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本实用新型提供了一种碳素纤维保温筒的真空烧结炉，属于机械技术领域。本碳素纤维保温筒的真空烧结炉，包括炉体、内胆、炉盖和炉底座，所述的炉体与内胆之间设置有加热区和保温区，其特征在于，所述的内胆中设置有用于安装碳素纤维保温筒的支架，所述的支架包括固定在内胆底部的底板，底板上固定有安装杆一、安装杆二和安装杆三，所述的安装杆一和安装杆二之间固定有若干隔离板，且每块所述隔离板上固定有朝向上的定位盘；所述的炉盖与炉底座中设置有能够对内胆中的碳素纤维保温筒进行快速冷却的冷却机构。本实用新型实现了碳素纤维保温筒在炉体内的快速放置和快速取出，提高了碳素纤维保温筒的烧结效率。
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本实用新型提供了一种碳素纤维保温板的真空烧结炉，属于机械技术领域。本碳素纤维保温板的真空烧结炉，包括炉体、内胆、炉盖和炉底座，所述的炉体与内胆之间设置有加热区和保温区，其特征在于，所述的内胆中设置有用于安装碳素纤维保温板的支架，所述的支架包括固定在内胆底部的安装板，所述的安装板上开设有若干安装槽，若干安装槽相互平行设置，所述的安装板上固定有两根定位杆，两根定位杆的外端均开设有外螺纹，两根定位杆上设置有定位板，且定位板通过螺母与外螺纹螺接的方式定位在两根定位杆上，所述的炉盖与炉底座中设置有冷却机构。本实用新型实现了碳素纤维保温板在炉体内的快速放置和快速取出，提高了碳素纤维保温板的烧结效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的进料叉臂，包括框架，所述框架的底部对称设置有两块安装板，单个所述安装板的底部对称设置有两个导轮，所述框架的前、后侧位置处对称设置有连架杆，所述连架杆与所述框架之间配合有螺丝，所述连架杆的杆身上设置有叉臂，所述叉臂与所述连架杆之间配合有第一螺丝，所述叉臂远离所述连架杆的那一端设置有插槽，在所述插槽内配合有叉臂块，所述叉臂块与所述连架杆之间配合有螺栓，所述框架右侧的靠近顶部位置处设置有把手杆；本装置在使用时，叉臂与连架杆之间是可活动的，因此可以根据真空烧结炉的炉体宽度对叉臂进行调节，满足进料需要，同时本装置整体结构可拆卸，后期维修十分方便。
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本实用新型涉及再生聚合物回收除杂装置,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔。一种再生聚合物低分子杂质的分离装置,该装置包括真空分离塔,所述的真空分离塔包括塔体,塔体上方设有开抽真空口和液态聚合物入口,开抽真空口真空分离塔连接有旋风分离器,旋风分离器连接有过滤器,过滤器连接有真空泵;塔体下方液态聚合物出口,塔体内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干通孔。本实用新型实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。另外,本实用新型还提供了上述的分离装置专用真空分离塔。
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本发明公开了一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉，解决了抽气泵抽离烧结炉中的蜡蒸汽后对设备损坏的问题，其技术方案要点是，通过外管和置于外管内的冷却管以及积留片而形成捕蜡装置，将蜡进行冷凝凝结，从而将炉内抽出的气体中的蜡成分进行去除，达到了保护设备的目的。
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本实用新型涉及烧结滤芯领域，特别是涉及一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯、反冲清灰机构和铰接杆，滤芯四周设置有反冲清灰机构；反冲清灰机构包括第一反冲盖、第二反冲盖、第一反冲口和第二反冲口，第一反冲盖与第二反冲盖通过锁扣机构闭合在一起，第一反冲口和第二反冲口与第一反冲盖和第二反冲盖顶端开凿，第一反冲口与第二反冲口内侧设有螺纹槽，第一反冲盖和第二反冲盖顶端内部开凿有多个均布反冲孔，反冲孔的另一端与第一反冲口和第二反冲口相通；铰接杆与第一反冲盖和第二反冲盖铰动连接，铰接杆另一端固定连接在地上，通过反冲的方法进行清洗滤芯内的滤饼，使金属烧结滤芯可以长时间进行使用，提高滤芯的使用寿命。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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一种用于深空探测的高真空分离电连接器，属于航天电连接器技术领域，采用线包在插座上、撞柱在电分离条件下触发推动插头拉杆的结构方式实现分离；采用质轻材料的壳体、电缆罩和接触件等零件完成装配；采用接触阻力更低的接触件和分离动力更高的分离弹簧，以提高分离动力与分离阻力比系数；采用压接式接触件，避免低温对焊接式触点的影响；采用高真空专用润滑脂，以减小摩擦阻力。该插头使用时方便可靠，满足了深空探测环境中的新要求以及线包安装在电连接器插座中的结构需求。
