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本发明提供了一种提高Y基烧结磁体磁性能的方法。该方法将包含Pr或/和Nd元素的待扩散合金粉末与有机溶剂均匀混合，得到待扩散合金液；将待扩散合金液附着在Y基烧结磁体表面，然后置于真空烧结炉中进行晶界扩散热处理，使Pr或/和Nd元素扩散进入Y基烧结磁体的主相晶粒表层，最后进行回火处理，增强了主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，阻止反磁化过程中晶粒表层处的反转形核，提高了Y基烧结磁体的剩磁、最大磁能积以及矫顽力等磁性能，获得了高性能的Y基烧结磁体。
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本发明公开了一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法:将磁控溅射稀土金属薄膜层后的钕铁硼磁体浸入处理液中，所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。本发明通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。
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本发明公开了一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：熔炼Sm‑Co‑Fe‑Cu‑Zr母合金铸锭并通过粗破及气流磨破碎成粉，同时注入抗氧化剂；将轻稀土配合物和乙酸甲酯的混合液体加入到钐钴粉料中，后经高能球磨破碎，混合均匀；混料于磁取向压制成毛坯磁体；置入真空烧结炉内烧结、固溶处理，后进行时效处理，随后自然冷却至室温即可。本发明以混料中加入轻稀土配合物并辅助高能球磨技术使烧结后轻稀土元素主要分布于胞壁处，极大地细化胞状组织，从而提高烧结钐钴磁体的矫顽力和磁能积。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。
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本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0‑4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5‑2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0‑3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。
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本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。
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一种超大块稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由至少两块单体（单一磁体）通过RaMbBc稀土合金粘接组成，磁体主相为Re2T14B1晶粒，其中，R与Re为稀土元素，M为Fe、Co、Al、Cu、Ga中的至少一种，T为过渡族金属元素，B为硼元素，a≥50，b≤30，c≤0.3。所述磁体的粘接方向为平行或垂直于磁场取向方向。所述稀土永磁体的制备方法，包含如下步骤：（1）提供磁场取向生坯；（2）将至少两个生坯通过薄层稀土合金拼接一起，然后进行等静压；（3）经真空烧结与回火热处理制成所述稀土永磁体。本发明利用过稀土合金粘接与高温烧结将多个磁体连成一体，提供了一种超大快磁体的制备方法。此外，稀土合金在烧结与回火过程扩散进入磁体，提高了磁体矫顽力。
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本发明涉及一种制备高强度多孔钛合金材料的方法，涉及粉末注射成形领域，包括以下步骤：S1、选择钛合金粉末：选用氧含量范围在0.15％～1.0％，中位粒径D50为8～50μm的钛合金粉末；S2、将钛合金粉末与高分子粘结剂均匀混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯S4、将注射坯进行脱脂，形成脱脂坯；S5、将脱脂坯进行高真空烧结，形成多孔钛合金材料。本发明针对传统的多孔材料孔隙率、孔径分布不均，材料强度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制备方法和机理，从而获得了高强度高孔隙率的多孔钛合金材料。
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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)通过氢爆工艺或破碎机将铸锭合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通过气流磨破碎,制成细粉,其中气流磨是采用氮气和氢气的混合压缩气体;4)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;6)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明制得的磁体矫顽力比传统工艺法制得磁体矫顽力高,而且该工艺细粉的出粉效率高,适合于批量化生产烧结钕铁硼。
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本发明涉及磁粉和磁钢生产领域，更具体的说是一种磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法。按重量百分比称取镨钕金属26.3％、镝4.0％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.5％、镓0.2％、纯铁64.92％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。
