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本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，鼓风机构的内部设置有安装内衬，安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，安装内衬的外侧设置有喷头，鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，出风管道的另一端固定连接有炉体。该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。
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本实用新型公开了一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱、料板、进气阀、导流孔、汇流槽及出气管，料箱上开设有进气口，进气口连通设置有进气阀，料箱内设置有至少两层料板，料板上放置待加工产品，料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，分流槽将料箱内划分为多个区域，每组分流槽对应有一个进气口，料箱底部通过至少两个导流孔与汇流槽连通，汇流槽与出气管连通。本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，利用多区域的划分及宽幅方向进气，从而保证料箱内气氛的均匀性，并且通过调节各区域的气流量的大小来调整控制该区域产品尺寸的偏差大小。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的保养提醒装置，包括电源模块、声光报警器以及与加热装置连接的定时计时器；所述的定时计时器还与声光报警器连接；所述的电源模块与定时计时器、声光报警器连接。上述保养提醒装置能够准确记录真空烧结炉工作时间以进行保养提示。
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一种钕铁硼真空烧结炉，它包括支架（1）、炉体（2）、主阀（3）、风机（4）和扩散泵（5），所述的炉体（2）固定在支架（1）上，所述的风机（4）与炉体（2）管道连接，所述的炉体（2）与扩散泵（5）之间通过主阀（3）连接，所述的主阀（3）上设有压力控制开关（6），所述的压力控制开关（6）与风机（4）电连接；本实用新型与现有技术相比，由于在主阀上设有压力控制开关，且压力控制开关与风机电连接，则在烧结结束时，打开风机，如果炉腔内的压强小于一个大气压，则压力控制开关控制风机不启动，直至炉腔内的压强大于等于一个大气压时控制风机启动；如果炉腔内的压强大于等于一个大气压时直接控制风机启动。因此不需要操作工人对炉内的压强进行判断，只需打开电源开关即可，任何工人都可以操作，操作简单，且操作要求也较低；同时在压力控制开关的作用下避免了风机在压强小于一个大气压的情况下启动的可能，故风机不容易损坏，设备运行的稳定性较好，进而使得工作效率较高。
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本发明公开了一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法，所述系统包括炉体和保温室，保温室设置有进气口和出气口，炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机，冷却管连通有进液管和出液管，变频风机耦接有温控系统，温控系统包括：测温装置一，检测并输出进液管管内的进液温；测温装置二，检测并输出出液管的出液温；测温装置三，检测并输出保温室内的室内温；控制器，耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联；具有对炉体和保温室内降温速率可控的优点。
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一种碳化钛及钛合金真空烧结炉，它包括炉门(1)和固定安装在真空烧结炉炉口(3)的炉门锁紧圈(2)，炉门锁紧圈(2)端面上设有可容纳炉门(1)的内凹(6)，所述炉门(1)外周壁上周向均布有至少二个径向的限位凸起(4)，所述内凹(6)的内周壁上径向设有与限位凸起(4)配合锁紧的限位块(5)，且限位块(5)与限位凸起(4)一一对应，所述限位块(5)近炉口(3)的一面为斜面；与现有技术相比，本实用新型具有炉门结构简单、操作方便且密闭性好的特点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉进料机构，包括两个对称设置的导轨，及配合在两个所述导轨之间的进料组件，所述进料机构包括托板，所述托板的底部对称设置有四个支腿，所述支腿与所述托板之间配合有螺丝，所述支腿的底部设置有配合所述导轨的导轮，所述托板的左侧对称设置有两个竖向导轨，所述竖向导轨与所述托板之间配合有第一螺丝，所述竖向导轨的前、后侧设置有锁定槽，所述竖向导轨上配合有滑块，所述滑块具有配合所述锁定槽的锁定螺丝，所述滑块远离所述竖向导轨的那一端设置有套部，所述套部内配合有进料叉杆；本装置可以根据真空烧结炉的炉体高度进行送料高度的调节，满足使用需要，同时调节方式较为简单。
