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一种缩短聚合物锂离子电池陈化时间的方法，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有电池陈化时间较长、效率较低的问题，所述方法具体步骤如下：将注液后的电芯，极耳朝上固定于振动设备上，振动设备在电芯长度方向上下振动；将步骤一中的电芯，气袋朝上固定于振动设备上，振动设备在电芯宽度方向上下振动；将步骤二中的电芯，水平放置固定于振动设备上，振动设备在电芯厚度方向上下振动。本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明通过振动方式加速电解液分子在电芯内部的扩散过程，能有效缩短聚合物锂离子电池的陈化时间，消耗时间为常温静置的1/8~1/4。
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本发明公开了一种生产锂离子电池正极材料的辊道窑及其生产工艺，包括炉体和辊道运输系统。炉体入口处与出口处各有一段辊道与水平面保持水平，中间的辊道渐变倾斜，渐变倾斜时辊道上升渐变倾斜和下降渐变倾斜循环排列。采用渐变倾斜的辊道，可以减少匣钵在辊道窑内运输时不规则的倾斜，辊道上升渐变倾斜时，匣钵向辊棒的主动端偏移，辊道下降渐变倾斜时，匣钵向辊棒的从动端偏移，这样无需加装限位机构进行限位，可以有效防止匣钵运输过程偏离过大而产生卡料现象，有效保证匣钵长距离运输也能正常出料，锂离子电池正极材料采用该辊道窑时的生产工艺可以提高生产过程的烧结速度、降低能耗，得到高质量的锂离子电池正极材料。
本发明提出了一种镍钴锰前驱体、镍钴锰三元材料的制备方法及锂离子电池，从高镍三元材料前驱体的制备开始着手，采用有机高分子聚合物颗粒作为造孔剂以及其在锂化烧结中碳化后的物质作为还原剂，制备了二次颗粒中存在内空隙，一次颗粒包含过渡金属离子梯度层的高镍三元正极材料。开发出一种全新的方法来制备出含过渡金属离子梯度层的多孔的高镍三元正极材料，该方案简单可行，易于大规模工业化；以含过渡金属离子梯度层的多孔的高镍三元材料作为正极材料的锂离子电池的克容量、循环稳定性和结构稳定性都有了显著的提升。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明公开了一种提高软包锂离子电池散热的方法，将用于堆叠起始和结尾的负极片只作单面涂覆负极浆料，并独立地冲切，之后堆叠时，起始和结尾的负极片的铜箔面与正极料错开，由于软包锂离子电池组完成封装后，其内阻在一定充放电循环寿命内是恒定的，根据焦耳定律，其产生的热量随着电流的变化而变化，由于堆叠形成的电芯表面没有涂覆导热性非常差的负极浆料，而直接是具有导热性极好的铜箔面，因此有效的加快了电芯表面温度聚集速度从而增大电芯表面热辐射的交换速度，达到提高软包锂离子电池组电芯的散热效果。
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本发明公开了一种锂电池破碎物料重力分选系统，包括箱体、入料斗、分选平台、风量调节器、传动器和鼓风机；所述箱体内部设有分选平台，箱体的顶部设有入料斗和集尘口，箱体的内部设有鼓风机，鼓风机与传动器和风量调节器相连接，鼓风机、传动器和风量调节器均位于分选平台的下部，本发明锂电池破碎物料重力分选系统根据锂电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性大小，从而确定系统分选平台的震动幅度与鼓风机气流的大小，从而使该系统具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保等特点。
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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池负极涂层、电池负极片、电池负极片的制造方法、锂离子电池，其中，电池负极涂层的组分包括负极活性物质、负极导电剂、悬浮剂和负极粘结剂，负极活性物质包括人造石墨颗粒和包覆于人造石墨颗粒外的软碳材料层。本发明由于采用包覆有软碳材料的人造石墨颗粒作为负极活性物质，故，可利用软碳材料与电解液相容性好的特性，在人造石墨颗粒外形成致密的SEI膜防止电解液的溶剂分子嵌入到负极石墨结构层中，且软碳材料具有循环性能好的特性，最终有效延长了锂离子电池的循环寿命。
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本发明提供一种锂离子电池的负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取锰源及锌源溶解于有机溶剂中，搅拌后形成均匀的混合液；所述锰源及锌源中锰元素与锌元素的物质的量之比为2：1；步骤二：将步骤一制得的混合液转移至置于冷阱内且在氮气氛围下的容器内，并逐滴加入沉淀剂，搅拌并放置老化一段时间，制得前驱体溶液；步骤三：将步骤二制得的前驱体溶液进行过滤、洗涤及干燥后，制得前驱体材料；步骤四：将步骤三制得的前驱体材料研磨后放入充有氮气的管式炉中煅烧，制得最终的锂离子电池的负极材料。本发明提供的锂离子电池的负极材料的制备方法，简单易行，可控性高，纯度高，比表面积大，电子传递速率快，循环性能优异。
