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本实用新型公开了一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一绞龙刀，所述支撑板顶部的右侧固定连接有空心筒。本实用新型通过压力传感器、支撑板、第一电机、空心筒、第二电机、导料辊、进料管、第一绞龙刀、连接筒、第三电机和第二绞龙刀的配合，解决了现有的螺旋输送机在工作时无法定量送料，送料量过少会降低工作效率，送料量过多会降低粉碎效果，而且进料和出料时不具备防堵功能，容易发生堵塞，从而会降低工作效率的问题。
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本发明公开了一种高效率搅拌装置，包括搅拌装置本体和搅拌筒体，所述搅拌装置本体由内搅拌装置和外搅拌装置组成，所述内搅拌装置包括沿搅拌筒体轴向延伸的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的正向旋转电机，所述搅拌轴上间隔地设有搅拌棒；所述外搅拌装置包括螺旋装置和用于驱动螺旋装置转动的反向旋转电机，所述螺旋装置包括螺旋进给单元、螺旋返回单元以及连接于螺旋进给单元和螺旋返回单元之间的中间连接块，所述搅拌轴和螺旋装置位于搅拌筒体内，且搅拌轴和螺旋装置的转动中心线相同。本发明具有相互配合的内、外搅拌装置，且内、外搅拌装
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本实用新型属于脱水筛技术领域，具体公开了一种带有防堵塞结构的脱水筛，包括振动电机、减震弹簧、筛网、框架、进料口、出料口和废水槽，废水槽上表面四周设置有弹簧座，弹簧座之间设置有减震弹簧，减震弹簧上方的弹簧座固定安装有筛板且筛板中空，筛板两侧固定有框架，框架顶部中间固定安装电机底座，电机底座上固定安装有振动电机，振动电机正下方设置有与筛板固定相连的筛网，筛网上均匀设有若干过滤孔，筛板底部四周设有伸缩杆，伸缩杆的自由端固定连接有移动板，移动板的上表面间隔设置有防堵塞件，防堵塞件与筛网上的过滤孔相匹配。本实用新型结构简单、方便实用、防堵塞效果好。
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本实用新型涉及分离机装置技术领域，尤其为一种可自动排渣的连续型管式分离机，包括固定架、垫板槽和固定螺栓槽，所述固定架左侧固定连接有机身，所述机身内侧设有集液管，所述集液管内下侧固定连接有固定底座，所述固定底座上侧固定连接有升降杆，所述升降杆上侧外端固定连接有固定垫板，所述固定垫板上侧固定连接有过滤刮板，所述升降杆上端外侧固定连接有过滤刮板，所述过滤刮板上侧中间位置处固定连接有移动垫板；本实用新型中，通过设置的固定垫板、移动垫板和固定螺栓，这种设置便于对管式分离机内部过滤刮板进行拆卸和安装，有利于对过滤刮板的更换，增加了过滤刮板的使用灵活性，更换操作简单、快捷，具有较好的实用性。
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本实用新型属于商混废水处理设备领域，具体涉及一种具有清洁功能的脱水筛及商混废水细砂回收装置，脱水筛，包括机架、设置在机架上的筛箱、安装在筛箱中的筛网和设置在筛箱上驱动筛网振动的振动机构，还包括设置在机架上的清洗系统，所述清洗系统包括位于筛网上方沿筛网长度方向延伸的清洗管路、间隔设置在清洗管路上与筛网相对的多个第一喷嘴和一端与清洗管路连接另一端向下延伸至筛网表面的清洁链条，筛网清洁时，第一喷嘴对筛网进行冲洗，避免细砂及水泥板结在筛网上，堵塞筛孔进而影响筛网的正常使用；且第一喷嘴对筛网进行冲洗时，清洁链条也会随筛网振动而拍打筛面，与第一喷嘴配合，对筛网进行有效清理，以解决脱水筛易停机和故障的问题。
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实用新型公开了一种用于高岭土浆料脱水的户外脱水筛，它涉及脱水筛技术领域，解决了现有技术中振动电机容易受到太阳暴晒和雨水冲刷而导致老化速度较快的问题。它包括通过若干弹性组件支撑在底座上的脱水筛体，所述脱水筛体的内底部设置有筛板，所述脱水筛体靠近出料口一侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧边呈倾斜设置，所述固定板上固定连接有呈上下分布的两个振动电机；还包括用于对两个所述振动电机进行防护的防雨遮阳机构；所述防雨遮阳机构包括通过支撑架固定在脱水筛体上方的防雨遮阳棚。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：能够避免振动电机受到阳光暴晒和雨水冲刷，降低其老化的速度，实用性强，具有良好的发展前景。