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本实用新型提出一种磁钢真空烧结炉管，它包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳，外壳与内胆之间设有加热体，该加热体为内胆进行加热，加热体具有至少三段，对内胆的两端及中部分别进行加热。内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，有利于降低废品率，提高生产效率。
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本实用新型涉及烧结炉，公开了一种真空烧结炉的噪音降低装置，包括第一电磁阀、与第一电磁阀一端连接的微量调节阀、与微量调节阀连接的活接接头和与活接接头连接的用于接通惰性气体的软管接头。噪音降低装置与真空烧结炉的气镇装置连接，气镇装置包括KF四通接头，KF四通接头的其中一个接口通过第一接头与第一电磁阀连接。本实用新型设置噪音降低装置，惰性气体能够通过软管接头接入真空泵内，操作简单方便，第一电磁阀用来控制惰性气体的通断，微量调节阀来微型调节惰性气体流量，使炉内真空度控制在合理的范围内，微量调节阀的刻度很小，不会导致气体的流量过大，而导致炉内真空度不受控制，进而实现降低噪音的目的。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，包括炉盖以及炉壳，所述炉壳靠近炉盖的一侧的外周壁设置有供炉盖贴合的安装板，所述炉盖以及安装板均呈方形设置，所述安装板靠近炉盖的一侧且位于相对的两端一体设置有限位块，所述限位块上设置有供炉盖的一侧穿设且滑移的滑移槽，所述安装板上设置有与炉盖可拆卸连接的限位件。本实用新型涉及的真空烧结炉开启炉盖方便。
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本实用新型公开了一种高功率因素节能型真空烧结电源，包括测温传感器、温控器、加热器和高频逆变开关整流电源模块，所述测温传感器与加热器相连并检测加热器的温度，测温传感器与温控器相连并向温控器反馈温度检测信号，所述温控器与高频逆变开关整流电源模块相连并输出控制信号给高频逆变开关整流电源模块，所述高频逆变开关整流电源模块包括不可控全桥整流电路、IGBT全桥逆变电路、高频隔离变压器，高频逆变开关整流电源模块与3相380V电源、单相220V控制电源相连，高频逆变开关整流电源模块输出低压高频直流电给加热器并控制加热器工作情况。本实用新型具有体积小无需外置变压器，产生谐波小，功率因素高，减少用电量，节能等优点。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉，特别是涉及一种冷却换热效果好的改善晶界微区结构的真空烧结炉，包括真空加热炉室、水冷环绕降温装置、外风冷降温装置、冷却换热进风管、冷却换热出风管、水冷换热装置和水冷换热筒，所述真空加热炉室顶端的中间设置冷却换热进风管，真空加热炉室右端的下侧设置冷却换热出风管；所述真空加热炉室的外壁上设置水冷环绕降温装置；所述真空加热炉室的外壁上设置外风冷降温装置；所述水冷环绕降温装置位于外风冷降温装置的内部；所述水冷换热装置设置在水冷换热筒内部。本实用新型冷却效果好、冷却效率高，可以有效提高真空烧结炉的生产加工效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉旋转开门装置，旨在解决现有的真空烧结炉的开启和关闭的过程中效率低下，浪费了大量时间，导致烧结效率的降低，同时真空烧结炉的炉门的重量很大，开启过程中固定不稳定容易造成人员受伤；其技术方案要点是：包括烧结炉主体、炉门和真空泵，所述炉门通过转轴与烧结炉主体转动连接，炉门的底部设置有开门机构，炉门的内侧壁上设置有多个固定柱，所述烧结炉主体上设置有与固定柱相匹配的固定孔，烧结炉主体上设置有多个固定机构，烧结炉主体通过连接管道与真空泵连接。本实用新型的所述的烧结炉设置有开门机构，能够提高烧结炉开启和关闭的效率。
