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激光诱导等离子体光谱分析设备，其包括激光器、激光导入系统、待测样品室、光谱导出及收集系统、分光系统和光谱接收系统，其中激光器和光谱接收系统由同一脉冲发生器发送指令控制。激光器发射激光通过导入系统聚焦至样品处，使样品表面形成等离子体、生成激光诱导光谱并通过导出系统将产生荧光导出至光谱收集系统，通过对收集光谱的计算、处理和分析对样品中所含元素进行定性和定量检验，其中，待测样品室为一套模拟真空冶炼炉的真空实验腔，包括真空系统、真空度监测系统、电感熔炼系统，具备温度、真空度的同步监测采集功能，能够实现1800℃的升温加热，具有良好的真空维持特性，所述真空系统能够实现从0.1到10帕斯卡的真空度连续变化范围。
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本发明提供一种冶金粉末烘干用的装盘装置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、横向移动结构、轨道结构、承载框体和托盘；首先控制器通过探测器和信号反射器的信号感应就可以确定四个压制斜块之间的距离，进而确定托盘的宽度尺寸，然后控制器就可以相应地自动调节横向移动结构的横向移动的行程，然后根据这个行程来带动撒料管道进行横向移动，进而把物料撒入到托盘上，这样就可以把物料均匀地撒入到托盘上。并且，通过承载框体的带动作用而使得托盘进行纵向方向的移动，由此就实现了批量化的把物料撒入到托盘内的技术效果。
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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
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本实用新型公开了一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。该料仓结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。
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从含Ti,Zr和/或Mg的矿物如钛铁矿,金红石,锆石和菱镁矿中以氯化物状态回收金属有用成分,其中用所说矿物和褐煤主要经受剪切力的作用所得的湿塑性体制成复合物;将复合物紧压而得紧压块,干燥所得紧压块并将干燥紧压块加热而得碳化块;然后于氯气存在下将碳化块加热而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。矿物可在剪切处理之前,之中或之后与褐煤混合。
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本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本发明涉及铸模,沿着抽出铸造的金属产品的方向包括:一个由非冷却的耐火材料制的冒口(5),起到要浇注的熔融金属容器的作用,和一个用于凝固金属的、标准的冷却的管形金属元件(6)。在冒口(5)和金属元件(6)之间设有用以喷出剪切气体(如氩)的缝(18)以便出射在锭模的内周边。喷射缝包括减少沿锭模各角度的气体流的装置(17),优选地由阻挡元件构成。本发明可减少、甚至消除在凝固的铸造产品边缘的缺陷。
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在冶金容器中制造铁的方法，所述容器包含熔铁熔池，熔铁熔池顶部有一层炉渣，其中将含金属进料、含碳材料、造渣材料和氧气或含氧气体引入容器，以便将含金属进料转化为熔铁，该熔铁被收集在熔铁熔池中并通过容器的出铁口连续或半连续地从容器中排出，并且其中选择造渣材料的组成以获得预定的炉渣化学成分，定期地通过出渣口从容器排出所述炉渣，并且所述造渣材料包括来自炼钢工艺的炉渣。
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铜导体构件或其它铜基工件使用能与铜构件的结合表面反应的合适铜合金材料焊接。反应性金属材料可以作为薄金属箔条应用于组装的面对面结合表面之间。所述构件抵靠反应性材料加压在一起且被电阻加热，从而形成焊接部。实践适合于在例如组装在车辆牵引马达的定子槽中的导体条或线的面对面端部对中形成许多这种焊接部。公开了用于成形和自动放置合适尺寸和旋转的反应性金属箔的实践。还公开了使用电阻焊接工具来对齐和加热要焊接的许多导体对的实践。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金Ti‑W合金棒材的制备方法，包括以下步骤：配取Ti粉和W粉混合，获得混合粉末后，先压制成型，然后于真空环境下进行烧结，并且通过采用较高的烧结温度，能够使W颗粒与Ti基体之间的扩散速度加快，实现对W颗粒不完全扩散的控制，使烧结得到的烧结坯棒料合金具有富W区和富Ti区组成的异质结构，随后在双相区在两道次热变形处理并立即空冷，从而获得典型的梯度异质结构，与均匀分布的双相结构钛合金相比，这种由纳米双相区与亚微米双相区组成的梯度异质结构能够在塑性变形时产生应变梯度，相互协调变形，使合金的强度达到1500MPa以上，同时保持10％延伸率，实现了高强高韧钛合金的制备。
