后，通过造粒机制备成粒状喂料，然后使用注射成形机将粒状喂料加工成含有粘结剂的丝材；将该丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出不锈钢生坯；对不锈钢生坯先进行溶剂脱脂，再进行热脱脂；最后，通过真空烧结，固结不锈钢生坯，经冷却至室温后，获得高度致密的不锈钢间接打印成品。本发明具有材料成本低、加工设备简单、产品成品率高、产品质量好的有益效果。
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本发明公开了一种高性能SmCo5基钐钴永磁材料的制备方法，属于钐钴永磁材料制备技术领域。本发明通过按照化学计量比为SmCo4.5‑x‑yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05进行配料。将配得的原材料依次置于真空感应熔炼炉进行熔炼和高温精炼，得到合金液，在水冷铜模中骤冷，得到成分均匀的钐钴合金锭。将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范围内的粉体。在大于1.8 T的磁场中对磁粉进行取向，随后在大于5 MPa的压机压力下对粉体进行压制，在120 MPa的压力下进行等静压并保压2～3 min得到期望的压坯。将压坯置入真空烧结炉进行烧结。本发明解决了现有技术存在添加单一金属（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁体一种或几种磁性能的同时，也会导致磁体其他性能的降低等不足的问题，通过添加微量的廉价金属元素Fe和Sn来提升磁体的综合磁性能。
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本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。
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本发明公开了一种耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法。它具体操作步骤如下：制得富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；对富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金进行破碎；将制得的富Co合金材料按一定的质量百分含量均匀混合到富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金粉末内；混合后的合金粉末于氮气气氛保护下，在≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；将成型好的毛坯放入高真空烧结炉内进行高温烧结，并执行二段回火工艺后，制得耐腐蚀的富镧铈元素烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：通过制造方法的创新，将磁体中的Co元素更多的分布在磁体晶界处，在保证磁体磁性能的基础上提高磁体的耐腐蚀性能。
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本申请公开了一种再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，收集残余粉料并筛除杂物，将过筛后的粉料升温，向升温后的粉料中逐渐加入除氧复合剂，冷却到60℃以下即可制得半成品；步骤二，将步骤一所得的半成品进行磨粉，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在烧结炉中进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将步骤二所得的烧坯进行破碎，再添加稀土金属，进行氢破碎，随后在气流磨中制成3‑3.5μm粒度的粉末，在经过气流磨磨后的粉末中加入防氧化剂，制得混料；步骤四，将步骤三所得的混料进行再次压制成型，获得二次压坯，将所述二次压坯进行烧结，制得再生烧结钕铁硼磁钢。通过本制备方法制得的铁硼磁钢耐腐蚀性好。
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本发明公开了一种纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为:1)主相合金与晶界相合金分别制备,主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将制备的主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米Zn粉与晶界相合金粉末均匀混合,使其均匀分散在晶界相合金粉末表面;4)将纳米Zn改性的晶界相合金粉末与主相合金粉均匀混合后,在磁场中取向压型制成生坯;5)将生坯在高真空烧结炉内烧结并回火制成最终磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体性能高,耐腐蚀性好,而且工艺简单、易操作,适于大规模批量生产。
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本发明公开了一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；铽镝铁合金进行高能球磨，制得纳米粉；主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；将所得的纳米粉与主合金粉末在混料机中混合均匀；所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。此方法制备磁体需要镝或铽用量少，成本低且所得磁体性能高。
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本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。
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一种金属陶瓷杆的制作及金属陶瓷电极组件，1）将60～70%高纯的a-Al2O3多晶体氧化铝粉与30～40%纳米钼粉充分搅拌混合成混合物粉；2）70～80%混合物粉与加热到100～105℃的20～30%聚乙烯混合成浆料造粒，注塑成金属陶瓷杆坯料；3）经化学物浸泡脱脂除去聚乙烯、在低温还原性气体中烧结成素坯，在高温下经真空烧结制得金属陶瓷杆作金属陶瓷电极组件的主要构件；金属陶瓷杆两端分别固定铌引线和带有电极、电极杆一端，固定焊接处直径分别小于铌引线和金属陶瓷杆直径。解决并保证电极组件与电弧管毛细管间隙封接匹配问题，减少金属陶瓷卤化物灯早期失效报废后对环境造成的污染，使用寿命延长至20000小时，提高寿命一倍以上，宜在大功率陶瓷金属卤化物灯中安装使用。
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本发明公开了一种制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)制取钕铁硼粗粉；2)将上述钕铁硼粗粉与1mol/L的硅烷水溶液混合，进行球磨2～4小时；3)往步骤2)中的球磨产物中再加入含Dy或Tb化合物，继续球磨2～4小时；4)将球磨产物洗涤干燥，干燥后产物煅烧1～2小时；5)将步骤4)中的煅烧产物磨成细粉，然后进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制得钕铁硼永磁材料。本发明相对于传统的制备钕铁硼磁体的工艺而言省略了气流磨这一环节，节约了能耗；通过硅烷支链化再附着重稀土元素的工艺步骤简单，易操作；所得钕铁硼磁体中晶粒细小，重稀土元素在晶界处分布均匀，所得磁体矫顽力高。
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本发明公开了一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1‑1:2；将混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200‑400nm之间；在湿度小于40％RH的环境中，将粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在磁体表面；将涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10‑3Mpa时，开始加热，进行时效处理得到成品。本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。
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本发明提供了一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，包括以下步骤：预处理‑甩层薄片‑氢爆‑气流磨破碎制粉‑混料‑取向成型‑真空烧结‑回火制成再生钕铁硼烧结磁体。本发明采用钕铁硼生产过程中产生的镀层废品或废永磁电机内拆卸下的废磁钢作为主要配料，节省了大量材料成本，实现了钕铁硼的循环利用；回收方法更为绿色环保，资源利用率高；制备工艺简单，易于控制，制备的再生钕铁硼烧结磁体的综合性能高。
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本发明公开了一种高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备方法包括：以钴作为阳极，铌板为阴极，进行间歇沉降电沉积，得到Co/WC复合粉；将原料进行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡胶溶液，研磨混合，再进行压制成型；压制样品放到真空炉内，第一次升温至820℃，进行预烧，降温至室温后，二次升温进行真空烧结，得到高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料。本发明制备的金属陶瓷刀具材料添加有包裹均匀的钴包碳化钨复合粉体，通过在WC表面均匀地包裹Co，使碳化钨间距有金属和陶瓷的特性，具有更好的流动性，改善了微小粒子易团聚的特性，进而提高产品的致密度和耐磨性。
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本发明公开了一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法。光纤预制棒包含较低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉积包层。本发明引入石英砂，可改善烧结过程薄壁石英管和芯棒间隙不均匀导致的不均匀塌缩，改善光纤预制棒的芯包同心度误差。本发明利用合适纯度的石英砂和薄壁石英管，解决了立式多喷灯OVD沉积和真空烧结无法应用包芯比低于4.0芯棒的问题，且制造成本较低，光纤参数优良。
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