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本发明涉及一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，所述托辊改造方法包含以下具体步骤：安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部，以增加底部托辊的支撑直径，定义底部托辊的支撑直径增加量为L1、管状带式输送机的传送带的平均输送量为Q、输送量增加量ΔQ、管带机的填充率为k、圆周率为π、管带机的输送速度为v、运载物的密度为ρ、当前管带的直径为d1，计算得到底部托辊的支撑直径增加量为L1：安装第二滚筒套于底部两侧托辊的滚筒外表面中部，以增加底部两侧托辊的支撑直径，定义底部两侧托辊的支撑直径增加量为L2、当前管带的直径为d2，计算得到底部两侧托辊的支撑直径增加量L2：
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手摇升降式带式输送机，包括工作台，所述工作台下端面四周分别安装有移动装置，所述工作台上端面一端的两侧分别设置有T型槽，所述工作台上端面一端中部设置有矩形槽，所述矩形槽内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面安装有角度调节装置。本实用新型通过将通过移动装置将实现了对该装置移动，并且在不使用时，第该装置的支撑固定，固定后，方便后期该装置运输的稳定性，然后筒盖第一螺纹杆配合角度调节装置将实现了一定角度的调节，从而方便后期对不同高度的区域进行传送，通过传送装置将实现对物料的传送，通过盖板将实现了对物料的保护，防止异物在传送时，进入到物料中。
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本实用新型公开了一种输送面宽度可调的带式输送机，包括空心台和宽度调节机构；空心台：其内部左右两端通过轴承对称转动连接有输送辊，两个输送辊通过输送带传动连接，空心台前侧面右端设置的第一电机输出轴与右侧的输送辊固定连接；宽度调节机构：设置于空心台的内部，宽度调节机构位于输送带的上侧；其中：所述空心台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端；该输送面宽度可调的带式输送机，可以对物料进行纵向限位作用，以免物料发生位置偏移而影响后续输送进程，且能够自由调节两个限位板之间的间距，从而满足不同输送面宽度的输送工作，适用范围更广。
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本申请公开了一种柔性带式输送机的翻带装置，包括夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件，所述夹辊组件夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面，所述压辊组件压抵回程段柔性带的三角头部的端面，所述支撑辊组件接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面，使回程段柔性带以兜状闭合状态进行翻转。在夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带能以闭合状态进行翻转。采用本申请能够降低翻转过程中损伤柔性带的风险，而且能够减小翻转过程中的空间占用，利于节约生产场地。
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本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种可分离带式输送机，包括沿输送方向设置的第一机架和第二机架，第二机架位于第一机架前方，第一机架的前端靠近第二机架的后端设置；第一机架的前端设有可前后移动的第一滚筒和第二滚筒，第一机架上还设有第一输送带和第一固定滚筒组，第一输送带绕设在第一滚筒、第二滚筒和第一固定滚筒组上；第二机架的后端设有可前后移动的第三滚筒和第四滚筒，第二机架上还设有第二输送带和第二固定滚筒组，第二输送带绕设在第三滚筒、第四滚筒和第二固定滚筒组上；第二滚筒靠近第三滚筒设置，第一滚筒设在第二滚筒的后下方，第四滚筒设在第三滚筒的前下方。该可分离带式输送机可配合立设的封口装置使用。
