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本发明公开了一种晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备的方法。它的成分为NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M为Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种；方法为：将主相合金和晶界相合金分别制粉，然后均匀混合；将混合粉末在磁场中压制成型坯件；在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构，得到具有低熔点以及高强韧性的固溶晶界相合金，在保证磁性能的基础上提高了晶界相的强韧性，从而提高了磁体本身的强韧性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。因此，结合晶界重构和双合金法可以制备具有高强韧性的烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
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金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成第一钎焊料层，第一钎焊料层为铜和活性金属钎焊料层。在第一钎焊料层的表面形成第二钎焊料层，第二钎焊料层为铜和银钎焊料层。在第二钎焊料层的表面形成铜层，以形成金属‑陶瓷复合衬底前体。真空烧结金属‑陶瓷复合衬底前体。此制造方法在真空烧结的时候，第一钎焊料层的活性金属与陶瓷发生反应，结合力高，耐热冲击性强，第二钎焊料层的铜和银与铜箔发生共晶反应，其与铜箔的结合紧密，同时，金属‑陶瓷复合衬底的耐高压、耐大电流的性能更强。
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金属化陶瓷基板的制造方法及其制造的金属化陶瓷基板，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成钛层。在钛层的远离陶瓷基板的表面形成有机层。在有机层的远离钛层的表面形成铜浆层以形成金属化陶瓷基板前体。真空烧结金属化陶瓷基板前体。此制造方法制得的金属化陶瓷基板在真空烧结的时候，钛层与陶瓷发生反应，结合力高，有机层将钛层与铜浆层隔开，阻挡钛层迁移到金属层，并且在真空烧结的过程中发生分解，制得的陶瓷基板的导电率高，镀覆附着性好，耐热循环性高。
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本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。
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本发明涉及一种陶瓷刀及其制备办法，属于新材料技术领域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分组成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，烧结助剂：5-20％，所述烧结助剂为MgO、TiO2中的一种或两种，所述ZrO2用Y2O3或CeO2稳定，Y2O3或CeO2占ZrO2的质量分数为2-4％。该陶瓷刀的制备方法包括如下步骤：按质量百分比称取原料并混料；将原料压制成陶瓷刀坯；将陶瓷刀坯放入真空烧结炉分段进行烧结保温，最后经炉冷得陶瓷刀。本发明陶瓷刀原料配伍合理通过特定的操作简单且节能环保的制备方法制得，使其具有重量轻，精度高，硬度、抗弯强度、断裂韧性高，耐磨性及耐化学腐蚀性强的优点。
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本发明提供一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯的制备方法:先制作金属层叠层，将叠加好的金属层叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结后利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层，然后将金属粉末均匀地铺设在金属网层上面，利用3D打印技术，在低激光功率和快速扫描下，通过金属粉末选区激光烧结；然后放入真空烧结炉中烧结并轧制平整，完成一次半成品烧结；最后再进行裁剪，并用卷管机或成型模具制作成圆管形状，焊接中缝得到滤芯成品。通过3D打印技术，烧结金属网表面形成的金属粉末层厚度均匀，后续制备的圆管状滤芯的过滤精度准确，过滤效果更好，并且圆管状滤芯成型过程中不易裂开，成品率高，降低生产成本。
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本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。
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本实用新型公开一种可控流速的合金液浇注装置，其主要包括中央控制台、液压站、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和合金液接纳容器。熔炼炉由前置支撑柱和后置支撑柱所支撑，熔炼炉与前置支撑柱之间通过轴销式称重传感器连接，后置支撑柱内设有液压缸，称重传感器将熔炼炉及其内部合金液的重量实时反馈到中央控制台，得到实际浇注速度；中央控制台可设置合金液浇注速度，并根据实际浇注速度与预设浇注速度的差异调控液压站，调节熔炼炉倾倒合金液的角度和速度，实现实际浇注速度与预设速度的一致。本实用新型能够准确的控制合金液浇注过程中的流速，避免人工操作带来的不良影响，提高生产效率，保证产品质量的一致性。