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本发明公开一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：1）制备平均粒径2.2～3.5μm钕铁硼基粉末；2）制备得到PrNdGaCuBFe合金；3）将制备的PrNdGaCuB合金吸氢处理3～5小时，然后粉碎制得平均粒径为1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）将钕铁硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并压制成型，得到压坯；6）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体；本发明不但有效降低稀土的含量，而且能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。按钕铁硼磁体的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3称取原料并进行熔炼，浇注成甩片；将甩片氢碎、气流磨制成平均粒度为3μm－5μm的粉末；将粉末先取向，然后压制成型，再在180-200MPa下加压进行等静压处理，保压16s-22s形成坯件；最后将坯件置于真空烧结炉中先进行脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕的条件下高温烧结，然后回火，最后采用氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。本发明的制备方法简单易行，制得的钕铁硼磁体性能较好。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。
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本发明属于永磁材料领域，具体公开一种制备烧结钕铁硼磁钢的方法。本发明的制备方法包括如下步骤：将所述钕铁硼合金细粉与添加剂混合，然后将混合后的钕铁硼合金细粉置于成型压机中压制成生坯，将所述生坯传送至真空烧结炉内进行热处理得到毛胚，出炉后的毛胚经过打磨、酸洗磷化工艺得到钕铁硼磁钢；所述成型压机与烧结炉相连接，所述压制、传送及热处理皆在惰性气体保护下进行。本发明的制备方法无需冷等静压，不仅缩短了工艺流程，生产成本低，而且不会破坏生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制备的钕铁硼磁钢剩磁高。
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本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m3。
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本发明公开了一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。本发明的有益效果是：采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。
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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。
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本发明公开了一种机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：氧化铝65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸钙5?9份、硫酸钡5?9份、氧化锆4?7份、氧化钇0.8?1.4份、氧化铋1.5?2.2份、氧化钛3?6份、聚乙烯醇3?5份；经原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、加工得到。本发明制得的机械用自润滑氧化铝陶瓷密封材料的密度为3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三点抗弯强度为260?315MPa，摩擦系数为0.22?0.28，可以避免由于动环和静环两密封端面的吸合力过大导致的密封件磨损甚至断裂，大大延长了产品的使用寿命。
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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；钕铁硼合金的化学式为NdxFe100‑x‑y‑z‑x1ByCozCux1，质量百分比：x：30‑31.5，y：0.95‑1，z：1‑1.2，x1：0‑0.06；2)将速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中进行球磨，并加入还原剂；所述含Dy或Tb的溶液浓度为0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去离子水中配置而成，所述还原剂的加入量为每摩尔数的Dy或Tb加入3～5摩尔的还原剂；3)将上述球磨后产物经去离子水洗涤，干燥；4)将干燥后的粉末磁场取向成型，等静压，真空烧结制成钕铁硼永磁材料。
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本发明公开了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将一定量的SiC粉末与上述钕铁硼基原料粉末置于球磨机中球磨0.5‑1小时，使其混合均匀；3)将球磨均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明的钕铁硼磁体相对于现有技术中采用合金化防护手段制备的磁体性能要好；且本发明制备过程中没有用到化学沉积或物理沉积或涂有机涂层，因而没有产生“三废”问题。
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本发明公开了一种MAX相金属陶瓷间接增材制造方法，包括如下步骤：将MAX相粉末与粘结剂进行充分混合搅拌且加温，粘结剂的加入量占混粉总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纤维素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通过造粒机制备成粒状喂料，使用注射成形机将粒状喂料加工成用于间接增材制造的金属陶瓷丝材；将金属陶瓷丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出金属陶瓷生坯；将金属陶瓷生坯脱脂，去掉粘结剂；真空烧结，固结金属陶瓷生坯，冷却后获得成品。本发明可以直接用常规的3D打印设备和打印技术，可以制备形状复杂的陶瓷制品，本发明具有打印设备成本低、打印产品质量好的有益效果。