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本实用新型涉及转鼓技术领域，尤其为一种管式分离机转鼓，包括转鼓，所述转鼓的主轴内侧左右两端均滑动连接有卡块，且卡块贯穿转鼓的主轴，所述卡块外侧滑动连接有分离机的传动轴，且卡块贯穿分离机的传动轴，本实用新型通过设置的卡块和第一弹簧，在连接分离机的转动轴与转鼓的主轴时，直接将分离机的转动轴套在转鼓的主轴上，同时将卡块挤压进转鼓主轴的凹槽内侧，在卡块移动到分离机转动轴的凹槽外侧时，第一弹簧推动卡块从转鼓的主轴内侧弹出插入分离机的传动轴，使分离机的转动轴与转鼓稳定连接，需要拆卸转鼓时，按压固定块通过绳子拉动卡块缩回凹槽内，解除卡块对转鼓主轴的限位，方便了机头组件与转鼓组件之间的连接。
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本实用新型涉及脱水筛技术领域，尤其为一种具有过载防护机构的脱水筛，包括壳体、支撑板和开关盒，所述支撑板底端中央位置处滑动连接有开关，所述开关末端通过连接片固定连接有导杆，所述导杆外侧滑动连接有缓冲弹簧，所述导杆外侧末端通过固定块固定连接有指针，所述开关通过连接片与开关盒滑动连接，所述开关盒内侧底端固定连接有控制开关，本实用新型中，通过设置的开关、开关盒、控制开关，这种设置配合开关与开关盒滑动连接和开关盒与控制开关固定连接，可以有效的避免由于进料存在不稳定，导致脱水筛材料突然增多，瞬间负载增大对电机造成损害的问题，有效的避免了电路短路以及生产线停机的问题。
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本申请涉及辊磨机出风领域，公开了一种立式辊磨机出风组件，包括立式辊磨机，所述立式辊磨机的上表面固定连接有出风管，所述出风管的内部弹性支撑连接有过滤板，所述立式辊磨机的外表面位于所述出风管的侧边固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有若干个支撑弹簧，所述固定架通过若干个所述支撑弹簧固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端与所述过滤板的上表面中间位置固定连接，使得出风管在对立式辊磨机内部的空气排出时，能够通过过滤板对排出的空气过滤，当过滤板下表面积攒灰尘过多时，可以通过振动电机震动清灰，以此便于立式辊磨机使用更加安全。
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本实用新型公开了一种用于高压辊磨机中的改进型侧挡板结构，包括侧挡板，侧挡板设于磨辊单元框架与两磨辊之间的两侧上，侧挡板包括上部板、下部板，下部板以可拆卸的方式连接在上部板的下方，下部板的内侧面上设置有耐磨层。采用上述技术方案后，本实用新型提供的用于高压辊磨机中的改进型侧挡板结构，通过采用由上部板和下部板组成的侧挡板，且上部板与下部板之间通过锁紧螺栓进行可拆卸连接，保证了与原侧挡板尺寸不变，且通过改进后对于高压辊磨机的日常维护仅更换下部板即可，大幅节约了材料成本；同时由于只对侧挡板的下部板成本低，可做到及时更换，保证了高压辊磨机的物料辊压效果，大大提高了设备运行效率。
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本实用新型公开了一种混凝土生产用可调式螺旋输送机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有筒体，所述筒体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与筒体转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述筒体上设置有连接环，所述筒体上设置有调节机构，所述筒体上设置有防堵机构。本实用新型通过设计滑杆与通槽的滑动连接，通过转动转盘带动螺杆转动可使螺套带动固定杆及滑杆水平移动，通过滑杆与通槽的滑动及筒体与支撑杆的铰接，可使筒体发生转动，可对连接环的高度进行调节，从而可对送料高度进行调节，提高了输送机使用效果。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机的螺旋叶片，包括主轴杆，所述主轴杆的外壁上固定套装有螺旋叶片，所述主轴杆的外侧装配有位于螺旋叶片外侧的围板，且围板与螺旋叶片均为螺旋状；所述主轴杆的两端固定套装有轴座，所述轴座由套杆及套板装配而成，且轴座螺纹套装在驱动电机的输出端上，所述围板输入端的侧壁上固定安装有铲座；该螺旋输送机的螺旋叶片，通过螺旋叶片外壁上围板的设置，当主轴杆带动螺旋叶片及其外侧围板的旋动，能够对相应物料进行高效传输，同时围板的设置，能够对物料进行围堵，保证该装置对于物料的传输效果，解决了现有螺旋式叶片传输物料过程中，物料受重力一直下落进而导致传输效果不佳的问题。