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本发明涉及工业化制造高尔夫球杆之球头制作创新工艺。本发明的特征是:将金属粉末混合造粒,然后经注塑机按设定模具射出成型,再经控温箱低温预热定型,再通过高温炉高温烧结而成。此种全新制造高尔夫球杆球头的新工艺,旨在降低生产成本,提高效率,工艺更为简单,适合工业化生产。
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本发明公开了一种含铬的粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr4.3-4.5、Mn0.2-0.4、Ni0.5-0.6、Si3.1-3.4、Mo0.5-0.6、Pd0.1-0.2、碳黑0.2-0.4、硬酯酸锌2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明中Cr元素扩散完全，且成分偏析减少，改善组织均匀性，使得组织中马氏体组织变多，提高合金的硬度；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种冶金使用的金属液搅拌装置，包括容器，所述容器中设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧设有传动腔，所述搅拌腔下侧设有底部腔，本发明包括底座，所述底座中设有包裹所述容器的开口腔，打开所述传动电机带动所述电机轴转动进而带动所述容器转动，所述大齿轮与所述固定杆处于固定状态，进而带动所述小齿轮转动，本发明加大金属液的流通性，大大减少了升温所使用的加热时间，从而提升了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明涉及一种无熟料高性能水泥，它由处理钢渣、水渣、脱硫渣、脱硫石膏、废消化石灰与减水剂组成。本发明无熟料高性能水泥建材具有高强度，高耐久、高抗渗、高抗冻、高耐海水腐蚀、高抗碳化等常规水泥没有的显著优点。有益于工程质量的提高和工程成本的下降。本发明很好地解决了大宗工业固废占地多和对土壤、地下水严重污染以及现有水泥生产中严重的CO2排放问题。如在中国用无熟料高性能水泥部分取代常规水泥，不仅能带来巨大的经济与社会效益，而且每年仅减少CO2排放就达数亿吨，对改善环境无疑具有极大的意义。
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一种粉末冶金用Fe‑Cu‑C‑陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法，是针对无氢键的亚微米SiC陶瓷颗粒。本发明结合湿法混合和干混合技术将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。首先，将亚微米SiC陶瓷颗粒与石墨振动分散，然后加入铜粉以及与SiC陶瓷颗粒体积相当的第一铁粉一起振动分散；再经低速低球料比，适合时间湿法混合，其中湿法混合添加适量的偶联剂和硬脂酸锌；湿法混合后的复合粉真空干燥，过筛，最后与剩余铁粉采用V型混料器混合，制备出混合均匀的复合粉。本发明混料方法工艺简单、操作方便、结合湿法混合和干混合技术分步实施，实现将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。适于工业化应用。
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提供了一种测试用测温粉末金属材料，用于复制在实际粉末金属材料在内燃机内使用期间的所述实际粉末金属材料。所述测温粉末金属材料包括孔隙且其硬度按以下方程:Δ硬度/Δ温度＝>0.5HV/℃，随温度变化而下降。通过首先调整所述测温粉末金属材料的热导率或控制所述测温粉末金属材料的孔隙率来复制所述实际粉末金属材料，然后对所述测温粉末金属材料发动机测试，从而可以使用所述测温粉末金属材料在所述实际粉末金属在内燃机中使用时对所述实际粉末金属材料的性能进行评估。例如，所述材料的热导率可以通过用铜对测温粉末金属材料进行熔渗而进行调控。
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一种粉末冶金台阶产品结合力检测夹具，包括基座，基座的一端设有螺杆座，螺杆座上转动安装有调节螺杆，基座的另一端安装有两相对滑动的调节夹块，两调节夹块与螺杆座之间滑动安装有调节挡块，调节螺杆的一端与调节挡块驱动联接，带动调节挡块沿燕尾槽做来回运动，调节挡块与两调节夹块之间形成放置检测工件的夹持区间，该结构的夹具结构简单，装配检测工件快捷，能够检测不同大小的检测工件的结合力。