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本发明公开了一种碳化硼复合材料的无压烧结制备方法，制备原料为碳化硼83～94.9％，硼化铪1～6％，二氧化钛1～5％，碳0.1～6％，粘结剂2～20％，聚酰亚胺0.5～5％，分散剂0.5‑2％；将物料经过球磨、喷雾干燥、过筛烘干、混合、压制成型、素坯真空烧结等步骤制成碳化硼复合材料。本发明碳化硼陶瓷复合材料配伍合理，在碳化硼粉的基础上，添加一定量的硼化铪、二氧化钛以作为增韧相，并控制优化的制备工艺条件，使制得的碳化硼复合材料在具有高硬度、比重小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率好等特点的同时韧性提高。
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本申请涉及铜合金领域，具体公开了一种高强高导铜合金的制备工艺及制得的铜合金，铜合金的制备工艺包括以下步骤：步骤一，将原料铜进行熔融并加入复合金属粉料，并在复合气体吹扫下保温1‑2h，制得半成品铜合金；步骤二，将半成品铜合金进行气流磨，并加入复合剂混合均匀，随后压制成型，并进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将烧坯进行破碎磨粉，加入稀土金属搅拌混合均匀后制得混料，将混料再次压制成型后进行真空细化工艺，制得细化压坯；步骤四，将细化压坯进行渗碳处理，随后进行二次烧结，获得成型铜合金；步骤五，将成型铜合金进行退火处理，制得铜合金产品。通过上述制备工艺制得的铜合金强度高，耐腐蚀性佳且导电性优异。
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一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入质量比0.1～1%的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件;③烧结,将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,或采用高频热处理,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。本制造方法工艺简单,产品精度高、强度大、表面光滑度好,并且降低了生产成本,提高了生产效率。
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本发明公开了一种超细高弥散银钨电接触材料的制备方法，将球形泡沫钨粉与活化元素预混，再与一部分银粉混合制成骨架粉体，初压成一定孔隙率的骨架，真空烧结，再进行渗银，得到致密的超细高弥散银钨合金。通过本发明制备的高均匀性银钨电接触材料中，基体银与高熔点钨，两相晶粒细小，且交互弥散分布，电弧侵蚀过程触点表面各微区范围内成分与形貌变化较小，从而表现出高而可靠的电弧烧损性能。该发明工艺简单、适合大批量生产，所制备的产品可广泛用于断路器、接触器中。
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本发明一种添加Pr6O11粉末的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按主相合金的成分Nd32％(Fe1-x-y-m-nAlxGayCumCon)67％B1％，其中0< x< 0.5％, 0< y< 0.2％, 0< m< 0.5％, 0< n< 2％，熔炼后浇注成铸片；先后进行氢碎、气流磨制成粒度为3-5μm的主相合金粉末，按粉重量比添加1-2％的Pr6O11粉末，粉末粒度为0.1-1μm，将两种粉料混合均匀；压制成型，等静压加压形成坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。在主相合金粉末中添加1-2％的Pr6O11粉末，使其性能优异的同时提高内禀矫顽力，降低生产成本。
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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。
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本发明涉及手机配件，具体涉及一种手机卡托的制造方法。本发明的方案包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度181～200℃，压力60～120MPa，模温110～130℃，注射获得手机卡托胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～120℃，时间0.5～3小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行真空烧结，烧结温度1000～1500℃，烧结真空度为1～50000Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得手机卡托产品。本发明的方法制造出来的手机卡托一致性好，还具有高强度和高耐腐蚀的优点。
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本发明公开了一种钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承及其制造方法。它呈轴套状，轴套的外部为钢套，钢套的内壁是用铁镍合金混合粉末压制烧结的耐磨层，其特征是所述的铁镍合金混合粉末的重量百分比为镍15～20%、铁35～40%、锡5～8%、钛粉0.5～1.0%、二硫化钼1～4%、三氧化二铝1～3%、石墨1～4%、硬脂酸锌1～2%，余量为铜。其制造方法是：耐磨坯料的制备，即：配料、拌料、压制成型；钢套的制备；钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的制备，即：耐磨坯料放入钢套内真空烧结，真空吸油，精加工，二次真空吸油获得成品。具有抗冲击力强和承载力大的特点，也具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀和自润滑的特性。
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本发明公开了一种钐钴永磁材料的制备方法，本发明按照Sm(Co1‑u‑v‑wCuuFevZrw)z进行配料，其中u＝0.08‑0.09,v＝0.08‑0.09，w＝0.02‑0.03和z＝7.1‑7.2；将配得的原材料按照Fe‑Zr‑Fe‑Co‑Cu‑Sm的顺序依次置入真空感应熔炼炉进行高温熔炼，得到成分均匀的钐钴合金锭将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。
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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。
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