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本实用新型提供一种驱动轮包胶结构、驱动装置和柔性带式输送机，所述驱动轮包胶结构缠绕胶合于驱动轮，所述驱动轮包胶结构包括若干包胶层，所述包胶层为设有若干花纹的橡胶包胶，所述花纹为胶合于所述橡胶包胶的尼龙绳，各所述包胶层的厚度与对应的所述尼龙绳的直径差值不大于1毫米。采用如上结构，当驱动轮缠绕胶合有该驱动轮包胶结构时，包胶层的橡胶包胶和尼龙绳花纹能够与皮带柔性接触，使包胶层整体与皮带的接触面积增大，不易出现打滑问题；橡胶包胶和尼龙绳花纹的硬度均小于皮带接触面的硬度，能够有效降低皮带的磨耗；尼龙绳的耐磨性能较好，使设有尼龙绳花纹的橡胶包胶耐磨耗性能提高，有效延长驱动轮包胶结构的使用寿命。
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本实用新型公开了具有隔声功能的管状带式输送机，属于管带机隔声技术领域，有隔声功能的管状带式输送机，包括管状带式输送机本体和隔声屏，管状带式输送机本体设置于隔声屏的内部，隔声屏包括屏架、柔性隔声体、粒子阻尼器、以及轻质隔声体，屏架的底壁内固定有多个粒子阻尼器，屏架的左右两侧和底壁内均设置有柔性隔声体，屏架的顶壁内设置有轻质隔声体，屏架的底壁内的柔性隔声体位于粒子阻尼器的下方。本实用新型的具有隔声功能的管状带式输送机，采用隔声屏与管状带式输送机本体的结合，不仅起到良好隔声，而且对管状带式输送机本体起到良好防护作用。
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本实用新型公开一种翻带回程装置，用于吊挂式柔性带式输送机，输送机包括卸料端滚筒，以及绕接于卸料端滚筒的输送带，翻带回程装置包括第一翻带滚筒、换向滚筒，以及位于二者之间的收口装置，第一翻带滚筒设置于卸料端滚筒的下方，所述换向滚筒设置于翻带滚筒的后端，输送带绕过第一翻带滚筒后工作面朝上，收口装置用于将输送带宽度方向的两端向上对折，对折后的所述输送带绕过换向滚筒实现换向。本实用新型还提供一种带式输送机。本实用新型实现输送带全过程无撒料，解决卸料后输送带回程段撒料问题；同时，有效进行顺畅翻带，解决翻带需强行扭转的问题，提高输送带的使用寿命。
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本实用新型提供一种新型带式输送机尾部螺旋拉紧装置，包括：支架、滑轨、滑套，所述滑轨固定于所述支架上，所述滑套安装于所述滑轨上并可在滑轨上移动，所述滑套内固定设有两块挡板，两块挡板之间安装有调节螺母，所述调节螺母内配合连接有调节丝杆，所述滑套外固定有尾轮座；所述滑轨右端固定有第一弹簧压套；第一弹簧压套右侧设有第二弹簧压套；第二弹簧压套右侧设有与所述调节丝杆配合的锁紧螺母；所述调节丝杆穿过第一弹簧压套、第二弹簧压套，并用所述锁紧螺母将第二弹簧压套固定于调节丝杆上；所述第一弹簧压套、第二弹簧压套之间设有弹簧；所述调节丝杆穿过所述弹簧；所述弹簧进行预压缩，弹簧预压缩的量值小于弹簧最大压缩量。
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本申请公开了一种带式输送机的多腔室给料匙及带式输送机，所述带式输送机包括给料皮带、受料皮带和布置在两者之间的给料匙，受料皮带的运行方向为前后方向，所述受料皮带相对水平面倾斜布置，所述给料匙包括料腔和n个导流板，各导流板沿前后方向依次间隔布置，一个所述导流板形成所述料腔的后腔壁，至少一个所述导流板布置在所述料腔内部，将所述料腔分隔成n个腔室，其中n≥2。本申请减轻了物料对受料皮带的冲击磨损；缓解了受料皮带偏载，受料皮带倾斜布置时物料倒溜、撒料、堆料、堵料等问题；减轻了落料扬尘；安装维修简便，维护成本低。
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本实用新型提供一种自动调整的带式输送机防打滑装置，包括传动滚筒、增面轮、输送带，所述传动滚筒上安装有输送带，所述增面轮与传动滚筒、输送带配合安装，还包括：转速传感器，安装于所述传动滚筒的传动轴上；增面轮安装架，安装所述增面轮，并使得增面轮可以上下调节；液压装置，连接所述增面轮安装架，给增面轮上下调节提供动力；测速轮，安装于传送带内侧，用于检测传送带的速度；控制系统，接收处理所述转速传感器、测速轮的数据并根据预设程序进行判断及数据处理，并控制所述液压装置进行工作；本实用新型解决了带式输送带因打滑造成的停机停产事故，生产效率得到有效的提高。
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本实用新型公开一种用于更换带式输送机皮带的拉拽机构,包括一第一压块、一第二压块、一连接螺栓、一拉拽带，和多个固定螺栓；其中，第一压块和第二压块，分别转动连接在所述连接螺栓的左、右两侧；且于该第一压块和第二压块相向的内端面的前端部对应设有第一齿部和第二齿部；且所述的第一压块，设有多个螺纹孔；第二压块，设有多个通孔；多个固定螺栓，多个通孔后，螺接在多个螺纹孔上，以将输送带接头固定夹紧在该第一压块和第二压块之间；拉拽带，一端穿过并固定在连接螺栓的中间部位上，另一端绕设在一传动辊上，一驱动机构带动该传动辊拉动该拉拽带。该拉拽机构应用于更换输送带，在保护输送带接头不受损坏的同时，大幅度的降低人力强度。