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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，和共计至少5.0wt％的锡和铅，所述方法包括以下步骤：d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述炉渣与所述金属组合物分离，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。
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本发明公开了冶金法除杂制备太阳能级硅锭的装置，炉体内设隔热板，隔板下方设驱动机构，驱动机构输出端的转轴贯穿隔热板伸入隔热板上方、端部设第一定位板，坩埚底部置于第一定位板的定位槽内；炉体盖板上的从动套管贯穿盖板伸入炉体内，端部设有第二定位板，第二定位板下板面的定位槽与坩埚顶部适配；通气管经从动套管、贯穿第二定位板伸入坩埚内。基于上述装置的除杂方法，先将工业硅块和造渣剂混合制混合后置于坩埚中加热，并通入压缩氮气搅拌，旋转坩埚；向坩埚中通入精炼气体；停止通气、加热，加速旋转坩埚直至杂质在坩埚内壁上凝固。本发明提供的基于除杂装置的除杂提纯方法，工业硅和造渣剂混合均匀，硅回收率高，提纯效果好。
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本发明公开了空调压缩机用高锰钢平衡块制做工艺方法，其步骤为：（1）将成份组成为：Fe(余量)-Mn(17%-25%)-C(0.5%-1.5%)的原材料经均匀混合制得生产所需原料粉末；（2）将原料粉末置于机械压机（或四柱液压机）中压制成型，制得平衡块压坯；（3）平衡块压坯放置于连续式网带炉（或推杆炉）中烧结，制得平衡块烧结坯；（4）将平衡块烧结坯抛丸处理后制得空调压缩机用高锰钢平衡块成品。本发明制做方法，工件尺寸稳定性好，无夹杂，表面质量优良，成份均一稳定；批量产品间重量变差极小，可控1%以内；生产过程无氧化，金属内在组织良好，晶粒更细化,避免粗晶、混晶等不良组织。
本发明公开了一种基于粉末冶金法的Ti22Al25NbxV合金制备方法，步骤包括：步骤1、制备Ti22Al25NbxV合金复合粉体；步骤2、将步骤1得到的合金复合粉体在模具中压制成型，得到Ti22Al25NbxV合金预成型体；步骤3、将步骤2得到的合金预成型体进行烧结处理，制备出Ti22Al25NbxV合金熔渗烧结体；步骤4、将步骤3得到的合金熔渗烧结体进行热处理，得到Ti22Al25NbxV合金。本发明的制备方法，近净成型，节省原料；冷压制成型，制备成本低；降低了合金密度同时保持性能不降低。
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本发明涉及退火的预合金水雾化铁基粉末,该粉末适合于生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件。该铁基粉末包含10-低于18重量%的Cr;各0.5-5重量%的Mo、W、V和Nb中的至少一种;0.5-2重量%,优选0.7-2重量%,最优选1-2重量%的C。该粉末具有包含少于10重量%的Cr的基体,并包含M23C6-型大碳化物以及M7C3-型碳化物。本发明还涉及一种生产铁基粉末的方法和一种生产具有高耐磨性的压制和烧结的元件的方法以及具有高耐磨性的压制和烧结的元件。
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本发明公开一种制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法，将炼焦煤的挥发分指标、基氏流动度指标和煤岩学的煤镜质组反射率、活惰比指标等恰当结合，有效克服了由于煤质的不均一性和常规煤质指标在评价指导炼焦配煤上的不足。其操作方法简单、技术难度较低，通过此方法制备的焦炭质量稳定性及质量明显提高，完全能够满足当前大容积高炉对焦炭质量的要求，同时配煤结构更加合理实用，有效调控配煤采购成本。
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一种链轮具有一个基底钢构件,所述基底钢构件包括一个外齿廓表面,外齿廓表面的其中至少一部分具有一种设置于其上的耐磨和耐腐蚀涂层;涂层包括一种合金,合金包括至少60wt%的铁,钴,镍,或它们的合金。一种生产耐磨和耐腐蚀链轮的方法包括:(i)将一种基底钢构件进行机加工,以便在其上形成一个外齿廓表面;(ii)将一个涂层涂布到表面的其中至少一部分上;及(iii)将涂层熔合到基底钢构件上。