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体揭示了一种可调节的螺旋输送机，包括两个电机和与两个电机输出端连接的螺旋杆，以及管体，两个螺旋杆位于管体内，管体的顶部和底部分别设置上有进料管和出料管，管体包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的顶部和底部分别固定连接有顶板和底板，底板顶部的正面和背面均滑动连接有侧板，通过设置在管体内部的两个可调式螺旋杆，配合上管体表面上两个可调式的侧板，使得装置不仅能够调节两个螺旋杆之间的距离，同时还能够通过调节侧板的位置，以此调节螺旋杆与侧板之间的间距，以此使得装置能够根据物料体积大小，相对应的调整螺旋杆的位置。
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本实用新型涉及厨余垃圾输送设备技术领域，具体涉及一种多轴筛分螺旋输送机，其特征在于：包括输送筛分机构、第一驱动机构和第二驱动机构，输送筛分机构包括壳体总成，壳体总成包括上层螺旋壳体、溜料壳体和下层螺旋壳体，上层螺旋壳体设有进料口和第一出料口，下层螺旋壳体设有第二出料口，上层螺旋壳体内设有第一转动轴，第一驱动机构用于带动第一转动轴进行转动，第一转动轴上设有第一螺旋叶片，上层螺旋壳体内设有筛网，下层螺旋壳体内设有第二转动轴，第二驱动机构用于带动第二转动轴进行转动，第二转动轴上设有第二螺旋叶片。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，大大提高厨余垃圾的输送量，同时在输送的过程中起到很好的筛分效果。
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本实用新型涉及输送设备应用技术领域，具体为一种可调节式螺旋输送机，包括槽体、旋转轴、桨叶、第一电机和清理机构；所述旋转轴转动连接在槽体的内壁；所述桨叶固接在旋转轴的侧壁；所述第一电机设置在槽体的侧壁，且通过联轴器与旋转轴连接；所述槽体内壁设置有清理机构；所述清理机构包括安装板、螺纹杆、滑杆、连接块、刮板和第二电机；所述安装板固接在槽体的顶部；所述螺纹杆转动连接在安装板的壁体内；所述第二电机设置在安装板的侧壁；所述滑杆固接在安装板的侧壁；所述连接块套接于螺纹杆和滑杆，且与滑杆呈滑动配合状态；实现了对槽体内壁的清理。
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本实用新型公开了刮料装置技术领域的一种双螺旋输送机的粘性物料出料刮料装置，包括输送机机体，输送机机体的下端面中间靠近一端的位置固定安装有出料管，输送机机体的内部转动安装有两个匹配连接的螺旋输送辊，两个螺旋输送辊之间下方的位置设置有安装板；安装板的上端设置有两个刮板，安装板的内部开设有活动槽，活动槽的内表面底端的位置固定安装有方形杆，刮板套接在方形杆上，且刮板的外表面螺纹套接有转筒，转筒转动安装在安装板上，安装板的内部靠近上端中间位置开设有通槽，通槽的内表面转动安装有转轴，能够调节刮板与螺旋输送辊之间的距离，使两个刮板可以适应不同尺寸的两个螺旋输送辊，提高该装置的使用性能。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机的散状物料输送装置，包括机座和观察封盖，机座的上端安装有观察封盖，转轴的外表面套设有拼接螺旋套管，固定螺栓穿过管体与转轴固定连接，通过将若干个拼接螺旋套管套接在转轴的表面，通过固定螺栓进行固定，以装配成完整的螺旋输送杆，若某个拼接螺旋套管的表面受损，只需拆除那一个即可，替换成本较低，无需拆除替换整个螺旋输送杆，节约资源，两个相邻的拼接螺旋套管沿着拼接线进行套合，且便于固定螺栓进行固定，通过卡合槽和卡合小杆的连接，使相邻的两个螺旋叶片进行固定贴合，且通过第一橡胶密封垫和第二橡胶密封垫的压合提高螺旋叶片贴合的紧密性，进而提高两个相邻的拼接螺旋套管之间连接的连贯性。
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本实用新型公开了一种组合式新型环保螺旋输送机，包括螺旋输送机本体和循环流动机构，循环流动机构设置在螺旋输送机本体一侧，驱动电加热带对加热罐内部的水进行加热，加热后的水经过输送管流入到流动槽内部，对螺纹构件内部进行了加热，使得螺纹构件外侧保持一定的温度，在螺纹构件螺旋输送时，被输送的物料会与螺纹构件外侧紧密接触，即受到温度影响后，不会出现结块和不好输送的情况发生，且热水会经过流动槽和回流管回到水箱内部，实现了环保循环型加温，当螺纹构件外侧破损严重时，物料会经过严重破损地方进入流动槽内部，从而使得循环流动的热水出现颜色，可在水箱一侧设置的可视窗进行观察，便于了解螺纹构件的损坏情况。