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本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的带式输送机，包括机架、设于机架首、尾端的主传动装置和尾端张紧装置、设于主传动装置和尾端张紧装置之间的上平行托辊和下平行托辊以及绕设于主传动装置、尾端张紧装置、上平行托辊和下平行托辊上的输送带，所述机架上沿其输送方向上设有至少一个犁式卸料器，所述机架上靠近尾端张紧装置处设有受料槽。
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本申请提供了一种圆管带式输送机的运行仿真方法及装置，方法包括：创建托辊的几何三维模型和输送带的几何三维模型；分别将托辊的几何三维模型和输送带的几何三维模型离散成结构性网格；得到输送带的径向应变属性、纬向应变属性和经纬向剪切应变属性；并将结构性网格、输送带的径向应变属性、纬向应变属性和经纬向剪切应变属性及获取到的实体结构参数进行装配，得到圆管带式输送机整体模型；设置托辊、输送带和临时定型筒的接触属性；设置托辊、输送带和临时定型筒的边界条件及载荷；从运行结果中提取出输送带张力和托辊在不同坐标位置的不同角度的受力情况。在本申请中，通过以上方式实现了对圆管带式输送机运行状况的模拟。
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本实用新型属于货物输送技术领域，具体涉及一种物料提升爬坡输送机，包括支撑底架、传输带、传动组件、上传动滚筒、下传动滚筒和抵板，所述上传动滚筒设置在支撑底架上端后侧，所述下传动滚筒设置在支撑底架下端前侧，所述上传动滚筒和下传动滚筒之间通过传动组件连接，所述传输带穿过上传动滚筒与下传动滚筒并与上传动滚筒与下传动滚筒滑动连接，所述抵板设有多个，多个所述抵板均匀间隔的分布在传输带表面。本实用新型通过设置多个抵板，在物料输送上升过程中，托住物料，防止物料因为重力原因而下滑，设置带网链的传动组件，通过与上传动滚筒与下传动滚筒配合，精准带动传输带进行滑动爬坡。
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本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，尤其是一种双层转向输送机，包括机架、升降架、升降机构以及小规格陶瓷层转向输送机构和大规格陶瓷转向输送机构，所述小规格陶瓷转向输送机构的输入端与所述大规格陶瓷转向输送机构的输入端位于同一竖直线上，所述小规格陶瓷转向输送机构的输出端和所述大规格陶瓷转向输送机构的输出端位于同一竖直线上。通过设置升降架并在升降架上设置上下布置的小规格陶瓷层转向输送机构和大规格陶瓷转向输送机构，使用时可根据实际需要移动升降架，使得小规格陶瓷层转向输送机构或大规格陶瓷转向输送机构与流水线的高度对应布置，而无需在切换不同规格的陶瓷生产时更好流水线上的转向输送机构，使用较为方便。
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本申请涉及一种皮带输送机分段输送装置，包括水平设置的架体，所述架体的两端分别转动设置有驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒以及改向滚筒上设置有输送带，所述架体上沿所述架体长度方向滑移设置有移动架，所述移动架位于输送带与架体之间，所述移动架的一侧设置有令输送带倾斜的倾斜架，所述移动架的顶部设置有用于承接输送带上物料的出料斗，所述出料斗的出口朝向所述架体的侧面，所述移动架的底端设置有用于驱动所述移动架移动的驱动组件。本申请具有通过驱动组件带动移动架沿着架体的长度方向移动实现对物料分段布料的效果。
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本实用新型所提供的一种矿用皮带输送机头轮滚筒清扫器，它包括皮带输送机头轮滚筒及其皮带，它还包括但不限于一根两端为垂直段的横向固定轴、四片橡胶刮板、一个十字转架；四片橡胶刮板分别装于十字转架上下左右；横向固定轴设于十字转架中心；横向固定轴两端垂直段端头安装在皮带输送机的整体支架上且位于皮带输送机头轮滚筒的下行皮带端头，使任一橡胶刮板与下行皮带的外侧表面形成摩擦，皮带运转带动装有橡胶刮板的十字转架圆周转动，自动清洗皮带，具有结构简单、易于维护、可借力自动清洗等优点。
