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本发明公开了锂电池卷绕机，包括机架、隔膜放卷机构、极片导向机构、隔膜压紧机构、热切刀、卷绕机构、卷芯压紧机构、切纸刀、贴胶纸机构和下料机构，出纸组件包括夹嘴和推动夹嘴移动的第六气缸，夹嘴包括基板、上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间设有允许胶纸通过的间隙，间隙包括进料口和出料口，下夹块设有风道和出气口，出气口连通风道并且出气口朝向出料口；支架上设有滑轨，滑轨上装有滑块，基板通过螺钉固定在滑块上，滑块上设有与螺钉配合的螺纹孔，基板设有容置螺钉的腰孔，腰孔的长度方向与滑块的移动方向垂直；第六气缸与滑块铰接。本发明的锂电池卷绕机，解决粘胶纸问题，提高效率。
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本发明涉及一种温度可控的锂电池原位X射线衍射谱测试装置，包括测试冶具、温控系统和电化学工作站；温控系统连接测试冶具，用于调节测试冶具温度；测试冶具包括正极顶盖和负极底盖，正极顶盖和负极底盖合围形成有电池内腔，电池内腔中设有绝缘筒，绝缘筒外侧设有用于填充电解液的电池腔体，绝缘筒内由上至下依次堆叠有铍片、待测电极样品、隔膜、锂片和负极金属柱，铍片连接于正极顶盖下端，负极金属柱穿设于负极底盖中部，正极顶盖和负极底盖分别与电池腔体的盖合处设有密封装置，正极顶盖和负极底盖分别连接于电化学工作站。能够保证测试状态的封闭性，样品的测试精度好，测试过程安全性高。
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本发明提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；2)对坯体进行连续电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；3)第一将平磨A面，留余量0.5～0.6mm；4)粗磨、精磨陶瓷刀坯B面内孔，留余量0.1～0.2mm；5)精磨抛光中孔B面；6)第二次平磨A面；7)抛光A面；8)打磨陶瓷刀坯外圆；9)将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，采用金刚石成型砂轮由上往下给进，在陶瓷刀坯的单侧打磨刀刃，得到锂电分切陶瓷环刀。本发明通过直接压制成环形坯体后烧结成陶瓷刀坯，提高了环刀的加工效率；通过预留余量的粗磨再进行精确到位的精磨，提高了加工精度，确保了刀具刃口的锋利度。
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本发明提供一种高安全性三元锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的三元锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。
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本发明公开一种锂电池的直线式高效切折烫成型机，包括有机架和设置于该机架上的输送机构，沿锂电池的输送方向依序设置有切边机构和折烫机构，该输送机构包括有前后向直线延伸的前段输送机构、第一中转机械手、前后向直线延伸的左输送机构、前后向直线延伸的右输送机构、第二中转机械手和前后向直线延伸的后段输送机构。其根据折烫时间长于切边工序时间近两倍的特性，通过合理布局前段输送机构、左输送机构、右输送机构和后段输送机构，并结合两个双联式的取料机构，充分利用各工序的时间间隔，其由两侧同时进行的折烫机构配合一切边机构，避免了切边机构过快而长时间的待机过程，从而极大地提升了生产加工效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正/负极极片的涂布方法及正/负极极片，涂布方法包括以下步骤：将正极浆料或负极浆料输送至涂布机进行涂布，涂布机的烘箱分成高温前段、低温中段以及高温后段，各段的温度和循环风量分别如下：高温前段：烘箱温度为125～135℃，循环风量为35～50Hz；低温中段：烘箱温度为105～125℃，且小于高温前段的烘箱温度，循环风量为30～45Hz；高温后段：烘箱温度为125～135℃，且大于低温中段的烘箱温度，循环风量为35～50Hz。本发明提供的锂离子电池正/负极极片的涂布方法能降低极片的电阻率，提高导电性能，减小电池的内阻，电池倍率充放电及循环性能提高。
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一种低温环境下的锂电池发热机构，包括温控板及其连接驱动的电热膜，其特征在于：该温控板包括电源单元及其连接的温度检测单元、温度处理单元和电热控制单元，该温度检测单元与该温度处理单元信号连接，该温度处理单元与该电热控制单元信号连接，以及该电热膜连接所述电热控制单元，藉由此等构思，实现了该低温环境下的锂电池发热机构设计构造。
