浙江有色金属理论与应用

铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 1116     

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一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法,将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁按配料比例装入真空感应炉中经充氩气,精炼浇注成铸片,将铸片放入氢碎炉中氢破,再按粉重量比添加1.04～5.05wt%重稀土氧化物,将两种粉料在混料机中搅拌后,经气流磨机制粉,将粉料放入成型压机的模具内,加磁场取向压制成型,再将坯料放入等静压机中加压,保压后制成生坯,将生坯放入真空烧结炉内烧结,在1000-1100℃下再烧结即制成钕铁硼磁体。将铸锭改为铸片,能有效提高磁体的矫顽力。在制粉阶段进行添加重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘,提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素,达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的重稀土原材料可下降配方成本。

提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 1187     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，通过将两块重稀土、烧结钕铁硼磁体生坯和两个隔离网上下排列放置在蒸镀扩散盒内的隔离板上，其中烧结钕铁硼磁体生坯位于两块重稀土之间，两块重稀土覆盖住烧结钕铁硼磁体生坯的上下表面，在真空度小于1×10－2Pa的条件下对烧结钕铁硼磁体生坯进行真空烧结时，两块重稀土在一个密闭的空间里进行蒸镀扩散，重稀土元素扩散进入烧结钕铁硼磁体内，更好地分布在烧结钕铁硼磁体的晶界内和晶粒边缘；优点是对于厚度超过3mm的烧结钕铁硼磁体也可以在保证剩磁基本不下降的基础上，提高矫顽力，既可适用于厚度不超过3mm的烧结钕铁硼磁体，也可适用于厚度超过3mm的烧结钕铁硼磁体，应用范围广。

低成本钛铝金属间化合物间接3D打印方法 876     

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本发明公开了一种低成本钛铝金属间化合物间接3D打印方法，按如下步骤：将钛铝金属间化合物粉末和粘结剂充分混合搅拌且加温，粘结剂的加入量占总体积的25~45%，粘结剂由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蜡35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉体冷却后，制备成粒状喂料，然后加工成用于塑料3D打印的丝材；将丝材装载到常规的塑料3D打印机上，打印出钛铝金属间化合物生坯，并对生坯进行冷等静压和表面修正处理；将钛铝金属间化合物生坯先进行溶剂脱脂，再进行热脱脂；真空烧结，经冷却至室温后，进行热等静压或者气等压锻造(GIF)和喷丸表面处理，最终获得零部件。本发明具有加工设备简单、产品成品率高、产品质量好的效果。

用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置 895     

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本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置。本实用新型，包括依次连接的钕铁硼制粉装置、压型装置和真空烧结炉，钕铁硼制粉装置内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构，压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，对在压型空腔内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉一侧还连接有保存室。本实用新型在钕铁硼制粉装置内设有粉碎辅助机构，实现了粉末的充分粉碎，这保证了细小晶粒获得的前提，此外，降低了烧结是所需的温度，延长了保存时间，两者相结合保证了钕铁硼磁钢获得细小晶粒，获得较为理想的矫顽力。

Tm敏化的氧化钇基激光陶瓷及其制备方法 860     

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本发明公开的Tm敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y, Tm, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、铥的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y, Tm, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, Tm, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, Tm, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

碳纤维表面生成碳化硅涂层的方法 918     

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本发明公开了一种碳纤维表面生成碳化硅涂层的方法。本发明在聚丙脪腈 碳纤维表面合成SiC涂层。将硅粉或硅块碎片放入石墨坩锅底部，碳纤维横置于 坩锅顶部，为了尽可能增加碳纤维与硅蒸汽的接触并固定碳纤维，倒置同样大 小的坩锅于搁置了碳纤维的坩锅上，硅碎片和碳纤维之间始终保持距离。把这 个装置放入高温真空烧结炉中，机械泵预抽真空1～5Pa，然后充入氩气保护气， 再次用机械泵及扩散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氩气保护气，关闭氩气 源。然后升温到硅的熔点之上，保温1～9小时，关掉电源，冷却后取出纤维， 纤维表面生成了一层碳化硅涂层。本发明具有设备简单、无需氯硅烷或聚碳硅 烷先驱气体和氢气等一系列优点。