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本发明提供一种高能量密度、高电压的锂电池电解液，包括有机溶剂1‑50份、功能添加剂1‑10份和导电锂盐1‑20份，还包括以下组份的原料：2，4，6‑三乙烯基‑2，4，6‑三甲基环三硅氧烷1‑20份、甲基磺酰亚胺钾1‑35份、2‑甲基呋喃1‑15份、环磷腈化合物1‑20份、环丁砜1‑16份、二甲基亚砜1‑18份、氟代烯基3‑硝基‑4‑氟代烷基苯砜类化合物1‑15份，氟代二腈二烷基醚类化合物1‑20份，三腈类添剂1‑25份，本申请中环磷腈化合物时具备防过充和阻燃性能，因此当其单独使用时，不需要额外添加其他阻燃剂，三腈类添加剂有效抑制正极氧化电解液，从而抑制高温胀气，具有更好的高温性能，因此，本申请所提供的一种高能量密度、环保型锂电池电解液具有极大的经济价值和社会价值。
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本发明提供了一种金属硫化物锂离子负极材料及其制备方法，包括以下步骤：将锌钴普鲁士蓝材料作为结构模板分散在缓冲溶液中，加入盐酸多巴胺进行反应，然后进行离心洗涤，并置于烘箱中烘干，得到包覆有聚多巴胺的锌钴普鲁士蓝材料；将得到的包覆有聚多巴胺的锌钴普鲁士蓝材料转移至管式炉中进行高温碳化得到碳化产物，将碳化产物与硫化剂混合在预设温度下发生硫化反应得到硫化产物；将得到的硫化产物分散于无水乙醇中，加入预设量的三氯化锑，搅拌均匀后进行水热反应，然后进行离心洗涤，并置于烘箱中烘干，得到金属硫化物锂离子负极材料。本制备方法工艺简单、成本低廉、环保无污染，同时制备的金属硫化物锂离子负极材料的倍率性能和循环性能高。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳为圆柱状，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本发明提供一种能有效防止锂电池热失控的电池系统。所述能有效防止锂电池热失控的电池系统包括多个外壳和控制模块；电芯，所述电芯安装在外壳内；入水管，所述入水管安装在外壳内，入水管的一端贯穿外壳并延伸至外壳外；电磁阀，所述电磁阀安装在入水管上；三通管，所述三通管的其中一个接口与入水管相连通；喷水管，两个所述喷水管分别与所述三通管的另外两个接口相连通；单向阀，所述单向阀安装在外壳的顶侧内壁上，单向阀的顶侧贯穿外壳并延伸至外壳外；烟雾探测装置。本发明提供的能有效防止锂电池热失控的电池系统具有能及时地对电池的热失控进行响应，防止进一步发生起火或爆炸，安全性能高的优点。
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本发明提出一种锂电池自动焊接工装，包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板可盖合及打开，所述上盖板与所述下盖板之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板下侧的上安装槽和设于下盖板上侧对应所述上安装槽位置的下安装槽，所述上安装槽内设有上卡位，所述下安装槽内设有下卡位，所述上安装槽底部对应上卡位的一侧设有上焊孔，所述上焊孔延申至所述上盖板的上表面，所述下安装槽底部对应下卡位的一侧设有下焊孔，所述下焊孔延申至所述下盖板的下表面。本发明的锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。
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本发明公开了一种降低锂离子电池自放电的电解液，所述的电解液由锂盐、添加剂及非水有机溶剂组成，所述的添加剂包括碳酸酯类、磺酸类以及硼酸类添加剂。本发明通过添加剂之间的协同效应，可有效地降低锂离子电池自放电，改善电池的倍率性能，同时提高电池的高低温性能。
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本发明公开了一种锂电池代CMC用乳液聚合高分子分散剂，主要由不饱和单体、水、乳化剂及水溶性引发剂组成，所述乳液聚合由各种不饱和单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行聚合而成，所述不饱和单体包括但不限于：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、N‑甲基丙烯酰胺的一种或多种，所述高分子分散剂主链是‑C‑C‑键。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种预先可以在高分子骨架主链上做设计的，比CMC更优秀的更适合锂电池使用，可以提高现有锂电池性能的高分子分散剂来代替现今广泛使用的CMC分散剂。
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本发明提供了一种锂离子电池负极集流体及其制备方法，所述锂离子电池负极集流体包括聚酰亚胺薄膜和包覆在所述聚酰亚胺薄膜两侧的铜层。所述聚酰亚胺镀铜膜由于同时具有聚酰亚胺的高柔性和低密度以及铜的高电导率，可以有效降低集流体中不活泼组分的质量比例，同时聚酰亚胺镀铜膜具有的粗糙表面形貌还可以改善界面电子传输，降低集流体与电极层的降低接触电阻，进而使得以聚酰亚胺镀铜膜作为集流体的电极可以表现出更高的放电比容量、更好的倍率性和循环稳定性。并且，本发明还提供了一种锂离子电池负极集流体的制备方法，通过化学镀将两薄层铜包覆在聚酰亚胺薄膜的两侧，该制备方法具有费用低，设备简易和应用范围广的优点。