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本实用新型涉及一种皮带输送机移动助力器，包括助力箱，所述助力箱的内顶壁靠近边缘处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有助力板，所述助力箱的一侧设置有滑槽，所述助力箱的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端转动连接有连接杆。本实用新型，能够通过第一电机驱动丝杆转动进而将助力板移动，这样就能将皮带输送机的头部部分抬起，方便皮带输送机的运动，之后通过第二电机将蜗杆带动转动进而将转轴带动转动就能实现将驱动轮转动，这样就能方便的将皮带输送机进行运输。
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本实用新型提供一种克服皮带输送机尾部受料不均的防跑偏装置，包括：安装架；辊筒，若干所述辊筒平行安装于所述安装架上，用于与运输机的传输皮带接触并调整传输皮带位置，其中，所述辊筒的滚动方向与传输皮带的传输方向垂直；驱动装置，用于驱动若干所述辊筒进行顺时针同向转动、或逆时针同向转动；感应器，设有两个，分别安装于传输皮带左右两侧，用于感应传输皮带位置；控制系统，接收两个所述感应器信息、控制驱动装置运行或停止运行；可以快速对冲击处传输皮带进行快速纠偏，避免跑偏对皮带输送机的主要部件产生非正常损坏，避免引起系统故障停机影响生产作业效率，避免传输皮带翻转造成横向撕裂等安全隐患。
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本申请涉及一种皮带输送机转接装置，包括设置于底面上的输送带，所述输送带的一端设置有用于连接高处的输送带的安装座，所述安装座上竖直转动设置有倾角调整板，所述倾角调整板的表面转动设置有用于调整输送带之间水平夹角的夹角调整板，所述输送带的架体与所述夹角调整板固定连接，所述输送带的另一端设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有用于与低处的输送带固定的固定件，所述固定件卡接于低处输送带的架体卡接配合。本申请通过转动倾角调整板以调整倾斜输送带与高处输送带之间的竖直倾角，转动夹角调整板以改变输送带之间的水平夹角，使得输送带与输送带之间的调整更加灵活的效果。
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一种输送钢球的大倾角皮带输送机，它涉及大型机械技术领域。它包括机架、输送带、机架底座、机架高架、主动轮、尾动轮、压带轮、动力带，所述机架上设有输送带；所述机架包括下方进球段、中间斜坡段和上方出球段；所述输送带包括橡胶弹力网和波形挡边输送带，机架底座上放置下方进球段，下方进球段内设有主动轮，中间斜坡段与上方出球段固定在机架高架上，下方进球段与中间斜坡段呈°连接，下方进球段与中间斜坡段的连接处设有压带轮，机架高架的右上方设有兜网，上方出球段内设有尾动轮，尾动轮通过动力带连接主动轮。它不但能在大倾角的情况下将多边形物体运送至高处并装袋，而且还能运送球状形物体，在具备高效率的同时节约了成本。
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本申请提供了一种皮带输送机控制装置，涉及机电领域，解决目前皮带输送机控制方式严重影响主机直流系统稳定性的问题。所述控制装置包括拉绳开关控制电路、直流控制电路和皮带输送机控制电路，所述拉绳开关控制电路具有第一电源、第一继电器和拉绳开关；所述直流控制电路具有第二电源、第二继电器和第一常开触点；所述第一常开触点与所述第一继电器对应；所述皮带输送机控制电路上设置有电机和第二常开触点；所述第二常开触点与所述第二继电器对应。本申请提供的皮带输送机控制装置用于控制皮带输送机的启停。
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本实用新型涉及一种皮带输送机刮料器，包括安装板，安装板的左右两侧壁上分别固定有转轴，转轴上套有扭簧，扭簧的一端固定在安装板上，转轴转动连接有连接柱，连接柱的底端套有连接管，连接管内设置有第一弹簧，连接管的底端设置有连接板，连接板上设置有多个连接通孔，安装板的前侧壁的底端螺栓连接有弧型刮板，弧型刮板的侧壁的底端设置有安装架，安装架的底部沿弧型刮板长度方向设置有多组第二弹簧，第二弹簧的底端连接有固定板，固定板的下端面可拆卸连接有毛刷。扭簧和转轴的设计，防止弧型刮板将皮带输送机卡住；连接柱、连接管和第一弹簧的设计，保证刮料效果；同时，第二弹簧和毛刷的设计，可改善弧型刮板的刮料效果。
