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本实用新型涉及一种锂电池探针组件的自动变位装置，包括探针组件、探针套、第一弹簧和探针座，所述锂电池探针组件的自动变位装置仍然应用于现有的不拆卸变通道装置中，探针组件的水平位置调整和夹紧装置不必改动，只是改进了把探针组件实现高低位切换这个结构和动作，具体结构是设置了探针套、探针座和第一弹簧，在探针套设置了自锁杆，在探针座上设置了自锁扣，自锁杆和自锁扣形成按压式自弹自锁结构，通过反复按压探针组件，使探针套和探针座自动锁止和自动解锁弹出，从而实现探针组件的高低位置切换，通用性强，由于不需要拆卸和重新接驳探针组件，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力，大幅节省锂电池生产线换型的时间。
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本实用新型涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种锂电池电芯的叠片机构，包括相互之间独立设置的取片结构和叠片结构；取片结构包括正极片取片机械手、负极片取片机械手，正极片定位台、负极片定位台和取片驱动装置，叠片结构包括正极片叠片机械手、负极片叠片机械手、叠片台和叠片驱动装置；取片驱动装置带动正极片取片机械手和负极片取片机械手进行取片和放片，叠片驱动装置带动正极片叠片机械手和负极片叠片机械手进行取片和叠片。该锂电池电芯的叠片机构，取片结构和叠片结构相互之间独立设置，分别独立动作，减轻了取片结构的运动负载，加快了取片结构的运动速度，取片和叠片的生产效率均得到大大提高，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池组装用电极片清洁装置，包括支撑外壳，支撑外壳内部右侧且靠近中间的位置固定连接有支撑限制板，支撑外壳内部左侧且靠近中间的位置固定连接有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构正面的外侧固定连接有活动限制板，活动限制板与夹紧驱动机构外侧且靠近上方的位置均固定连接有通风干燥板，活动限制板与夹紧驱动机构外侧且靠近下方的位置均固定连接有清洗喷板，支撑外壳外部底端的两侧均固定连接有回收槽，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池组装用电极片清洁装置，达到了实现电极片快速清洁，方便操作，降低工人劳动力的目的。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种绝缘性能好的锂电池，包括第一防护框、旋钮和限位块，所述第一防护框的内壁安装有第一电池，且第一电池的外侧连接有第一导线，并且第一导线的上方设置有固定杆，所述固定杆的端头处安装有转轴，且转轴的外侧设置有固定配件杆，所述旋钮安装于第一防护框的外侧，且旋钮的中间固定有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆的外侧安装有滑块，所述滑块的端侧连接有摇杆，且摇杆的端头设置有支撑块，并且支撑块的外侧安装有正极，所述正极的左侧连接有第二导线，且第二导线的下方设置有负极。该绝缘性能好的锂电池，便于加强绝缘性能，避免对人身健康造成伤害，且便于折叠收纳，方便转运，提高便捷性。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用毛刺清理装置，包括加工台，所述加工台的上方通过对称设置的两个支撑柱固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端贯穿顶座固定连接有调节座，所述调节座的底部开设有插槽，所述调节座上转动连接有双向丝杆A，所述双向丝杆A的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆A转动的调节电机，所述双向丝杆A上对称螺纹连接有两个滑板，每个所述滑板的底部均一体成型有电机架，所述电机架上固定安装有打磨电机，且所述打磨电机的驱动端固定连接有打磨盘。本实用新型涉及锂电池加工技术领域，解决了现有的锂电池除毛刺效率低且工作人员劳动强度大的问题。
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本实用新型涉及电池组连接器技术领域，具体为一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，包括第一安装板，所述第一安装板的两侧分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔的数量均为两个，两个所述第一固定孔和第二固定孔的内部均活动连接有固定螺栓。本实用新型的优点在于：该大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，通过分别在第一安装槽和第二安装槽的内部设置负极连接片和正极连接片，并在第一安装板和第二安装板的一侧开设与其相对应的第一通孔，能够方便使用者对限位套筒进行安装固定，从而方便使用者对聚合物锂离电池进行安装，在不影响其固定效果的同时达到了便于拆装的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池测试夹具，包括测试台的上方设置有两个承载板，测试台顶端的一侧固定连接有固定块，固定块的中部开设有螺纹杆，螺纹杆的一端与其中一个承载板转动连接，两个承载板相对的一侧均等距设置有多个夹持板，至少三个夹持板上设置有定位机构，定位机构包括支撑板、限位挡板、限位板、连接板和定位螺栓，支撑板的一侧与夹持板固定连接，限位挡板的一侧与夹持板固定连接。本实用新型通过利用测试台、承载板、夹持板、支撑板、限位挡板、限位板、固定台和螺纹杆的相互配合，其中一个承载板的滑动，有利于对多个锂电池进行同时固定，进而便于对多个锂电池进行同时测试，便于提高工作效率。