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本发明公开了一种固态硅锂电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：取甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、苯甲酮基石墨烯、甲苯制成混合溶液，过滤取沉淀物进行洗涤，除去滤液并干燥，即得正极材料前驱体；步骤2：向所述正极材料前驱体中加入锂盐混合研磨，研磨均匀后，得到正极材料；步骤3：取金属盐改性剂溶于挥发性有机溶剂中，并加入正极材料混匀，粉碎筛分，即得固态硅锂电池正极材料。本发明在利用共沉淀方法制备前驱体过程中，添加特定的离子液体活性剂进行活化优化，更进一步提高了所制得正极材料的性能，可以实现高的电子或离子导电率，有助于提升电池的容量及循环性能。
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一种退役钴酸锂电池的回收、再生方法和应用及正极材料，回收方法，将正极片进行初步破碎，正极片被剪碎为片状，片状的正极片尺寸为1‑9cm2；将破碎后钴酸锂极片进行400‑550℃高温煅烧，烧结气氛为空气，烧结时长至少为1h，除去PVDF；经超声波振动筛，除去筛上物Al箔；筛下物装钵进行500‑650℃高温煅烧，除去导电剂；对煅烧后的粉料进行超声波筛分。再生方法，对回收方法的筛下物进行补锂再生。正极材料，由上述再生方法制备而成。本发明能解决废旧电池回收困难，对环境污染严重等问题，以及解决直接回收技术中，PVDF和导电剂等杂质对正极材料的影响，又能缓解重生过程中废气、废水对环境的污染问题。
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本发明公开了一种通过热解处理废旧锂电池电解液的方法，包括：(1)废旧锂电池经过拆分后得到由锂盐和有机溶剂组成的电解液；(2)将得到的电解液在120‑160℃的惰性气体中进行蒸发，并收集回收蒸发的有机溶剂；(3)将得到的蒸发后的电解液在500‑600℃的惰性气体下进行热解，产生含烯烃类、芳香烃类的热解气，热解残渣用作建筑材料；(4)将得到的热解气在700‑900℃下进行催化重整反应，生成含氢气、一氧化碳、二氧化碳的合成气，经除尘处理，氟、磷吸收，气体比例调节后作为制备化工产品的原料。本发明在确保环境友好的前提下，最大程度的实现了电解液的无害化处理、排放与资源化利用，工艺方法操作简单、工艺流程短、安全高效，对环境友好。
本发明公开了一种烷基硅基乙酰磺胺及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)将乙酰磺胺酸和硅烷化试剂在有机溶剂的条件下进行反应；(2)反应完成后进行过滤，然后将滤液减压浓缩，获得粗品烷基硅基乙酰磺胺；(3)将粗品烷基硅基乙酰磺胺进行减压蒸馏，制得烷基硅基乙酰磺胺。该方法反应条件温和、简单易行、低成本。本发明还提供一种非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池。通过该方法可得到高纯烷基硅基乙酰磺胺，将该物质加入到锂离子电池电解液中可有效降低电池的初始内阻、提高电池的低温性能、缓解电池循环过程中电池直流内阻的增长率，从而提高电池的循环寿命。
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本发明公开一种有机包覆层及含有该包覆层的电极材料和锂离子电池，所述电极包覆层为聚合物包覆层，所述聚合物由包括以下组分的组合物聚合而得：聚酯多元醇、聚硅氧烷、电解质盐、二异氰酸酯、添加剂、扩链剂和金属氯化物。本发明的包覆层中存在可将无定形的聚合物嵌段交联的交联位点，其中还包括氢键、配位键等动态作用力，因而可以显著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也显著提高弹性体材料的强度、延展性和韧性，并具有自修复功能，因而能够很好的抑制界面副反应的发生和电极膨胀，以提升电池地循环性能。同时本发明的包覆层中的聚合物还可以与锂盐形成协同作用，使本发明的电极具有优异的离子电导率，进而提升了界面处的锂离子传导能力。
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本发明公开了一种多层掺杂复合多元锂离子电池正极材料，其具有以下化学式组成:LiNixCoyMn1‑x‑y‑zAlzO2，其中，0.6＜x＜0.9，0.05＜y＜0.2，0.01＜z＜0.03；所述材料的物理结构包括:内核、以及包覆在所述内核外表面的多层壳层。本发明的锂离子电池正极材料具有更高的放电比容量、更优的循环稳定性及安全性能，部分材料的倍率性能也有一定的提高，性价比优势明显，更适合于动力电池的应用。
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本发明公开一种节能环保制备磷酸铁锂的装置，包括管式连续反应器、超声搅拌槽、喷雾干燥塔和气氛烧结炉，超声搅拌槽通过物料输送管道与所述喷雾干燥塔的进料管道连通，管式连续反应器的出料口通过出料管道与所述超声搅拌槽的进料管道连通，管式连续反应器的进料口至少有两个。本发明还公开了采用该装置制备磷酸铁锂的方法，整个制备工艺只有溶解、混合反应、喷雾干燥和煅烧过程，工序短、操作简单、可控性强。从管式连续反应器出来的产物，无需洗涤、过滤，直接进喷雾塔干燥造粒，不仅使材料的形貌尺寸可控，也使制备工艺更加连续性，材料更加具有均一性和稳定性。