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本实用新型的钢背结构包括中间凹的钢板部分和丁字形的连接部分。本实用新型的这种钢背结构,可以分别通过冲压和镦头的常用方式制成,在加压烧结时,将二者组合在一起直接与摩擦体结合,不需要再经过其它工序。因此,本实用新型的钢背具有制造简单,制造成本低的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。
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本发明涉及硅的精制和除杂方法，即从较低纯度的硅获得较高纯度、特别是低硼、低磷杂质含量的、满足半导体和电子元器件所需的纯度较高的硅原料的方法。现有的高纯硅制造方法，存在着能耗大、生成环境危害因子、成本高、工艺复杂、投资大等问题，本发明采用将硅材料和特定除杂剂制成的含硅熔体的方法，经精炼纯化，并使硅结晶分离，得到纯化的硅，经进一步除去除杂剂成分，获得可应用于半导体和电子元器件领域的高纯硅或硅晶体。适用于从各种纯度的硅或含硅材料制取高纯硅或硅晶体。
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本发明涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。
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一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法，属于高速列车制动领域。制动闸片具有宽温域摩擦系数稳定性，成分包括铜粉、镍粉、铁粉、片状石墨粉、粒状石墨粉、碳化硅粉、莫来石、镀镍二硫化钨或者氟化钙或者氟化钡、六方氮化硼。粉末经过充分混合后冷压成形，所得坯体在振荡压力下烧结、冷却后即可制得铜基制动闸片。本发明充分发挥三种润滑组元在不同温度区间的优良润滑性能，并且利用振荡加压烧结，使得制备出的闸片的组织均匀性和致密度大幅提高。因此制得在宽温域下摩擦系数稳定的铜基制动闸片，且其在列车高速制动情况下的摩擦系数较高、磨耗量低，有效克服了目前铜基制动闸片在列车连续紧急高速制动时所存在的摩擦系数衰退明显、磨耗量大的问题，适合工业化生产。
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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。
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本发明涉及一种提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步骤：(1)配制金属基体粉末；(2)第一阶段球磨：对金属基体粉末进行球磨预处理，变形为片状：在氩气保护下先对步骤(1)配制的金属基体粉末进行球磨预处理变形，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时；(3)第二阶段球磨：将增强体加入经过球磨第一阶段球磨处理的片状金属基体中，在氩气保护下对混合粉末粉末进行球磨处理，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时。(4)烧结成型。
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一种镍基超合金组合物,所述组合物包含约16.5-约20.5%重量的CO、约9.5-约12.5%重量的CR、约1.8-约3.2%重量的MO、约4.25-约6.0%重量的W、约3.0-约4.2%重量的AL、约3.0-约4.4%重量的TI、约1.0-约2.0%重量的TA、约0.6-约1.8%重量的NB、约0.01-约0.08%重量的C、约0.01-约0.06%重量的B、约0.04-约0.15%重量的ZR和余量的NI。
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本发明公开了一种低噪音冶金用PP风机，包括电动机，所述电动机一侧设有叶轮，且电动机外部罩接有外壳，所述外壳底部外壁固定连接有基座，且外壳一侧设有控制器，所述外壳两端外壁均设有散热箱，且散热箱内部均设有散热风扇，所述外壳顶部内壁设有吸热箱，且外壳顶部外壁固定连接有冷凝箱和抽气箱，所述抽气箱底部内壁设有气囊，且抽气箱内壁固定连接有固定板，所述冷凝箱一侧设有连接管，且连接管另一端与气囊相连，所述连接管内部设有压力阀，所述吸热箱顶部设有蒸发罩，且蒸发罩顶端与气囊底部相连。本发明能够根据外壳内电动机产生的热量自主调调节两个散热箱内散热风扇的运行功率，无需人工操作调控，大大节约时间并节能环保。
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本描述涉及使用蛇纹石从含镁矿石生产镁金属的方法。本文所述的方法通常由矿物制备和分类，随后用稀盐酸沥滤组成。过滤浆料并且回收包含非结晶二氧化硅的非沥滤部分。通过化学沉淀用非活化和活化蛇纹石中和和纯化剩余的溶液。通过在较高的pH下沉淀，镍也被回收。通过沉淀的氯化镁溶液的最终的中和和纯化步骤使得消除任何痕量的剩余杂质。蒸发纯化的氯化镁溶液直到饱和，并且通过在酸介质中结晶回收MgCl2.6H2O。盐被脱水，并且无水氯化镁的后续电解产生纯的镁金属和盐酸。