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本实用新型涉及一种烧结钕铁硼真空烧结炉，属于机械领域。现有的烧结钕铁硼真空烧结炉多通过安装在炉上的定频风机达到冷却目的，由于定频风机无法调整其功率，在冷却过程中，冷却速度过快，影响产品质量。本实用新型包括炉体、主阀、扩散泵、支架、风机和电源，所述的炉体固定安装在支架上，所述的风机固定安装在炉体上，风机包括电机端和叶轮端，电机端位于炉体外部，叶轮端位于炉体内部，所述的扩散泵与炉体通过主阀连接，所述的电源分别连接炉体和电机端，所述的电机端与电源之间设有变频器。本实用新型采用上述结构后，通过控制冷却速度，从而提高产品的磁性能，降低产品的报废率，并且做到节能。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结的插板阀，包括阀体、阀芯、驱动单元，驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动，阀体的第一端设有阀口，阀体第一端内壁设有撞块，阀芯包括阀板、阀架、顶轮、安装块和若干拉簧，阀架上安装有转轴，转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接，转轴的两端与阀体滑动连接，拉簧的上端与阀架相连，阀板底部安装有第一环形密封圈，当顶轮抵住撞块驱动单元驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧，当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。本实用新型具有阀芯与阀体采用上下运动密封方式，减少阀板与阀体的摩擦作用，提高使用寿命等优点。
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本申请涉及一种钕铁硼磁体用真空烧结炉，包括炉体以及与炉体开口端闭合的炉门，炉体内设有两相对的支撑箱，两支撑箱相对的侧壁间沿其高度方向转动连接有若干放置盒，放置盒的顶壁上设有用于盛放钕铁硼磁体的放置空腔，支撑箱内设有容纳空腔，容纳空腔内设有用于驱动若干放置盒同步往复摆动的驱动组件；本申请具有提升钕铁硼磁体表面受热均匀性的效果，利用驱动组件驱动若干放置盒同步往复摆动，从而使钕铁硼磁体在放置盒内因倾斜而发生滚动，进而提升钕铁硼磁体表面受热的均匀性；且有助于提升钕铁硼磁体加热后的性能。
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本实用新型提供一种真空烧结装置，旨在解决现有的真空烧结系统中，往往对烧结环境的洁净度和真空度要求不高，导致烧结制品产生夹杂，纯度不够，不能用于超高真空的环境，且烧结件烧结过程仅通过高温加热或气体加压使其发生固相反应，烧结制品致密度不是很好的问题，包括作为安装基体的台架，所述台架上通过固定架安装有用于烧结件烧结的真空炉体，真空炉体的前侧设有炉门，且真空炉体的炉腔内设有用于烧结件成型的模具，且模具通过支撑平台悬置于真空炉体的炉腔内，模具的外侧设有用于快速加热烧结的电加热件。本实用新型尤其适用于高致密度烧结件的烧结成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型涉及烧结技术领域，且公开了一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，包括固定机构、本体机构和排气机构，所述本体机构位于固定机构的上端，所述排气机构位于本体机构的上端，所述排气机构包括有抽气泵、出气管、连接轴和气体收集舱。该钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，通过在保护盖的上端安装抽气泵，真空舱在使用中会产生有害气体，因此在真空舱的外部安装了保护舱，避免有害气体融入空气中，再通过抽气泵将有害气体抽离保护舱，转存在气体收集舱内等待统一处理，同时根据连接轴和气体收集舱为可拆卸连接，当气体收集舱内积满有害气体时，可更换空的气体收集舱，有效的增加了该装置使用的环保性。
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本实用新型公开了一种结构简单的真空烧结炉，包括加热机构和位于加热机构内的支撑机构；所述加热机构设置有一个圆形的加热内腔，所述支撑机构包括安装架、底板、两个高度调节块和两个滑动板；所述底板通过安装架安装在加热内腔的底部，所述底板的顶部设置有一个凹槽，所述高度调节块的底部设置有若干个连杆，所述连杆的一端穿过底板并可带动高度调节块上下移动，所述滑动板位于底板上并可横向滑动，所述滑动板的一端设置有若干个套接连杆且横向的缺口，所述连杆下移时可收纳在凹槽内，上移时可插接缺口内使高度调节块放置在滑动板上。本实用新型的结构简单的真空烧结炉可以实现支撑机构的高度调节，可以放置长度过长的产品，又不会使产品损坏加热内腔的内壁。