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本实用新型涉及真空烧结装置技术领域，尤其为一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置，包括装置主体，所述装置主体包括底柜，所述底柜顶部通过安装座固定安装有烧结炉，所述烧结炉靠近柜门的一侧通过连接合页连接安装有翻盖，所述烧结炉与柜门相邻的一侧开设有抽真空管道以及保护气体管道，所述烧结炉内部侧壁固定安装有隔热层，且所述烧结炉内部侧壁通过连接块连接安装有加热层，所述加热层内部安装有放置板，且所述放置板顶部安装有可保证工作效率的加热结构，通过设置加热结构，使得该装置在实际使用过程中可以加速真空烧结装置内部温度的升高速度，从而有效的提高真空烧结装置的工作效率。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的超温报警装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述出水管法兰设置超温报警电路。本实用新型通过对出水管内水温进行监控，当水温过高时，表示真空烧结炉超负荷运作，超温报警电路通过声音和闪光及时告知工人某一真空烧结炉工作温度过高，从而降低了不必要的损失。
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本发明公开一种实现四区域控温的真空烧结炉。所述真空烧结炉包括：密封箱、加热装置和隔热层；所述加热装置设置于所述隔热层和所述密封箱之间；所述加热装置包括两个加热体单元，所述两个加热体单元分别环绕在密封箱轴线方向的侧面的前部和后部；所述两个加热体单元结构相同，每个所述加热体单元均包括加热棒、电极棒和连接片，每个所述加热体单元与两个三相变压器连接，用于为所述加热体单元对应的密封箱的待加热区域加热。采用本发明的真空烧结炉，可提高整个加热装置的加热均匀性，进而减小炉内各区域温度的偏差，降低平衡炉内温度均匀的成本。
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一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，包括圆柱状的分离容器，所述的分离容器顶部开设有开口，所述的分离容器侧壁处连通设有进液口，所述的分离容器底部中心连通设有出液口，所述的分离容器外端侧壁处固定连接有水平设置的安装底板，所述的安装底板上表面固定设有真空泵，所述的真空泵输出端连通设有抽气管，所述的分离容器顶部可拆卸地固定有圆柱状的密封上盖，所述的密封上盖的截面直径大于所述的分离容器的截面直径。本实用新型使用时通过旋下密封上盖，抽出插板，由此可将安装嵌套拆下，从而可从上到下依次将网板拆下，使得清洗方便，能够保证分离有害气体的效果。
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本实用新型公开了一种外循环真空烧结炉，解决了现有真空烧结炉内气体不流动，冷却效率低的问题，其技术方案要点是一种外循环真空烧结炉,包括炉体和容置在炉体内的烧结室，烧结室与炉体连通且两者之间设有环形的容置腔，烧结室外套有感应线圈，外循环真空烧结炉还包括水冷系统和保护气换热系统，水冷系统包括水冷套和水泵，水冷套套在感应线圈外且带有出水管和与水泵连接的进水管，保护气换热系统包括真空泵和保护气气罐，真空泵带有连通容置腔的抽气管和输气管，抽气管包括两位三通阀一，两位三通阀一和保护气气罐之间连接有支管，输气管安装有两位三通阀二，两位三通阀二连接有排气管，水冷系统和保护气换热系统可协同使用提高冷却效率。
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本实用新型公开的一种稀土永磁材料生产用外循环真空烧结炉包括推车，推车的底端活动安装有万向轮，推车的前侧设置有显示器和控制开关。本实用新型用螺栓将侧板和横板安装在推车的顶端，将真空烧结炉底端横板二的插接柱对准插接孔插入，可实现真空烧结炉与推车的定位安装，同时凹槽可与真空烧结炉进行贴合，提升了稳定性，拧动锁紧螺栓，直至底板与过滤箱完全分离，可将滤芯本体从过滤箱的内部拿出，在安装滤芯本体的过程中，将滤芯本体上的上定位孔对准上定位柱插入，将滤芯本体底端的下定位孔对准下定位柱插入，可实现滤芯本体的定位安装，操作简单，安装方便。
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本实用新型涉及真空熔铸炉技术领域，且公开了一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉，包括壳体，所述壳体的上端四角处均固定连接有连接杆，四个连接杆的上端固定连接有同一个破碎壳，所述破碎壳的上端固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿破碎壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个打磨刀片，所述破碎壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块，所述破碎壳与壳体之间固定连接有进料管且进料管处固定连接有第一电控阀门，所述壳体的内侧壁固定连接有内护层，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道。本实用新型减少了产品内杂质混杂，提高了设备的生产效率，方便了人们使用。
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本实用新型公开了真空烧结炉自动料车，包括车体、轮体、旋转升降机构和料叉，所述轮体转动连接在车体底部，所述旋转升降机构设置在车体的中部，所述料叉设置在旋转升降机构上。采用上述真空烧结炉自动料车的真空烧结炉系统，包括周转车和两个相对设置的真空烧结炉本体，所述周转车沿垂直于两个真空烧结炉本体连线的方向运行，所述自动料车沿两个真空烧结炉本体连线的方向运行。本实用新型的优点是：完全不需要手动操作，降低工人劳动强度，大大提高自动料车的工作效率，减少其等待时间。
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本实用新型提供一种适用于磁性材料的真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体以及设置在真空烧结炉炉体下方的真空烧结炉炉底，所述的真空烧结炉炉体内设置循环管，所述的循环管与制冷机连接。本实用新型的目的设计一种适用于磁性材料的真空烧结炉，当烧结炉炉内温度升高时，将制冷器打开，使其温度降低，该结构设计新颖、独特，结构简单实用，可提高烧结炉的使用寿命，是一种理想的真空烧结炉。