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本申请公开了一种用于锂电池的正极材料及其制备方法。本申请的正极材料，其的主要活性成份为微米级的高容量活性材料，高容量活性材料的表面均匀的包覆有至少一层纳米磷酸铁锂层。本申请的正极材料，创造性的采用循环稳定性好而容量低的正极材料作为包覆层，对容量高，但稳定性较差的正极高容量活性材料进行包覆；并且采用机械旋转的方式进行包覆处理，无需额外的加热或其它处理；最大程度的保持了正极材料的自身性能；并且，机械旋转包覆后，包覆层致密均匀；既能有效的提高包覆正极材料的稳定性和整体性能，又能有效的将被包覆的正极高容量活性材料与电解液隔开，从而避免其与电解液发生副反应，提高包覆正极材料的循环性能。
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本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用双折边装置，包括机架和依次设置在机架上的上料定位机构、一次折边机构和二次折边机构，一次折边机构和二次折边机构之间还设置有粘接层布置机构。相对于现有技术，本发明通过在一次折边机构和二次折边机构之间设置粘接层布置机构，该粘接层布置机构设置为可在线监控布置粘接层的情况并自动调节布胶位置和出胶量的机构，从而实现对布胶位置和出胶量的实时调节，从而大大提高布胶位置和出胶量的精度，减少坏品率，减少人力，降低生产成本，提高电池的能量密度。
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本发明公开了一种带过流自断功能的锂电池极耳，包括极耳片，所述极耳片一端接入电芯外部电路，另一端连接电池电极，极耳片中部通过打孔开设有通孔。本发明的锂电池极耳通过打孔在极耳片中部开设通孔，使极耳片中部导电部分变窄，当由于短路而导致过大的电流通过极耳片时，极耳片在通孔两侧边的部分能及时熔断，起到保护电池的作用。
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本发明公开了一种二次启动锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：a、前驱体的制备；b、高温石墨化；c、将步骤b中石墨化后的人造石墨中再加入有机碳源混合；d、物料最终经过破碎机、混合、筛分和除磁后，得到所需具有外部硬碳外壳，内部颗粒团聚的材料，为二次启动锂离子电池负极材料；通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明涉及一种铝箔/碳复合集流体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)去污干燥，(b)离子注入，(c)腐蚀干燥，本发明还涉及一种采用该铝箔/碳复合集流体制备的锂离子电池。本发明的铝箔/碳复合集流体的制备方法及采用该铝碳复合箔集流体制备的锂离子电池，通过离子注入使得碳层与铝箔相互嵌入，结合紧密，实现碳与铝的自然过渡，有利于降低二者的接触内阻，使铝碳复合层的性能优于涂碳层，而且制备工艺简单，成本低。铝碳复合层经过腐蚀后产生凹凸不平的表面，还有利于增加正极材料与铝箔/碳复合集流体的结合力，提高电极的循环稳定性与寿命，循环1000次后容量保持率可达到97.1％。
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本发明提供一种防止锂电池过放的控制电路，其特征在于，包括，一第一三极管、一单向开关单元、一采样单元、一电感线圈、一输入电容、一直流直流转换单元、一输出电容、一第一电阻、一第二电阻以及一第三电阻，所述锂电池组过放时，所述采样单元控制所述直流直流转换单元停止导通，所述第一三极管的导通驱动所述单向开关单元以防止所述直流直流转换单元导通。
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本发明提供了一种负极活性材料的制备方法、一种负极材料及锂离子电池。该负极活性材料的制备方法包括:a、将石墨、有机聚合物、含锡化合物的水溶液共混,得到混合体系;b、在搅拌的条件下,向所述混合体系中加入络合剂;c、向步骤b的产物中加入还原剂进行反应,然后经过滤、清洗、干燥得到负极活性材料。采用该方法制备得到的负极活性材料可明显提高电池的容量和循环性能。
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本发明涉及控制熔盐中锂离子浓度的方法及熔盐处理剂，其中，控制熔盐中锂离子浓度的方法包括以下步骤：提供熔盐处理剂；将熔盐与熔盐处理剂接触，处理预定时间；其中，熔盐处理剂包含有偏铝酸盐。该方法能够在避免熔盐中引入有害杂质的基础上，经济简便地控制熔盐中Li+浓度，以避免出现停止生产、更换熔盐的情况。
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本发明公开了一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体，所述电池本体由输出模块和供电模块组成，所述供电模块包括有电解质槽盒，所述电解质槽盒一端设置槽口，所述输出模块包括有堵头，所述堵头与电解质槽盒的槽口相契合，且所述堵头和电解质槽盒均为塑胶材料一体热压成型。本发明的电池本体利用塑胶材料替代现有的外部封装的多种材料层，使锂电池的外形一致，可用智能成型来加工，同时大大降低了生产成本，简化原来的加工工序，同时还能够避免激烈的爆炸现象发生，提高使用者的安全性，不仅解决在狭小空间不方便安装的问题，还可使安装更加稳定，减少与其他元件的接触挤压破损现象，提高了使用寿命。