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本实用新型涉及一种矿用皮带输送机下料口缓冲床，它包括皮带输送机主支架、两级缓冲系统和组件模块化；一级缓冲系统由若干缓冲床支架、槽型缓冲托辊和缓冲托辊支架组成，置于缓冲床支架上的左右缓冲托辊支架连接支撑槽型缓冲托辊；二级缓冲系统由橡胶圈固定环、橡胶圈和皮带输送机主支架组成，用橡胶圈固定环将橡胶圈连接皮带输送机主支架；所述的组件模块化是将一级缓冲系统叠合二级缓冲系统形成模块，一级缓冲系统缓冲床支架的四角下用橡胶圈固定环连接二级缓冲系统四个橡胶圈，具有结构简单、便于装拆、卸力均匀、维护成本低等优点，特别适于输送大块状矿石皮带输送机下料口处应用。
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本实用新型公开了一种皮带输送机断料报警联锁装置，该装置是在皮带输送机的支架上用钢条制作一个龙门支架，其顶部和中部往后水平方向连接有若干钢条；在顶部钢条的末端用角铁焊接；在角铁的中间打孔安装一个常闭型的接近开关并与时间继电器相连；在龙门支架的两端中部钢条的末端设置连接孔，并在连接孔之间穿过一个十字活动连杆并在其顶部焊接一个小铁块，接近开关能通过铁块进行感应，十字活动连杆在连接孔里面可以任意角度摆动；所述十字活动连杆与龙门支架的中上部之间设有轻质弹簧；所述接近开关和十字活动连杆的顶端保持3?5mm的距离。本实用新型制作简单，效果显著，可以广泛运用在类似输煤、输肥料等粉状或颗粒状的皮带输送机上。
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本实用新型提出了一种传动可分离的升降皮带输送机构，包括长输送带、可升降输送带和摩擦轮传动装置，可升降输送带置于长输送带的上游或者下游，摩擦轮传动装置置于可升降输送带的下方且用于控制可升降输送带的启停，摩擦轮传动装置包括主动轮、摩擦轮、从动轮和摩擦轮分离机构，主动轮通过摩擦轮传动至从动轮，从动轮带动可升降输送带运动，摩擦轮分离机构控制摩擦轮与从动轮的接触或分离，从而控制可升降输送带的启停。该传动可分离的升降皮带输送机构主要用于花炮内筒装药自动化生产线中，可以实现高效的工件传送，减短生产线长度，缩短单件生产周期，提高生产效率，并且减少花炮药物与人体的接触，减少药物粉尘对人体的危害。
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本实用新型为一种精确计量的螺旋输送机，螺旋输送机本体的右侧下方连通有出料装置，出料装置包括：左推板、右推板和可上下伸缩的箱体，箱体包括外箱体和内箱体，外箱体的内壁和内箱体的外壁上分别设置有若干条沿四周壁均匀分布的第一竖凸条和第二竖凸条，第一竖凸条上设置有竖滑槽，第二竖凸条与竖滑槽相对应的滑动连接，竖滑槽的上下两端均设置有贯穿外箱体的通孔，第二竖凸条的上下两端均设置有定销，定销可插接进所述通孔，左推板插接进外箱体，右推板插接进内箱体；利用两个往返运动的推板，实现定量分隔物料，定量投放物料，箱体的上下伸缩可以改变分隔定量出来的物料量的大小，进一步的可以根据需求投放不同重量的物料来满足生产。
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本实用新型公开了一种转弯螺旋输送机支撑装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有固定块，所述固定块顶部的前后两侧均固定连接有竖板，所述固定块顶部的左右两侧均固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板的两侧与竖板的内侧接触，所述固定块左右两侧的中端均固定安装有第一气缸。本实用新型通过固定块左右两侧的中端均固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一固定杆，第一固定杆的外侧固定连接有活动箱，起到了可移动以及调节位置的效果，通过第三气缸的输出端固定连接有活动板，活动板的顶部固定连接有支撑板，起到了对螺旋输送机进行支撑以及调节高度的效果。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机接口装置，包括橡胶管，所述橡胶管内腔的上端固定连接有上连接套，所述上连接套的内侧螺纹连接有上连接座，所述橡胶管内腔的下端固定连接有下连接套，所述下连接套的内侧螺纹连接有下连接座。本实用新型通过下连接座、上连接座、上连接套、缓冲导向板、下连接套和锥形导向块的作用，解决了物料在通过接口装置进入到螺旋输送机内部时，因现有的接口装置不具有缓冲防护效果，使得物料直接下落在螺旋输送机内部，其下落的冲击力度容易对螺旋输送机造成磨损和损伤，同时，其接口装置无法根据使用的实际情况，进行长短距离的调节，不便输送机的进料口和另一个输送机出料口连接的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