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本实用新型提出了一种对真空烧结炉进行加料的送料车，包括底座及车架，底座上设置相对于烧结炉进料口进行滑动的滑轮，车架连接于送料叉且相对于底座可升降设置；其特征在于：所述的底座上竖直设置至少一组导向柱，车架套接于导向柱设置，车架与底座之间设置千斤顶；车架上位于导向柱的两侧还分别设置至少一组紧贴于导向柱的导向滚轮，车架上设置与导向滚轮对应的滑轮轴，导向滚轮相对于滑动轴可滚动设置；本实用新型相对于现有技术，其结构及操作较为简单，同时具有工作稳定及使用灵活的优点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的放气管，包括管体，所述管体的外部固定设置有外壳，所述外壳的下端面环形设置有两个以上的排气孔，所述外壳的顶部球形封闭，所述管体的外部设置有两层以上的消音板，所述消音板的板体处设置有通气孔，两层以上的所述消音板之间形成一个消音室，所述消音板密封在所述管体与所述外壳之间；本装置可以通过外壳和管体的配合，完成气流的过渡，通过消音室完成气流的减缓，避免气流排出时发出较大的噪音，维护工作环境。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的气氛保护箱装置,包括一能与真空烧结炉联接的气氛保护箱本体,其特征在于:还包括一导轨,一驱动所述气氛保护箱本体在所述导轨上移动的动力系统。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:能节约气氛保护箱的使用数量,提高气氛保护箱的利用率,从而降低成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结脱蜡一体炉，包括烧结炉、变压器，烧结炉外设有滑阀真空泵、罗茨泵、第一收蜡罐、第二收蜡罐、收蜡连接管，所述的罗茨泵上设有第一接口、第二接口和第三接口，所述罗茨泵的第一接口通过第一连接管道与烧结炉连接，所述罗茨泵的第二接口通过第二连接管道与第二收蜡罐连接，所述罗茨泵的第三接口与滑阀真空泵连接，所述第一连接管道与第二收蜡罐之间设有第三连接管道，所述第一收蜡罐与第二收蜡罐之间设有第四连接管道，所述的第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道及第四连接管道上还均设有一段波纹管。采用上述结构，本实用新型提供了一种收蜡更彻底完全、工作更安全可靠的真空烧结脱蜡一体炉。
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本发明涉及再生聚合物回收除杂方法,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离方法及其专用真空分离塔。再生聚合物低分子杂质的分离方法,其包括将再生聚合物高温熔解液化,然后将液态聚合物送入真空分离塔,液态聚合物经过真空分离塔的多层多孔板增大表面积使低分子杂质气化,液态聚合物由真空分离塔下方出料,低分子杂质由真空分离塔上方去除。本发明的方法实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。本发明另外提供了上述的方法专用于真空分离塔。
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本实用新型提供一种用于磁性材料的真空烧结炉，包括炉体，炉体内部由外向内依次设有炉套和隔热保护套，所述的隔热保护套周围设置石墨套，在所述的石墨套内圈设置电加热体，炉套上方设有支撑架，在电加热体与炉体之间设有电极，整体炉体由固定装置进行固定，在所述的炉体下方设置有支撑座。本实用新型的目的设计一种用于磁性材料的真空烧结炉，克服了在高温状态下磁性气体粉末容易与炭纤维发生反应，解决了隔热保护套失去保温效果的问题，而且生产效率高。
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本实用新型涉及滤芯加工的技术领域，特别是涉及一种易清洗高透气熔体滤芯研发用真空烧结炉，其通过设置此设备，可以使易清洗高透气熔体滤芯进行真空烧结，提高其加热效果，从而提高其烧结效果，也提高了实用性；包括两组支架、烧结炉体、多组烧结管、合页、进料门、把架、旋扭、销座、两组销杆、两组销架、气泵、进气管、排气管、控制器支杆和控制器，两组销架与两组销杆位置对应，进气管输出端与气泵输入端连接，气泵输出端穿过烧结炉体前端与烧结腔相通，排气管输入端穿过烧结炉体前端左部与烧结腔相连通，控制器支杆位于支架左后方，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与多组烧结管和气泵电连接。
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