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本发明提供设计极片加工领域，更具体的，涉及一种干粉锂电池极片成型方法，其是将若干压辊并排设置，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片；还涉及一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架、控制系统、第一复合辊压机构和第二复合辊压机构。本发明采用的极片成型方法，可以使得使复合材料先经过预压再经过二次辊压，极片的压实密度变大，加热时间变长，使得加工成型的极片厚度更加均匀。并且可以使每相邻的压辊之间的辊缝可以根据实际工艺进行精准的调节，满足更高的标准要求。
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本发明公开了一种锂动力电池，包括壳体，所述壳体顶部端面上设有开口向上的正负极接触口，所述正负极接触口内底壁上设有开口向上的阻断腔，所述壳体内设有气压腔，所述气压腔内固定设有电池，所述气压腔内底壁上设有主动活塞腔，所述主动活塞腔内设有动力机构，所述壳体内左右贯通设有位于所述主动活塞腔下侧的通风腔，所述通风腔内设有冷却机构，所述通风腔内底壁上设有左右对称的流体腔；本发明结构简单，操作便捷，针对锂动力电池充电或工作时发热的情况实现了对电池的及时散热，并实现了电池在持续升温以及变形时切断电池与外界的电连接，从而结束电池的工作，保证电池使用的安全，极大的减少了安全隐患。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池化成方法，包括步骤：‑20～25℃下，对注液好的电池施加0.5～3MPa，搁置10～60min，以0.02～0.2C的恒定电流充电至2.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.01～0.2MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第一截止电压；‑20～25℃下，对电池施加0.5～3MPa，先以0.1～1C的恒定电流放电至2.0～3.0V，再以0.02～0.2C的恒定电流充电至3.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.5～3MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第二截止电压。相比现有技术，本发明化成效率高，成膜致密性好，循环性能优良。
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本发明公开了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，该电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂选自结构式I所示的化合物中的至少一种：其中，R1～R4各自独立地选自氢原子、取代或未取代的C1～C12烷基、取代或未取代的C1～C12的不饱和烃基、取代或未取代的C2～C20烯基、氰基、碳原子数为6～18的芳基被羰基、氰基、卤原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。本发明的电解液能很好地改善电池的高温循环性能、高温存储性能及低温性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极极片的制作方法,该方法包括:将粘结剂加入水中溶解;然后将正极活性物质加入上述配好的粘结剂中混合,配成浆料;将所述配好的浆料涂布到集流体上,然后经烘片、压片、裁片得到锂离子电池正极极片,所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种,该粘结剂的用量为电池活性物质的0.8-3重量%。本发明还涉及用上述方法制作的正极极片以及包括该正极极片的锂离子电池。使用本发明的制作方法制作的正极极片从而得到的电池,其电性能稳定,循环性能好。
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本发明提供了一种锂离子电池正极，该正极包括 导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料，所述正极 材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，其特征在于，所述 正极活性物质含有 LiNixCoyMn1－x－ yO2和 LiCoO2，式中，0.1≤x≤0.5，0.1 ≤y≤0.5。本发明还提供了含有该正极的锂离子电池，本发明 提供的锂离子电池的空间利用率高，电池的充、放电电压较高， 循环性能好。
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