浙江有色金属理论与应用

烧结钕铁硼材料的制备方法 769     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼材料的制备方法，包括：将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉，在无氧条件下对一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，同时进行预取向处理；向预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；将得到的钕铁硼压坯依次经过低温真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结钕铁硼磁体。

制备R-T-B稀土永磁体的方法 891     

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一种制备R‑T‑B稀土永磁体的方法，包括以下步骤，a）将含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氢化物的一种或多种包覆到R‑T‑B稀土永磁体表面，上述三类稀土化合物中的稀土元素为重稀土元素；b）将包裹完毕的R‑T‑B稀土永磁体放入至已经布置过金属镝或镝合金的盒子内；c）将所述的盒子放入真空烧结炉，在750℃‑950℃温度范围内进行4‑72h的热处理；d）在450‑600℃温度范围进行2‑8h的时效处理。本发明具有以下有益效果：既能防止磁体与磁体间或磁体与支撑体之间发生粘连，又能解决镝蒸汽对磁体表面的过渗透，还不会降低渗透效果，还能实现多种重稀土元素的共渗，从而产生重稀土的协同作用，提高磁体矫顽力。

提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法 1189     

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本发明涉及一种提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法，其特征是：将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，然后将该合金粉混匀，压型，真空烧结、时效后制成磁体。本发明通过添加价格较为低廉的稀土元素，并且添加纳米稀土氧化物和复配，生产出高矫顽力、高剩磁材料的烧结钕铁硼永磁材料；而且添加方式简单、方便，不用改变现有的生产流程。

烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法 939     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法，该方法中烧结钕铁硼坯料通过机械加工工艺制成厚度为0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表层晶粒受到损失，此时将薄片坯料的表面清洗干净后烘干，采用金属袋将薄片黑片装好或采用金属箔纸将薄片黑片包裹好，放进真空烧结炉中在真空状态下进行热处理，后续再通过振磨倒角处理和酸洗表面活化处理；优点是不需要添加更多的钴、镝、铽等贵重元素，几乎不增加元件的材料成本，同时也能避免晶粒尺寸细化对应的元件变薄的尺寸临界点，成本较低，工艺制造难度小，可以改善表面晶粒受损而导致的抗磁衰减能力下降。

Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法 879     

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本发明公开了一种Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法，可以得到导电性能佳，焊接性能好，工艺简单，成本低廉的合金：（1）一次成型：将铜粉和铬粉按照重量比为7:3的比例混合均匀，在硬质合金模具中，80-150Mpa压力下压制一次，上冲大约进入中模3-5mm（2）二次成型：上冲回程，然后在中模内充填铜粉，以300-600Mpa压力最终成型。(3)真空烧结，得到较好覆铜层的铜铬合金。

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1167     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

碳化硅陶瓷的钎焊方法 1165     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷的钎焊方法，包括如下步骤：将碳化硅陶瓷进行表面处理；采用气相沉积法在碳化硅陶瓷表面先沉积第一金属层，然后在第一金属层表面沉积第二金属层，得到沉积了双金属层的碳化硅陶瓷；其中，第一金属层的材料选自Ni、Ti、Fe或Zr中的一种；第二金属层的材料选自Al；将需要连接的碳化硅陶瓷放置于真空烧结炉中，然后在需要连接的碳化硅陶瓷之间放置纯Al箔，当炉内真空达到10^‑1Pa时开始加热，升温至600～800℃并保温10～60min；保温结束后随炉冷却至室温，得到钎焊连接后的碳化硅陶瓷。本发明提供的碳化硅陶瓷的钎焊方法，能提高铝基钎料对碳化硅材料的润湿性，并能降低钎焊温度，提高钎焊接头的结合强度。

高性能钐钴永磁材料的制备方法 1039     

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本发明公开的高性能钐钴永磁材料的制备方法，至少包括如下步骤中的一个：原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理，烧结为将取向成型得到的坯体顺次进行脱气除灰、预烧、真空烧结、保护气氛烧结、固溶，其中预烧为1050‑1180℃预烧结20‑30Min。本发明方案的烧结方法烧结过程中选择和控制不同真空度和温度，形成高温烧结区，形成高真空、高热量、恒温烧结工艺，得到单相均匀的固溶体钐钴永磁体毛坯，既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30％。

烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法 812     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法。该烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次对钕铁硼磁体生坯进行包覆，形成第一包覆层和第二包覆层，第一包覆材料具有水汽和空气阻隔性能，第二包覆材料具有缓冲性能；对含有第一包覆层和第二包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行抽真空密封及等静压处理；去除第二包覆层，然后将含有第一包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行真空烧结及真空回火处理，得到烧结钕铁硼毛坯。采用上述烧结方法对钕铁硼磁体生坯进行处理有利于大大减少烧结钕铁硼磁体毛坯的缺陷，并降低其报废率。

提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备与方法 1182     

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一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的设备，该设备用于凸面成型压坯的制备，包含下端面为凹面的上冲，阴模与下冲，所述上冲的凹面或为球面，或为光滑的非球面曲面，或为平面组成的曲面。本发明还提供一种提高烧结稀土永磁体尺寸一致性的方法，包括以下步骤：（1）提供稀土永磁体粉料；（2）利用本发明设备，将所述粉料进行磁场取向成型，制备上端面为凸面的成型压坯；（3）将所述成型压坯依次进行等静压、真空烧结与回火热处理，制成尺寸一致的烧结稀土永磁体。本发明优化了成型压坯外部形态，消除或减少了烧结稀土永磁体沿压高方向，上端面的内凹变形，提高了磁体尺寸的一致性。

高性能硬质合金及其制造方法 988     

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本发明公开了一种高性能硬质合金及其制造方法，该合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉组成，其重量百分比为5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量为WC粉及不可避免的杂质。工艺步骤如下：(1)配料：按上述重量百分比进行配制；(2)湿磨：将配好的原料加入高能球磨机用酒精进行湿磨67-77小时，使其细化达到纳米复合；(3)干燥：将磨好的混合料在干燥塔内干燥；(4)成型：将干燥混合料掺胶制粒压制成产品形状；(5)烧结：将成型产品在1430-1460℃的温度下真空烧结，保温时间15-25分钟，即可制得高性能硬质合金产品。采用本发明的硬质合金后，增强热红硬性，产品具有优越的耐腐蚀性、良好机械性能以及耐磨性能等优点。

粉末冶金生产金属拉链的方法 1127     

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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。

含Dy的多主相钕铁硼永磁铁及其制备方法 792     

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本发明公开了一种含Dy的多主相钕铁硼永磁铁，所述的永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Dy含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6‑14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎，合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效；所述的熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程，所述的熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程，所述的熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的过程。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 994     

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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将速凝片粗破碎后，与一定量的含Dy或Tb的化合物、金属钙、碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合，球磨分散0.5～1小时得粉末A；3)将上述球磨分散的粉末A收集起来，加热煅烧；4)将煅烧产物用去离子水洗涤，直至检测不出氯离子为止，然后再用无水乙醇洗涤一遍，将悬浮的黑色颗粒离心收集，干燥得粉末B；5)将上述粉末B磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁材料。本发明制备磁体的重稀土元素使用少，生产成本低，所得磁体矫顽力高。

反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法 871     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：(1)制备浆料，浆料放入混料制浆设备，搅拌均匀制备成注浆浆料；(2)浆料注入到在多孔树脂模具中成型，得到生坯，注(3)将生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)将干坯在高温真空烧结炉中进行渗硅反应烧结，在真空条件下最高温度为1350～1750℃下进行渗硅、保温0.5～5小时、冷却后得到成品。该方法的制备设备占地面积小、生产效率高、能实现自动化生产，而且成型的产品具有致密度高、均匀性好等优点；原料无毒，而且干燥效率高，生产周期短；其成本大幅降低，而且产品的均匀性更好；生产的产品更加多样化，能满足大尺寸异形复杂制品的生产。