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本实用新型公开了一种混凝土螺旋输送机调整装置，包括输送筒和驱动电机，所述输送筒上安装有进料口，所述输送筒的一端安装有驱动电机，所述输送筒的下端且靠近驱动电机的位置转动连接有支撑杆，所述输送筒的两侧壁上均焊接有滑动座，两个所述滑动座上均开设有滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有滑动销，两个所述滑动销上均焊接有连杆，两个所述连杆的下端相连接并固定连接有活动块。本实用新型通过伺服电机驱动螺杆发生转动，使得活动块带动连杆推动滑动座，滑动销推动并滑动在滑动槽内，输送筒在支撑杆上转动，使得输送筒出料的一端高度发生变化，从而更好的适应不同的使用场合，使用的灵活性更高。
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本实用新型公开了一种应用于螺旋输送机的伸缩限位装置，包括底座、连接杆、万向接头、伸缩杆、伸缩筒、滑块、磁片以及两个霍尔式接近开关，底座和伸缩筒分别固设在相邻且可轴向位移的两个筒体的外壁上，连接杆的一端铰接于底座，另一端通过万向接头万向连接于伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端可旋转地固定于滑块并内置于伸缩筒，伸缩筒底部内壁设有轴向滑槽，滑块仅沿着滑槽轴向位移，磁片内置于滑块，两个霍尔式接近开关分别固定在伸缩筒第一位置和第二位置处；伸缩筒在外力的作用下轴向位移，以改变滑块的轴向位移，继而改变磁片的轴向位移，当磁片位于第一位置和第二位置时，对应的霍尔式接近开关对磁片进行感应，并向外发送限位信号。
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本实用新型公开一种可伸缩的滚筒输送机，包括两个可伸缩架，每个可伸缩架包括多根平行的第一支撑杆和多根平行的第二支撑杆，每根第一支撑杆的上端与邻近壹根第二支撑杆上端通过上螺栓相铰接，每根第一支撑杆的下端与邻近壹根第二支撑杆下端通过下螺栓相铰接，每根第一支撑杆的中上部与壹根第二支撑杆中上部通过第一中螺栓相铰接，每根第一支撑杆的中下部与壹根第二支撑杆中下部通过第二中螺栓相铰接；对应两根上螺栓之间连接有主滚筒；每根下螺栓还与一个第一支撑架的下部连接，第一支撑架中上部可活动套接在第一中螺栓上，对应两个第一支撑架上端之间连接一根辅助滚筒；本实用新型能有效防止小件物料的卡料和掉料，且不会增加收纳时的长度。
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本实用新型公开一种可伸缩防卡料的滚筒输送机，包括两个可折叠架，每个可折叠架包括多根第一、第二、第三和第四支撑杆，第一、第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，相邻第一、第二支撑杆的上端部通过上螺栓相铰接，相邻第一、第二支撑杆的下端部通过下螺栓相铰接，两个对应上螺栓之间连接一根主滚筒，每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆另一端通过第一连接螺栓相铰接；两个对应中螺栓之间连接一根中支杆；第四支撑杆的中部和下部分别设有第一、第二长条形通孔，每根第四支撑杆中部可活动套在中螺栓或中支杆上、下部可活动套在第一连接螺栓上，对应两根第四支撑杆上端连接一根辅助滚筒。本实用新型能有效防止卡料。
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本实用新型公开一种可伸缩电动滚筒输送机，包括两个可折叠架，每个可折叠架由多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆相连而成，第一支撑杆和第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，每根第一支撑杆的上端部与相邻一根第二支撑杆的上端部通过上螺栓铰接，两个可折叠架对应的上螺栓之间连接一根第一滚筒，两个可折叠架对应的中螺栓之间连接一根第二滚筒，相邻第一滚筒和第二滚筒通过驱动带形成传动；处于同侧的其中两个支撑腿之间安装有电机并枢接有过渡滚筒，电机驱动邻近过渡滚筒转动，过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；第一支撑杆至少能够罩住所述驱动带的上部。本实用新型有效防止驱动带缠绕物料，确保物料连续输送。