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本实用新型公开了一种检测锂电池组采样线断开的保护电路板，包括保护电路板本体，所述保护电路板本体包括采集模块、监测模块、控制模块、保护模块、修复模块和电源模块，所述采集模块与监测模块电性连接；本实用新型主要是通过采集模块、监测模块、控制模块、保护模块、修复模块与电源模块的配合，可使电路板在断开后通过电源模块给监测模块、控制模块和修复模块供电，当保护电路板与锂电池恢复连接时，控制模块直接控制修复模块对保护电路板的保护电路进行修复，修复完成后再通过控制模块控制保护模块继续对锂电池进行保护，一定程度上使保护电路可以得到及时的修复连接，给使用者带来便捷。
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本实用新型公开了一种用于机器智能工作的散热锂电池，包括主体外壳，所述主体外壳一侧固定连接有电源接头，所述主体外壳内部固定连接有锂电池，所述主体外壳顶端开设有矩形凹槽，所述主体外壳在矩形凹槽的两侧内壁处固定连接有把手杆，所述主体外壳一侧开设有圆形开口，主体外壳在圆形开口处固定连接有风扇机构，主体外壳外壁在风扇机构的一侧处固定连接有橡胶环，橡胶环内壁固定连接有防尘网板，主体外壳一侧顶端固定连接有温度传感器，主体外壳一侧在温度传感器的下方处固定连接有蜂鸣器，所述主体外壳一侧底端固定连接有固定块。本实用新型通过设置可以根据锂电池的温度自动散热的风扇机构以及蜂鸣器，提高了装置的使用安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括底座，所述底座上设有升降气缸，所述升降气缸以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述升降气缸上设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑柱与支撑板的连接处设有分切间距调整机构。本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体是指一种能够调节分切时的宽度间隔以满足不同分切尺寸的需求，且整体结构简单方便操作的锂电池铝塑复合膜分切设备。
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本实用新型公开了一种安全性能高的锂电池，包括壳体，所述壳体内腔底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述壳体内腔的中轴处设置有网筒，所述网筒的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧与壳体固定连接，所述滑套的底部固定连接有第二弹簧。本实用新型通过壳体、电机、扇叶、网筒、滑套、阻尼套、第一弹簧、顶板、第二弹簧、底板、滑杆、压力传感器、通孔、盖板、丝杆、蜂鸣器、通槽、温度传感器、锂电池本体、安装块和螺栓的配合，解决了现有的锂电池在工作时防护效果差，而且不具备预警功能，导致安全性能低的问题。
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本实用新型涉及一种锂电池前段自动生产线，包括从一侧至另一侧依次设置的多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备，所述多功能一体机用于对电芯进行传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、分档，以及将分档后的电芯安装进支架；所述自动装镍片设备与多功能一体机相邻设置，用于将多功能一体机安装进支架的电芯移载至自动装镍片设备中进行装镍片；所述点焊设备与自动装镍片设备相邻设置，用于将经自动装镍片设备装好镍片的电芯进行镍片点焊，完成锂电池前段的生产。本实用新型锂电池前段自动生产线具有自动化程度高、占地面积少、产品良率高、单机功能多及产品兼容性高等优点。
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本实用新型涉及锂电池测试领域，公开了一种电动摩托车锂电池抗压测试装置，包括工作盒和测试机构，所述工作盒顶部固定设置有门架，所述门架顶部固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一上连接有驱动轴，所述门架上固定设置有两个滑筒，所述滑筒内滑动接触有滑杆，两个滑杆底端固定设置有一个覆盖板，所述覆盖板底部固定设置有压板，所述覆盖板顶部固定设置有螺纹筒，所述驱动轴外侧开设有外螺纹，所述驱动轴上的外螺纹与螺纹筒螺纹连接，所述覆盖板与工作盒相适配，所述测试机构设置在工作盒内，所述测试机构包括驱动电机二和内盒。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便提高对锂电池测试准确性，提高测试安全性。