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本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉，由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成，各组分按重量份计：烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法，1)制备烧结硬化用合金钢粉；2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟，再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟，最后加入微粉蜡混合20‑55分钟；3)取样检测，包装后即为成品。本发明提高产品压缩性，减少偏析，改善产品机械性能。
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本发明公开一种煤气管道现场泄漏点监控系统，通过现场安装一氧化碳检测仪，实时检测一氧化碳浓度，并通过数据处理和分析，得到实时的浓度数值，当检测点的一氧化碳浓度达到一定的预警界值时，通过报警系统进行报警提示。在抢修现场，特别是在煤气管网错综复杂的抢修现场，本发明不仅能够提高判断煤气管道泄漏点的速度、准确度，较传统的阀门及管道判断法缩短判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率，还能够保障泄漏点附近周围职工自身及生产与活动的安全。
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本发明提供一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，涉及双金属复合管技术领域，包括复合管道和副管，复合管道的顶部固定连接有副管，复合管道的内壁固定连接有衬氟管，复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，复合管道的一端固定安装有对接板。本发明通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况。
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本发明公开了一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置，该方法包括：称重、新电解液热溶、分离有机相、过滤、分散或乳化等步骤，制得预处理电解添加剂。本发明对电解添加剂预处理，电解添加剂经溶化、过滤后，再经机械搅拌和超声波分散或乳化才能制得合格的电解添加剂，克服了直接向电解液中加添加剂所造成的添加剂用量大、效果差、带入新杂质等问题，解决了电解电耗高、产品质量差等难题，有效提升了添加剂在电解过程中的应用效果，提高了阴极产品质量，提高了电流效率、降低了电能消耗。
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一种从硫化物矿石或精矿中萃取铜的方法, 它包 括下列步骤 : 在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸溶液的存在 下加压氧化矿石或精矿, 形成加压氧化的淤浆; 对该淤浆进行液/ 固分离, 形成加压氧化的滤液和含不溶的碱式金属矿酸盐的固 体残余物; 用酸性硫酸盐溶液第二次浸提所述的碱式金属硫酸 盐, 以溶解所述碱式金属盐, 形成溶液中含金属硫酸盐(如硫酸铜) 的浸提液和固体残余物; 从所述固体残余物中分离所述浸提液 对所述浸提液进行溶剂萃取, 形成金属浓缩液和金属萃余液; 以 及至少将部分萃余液循环至加压氧化步骤。
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本发明公开了一种钢铁冶金用的镁钙稀土合金包芯线及其制备方法，由芯料和外皮组成，芯料由镁、钙、硅组成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，Re为0.1~0.8%，其余为硅和制备原料时不可避免的杂质元素，优选将Mg/Ca的质量比控制在5 : 3至7.5 : 3之间。对于齿轮钢、易切削钢、非调质钢，Ca可以改善Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，Mg同样改善夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，而采用镁钙复合处理同时可以起到变性夹杂物、净化钢液的作用，并且Mg可以显著提高Ca的有效作用与收得率。在精炼时喂入该包芯线，可以起到脱氧、夹杂物改质、净化钢液和提高钢材性能的作用。
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