提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置 844     

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本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。

高性能无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法 968     

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本发明属于碳化硅陶瓷领域，涉及一种无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法。制备方法包括以下步骤：按照原料配比称取各成分，将SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亚胺、分散剂以及40‑60％的水混合球磨4‑8h；静置1‑5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛树脂以及剩余40‑60％的水，继续球磨1‑3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1‑3h，得浆液；将浆液喷雾干燥造粒；造粒料过50‑100目筛，加入脱模剂，采用压制成型工艺制得生坯；将生批放入高温真空烧结炉内，采用无压烧结工艺进行烧结。

钛酸锶压敏电阻及其制备方法 808     

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本发明创造提供了一种钛酸锶压敏电阻，其成分为：Sr1‑x‑y‑z TiO3+x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2，其中x＝0.1‑0.5mol％，y＝0.2‑0.8mol％，z＝0.2‑0.9mol％。制备时，先将称量氯化锶、氯化钛加入盐酸和水溶液，搅拌加热60℃，加入等摩尔量的草酸和少量无水乙醇的水溶液，用盐酸调成PH值为1，混合沉淀，清洗过滤，得到沉淀物，将沉淀物在105‑130℃烘干，然后，在750℃‑850℃热分解3‑8小时，得到钛酸锶粉体材料；将得到的钛酸锶粉体与x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2混合球磨6‑12小时，在110℃‑150℃烘干，冲压成片；将成型后的样品放在刚玉方舟中，然后放入真空烧结炉中。本发明创造中粉料直接干压成型，不加粘结剂，不需在进行高温排胶；真空烧结气氛代替气氛炉烧结，氧化烧结过程在空气中进行，实验更加安全，工艺性能好、简单和产品质量容易控制。

晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法 1078     

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本发明公开了一种晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米氧化物制得磁体矫顽力高,更比单合金法制得的磁体矫顽力高。此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力的烧结钕铁硼。

高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法 760     

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本发明公开了一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到合金液，降低合金液的温度到其共晶点±20℃范围内，并保持电磁搅拌5min～15min，然后经快速冷却得到合金铸片，再经氢碎和磨粉后得到粉料，将粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁场下进行初次压型得到密度达到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁场下进行再次压型得到密度达到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后经真空烧结和回火，得到高剩磁烧结钕铁硼磁体；优点是提高合金铸片中T₁相体积分数以及磁体饱和旋转度，具有较高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法 934     

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本发明涉及一种稀土-铁-硼烧结磁性材料无压制备方法,该方法包括以下步骤:通过采用普通铸锭的方法制备10～20MM厚的合金铸锭,经过粗破碎和气流磨制粉后,将粒度为1～5微米的磁粉直接装入不同形状、不同规格的模具内,经过磁场取向后连同模具一起装入真空烧结炉内进行烧结,而后经回火处理即可获得烧结稀土-铁-硼永磁材料。采用该方法制备的烧结稀土-FE-B烧结磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低产品成本等优点。

新型硬质合金螺纹的加工方法 948     

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本发明公开了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，包括以下步骤：a.球磨机球磨：根据硬质合金的各组分比例，取对应数量的粉末进行混合；b.造粒：将所得到的混合料加成型剂并置入搅拌机混合搅拌；c.胚体成型：将过筛粉料进行模压成型，并且在200Mpa的压力下进行等静压加强胚体；d.铣床加工：将胚体按照粉料密度、收缩比例、烧结环境等不同进行螺纹加工尺寸的计算，并进行螺纹加工；e.成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。本发明提供了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度，大大降低了加工成本。