本发明公开了一种用于磷酸铁锂基于CVD工艺的加工设备及基于设备的加工工艺，其结构包括入口置换室，所述入口置换室侧壁安装有辊道窑体结构，所述辊道窑体结构包括升温箱、恒温箱、冷却箱、CVD gas打入管、冷却水喷头、辊道传送带和电加热器，所述辊道窑体结构远离入口置换室的一侧安装有出口置换室，所述辊道窑体结构侧壁安装有固定结构。本发明结构新颖，且密封效果好，密封持久性强，生产安全可靠，节约使用成本，完成CVD包覆工艺，优化CVD包覆效果，其基于设备的加工工艺简单、有效实现磷酸铁锂CVD包覆。
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本发明公开了一种用于锂电池组焊接用的连续点焊装置，属于锂电池生产技术领域，包括机架和点焊机主体，输送器，设置在机架上用于对待焊接的极片和电池壳体进行输送以及焊接后的极片和电池壳体进行输送作业，两个安装板，水平设置在输送器的上方，且点焊机主体通过定位组件设置在安装板的下方；通过设置动力组件、输送器、驱动器相互配合使用，利用液压缸的活塞杆伸长时带动点焊机主体向下运动同时驱动输送器对工件进行输送，液压缸的活塞杆收缩时带动点焊机主体向上运动同时输送器不工作，从而能够保证极片和电池外壳焊接作业时的连续间歇性进行，有效提升点焊效率和点焊精度，结构简单，整体机械联动性强。
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本发明涉及一种锂离子电池头部贴异形胶的方法，包括下列步骤：启动负压取料装置进行取料、启动展开封边装置进行封边、启动贴胶装置进行贴胶、启动整形装置一进行整形、启动背面抹胶装置进行电芯背面贴胶、启动整形装置二进一步整形、启动收角装置进行收角和启动出料装置出料。本发明的贡献置于提供了一种锂离子电池头部贴异形胶的方法，本发明提供的技术方法是使用贴异型胶流水线即设在流水线的多台设备自动完成。实现一次性对两侧封边胶纸包胶并自动收顶封边完成贴胶过程，从而极大提高生产效率、合格率、降低物料和人工成本，实现了高收益。
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本发明涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼的高热导阻燃Al‑Li‑Ni‑Se铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Ni:1.0‑5.0wt.%,Se:1.0‑2.0wt.%,Sr:2.0‑3.0wt.%,Ca:2.0‑4.0wt.%,Th:0.1‑0.5wt.%,B:0.5‑1.5wt.%，S:1.0‑1.5wt.%，余量为铝。本发明针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖的解决方案。通过优选的合金化办法，不仅可以大大降低合金元素使用量的缺点，还可以获得非常好的阻燃效果。在阻燃元素含量明显降低的同时，合金燃点却大幅上升。所得合金表面氧化膜都有非常好的塑性和粘度，能够完整地铺展和覆盖住合金表面，有效阻挡氧气侵入合金液内。在保证常见铝锂合金力学性能的同时，具有传统铝锂合金不具备的高导热性能：传热系数为120‑140W/m.K，传统铝锂合金为85W/m.K左右。
本发明公开了一种使用HTFSI合成聚苯胺包覆富锂锰基正极材料及其制备方法与应用。本发明通过将可溶性锂盐、钴盐、镍盐和锰盐混合溶解得到金属盐溶液，再和沉淀剂混合，对所得混合物进行水热反应，冷却、烘干、研磨、焙烧、研磨，得到棒状富锂锰基氧化物正极材料；将得到的棒状富锂锰基氧化物正极材料分散于去离子水中进行超声、放置低温反应器中，温度维持‑5‑10℃，加入苯胺单体溶液、盐酸或者双三氟甲基磺酰亚胺溶液、氧化剂，反应一段时间后，过滤、洗涤、烘干即可得到聚苯胺包覆微米棒富锂锰基正极材料。本发明一步实现了使用HTFSI合成聚苯胺包覆，制备方法简单，得到的材料倍率性能优异、循环稳定性佳。
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本发明涉及锂电池领域，具体的说是一种带有防燃烧功能的家用锂电池组，包括电池壳体，电池壳体的下端外壁上套设且固定连接有储水箱，电池壳体两侧和前后侧的中部外壁上均固定连接有固定板，固定板上均安装有连接机构，电池壳体的上端开设有卡槽，电池壳体的上端卡接有盖板，盖板下端的两侧和前后侧中部均和同侧连接机构相连接。本发明通过在电池壳体的内部下端设置了支撑机构和弹性机构，支撑机构的支撑板抵在锂电池的下端，锂电池安装在电池壳体的内部时，弹性机构的第二压缩弹簧处于压缩状态，检修时，只需拆下卡框，第二压缩弹簧会使滑块滑向电池壳体的下端中部，同时通过转板顶起支撑板，进而将锂电池的上端顶出电池壳体，方便进行拿取。