高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法及产品 957     

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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，包括：制备主相合金粉末和晶界相合金粉末；将制备好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保护介质中，用氮气或者氩气保护混合均匀；晶界相合金粉末加入的质量百分比为0.1～10％；将混合完成的合金粉末进行取向压型和冷等静压；在真空烧结炉中，将压型完成的磁块在1000～1100℃烧结2～4h，再经过800～950℃一级回火2～4h和450～650℃二级回火2～4h，制得烧结钕铁硼。本发明还公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼。本发明通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的润湿温度，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工艺简单，成本较低，适合大规模生产。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 933     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。

喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法 1024     

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本发明公开了一种喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将上述合金速凝片进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将钕铁硼合金粉末与重稀土金属粉或者重稀土化合物粉末按照质量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超声分散25～35min，得浆液；4)将上述浆液通过喷雾干燥制得干燥的复合粉末；5)将上述复合粉末进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁体。本发明所得磁体矫顽力大大提高，剩磁和磁能积降低不明显，同时喷雾干燥在密闭容器中进行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果显著。

废润滑油再生利用装置及其应用工艺 1228     

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本发明涉及一种废润滑油再生处理装置及工艺，润滑油的再生处理装置包括板框过滤装置、加热器、真空分离器、冷却装置、油泵、真空泵、第一电机、第二电机、精滤器、二级过滤器和第一及第二油管，所述的板框过滤器、加热器、真空分离器通过第一油管依次连接，其中油泵与板框过滤装置的出油口之间连有循环油管，所述的真空分离器、油泵、二级过滤器和精滤器通过第二油管依次连接，所述的冷却装置与真空分离器相连接，其中第一电机与油泵连接，第二电机与真空泵连接。废润滑油回收处理过程中采用两套过滤系统和一套真空油水分离系统，滤后油品清澈透明，具有过滤快、节能环保、投资少、占地小等优点，适用于废润滑油的回收利用领域。

花簇状锡酸铋纳米粉体的制备方法 846     

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本发明涉及纳米粉体制备技术领域，尤其涉及一种花簇状锡酸铋纳米粉体的制备方法，包括以下步骤：（1）将Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳浊液；（2）在半透明乳浊液中加入胶凝剂和分散剂，充分混合后，调节pH呈碱性，继续于室温下搅拌，陈化，移除上清液，将沉淀洗涤、离心、干燥；（3）研磨后，高温真空烧结，即得花簇状锡酸铋纳米粉体。本发明采用共沉淀法制备的花簇状锡酸铋纳米粉体，制备原料廉价易得、工艺简单、能耗低且生产周期短，易于实现工业化生产。

石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法 1243     

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本发明涉及电接触材料制备技术，旨在提供一种石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法。包括步骤：将氧化石墨烯水溶液和锡镧离子混合溶液混匀后加入胶凝剂和分散剂，所得固体烘干、研磨、真空烧结；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，搅匀后滴加AgNO₃溶液，反应结束后离心分离，所得固体洗涤、烘干后烧结处理；将两种粉体混匀后球磨处理；烘干、过筛，最终获得石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的粉体。本发明采用湿化学表面改性技术改善了石墨烯与银粒子和锡酸镧颗粒之间界面结合问题，实现了石墨烯层片结构作为导电桥梁的作用，有效地提升了银锡酸镧复合材料的导电性能，所获产品比现有AgSnO₂电接触材料具备更高断后延伸率和更低的电阻率性能。

用于机床导轨的金属陶瓷及其制备工艺 1104     

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本发明涉及金属陶瓷的技术领域，公开了一种用于机床导轨的金属陶瓷，其原料以重量份计包括：钼40‑60份、碳化钨20‑30份、氮化碳1‑4份、硼化铁0.2‑1.3份、镍2‑3份、碳0.2‑0.7份、羰基铁粉40‑60份以及铁30‑50份。其制备工艺，包括如下步骤：S1：Mo₂FeB₂制备；S2：混料；将S1制备好的Mo₂FeB₂粉碎至粒径为30‑40μm；然后将粉碎后的Mo₂FeB₂与碳化钨粉、氮化碳粉、镍粉、碳粉、铁粉、钒粉、钒铁粉、铬粉、氮化钛粉以及钨粉采用普通球磨进行混料，以无水乙醇为介质，球磨时间20‑30h；球磨完成后进行干燥；S3：压制坯体；S4：真空烧结；制得用于机床导轨的金属陶瓷。能够制备出抗弯强度高且耐磨性较好的金属陶瓷。

