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本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。
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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本实用新型涉及模具，特别是一种专用ABS齿圈的粉末冶金模具。包括第一上冲头，置于第一上冲头内的第二上冲头，阴模，置于阴模内下冲头，下冲头内设有芯棒，第一上冲头为台阶结构，第二上冲头与第一上冲头的下阶梯部配合。本实用新型的第二上冲头模具的高度缩短，使模具制作容易，降低制造成本，且ABS齿圈齿形部分分冲，模具有相对运动，压制后产品齿部密度高，脱模容易，适合批量生产。
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本实用新型提供了一种冶金用振动筛，包括底座、控制开关、振荡器和两个传动轴，底座的正表面通过螺母固定安装有控制开关，底座的上方通过螺母固定安装有振荡器，振荡器的左右两端均嵌入设置有传动轴，底座的上方通过螺母固定安装有出料板，传动轴的上方通过螺母固定安装有筛板，筛板的前后两端均设有导轨，导轨均与筛板之间无缝焊接，筛板的上方无缝焊接有若干个凸起，筛板的上方紧密贴合有清扫器，清扫器的内部上方通过螺母固定安装有移动电机。本实用新型可对卡至筛板上方的较大的物料和矿石进行清扫，有效的防止装置堵塞，并可对表面的物料进行充分的筛选，有很高的推广价值。
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本实用新型公开了一种冶金电热炉下料管，包括下料管，所述下料管分两段，由竖直的下料段和倾斜的进料段组成，所述下料段上端与进料斗连通，进料段下段与电热炉内部连通，所述进料段的上端设有一个起物料缓存作用的堆料结构，所述堆料结构位于下料段的下方，所述堆料结构焊接于进料段上。与现有技术相比，本实用新型在下料管的进料段上部，即下料段下方的部位，设计了一个起物料缓存作用的堆料结构，解决了下落物料直接撞击进料管，造成下料管损坏的问题。通过改进，大大提高了下料管的使用寿命，节约其维护成本，而且改造方便简单。
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本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。
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本实用新型创造提供了一种闪速冶金气料一体化供应系统，包括设置在闪速炉反应塔顶部的气化室、将气化室所生产的煤气引入反应塔的进气通道、布置在进气通道外围的给料通道及对应设置在进气通道下方的分流挡块。本发明创造相对于现有的用于铜硫化矿冶炼的闪速炉加料系统，增加了煤制气系统，以生产还原所必需的还原煤气，并巧妙通过吊装挡块，分散煤气和矿粉，使气固充分混合，从而提高了反应效率。
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本实用新型公开了一种冶金渣罐用格栅装置，包括渣罐外壁、便捷取放组件、梯形水泥板、分隔砖和自动分离组件，所述渣罐外壁的内部均匀间隔对称设置有梯形水泥板，所述梯形水泥板的表面设置有便捷取放组件，所述梯形水泥板远离渣罐外壁的一侧设置有分隔砖，所述分隔砖的底端设置有渣罐底板；本实用新型通过设置便捷取放组件，使得熔渣注入过程中移动把手自动弹出，方便了对格栅装置的取放，保障人身安全，提高工作效率，保证格栅装置不晃动，确保了产品质量，通过设置自动分离组件，通过气缸带动撞击块击打冷却塑形的熔渣，使其自动从格栅装置上脱落，提高了工作效率，节约人力物力，保证了人身安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电机联轴器模具，包括成型中模、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，圆筒上下表面均有阶梯孔，阶梯孔的外孔是圆孔，阶梯孔的内孔是与电机联轴器外形尺寸一致的六边形孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上冲包括倒置的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是六边形冲头，圆台中间开有与电机联轴器封闭端面的半圆孔一致的半圆孔；成型下一冲包括三层台子，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三段，上面一段是六边形冲头，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段，上面一段是半圆柱棒，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备，包括壳体和伸缩板，所述壳体的顶端中央位置处固定连接有竖直设置的出渣管，所述壳体的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端设有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有第二电机，且收线轮的内侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有水平设置的除渣板，且除渣板的右端与壳体的底端转动连接，所述壳体的右侧滑动连接有竖直设置的伸缩板，所述壳体的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有第三电机，且齿轮的右侧设有齿条，设备对周围的环境起到了有效的保护作用，降低了烟尘污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种工业冶金用安全性能好的余渣降温装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓连接有水浴壳体，所述水浴壳体内壁安装有储存壳体，且储存壳体一侧内壁通过螺钉安装有第一温度传感器，所述储存壳体圆周外壁套接有隔热壳体，所述水浴壳体顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承与储存壳体底部内壁相连接，且转动轴圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶。本实用新型设置有万向轮，方便装置移动，使装置的范围更加广泛，设置有抽水泵和水浴壳体，能够将储存壳体中的余渣进行降温，搅拌叶使余渣能够散热均匀，有利于余渣快速降温。
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本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片，包括：基板，设有若干螺母通孔；螺母，具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部，和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部；摩擦块，有若干个，设在基板的内侧面上，且在与基板烧结连接时，将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上；定位结构，适于将摩擦块与基板定位连接。安装时，只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接，安装快捷方便，另外，通过设置定位结构，使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定，不会发生偏移，从而保证了预设的散热间隙，使用寿命长。
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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。
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一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上设有分离式液压千斤顶；两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上。本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于测量粉末冶金制品内孔深度的高效测量装置，包括千分表，所述千分表包括表本体及活动连接在表本体上的固定杆，固定杆上螺纹连接有测头，固定杆的外侧套接有套筒，套筒与固定杆为间隙配合，套筒的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔处连接有可抵紧固定杆从而固定住套筒的螺钉，套筒靠近表本体的一端设置有与表本体的外侧柱面相应的弧形面，所述测头远离固定杆的一端为锥形部，所述锥形部的锥度为1：3~1：2。本实用新型在测量产品的深度时，操作十分方便，测量人员直接将千分表拿在手上即可快速准确地测量出产品的深度，工作效率高，而且劳动强度也不大。
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本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲，其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面，导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2；所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔，通孔中安装有定位销，工作时定位销置于导槽内且实现定向移动，主动连接部外形轮廓由中模成型，从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型，方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销，在下一冲对应位置开一导槽，定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm，确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动，从而保证了角度偏差，而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
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本实用新型的两个垂直方向传递扭力的粉末冶金齿轮轴，包括一体成型的轴部和轮齿部，所述轮齿部包括上下平行的上端面和下端面，所述上端面和下端面的形状均为圆形，所述上端面的直径大于所述下端面的直径，所述轮齿部的外缘设有齿轮槽，所述轴部垂直于所述轮齿部的上端面和下端面。本实用新型的齿轮轴结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用一体成型齿轮轴的过程中能够提供足够的扭力。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电磁流量计，包括流量计主体和墙体，所述流量计主体的底部连接有测量导管，所述测量导管的底部套接有的通管内壁套接有液体进入管，测量导管的一侧连接有液体出入管，所述通管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有的拉持板板体表面与测量导管的外管壁相贴合。