权利要求书： 1.一种再生铸造砂用高效
脱水筛，其特征在于：所述脱水筛包括机架(1)、振动电机(2)、减振支架(3)以及进料口(4)；所述机架(1)通过其四角设置的减振支架(3)固定在地面，所述机架(1)前后两侧的侧壁上均固定有振动电机(2)，所述机架(1)的顶部设置有侧盖板(5)，所述机架(1)的顶部右侧设置有进料口(4)；所述机架(1)的内部通过支撑板(15)固定有筛板(7)，所述筛板(7)由固定骨架(73)、聚氨酯筛网(72)以及侧挡板(71)，所述固定骨架(73)上等距分布有多组的聚氨酯筛网(72)，所述固定骨架(73)的顶部固定有侧挡板(71)，且设置在固定骨架(73)的三个方向的侧边上；所述筛板(7)的左侧设置有导砂板(14)，所述筛板(7)的顶部设有积水仓(12)；所述筛板(7)的右上方固定有导砂槽(41)，且与进料口(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述减振支架(3)由底板(32)、弹簧(31)、固定架(34)以及支撑轴(33)构成，所述弹簧(31)设置在底板(32)与固定架(34)之间，所述减振支架(3)通过固定架(34)上设置的支撑轴(33)设置在机架(1)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述机架(1)底部设置有出水口(13)，且与积水仓(12)相通；所述出水口(13)位于积水仓(12)的最低处。
4.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有观察窗(6)，且观察窗(6)的左右两侧均设置有侧盖板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述导砂板(14)位于筛板(7)的左下方，且导砂板(14)的一端与筛板(7)错位设置；所述导砂板(14)的另一端位于机架(1)左侧设置的出砂口(11)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述聚氨酯筛网(72)通过螺栓固定在固定骨架(73)上，且所述聚氨酯筛网(72)与聚氨酯筛网(72)之间紧贴在一起；所述筛板(7)未设置侧挡板(71)的一侧位于靠近导砂板(14)的一侧；所述筛板(7)以右斜向下设置在机架(1)的内部，所述筛板(7)延伸到导砂槽(41)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种再生铸造砂用高效脱水筛，其特征在于：所述聚氨酯筛网(72)上等距设置有筛孔(722)，并且与其底部设置的导流孔(723)相通，所述导流孔(723)呈喇叭状；所述聚氨酯筛网(72)设置有若干组的凸台(721)，且凸台(721)呈三角形。
说明书： 一种再生铸造砂用高效脱水筛技术领域
本实用新型涉及废砂处理设备技术领域，具体为一种再生铸造砂用高效脱水筛。
背景技术
水玻璃工艺是铸钢件生产过程中常用的造型工艺，又分为CO2硬化水玻璃工艺和酯硬化水玻璃工艺；由于水玻璃能快速溶于水，人们开始逐步探索水玻璃砂再生的湿法技术，其优点再生效果好，可以作新砂使用，水玻璃废砂洗砂后，需要对砂水混合物进行脱水，由此需要用到振动脱水筛。
现有技术中，用于振动脱水筛的筛板的筛面一般是一个平面整体，以金属或非金属作为骨架，以聚氨酯材料包覆在骨架外；或者不含骨架，通过不同的加工工艺，整个筛板均以聚氨酯材料构成。
大小不同的物料同时堆积在筛面上，填塞了筛孔，使物料中的水分不能及时顺畅地通过筛面，妨碍了物料脱水，降低了筛分效率；由于筛板的筛面是一个平面，更换筛板时及其不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的高效脱水筛，以克服现有技术的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种再生铸造砂用高效脱水筛，所述脱水筛包括机架、振动电机、减振支架以及进料口；所述机架通过其四角设置的减振支架固定在地面，所述机架前后两侧的侧壁上均固定有振动电机，所述机架的顶部设置有侧盖板，所述机架的顶部右侧设置有进料口；所述机架的内部通过支撑板固定有筛板，所述筛板由固定骨架、聚氨酯筛网以及侧挡板，所述固定骨架上等距分布有多组的聚氨酯筛网，所述固定骨架的顶部固定有侧挡板，且设置在固定骨架的三个方向的侧边上；所述筛板的左侧设置有导砂板，所述筛板的顶部设有积水仓；所述筛板的右上方固定有导砂槽，且与进料口相通。
优选的，所述减振支架由底板、弹簧、固定架以及支撑轴构成，所述弹簧设置在底板与固定架之间，所述减振支架通过固定架上设置的支撑轴设置在机架的四角。