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本实用新型涉及一种聚合物圆柱锂离子电芯直径整形装置。该聚合物圆柱锂离子电芯直径整形装置包括支架和固定在支架上的操作台，操作台包括相对设置的挡板、穿设于挡板的多个滚动轴以及套设于滚动轴上的滚轮传送带，其中一个挡板远离滚轮传送带的一侧设有马达，马达的输出轴固定有主动转轴，主动转轴与滚动轴通过链条传动；操作台的上方设有铜块，铜块内镶嵌设有加热管，铜块靠近设有马达的挡板一侧安装有带螺纹的间距调节旋钮，间距调节旋钮与设有马达的挡板螺纹连接，间距调节旋钮用于调节铜块与滚轮传送带之间的距离。本申请提供的聚合物圆柱锂离子电芯直径整形装置结构简单，能满足对不同电芯尺寸的整形，且整形尺寸控制精准。
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本实用新型公开了一种锂电芯柔性变距上料机械手，其涉及锂电池制造领域，其包括支架，还包括装设在支架上的升降装置，与升降装置传动连接的安装板，至少一个装设在安装板上并竖直布置的滑轨，在滑轨上滑动的第一滑块，与第一滑块固定连接的安装架，装设在安装板上并对安装架施加向下的压力的弹性装置，装设在安装板上并位于滑轨底部的阻挡块以及装设在安装架上的夹取装置，本实用新型的弹性装置对安装架施加向下的压力，本实用新型解决了锂电芯在上料时有刮痕和易损伤的问题，解决了夹取电芯尺寸单一的问题，具有结构简单紧凑，成本低，实用性强的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池分选设备，包括底座，所述底座的顶面设有支杆，所述支杆的顶面设有顶架，所述顶架的底面竖直设有支撑柱，所述支撑柱的右侧横向设有剔除板，所述支撑柱的左侧横向设有导向板，所述底座上设有转动电机，所述转动电机的转轴上设有转盘，所述剔除板底面与所述转盘的顶面相隔形成分选间隙，所述导向板的底面贴近转盘的顶面，所述剔除板和所述导向板的一侧设有输送机构，所述底座上右侧设有不良品收集桶，目的在于解决锂电池的在生产后都需要根据厚度进行分选，但目前的分选都是通过人工进行，导致分选效率较低，并且耗费人力，因此需要一种锂电池分选设备来解决该技术问题。
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本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法，包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂，使Mn2+发生氧化反应，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的锰元素；其中，所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成，所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程，并且产物收率较高，锰的去除率高达98.733％，而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO2或者MnSO4杂质含量低，所需设备要求简单，实验条件温和，可采用常温反应，具有良好的环保和经济效益。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极浆料及其制备方法、锂离子电池及其制备方法。该正极浆料的制备方法，包括：将聚偏氟乙烯加入到N‑甲基吡咯烷酮溶液中搅拌分散得到均匀的胶液，取40wt%~70wt%的胶液加入正极导电剂和正极活性材料混合，混合均匀后再加入剩余部分的胶液高速搅拌并调整浆料粘度，加入聚四氟乙烯分散均匀后得到正极浆料。本发明增强了正极浆料的抗凝胶能力；且提升了正极压实密度，并同时降低对电池循环性能的影响。
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本发明公开了一种锂离子电池的制备方法,包括负极片制作步骤:先将负极活性物质、负极粘合剂与负极溶剂混合搅拌均匀,制成负极浆料,再将负极浆料涂覆在负极集流体上,干燥,辊压,制成负极片,其中,所述负极活性物质为天然石墨,所述负极浆料中还加入负极导电剂,所述负极导电剂为导电碳黑。辊压后负极片的压实密度为1.35～1.45g/cm3。本发明在负极体系中添加导电碳黑SP,并减低负极片的压实密度,有效的提高了低温下负极片的导电性,改善了锂离子电池在低温下的充放电性能。制程简单,容易控制,易于工业推广应用。
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本发明公开了一种扣式锂电池,包括负极、正极、隔膜、电解质、正负极外壳。其中隔膜设置在负极和正极之间;所述正极一侧设有隔膜,相对侧被集流体包覆,所述正极外侧设有金属环,所述金属环和集流体为一体设置,形成环网一体化正极环,环网一体化正极环包覆正极粉饼后形成环网一体化正极。该扣式锂电池有较高的放电平台和极好的功率性放电特性,正负极活性物质的利用率大为提升,电池容量增加。
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本发明公开了一种锂离子电池的偏钒酸铈负极材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：将铈源与钒源按化学计量比（摩尔比）混合均匀，研磨得前驱体；将前驱体在空气氛围下600‑800℃烧结4‑10h，自然冷却后得到钒酸铈材料；将钒酸铈材料研磨至粉末状放入管式炉中，在还原气体氛围下750‑950℃烧结处理6‑24h，自然冷却后得到偏钒酸铈负极材料。该方法还包括在制备过程中加入含碳材料，实现产物的碳包覆。碳材料可在偏钒酸铈烧结反应之前加入或在偏钒酸铈烧结反应之后加入，并再次烧结。本发明工艺简单，操作容易，通过该方法合成的碳包覆的偏钒酸铈材料电化学性能优异，嵌锂电位低，结构稳定，具有良好的循环稳定性。