本实用新型能够快速在墙体上形成一个稳固的安装支撑机构，有利于将该电磁流量计快速安装在安装支撑机构上，大幅度提高了该电磁流量计的牢固性和稳定性，防止该电磁流量计在使用时发生歪斜摇晃的情况，降低了该电磁流量计在使用时产生的机械磨损，从而延长了电磁流量计的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金压制台，包括底座以及通过支撑柱固定在其上的台座，底座上设有第一电动伸缩杆和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆，台座的表面上设有向下凹陷的模腔，模腔的底部设有模板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩端均穿过模腔底面上的开孔与模板的底面相抵；模腔右侧的台座上设有第一气缸，第一气缸的缸筒通过第一固定块固定在台座上，第一气缸的活塞杆上连接有推料板，模腔右侧的台座上设有卸料槽，卸料槽的下端与垂直提升机的进料口连接，垂直提升机固定在支撑柱上，且垂直提升机的出料口连接有储料斗。本实用新型可更为精确的控制模腔内填充金属粉末的量，从而提高了成型坯块的合格率。
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本实用新型公开了一种水冷粉末冶金模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外壁与固定凹槽内壁之间设置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圆柱螺旋状排布；所述上模内套筒的外壁上设置有若干均匀排布的条形凹槽Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机配料机构，其包括机架、固定设置在机架上的中间料斗和两个螺旋输送装置，机架顶部设置有顶板，顶板中部开设有安装中间料斗的圆孔，中间料斗固定设置在圆孔内；中间料斗包括料斗主体以及设置在其底部的两个漏料管道，两漏料管道呈倒“V”型，两螺旋输送装置的进料口分别与其中一个漏料管道连接；所述螺旋输送装置的出料口上设置有封堵机构。本实用新型结构简单，在漏斗主体的底部设置两个出料管道，两个出料管道分别连接一个螺旋输送装置，其大大提高了物料输送的效率，同时也能够使物料输送更容易控制，从而达到更高的精度控制。
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本实用新型涉及模具技术领域，特指金属手机外壳的粉末冶金压制模具，包括有下模冲、阴模和上模冲，阴模上开设有模腔，下模冲设置在模腔中的底部，下模冲上端面设有支承板，上模冲沿竖向滑动连接在模腔中，本实用新型利用支承板承载产品，压制后的产品能够通过支承板一起转移到烧结设备中，移转方便；本实用新型阴模中开设有螺旋环绕在模腔外侧的螺旋冷却管道，在螺旋冷却管道中通入冷水，有效降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管开坯装置，它涉及双金属复合管技术领域，用于离心管坯的开坯工作。它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，所述顶杆压紧装置距离所述顶杆的前端至少500毫米，所述顶杆通过十字轴连接有顶头，所述管坯推动装置前端连接有金属垫，所述金属垫具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。本设备在斜轧穿孔前对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。
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本实用新型公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座，由底板和分布在底板两端的左座体、右座体构成，在右座体上设有垂直于底板底面的圆柱形的定位孔，在左座体上设有垂直于底板底面的连接孔；本实用新型改进在于：所述底板为两端宽、中间窄的异形构件；所述左座体上的连接孔为腰形孔。本实用新型结构紧凑，重量轻；润滑油道设置合理；设有连接调整结构，可补偿一定的制造误差，这样本实用新型无需一定要达到很高的制造精度要求，就能满足装配要求，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统。为了解决传统转炉冶炼过程中自动化程度不高，压力流量等参数调节不方便等问题，所述富氧燃烧系统包括装在转炉上的燃烧器；所述燃烧器包括燃气管、燃气喷嘴、氧气罩和氧气喷嘴；所述燃气管和燃气喷嘴构成燃料管路，所述氧气罩、燃气管外壁以及氧气喷嘴构成氧气管路；所述转炉上或燃烧器内装有火焰检测装置；所述转炉上装有温度检测装置和压力检测装置。本实用新型具有控制精度高、响应时间短、劳动强度低、智能化程度高等优点。
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一种冶金工业用阴极板绝缘包边条,其特征是沿其纵向上部设有两边可以夹持在阴极板(1)上的沟槽(3),下部设有一个圆形开口槽,槽内装有用于张紧作用的圆柱形销子(4),销子与开口槽呈过盈配合;所述的夹持阴极板的沟槽两边呈虎口形,所述的绝缘包边条和销子(4)均采用ABS-PVC共聚物材料,由于采用了虎口形夹持边和圆形张紧结构,以及选用耐酸、耐腐、耐高温的高弹力材料,因而在使用的过程中具有安装拆卸简易、方便,且具有耐酸、耐用消费品腐、耐高温,抗冲击、夹持牢固及使用寿命长等优点。
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