优选的，所述机架底部设置有出水口，且与积水仓相通；所述出水口位于积水仓的最低处。
优选的，所述机架的顶部设置有观察窗，且观察窗的左右两侧均设置有侧盖板。
优选的，所述导砂板位于筛板的左下方，且导砂板的一端与筛板错位设置；所述导砂板的另一端位于机架左侧设置的出砂口的底部。
优选的，所述聚氨酯筛网通过螺栓固定在固定骨架上，且所述聚氨酯筛网与聚氨酯筛网之间紧贴在一起；所述筛板未设置侧挡板的一侧位于靠近导砂板的一侧；所述筛板以右斜向下设置在机架的内部，所述筛板延伸到导砂槽的底部。
优选的，所述聚氨酯筛网上等距设置有筛孔，并且与其底部设置的导流孔相通，所述导流孔呈喇叭状；所述聚氨酯筛网设置有若干组的凸台，且凸台呈三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的筛板上通过模块化设置多组的聚氨酯筛网，大大降低了聚氨酯筛网的更换成本与难度；聚氨酯筛网设置有呈三角形的凸台，聚氨酯筛网上设有筛孔，并且与其相通的导流孔呈喇叭状，能够有效地将水与废砂分离开，同时防止聚氨酯筛网的堵塞。
本实用新型的装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的脱水筛整体结构示意图。
图2为本实用新型的脱水筛内部结构示意图。
图3为本实用新型的筛板结构俯视示意图。
图4为本实用新型的减振支架结构示意图。
图5为本实用新型的聚氨酯筛网局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种再生铸造砂用高效脱水筛，所述脱水筛包括机架1、振动电机2、减振支架3以及进料口4；所述机架1通过其四角设置的减振支架3固定在地面，所述机架1前后两侧的侧壁上均固定有振动电机2，所述机架1的顶部设置有侧盖板5，所述机架1的顶部右侧设置有进料口4；所述机架1的内部通过支撑板15固定有筛板7，所述筛板7由固定骨架73、聚氨酯筛网72以及侧挡板71，所述固定骨架73上等距分布有多组的聚氨酯筛网72，所述固定骨架73的顶部固定有侧挡板71，且设置在固定骨架73的三个方向的侧边上；所述筛板7的左侧设置有导砂板14，所述筛板7的顶部设有积水仓12；所述筛板7的右上方固定有导砂槽41，且与进料口4相通。
优选的，所述减振支架3由底板32、弹簧31、固定架34以及支撑轴33构成，所述弹簧31设置在底板32与固定架34之间，所述减振支架3通过固定架34上设置的支撑轴33设置在机架1的四角。
优选的，所述机架1底部设置有出水口13，且与积水仓12相通；所述出水口13位于积水仓12的最低处。
优选的，所述机架1的顶部设置有观察窗6，且观察窗6的左右两侧均设置有侧盖板5。
优选的，所述导砂板14位于筛板7的左下方，且导砂板14的一端与筛板7错位设置；所述导砂板14的另一端位于机架1左侧设置的出砂口11的底部。
优选的，所述聚氨酯筛网72通过螺栓固定在固定骨架73上，且所述聚氨酯筛网72与聚氨酯筛网72之间紧贴在一起；所述筛板7未设置侧挡板71的一侧位于靠近导砂板14的一侧；所述筛板7以右斜向下设置在机架1的内部，所述筛板7延伸到导砂槽41的底部。
优选的，所述聚氨酯筛网72上等距设置有筛孔722，并且与其底部设置的导流孔723相通，所述导流孔723呈喇叭状；所述聚氨酯筛网72设置有若干组的凸台721，且凸台721呈三角形。
其中，聚氨酯筛网72设置有呈三角形的凸台721，聚氨酯筛网72上设有筛孔722，并且与其相通的导流孔723呈喇叭状；聚氨酯筛网72设有上小下大的过筛孔，使聚氨酯筛网72在过筛水时，形成向下的压差，能够有效地将水与废砂分离开，同时防止聚氨酯筛网的堵塞；筛板7以右斜向下设置在机架1的内部，延长了废砂在筛板7的留住时间，从而使废砂分离后的含水量进一步减低。
其中，筛板7上通过模块化设置多组的聚氨酯筛网72，大大降低了聚氨酯筛网72的更换成本与难度。
其中，所述机架1的顶部设置有观察窗6，且观察窗6的左右两侧均设置有侧盖板5；从而避免了在筛砂过程中的废砂与水飞溅，进而保证了工作环境的干净。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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声明：
“再生铸造砂用高效脱水筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中机铸材科技（福建）有限公司
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