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本申请涉及一种磁材加工设备的领域，特别涉及一种用于磁材生产的真空烧结炉，其包括炉胆、设置于炉胆内壁的第一加热体、设置于炉胆中部的第二加热体、套设在第二加热体上的套筒、水平套设在套筒上的环形搁板。作业时，载有磁材的环形搁板套设到套筒目的位置，水平放置在支撑板上，当环形搁板损坏，直接替换环形搁板后即可继续作业。本申请具有增强放置架使用可靠性,缩减炉胆维护成本，使磁材均匀受热提高产品质量的效果。
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本实用新型公开了一种充填机的胶囊真空分离平衡装置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模块(3)、上模块(2),在所述的真空吸座(4)的两侧边下装有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下装有弹簧(10),平衡立柱(9)又通过定位轴承(8)及密封压盖(7)而装在空心导柱(11)内。通过弹簧的补偿调节作用由两边的平衡立柱使真空吸座顶部与下模块底部之间完全密闭,确保真空吸座与下模块之间能形成足够的真空度,使空胶囊的囊体与囊帽顺利分离,从而提高胶囊的药物充填质量。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本实用新型提供一种智能化靶材生产用真空烧结炉。所述智能化靶材生产用真空烧结炉包括底壳；外腔体，所述外腔体固定安装在所述底壳的顶部，所述外腔体的一侧开设有滑动槽，所述外腔体的一侧固定安装有限位块；真空泵，所述真空泵固定安装在所述底壳的底部内壁上；排气管，所述排气管的一端设置在所述真空泵的出气口上，所述排气管的另一端延伸至所述底壳的外部；抽气管，所述抽气管的一端设置在所述真空泵的进气口上，所述抽气管的另一端与所述外腔体相连通，所述抽气管上设置有气阀。本实用新型提供的智能化靶材生产用真空烧结炉具有模具取出较为安全、模具更换较为方便，模具受热较为均匀的优点。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的外循环真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，其包括连接烧结炉的第一真空管、连接真空泵的第二真空管以及过滤器，还包括固定管以及密封圈，所述过滤器包括连接于第一真空管与第二真空管之间的过滤管以及设置于过滤管内的滤芯，所述过滤管的两端设置有供密封圈安装的安装环槽，所述固定管套设并抵接于过滤管的外侧且固定管的两侧向第一真空管以及第二真空管相延伸并与第一真空管以及第二真空管相互抵接，所述固定管的内壁上沿其延长方向一体设置有限位块，所述第一真空管、过滤管以及第二真空管的外侧壁上设置有相互连通且供限位块滑移的滑移槽。本实用新型具有方便对过滤器进行更换的效果。
基于调度与控制器参数动态重构的磁粉真空烧结装置网络化控制方法，包括以下步骤：1)、根据实际工况对控制对象的模型进行辨识得到对象模型参数；根据系统IAE性能指标参数设置调度器阈值、调度策略、系统采样周期、系统传输周期初始值，采样序列和更新序列，系统模型为(1)；2)、根据当前的网络服务质量动态重构通信序列并在线解析计算控制器参数；3)、由D/A转换后输出至执行器，由执行器作用到被控对象,使被控对象运行在给定的范围内。本发明可根据网络实时状态进行控制器参数动态重构的单一控制器，克服原有控制器结构复杂并受通信序列传输周期约束问题，避免多个控制器周期性切换，方便被工程技术人员掌握和推广使用。本发明可有效改善网络环境，提高网络利用率及系统的整体性能。
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真空烧结机真空泵作业蝶阀控制感应装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置运作感应模块(2)、闭合控制模块(3)、空气量感应模块(4)、管理模块(5)，运行时，运作感应模块(2)感应机身运作状态，闭合控制模块(3)设置在蝶阀上，控制其闭合状态，空气量感应模块(4)感应机身内空气含量，管理模块(5)处理综合信息；在运作感应模块(2)上设置设定模块(6)，设定机身不同运作程序下蝶阀的闭合状态；在闭合控制模块(3)上设置速度调节模块(7)，根据作业规定调节闭合蝶阀的速度；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过控制蝶阀的闭合状态以及闭合速度，避免影响运行速度。
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本申请涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。其包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。本申请具有适应不同种类物料的效果。
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本发明涉及永磁材料制备领域，公开了一种钐钴真空烧结炉及其应用方法，该钐钴真空烧结炉包括：炉体以及设于炉体外与炉体连通的换热冷却机构，炉体内设有旋转底盘、位于旋转底盘上方且可升降的烧结保护罩；炉体外设有驱动机构；炉体上设有保护罩升降机构；烧结保护罩与旋转底盘在合拢状态下形成有通气结构。本发明真空烧结炉可有效抑制钐挥发并提高烧结冷却均温性，具有操作便捷、冷却均匀、节能环保的特点，可解决生产效率无法满足需求的问题。