真空热压烧结装置以及测温方法 1249     

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本发明提供一种真空热压烧结装置以及测温方法，包括设有发热体的密闭炉体、一端设于密闭炉体内，另一端伸出密闭炉体的测温单元、设于测温单元与密闭炉体连接处的第一密封固定单元，还包括移动单元，在测温单元测量的温度达到阈值温度时改变所述测温单元位于所述密闭炉体内的一端相对于所述发热体的距离；以及定位单元。本发明还提供一种测温方法，包括：对真空烧结装置中位于密闭炉体内的发热体进行温度测量；当发热体的温度低于阈值温度时减小测温单元与发热体之间的距离或者接触发热体；当发热体的温度高于阈值温度时增大测温单元与发热体之间的距离。本发明在保证密闭炉体的密封性的同时，尽量精确的测量发热体的温度。

气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池 1210     

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本发明是关于一种气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池，涉及燃料电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种气体扩散层的制备方法包括如下步骤：微孔层浆料配制步骤，配制含有导电粉和疏水剂的混合浆料；超声喷涂步骤，以超声喷涂的方式将所述混合浆料喷涂在支撑层上；真空烧结处理步骤，对喷涂有混合浆料的支撑层进行真空烧结处理，得到气体扩散层。本发明主要用于使微孔层浆料均匀地分散在支撑层上，提高微孔层中的导电粉、疏水剂在支撑层上的分散均匀性，提高气体扩散层及燃料电池的性能和寿命。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 835     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

碳化锆微粉的制备方法 983     

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本发明公开了一种碳化锆微粉的制备方法,依次包括以下步骤:1)以粒径为0.1～1μm的竹炭微粉作为碳源,以二氧化锆溶胶作为锆源;2)室温下,将竹炭微粉、分散剂、催化剂分别加入到二氧化锆溶胶中,搅拌0.5～4小时,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化锆前驱体;3)将碳化锆前驱体置于真空烧结炉中,在1600～2200℃下加热1～10小时;冷却后,即得碳化锆微粉。采用本发明的方法制备而得的碳化锆微粉具有粒径均匀可控的特点。

纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺 766     

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本发明涉及一种纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺。它主要包括以下连续步骤:用流化热化学转化法制取纳米级钨钴混合粉末,并加入添加剂,混合均匀;掺入石蜡成型剂,真空干燥后,制成颗粒;采用冷等静压压制成坯件,并对粗坯进行修整;在真空烧结炉中烧结坯件,1000℃以下的低温烧结;在真空烧结炉中烧结坯件,1150-1200℃时的高温固相烧结,并充入6-10MPa的高压惰性气体;取出后,自然冷却,喷砂,制成合格产品。本发明烧结所得产品中WC晶粒度为小于300nm,硬度HRA93.5,强度3700MPa,产品性能优异,一次性合格率达95%以上。

提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法 1104     

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一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。 1

钕铁硼磁体的烧结工艺 945     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

钽箔的制备方法 1403     

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本发明涉及一种钽箔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽粉依次进行粉末轧制处理和第一真空烧结处理，得到粗箔；(2)将步骤(1)得到的所述粗箔依次进行冷轧处理、第二真空烧结处理和精轧处理，得到所述钽箔。本发明提供的钽箔的制备方法无需将钽材加热至熔点温度进行熔炼，工艺简单，能耗较低，所得钽箔具有良好的厚度均匀性和平面度，可以工业化推广。

塑料模具钢及其制备方法 1194     

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本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。

五元P类硬质合金的制备方法 841     

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本发明涉及一种五元P类硬质合金的制备方法,所述五元P类硬质合金由下述重量百分含量的组分组成:硬质相碳化钛16%,碳化钽8%,碳化铌6%,钴10%,镧0.006%,余量为硬质相碳化钨;所述制备方法包括下述步骤:将各组分混合后通过倾斜式湿磨机湿磨,湿磨后卸料;通过喷雾干燥入蜡、造粒,自动压机压制成型,真空烧结,回火处理,即得到烧结成品。本发明制备的产品既有很高的抗弯强度、良好的冲击强度、又具有良好的红硬性,使用本发明产品粗加工大型合金锻件,使用时既不打刀,还可以适当提高加工效率,刀具寿命也很长。