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本发明公开一种加热体及实现多区域控温的真空烧结炉。该真空烧结炉包括密封箱、加热装置和隔热筒；加热装置包括多个加热体组均匀的分布在密封箱的外部，每个加热体组包括两个结构相同且环绕在密封箱的侧面的加热体；加热体包括第一加热结构和第二加热结构；第一加热结构和第二加热结构的首端与单相变压器的输出端相连，第一加热结构与第二加热结构的末端通过长连接片连接；单相变压器、第一加热结构与第二加热结构构成电流回路。采用本发明的加热体及真空烧结炉，每个加热体对对应区域进行加热，实现加热体的加热温度的自动调节，采用多个加热体构成的加热装置对真空烧结炉的多个区域进行加热，实现对真空烧结炉炉内温度均一性的控制。
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本实用新型提供一种用于磁性材料真空烧结炉的冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体内四周围绕冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接。本实用新型的目的设计一种真空烧结炉冷却装置，该冷却装置拆卸较为方便，当冷却水管内水垢积累到一定程度后，可将进水管和出水管拆卸，有效的解决水垢清洗问题。
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本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置。本实用新型，包括压型装置和真空烧结炉，所述压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，所述真空烧结炉一侧还连接有保存室，真空烧结炉靠近保存室的一侧转动连接有控制门，转动控制门可使真空烧结炉与保存室相连通或相隔离。本实用新型的压型装置上设有烧结助剂进料口，在压型过程中即混入有烧结助剂，从而降低了烧结是所需的温度，真空烧结炉一侧还设有保存室，烧结后可置于保存室，延长保存时间，以保证所得钕铁硼磁钢具有较高矫顽力。
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本实用新型涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统，所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机，所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件，所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道，所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
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本发明涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统，所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机，所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件，所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道，所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的自动冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述进水管法兰设置有自动进水控制装置。本实用新型克服了现有技术的真空烧结炉需要人工判断炉壁温度的缺陷，利用电接点温度计来自动开启/关闭进水管，提高了工作效率，降低了工人的劳动时间。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气负压排放系统，用于管道排烟技术领域，包括多个真空烧结炉、多个排烟支管及和一根排烟总管，每个真空烧结炉通过一根排烟支管连通排烟总管，排烟总管的一端封闭且设有若干通孔，另一端连接有抽风机。本实用新型具有显著提高车间生产安全性的优点。
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本实用新型公开了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，炉体上安装有排气流速调节收集结构；排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。
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本实用新型公开了一种螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量装置。在螺旋输送系统的输入端和输出端分别安装激光源和视觉检测系统,标准样管的尾端安装激光入射点控制圆盘,前进端安装光靶,光靶上装有三个分布成等腰直角三角形到圆心等距的发光二极管,激光光轴穿越入射点控制圆盘照射在光靶上,钢管在螺旋进给时,采用图像采集传感器对准前进端光靶定期采集靶图,引入图像处理技术提取发光二极管转动形成“光弧”的圆心和激光斑的质心,通过计算圆心和质心的距离,实现定量评价检测系统的同轴度和平面度。本实用新型结构简单,能实现自动化测量。它可应用于冶金、军工、化工和交通等领域。
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