低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的方法 1144     

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本发明公开了一种低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其具体步骤为：S1：准备质量分数为78~82%的38M废料、0.08~0.12%的抗氧化剂、0.08~0.12%的汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎处理，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。

Nd敏化的氧化钇基激光陶瓷及其制备方法 1119     

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本发明公开的Nd敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Nd,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、钕的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y,Nd,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Nd,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Nd,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

大尺寸光纤预制棒的制造方法 1239     

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本发明公开了一种大尺寸光纤预制棒的制造方法，先采用小芯包比的芯棒为靶棒进行沉积，然后放入石英炉内进行干燥以增加多孔光纤预制棒的密度，干燥过程中通入少量的氯气和惰性气体，氯气的流速为0.3‑0.8L/min，惰性气体流速为5‑10L/min，最后将其放入真空烧结炉内进行烧结致密化，形成最终的大尺寸光纤预制棒。本发明能减少真空烧结炉的负载，可制造出无气泡、大尺寸、低羟基的光纤预制棒，总体制造成本低，适合规模化生产。

滑块的粉末压制成型工艺 840     

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本发明公开了一种滑块的粉末压制成型工艺，具体工艺如下：第一步，配料：将聚乙二醇(PEG)按比例注水并加热成溶解液，后将不锈钢粉或铁粉注入进行混合搅拌；第二步，喷雾造粒：将所得的混合液通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料；第三步，压制：将造粒粉料装入模具，进行压机压制形成半成品；第四步，真空烧结：采用烧结炉，将半成品进行烧结；第五步，攻丝：将半成品上的螺纹孔进行攻丝；第六步，淬火及深冷处理：采用真空炉，将第五步处理后的半成品进行淬火处理，结束后进行深冷处理，使半成品的硬度稳定达到HRC58—62；本发明采用该套压制成型工艺制造滑块，使工艺更加简单、环保，成本更低，同时得到的滑块硬度更高、更耐磨，功效更好。

添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法 1184     

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本发明一种添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按如下质量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re为La、Ce、Pr、Nd四种稀土元素，x、y、z为各组分的质量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；将原料进行熔炼浇注成铸片；将铸片先氢碎，后气流磨制成粒度为3-5μm的粉末；压制成型、等静压处理得坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。本发明通过添加MM合金，使制备烧结钕铁硼的成本约为镨钕金属的1/3-1/5，大幅度降低成本，同时保证钕铁硼磁体的其他性能。

热蒸发法制备孪晶结构碳化硅纳米线的方法 891     

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本发明公开了一种热蒸发法制备孪晶结构碳化硅纳米线的方法。首先将硅源放入石墨坩底部,在坩锅顶部搁置碳质材料,硅源与碳质材料之间不相互接触,碳质材料既是反应的碳源,又充当反应产物形成的基底,把装好样的坩锅装置放入高温真空烧结炉中,抽真空到0.1～20PA,然后充入氩气保护气。然后,加热升温至1200～1650℃,保温0.5～10小时后,关掉电源,冷却后取出石墨坩埚,便得到碳质材料上有一层淡绿色、淡蓝色或灰色产物。本发简单的热蒸发法具有生产成本低、纳米线纯度高,工艺简单易行的优点。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 770     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

高饱和磁通密度、低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 1274     

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本发明公开了一种高饱和磁通密度、低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法。锰锌铁氧体材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；辅助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余为金属氧化物辅助成分。方法的步骤为：1)原材料混合；2)预烧；3)辅助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)烧结。本发明制备的锰锌铁氧体材料中添加的辅助成分均为普通的氧化物颗粒，无需纳米级别，不存在团聚问题，因此添加简易、成本较低。本发明提供的锰锌铁氧体材料的制备方法简易，预烧和烧结温度较低，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，因此易于实现产业化。