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本发明涉及锂电模切辅料的技术领域，尤其是涉及一种锂电模切辅料视觉检测装置，其包括：机架；安装在机架上的进料输送机构和出料输送机构，设置在进料输送机构出料端和出料输送机构进料端之间的转动平台，所述转动平台上设有安装台，以及驱动所述安装台升降的升降组件，所述安装台上设有第一转运输送机构、第二转运输送机构；设置在机架上的转动组件，第一视觉检测器；控制器，所述控制器用于在接收到切换信号时，获取所述第一转运输送机构的高度位置，并根据所述第一转运输送机构的高度位置，控制所述转动组件、所述升降组件动作；本申请具有提高检测的准确性，减少人工成本的效果。
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本发明使用自刚性成型技术、超薄型电极片技术和专用添加剂技术制备高安全性聚合物锂离子动力电池。自刚性成型技术是通过在特定温度条件下,电解液混合体发生高分子热聚合反应,形成一维链状和二维网状聚合物,使“正极片/隔膜/负极片”叠片式电池芯牢固地形成一个刚性整体。超薄型电极片技术,使电解质与正负极片相接触的比表面积增大,锂离子从电解质中移动到达正负极片的速度较快,内阻较小。专用添加剂技术是保证聚合的电介质有较高的电导率和耐过充和防过热引发的自燃等安全问题。所生产出来的单体电池容量高达250Ah,放电电流为3～10C,功率密度最大可达1000W/kg,可用于电动自行车/摩托车/助力车/汽车等。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳与极柱的连接方法及其电池,采用超声波焊接方式将多片层叠的极耳与极柱连接固定,其中先将最内层的极耳与极柱焊接固定,再将其他多片极耳依次层叠焊接,所述超声波焊接的焊接时间为0.6秒,焊接压力为5.3×105Pa,振幅为85μm。本发明采用超声波焊接连接,减少了电池内部的零部件,降低了成本,提高了生产效率,实现了多层极耳焊接,确保了极耳与极柱间的连接质量可靠。
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本发明公开了一种三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z=1)的处理方法。首先将LiNixCoyMnzO2材料pH调节至8.0-12.0的碱性或强碱性,然后不断搅拌的条件下,将钴盐溶液逐渐加入碱性或强碱性的LiNixCoyMnzO2悬浊液中,最后将混合后的材料烘干后加入适量锂盐在空气气氛中,适当温度下,灼烧5-24小时,制备出LiCoO2表面处理过的LiNixCoyMnzO2材料,该方法过程简单,制备出的产物在高电压范围内具有良好的电化学性能,便于大规模生产。
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本发明公开了一种锂离子电池,包括电芯和具有内腔的外壳,电芯设置在内腔中,外壳包括盖板,盖板包括第一金属片,第一金属片至少设置有贯穿上、下表面的第一通孔和第二通孔,第一通孔内设置有负极柱,第一通孔与负极柱之间设置有绝缘件,盖板还包括防爆装置,防爆装置包括密封第二通孔的防爆膜,防爆膜上设置有防爆线,当电芯内部气压达到预定值时,防爆线断开,使气体排出。本发明具体实施方式中,防爆装置设置在第二通孔,防爆装置包括防爆膜,防爆膜密封第二通孔,同时防爆膜上还设置有防爆线,使其既可达到防爆目的,又可避免在生产、运输或使用过程中因为防爆膜厚度太薄或机械强度较低,而被刺穿或破坏,造成电芯的失效。
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本发明涉及电池有价金属回收技术领域，具体涉及一种锂电池的有价金属回收方法。该方法回收所述水浸渣中的镍、钴、锰，其包括：S1、往水浸渣中加入包含有硫酸与双氧水的混合溶液，得到含有镍、钴、锰的浸出液，将所述浸出液过滤，收集含有镍、钴、锰的滤液；S2、将所述滤液进行一次电积处理，电积后，过滤，得到镍和一次电积液；S3、将所述一次电积液进行二次电积处理，电积后，过滤，得到钴和二次电积液；S4、将所述二次电积液进行三次电积处理，电积后，过滤，得到锰和三次电积液。该方法在不添加化学物品的情况下能够准确地分别回收锂电池水浸渣中的镍、钴、锰，且回收后的电积液能循环使用，具有回收效率高和环保的优点。
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本申请提供了一种正极材料及其制备方法和二次锂电池。正极材料，其特征在于，正极材料的化学通式为LibNi1‑x‑yCoxAlyMzO2，其中，0.95≤b≤1.10，0≤x≤0.15，0.01≤y≤0.1，0<z≤0.05，M元素为金属元素；M元素分布在正极材料的内部及表层，分布在所述正极材料内部的M元素以掺杂形式存在，分布在所述正极材料表层的M元素以M氧化物和/或锂M复合氧化物形成的包覆层形式存在；内部的M元素和表层的M元素的摩尔比值大于0.5。本申请提供的正极材料，具有良好的高倍率性能及热稳定性。
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