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本实用新型公开了一种链板输送机除尘装置，包括输送机本体，所述输送机本体的正面与背面均固定连接有固定板，所述输送机本体的底端固定连接有底板，底板上表面的中端固定连接有若干第一风机，第一风机的输出端固定连接有出气管，出气管的顶端贯穿固定板的上表面并固定连接有固定管，固定管的内侧固定连接有若干喷头，底板上表面的四周均固定连接有支撑柱。本实用新型通过第一风机、出气管、喷头、第二风机、过滤箱、箱体、支撑柱、吸风斗、固定管、固定板、伺服电机、螺杆、滑块和吸风管的设置，达到了除尘效果好的目的，解决了现有的链板输送机除尘装置除尘效果差，导致其使用时无法将灰尘去除干净，影响设备运行的问题。
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本实用新型公开了一种链板输送机用润滑装置，包括承载板，所述承载板顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱内腔的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔卡接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有聚氯乙烯滤网，所述连接块和限位块之间通过安装螺栓固定连接，所述储油箱的底部固定连接有第一管道，所述第一管道的表面设有电磁阀门，所述第一管道的底部固定连接有出油箱。本实用新型通过限位块、限位槽、连接块和安装螺栓的设置，解决了现有润滑装置中的过滤网拆卸起来极为麻烦的问题。
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本实用新型涉及一种皮带输送机的测速装置，包括固定轴和测速滚筒，所述固定轴穿过测速滚筒中心轴并与测速滚筒转动连接；所述固定轴两端均垂直安装有固定支架，两根所述固定支架朝向同一方向，两侧所述固定支架的尾端固定在皮带输送机机架上，测速滚筒贴合皮带测速机，所述测速滚筒长度大于皮带输送机宽度；所述固定支架上安装有感应传感器，所述测速滚筒的端面轴向环列分布设置有若干探测孔，所述感应传感器的内侧的检测端利用测速滚筒的旋转可分别与各个探测孔的位置相对应；能够有效避免测速滚筒在皮带非工作面上长时间连续运行造成的磨损，并且可随时在被监测皮带输送机上进行增设。
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本实用新型属于脱水筛领域，具体公开了一种快拆型防堵脱水筛，包括脱水壳体、筛板和集水槽；所述脱水壳体内部设置有筛板，筛板表面均匀分布有若干筛孔，脱水壳体顶端设置有两振动电机，振动电机通过固定件固定于脱水壳体顶面，所述固定件包括抱箍、滑板和锁紧螺栓；所述抱箍对称设置于脱水壳体顶面，抱箍底端固定连接有滑板，滑板通过滑块与脱水壳体顶面滑动连接；本实用新型通过设置固定件将两振动电机进行固定，并且固定件的设置可使振动电机和脱水壳体进行快拆，而在脱水壳体和集水槽之间设置有弹性件，且在弹性件内采用安装板和安装螺栓的配合，同样使得脱水壳体和集水槽便于拆卸，实现快拆的目的。
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本实用新型公开一种再生铸造砂用高效脱水筛，所述脱水筛包括机架、振动电机、减振支架以及进料口；所述机架通过其四角设置的减振支架固定在地面，所述机架前后两侧的侧壁上均固定有振动电机，所述机架的顶部设置有侧盖板，所述机架的顶部右侧设置有进料口；所述机架的内部通过支撑板固定有筛板，所述筛板由固定骨架、聚氨酯筛网以及侧挡板；本实用新型应用于铸造废砂湿法再生系统中，筛板上通过模块化设置多组的聚氨酯筛网，大大降低了聚氨酯筛网的更换成本与难度；聚氨酯筛网设置有呈三角形的凸台，聚氨酯筛网上设有筛孔，并且与其相通的导流孔呈喇叭状，能够有效地将水与废砂分离开，同时防止聚氨酯筛网的堵塞。
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本实用新型适用于棒磨机技术领域，提供了一种新型棒磨机衬板，包括基体、工作面、安装面、减重槽、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，基体正面为工作面，基体背面为安装面，工作面设置有工作曲面，工作曲面左侧设置有内嵌台，内嵌台上方设置有内嵌块，内嵌块中部设置有第一安装孔，工作曲面中部设置有第三安装孔和第四安装孔，工作曲面右侧设置有外嵌台，外嵌台内部设置有方形槽，外嵌台中部设置有第二安装孔，安装面中部设置有减重槽，本实用新型达到了在一定程度上提高棒磨机的效率、使得衬板更加不易脱落的效果。
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