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钐钴永磁体真空烧结炉，它包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和PLC程序控制系统，抽真空系统由第一、第二罗茨泵、滑阀泵和抽真空管路组成可调控真空系统，炉体由隔热保温层组成的密封炉膛和前、后门密封垫，密封炉膛内设若干均匀分布的石墨发热框板，在石墨发热框板之间均匀设置若干检测密封炉膛温度的热电偶，密封炉膛后端设风机冷却盘管，抽真空管路设在密封炉膛一侧和风机冷却盘管之间。抽真空系统可以选择不同真空度，均匀设置在密封炉膛内的石墨发热框板和测温热电偶监测炉内温度，形成高温烧结区和稳定的温度与真空度。既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30%，生产效率成倍提高，总能节约60%以上。
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一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，属于废气处理装置技术领域，包括罗茨泵、机械泵、圆筒、滤芯、不锈钢管、排液管；所述罗茨泵输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵；所述机械泵输出端连接圆筒的进气孔；所述圆筒中空设置，形成容纳滤芯的腔体；所述圆筒顶部开设有出气孔，底部开设有进气孔和排液孔；所述圆筒侧壁安装有排气阀。本技术方案将废气进行净化处理，实现废气排放的洁净和环保。
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本实用新型公开了一种易拆装的预制棒真空烧结炉电极绝缘密封装置，包括真空烧结炉、电极、石墨连接件、进水管和第二法兰，真空烧结炉包括炉壁、石墨保温件、炉芯管，炉壁、石墨保温件上分别安装有第一法兰、石墨连接套，电极左端用导电连接件和石墨连接件相连，电极和第二法兰之间设有若干电极绝缘件，石墨连接件与加热器连接件相连，导电连接件外沿套设有第一绝缘件，石墨连接套外沿接有辐射隔离件，电极右端密封连接有与冷却水管连接装置，进水管左端插入电极内部使得进水管、冷却水管连接装置、电极和出水管之间形成有冷却水流通道，第二法兰和第一法兰密封相连。本实用新型具有密封、防漏水、隔热和绝缘效果好，整体拆装维护方便等优点。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉放气口上的消声器，包括外壳，所述外壳的底部安插有进气管，所述进气管位于所述外壳的那一端处配合有进气软管，所述进气管延伸至所述外壳内部的那一端处设置有杯体，所述杯体的顶端封闭，所述杯体的外圈位置处设置有出气槽，所述外壳的内底部设置有消声杯，所述消声杯的表面均布有消声孔，所述外壳的内部设置有两层以上的消声层，所述消声层具有第一消声孔，两相邻所述消声层上的第一消声孔错位设置，所述外壳靠近顶部位置处设置有排气槽；本装置通过杯体将气流导出至消声杯内，而后再经过消声层进行二次消音，有效降低气流的冲击力，降低气流排出时所产生的噪音，维持较为安静的工作环境。
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本实用新型公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
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本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，鼓风机构的内部设置有安装内衬，安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，安装内衬的外侧设置有喷头，鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，出风管道的另一端固定连接有炉体。该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。
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本实用新型公开了一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱、料板、进气阀、导流孔、汇流槽及出气管，料箱上开设有进气口，进气口连通设置有进气阀，料箱内设置有至少两层料板，料板上放置待加工产品，料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，分流槽将料箱内划分为多个区域，每组分流槽对应有一个进气口，料箱底部通过至少两个导流孔与汇流槽连通，汇流槽与出气管连通。本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，利用多区域的划分及宽幅方向进气，从而保证料箱内气氛的均匀性，并且通过调节各区域的气流量的大小来调整控制该区域产品尺寸的偏差大小。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的保养提醒装置，包括电源模块、声光报警器以及与加热装置连接的定时计时器；所述的定时计时器还与声光报警器连接；所述的电源模块与定时计时器、声光报警器连接。上述保养提醒装置能够准确记录真空烧结炉工作时间以进行保养提示。
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