碳化硼微粉及其制备方法 1148     

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本发明公开了一种碳化硼微粉的制备方法,包括以下步骤:1)室温下,将三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩尔比进行配比,然后进行机械球磨和粉碎,得均质性复合前驱体;2)将均质性复合前驱体在真空烧结炉中于2000～2200℃加热1～4小时,冷却后取出,得碳化硼微粉。本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的碳化硼微粉。采用本发明方法制备而得的碳化硼微粉,具有纯度高、粒度分布可控的特点。

提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 1130     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁 硼永磁性能的方法，步骤为：(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；(2)用高能球 磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；(3)将速凝片放入重稀土化合物悬 浊液中进行超声包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散； (5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，取向成型，等静压，真空烧结制成磁体。所述 钕铁硼永磁材料的化学式为NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，质量百分比：x为30-31.5，y为 0.95-1，z为1-1.2，xl为0-0.06，本发明制的磁体在不降低磁能积的基础上提高磁体的 内禀矫顽力。

用于驱动电机的富铈磁体的制备方法 760     

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一种用于驱动电机的富铈磁体的制备方法，所述富铈磁体为铈铁硼的合金粉末，该富铈磁体的化学式及其成分按质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc。该富铈磁体的制备方法包括：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；利用氢破工艺将所述铈铁硼合金速凝片粗破碎制成氢破粉；将氢破粉放入充入惰性气体和氢气的混料罐中混合均匀；利用气流磨工艺将氢破粉进一步破碎成细粉，在气流磨过程补入氢气；气流磨后的细粉通过磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理工艺制成所述用于驱动电机的富铈磁体。本发明在氢破粉混合步骤与气流磨制粉步骤中加入微量氢气，减少了对富铈磁体合金粉末的氧化，进而提高所制得的富铈磁体的性能。

纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC纳米复合粉体、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本发明纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料选用适宜的原料配比，优化真空烧结工艺，使制得的金属陶瓷材料具有良好的致密性，进而提高产品的韧性和强度，并且制备方法简单，制备工艺易操作，产品经济价值高的特点，具有广阔的应用空间。

高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法 852     

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本发明公开了高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法。其步骤为:1)钕铁硼合金通过铸锭或速凝甩带工艺制得,经氢爆或机械破碎后采用球磨或气流磨工艺制粉;2)将除油液,活化液和化学镀铜液配制好;3)将钕铁硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)将浸洗后的钕铁硼磁粉加到镀液中,进行化学镀铜,然后用真空烘干机烘干;5)烘干后的磁粉在磁场中压制成型坯件;6)将型坯件在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性得到明显的提高,此工艺过程简单,适合于大规模批量化生产,因此通过本发明可以制备出高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法 1133     

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一种在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法，其特征在于步骤为：以聚乙烯粉末作为造孔剂，与钛粉进行混合得到钛-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量为10%～40%；对钛合金基体表面进行预处理，然后采用冷喷涂方法将上述钛-聚乙烯混合粉末喷涂于钛合金基体表面；最后对喷涂所得的涂层进行真空烧结处理，除去涂层中的聚乙烯成分。本发明采用冷喷涂和高温烧结相结合的方法进行制备，制备工艺简单，生产周期短，且涂层性能好；所制备的多孔钛涂层具有完善的多孔结构和良好的生物力学相容性，有利于骨组织的生长，可以改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性，将为现代医学的骨移植提供成熟的植入体支架制造技术。

低氧钽靶材及其制备方法 1094     

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本发明提供了一种低氧钽靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽源置于氢化装置并抽真空，通入氢气加热，待氢化装置内压力不再下降时停止加热，得到氢化钽源；(2)将步骤(1)所述氢化钽源依次进行破碎和热处理后，得到脱氢钽粉；(3)将步骤(2)所述脱氢钽粉依次进行冷等静压、真空烧结、脱气处理和热等静压，得到低氧钽靶材。本发明将脱氢钽粉采用冷等静压、真空烧结和热等静压相结合的方式，大大降低钽靶材的氧含量，钽靶材的氧含量低于100ppm，同时保证了钽靶材的纯度和致密度，致密度高达99.9％，纯度高达99.9999％，具有较好的工业应用前景。