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本发明公开了一种退役镍钴锰酸锂电池正极材料的再生回收方法，包括如下步骤：(1)将退役锂离子电池放电、拆解，获得正极片；(2)将步骤(1)所得正极片放入煅烧炉中，煅烧、过筛，得到纯度较高的正极材料；(3)在步骤(2)得到的正极材料中加入锂盐进行球磨混合；(4)将步骤(3)球磨混合后的混合材料进行高温煅烧、水洗，得到修复的正极材料；(5)在步骤(4)所得正极材料中加入锂盐，球磨混合后，在800～850℃下，高温煅烧6～10h，得到再生镍钴锰酸锂电池正极材料。本申请通过直接再生修复的方法，完成对材料的修复再利用，避免了用酸、碱处理材料带来的成本增加及环境的污染。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中重金属回收再利用的方法，本发明创造性的将抗坏血酸和黄腐酸配合使用作为混合酸溶液同时对两种不同的锂离子电池正极材料进行一步回收处理，抗坏血酸在水溶液中释放出H+，具有弱酸性，有利于浸出电极材料中的金属离子，黄腐酸作为浸出剂，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黄腐酸中含有羧基和羟基多种活性基团，对金属离子具有很强的螯合能力，两者共同使用达到了很好的对两种锂电池正极材料进行处理的效果，各离子的回收率均达到了95％以上，实现了一步回收镍钴锰酸锂粉末和磷酸铁锂粉末中的金属离子，简化了回收工艺，节省了成本。
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本发明公开了一种高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，包括基座，固定于工作地面上，所述基座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿基座位于其上方连接有安装盘，所述基座的顶部安装有定位环，且定位环位于定位槽内；安装槽，贯穿开设于安装盘上，所述安装槽内轴连接有固定框；安装板，螺栓固定于基座的顶部边缘处，所述安装板的内侧开设有活动槽；放置板，固定于安装板内壁上下方，所述放置板平行设置于安装板的底部。该高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，在对软包锂电芯进行批量持续加工时，可以实现软包锂电芯的自动双面整平封胶，同时适用于不同规格的软包锂电芯。
本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为—种高能量密度全生命周期锂离子智慧电池及其封装工艺，解决了现有的高能量密度全生命周期锂离子智慧电池封装工艺需要使用者手动对高能量密度全生命周期锂离子智慧电池进行取放，当使用者工作量过大时，手部出现劳累现象，容易导致手滑，从而使电池直接下落并与包装盒发生撞击，造成电池受损，影响电池的安全性，给后续使用带来安全隐患，高能量密度全生命周期锂离子智慧电池在进行封装时，需要使用者手动依次对多封装螺栓进行简单固定，当多个封装螺栓简单固定完成后才能进行完全固定，而且会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响封装工作效率的问题。
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本发明提供一种不易折损的锂电芯结构及其生产方法，涉及锂电池技术领域。该锂电芯结构包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有空腔，所述外壳体靠近内壳体的外壁设置有若干等距离分布的连接柱，所述连接柱的四周外壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆呈折型结构，所述支撑杆远离连接柱的一端设置有滚轮，所述连接柱的外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接柱的一端与支撑杆的外壁相连接，所述内壳体靠近外壳体的外壁开设有滑动槽，所述滚轮与滑动槽的内壁形成滑动配合，所述外壳体和内壳体的顶部外壁设置有同一个密封盖。本发明避免锂电芯被破坏的情况发生，提高了锂电池的使用寿命的优点。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中选择性回收铝的方法，该方法是将磷酸铁锂正极粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入铁粉进行还原后，调节浸出液的pH至0.2～3.5，再采用膦酸基阳离子螯合树脂吸附铝离子，负载铝离子的膦酸基阳离子螯合树脂通过解吸，得到铝富集液。该方法主要是利用膦酸基阳离子螯合树脂对含有锂离子、亚铁离子及铝离子的酸性浸出液中高效选择性吸附铝离子，实现废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中铝的高效分离，从而为后续酸浸出液中铁、锂和磷的高值化利用奠定基础。
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