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本发明涉及通过熔融冶金程序制备金属间化合物Nb3Sn的方法。该方法包括以下步骤：挤压Nb颗粒和Sn颗粒以形成起始电极，由此将挤压的起始电极在真空中在电弧中复熔，由此得到第一模制体。或者，该方法包括以下步骤：将Nb起始电极在真空中在电弧中复熔，其中将Sn颗粒引入在复熔期间形成的熔融Nb中，由此得到第一模制体。适当地选择Nb与Sn的摩尔比使得所得第一模制体包含至少50重量作为A15相的金属间化合物Nb3Sn以及如果合适的话游离Nb和/或Sn和不可避免的杂质。
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本发明涉及适于制造压制和烧结部件的耐磨铁基粉末,其包含10至20重量%的CR、0.5至5重量%的MO、和1至2重量%的C。该粉末的特征在于包括预合金水雾化铁基粉末颗粒和扩散结合于预合金粉末颗粒上的碳化铬颗粒。本发明还涉及制备该粉末的方法。
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本发明涉及一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，首先经过预烧区；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。采用热喷涂法，在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层，使得工件表层有高硬度层，从而工件表面坚硬，具有更高的抗压能力和耐磨损能力，延长其使用寿命。
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一种用耐火材料制成的中间包冲击垫(1、20、40、60),它包括一个具有冲击表面的底板(1、22、42、62),该表面在使用中面向上承受进入中间包的熔融金属流,一个至少围绕冲击表面的一部分周边并自该底板向上延伸的壁(4、23、43、63),该壁的上部的一个或多个部分支撑一个或多个在底板的周边上方向内突出的悬伸部分(5、24、44、64)。至少一个悬伸部分的至少一部分下表面是弯曲或倾斜的,弯曲或倾斜处在沿着该壁的长度的方向上。该冲击垫最好具有矩形的底板,且一对相对的壁设有朝向壁的中心向上弯曲的悬伸部分。第二对壁上的悬伸部分(33、34)可以是例如平面并平行于底板。弯曲或倾斜的悬伸部分的宽度在离开其中心的两个方向上增大。
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本发明提供了一种粉末冶金的压制模具，涉及成型模具技术领域，包括：承载底座、螺纹套筒、成型底块、承载套框、载料支框、回收支框和成型压块；所述承载底座顶部固定安装有承重支柱；所述螺纹套筒套设于成型支柱外侧；所述承载套框固定安装于装配支座顶部；所述载料支框滑动设置于承载套框内侧；所述回收支框固定安装于载料支框顶部，回收支框底部固定安装有安装支环，同时安装支环设置于安装卡槽内侧，回收支框内侧固定安装有回收框；通过调节螺块调节限位弹簧的支撑位置，进而同步调节装配支块的承载位置，使成型底块配合成型料座，对不同分量的原料进行承载；解决目前多数压制模具只能够对单一厚度的工件进行压制成型的问题。
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公开了检测和测量容器内衬中的裂缝的设备、方法和系统。典型的设备包括扫描装置和控制器，扫描装置用于通过测量从扫描装置至内衬材料表面上多个点的距离获得数据点云，控制器用于通过数据点云来拟合多边形网格和最小表面，通过包含延伸越过最小表面超过阈值距离的连接的一组多边形的多边形网格的一部分来检测裂缝。
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本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其为一种冶金用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿搅拌桶，所述第一电机的主轴下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右两端均固定连接有搅拌杆，本发明通过设置的刮板和卡块，在搅拌桶内添加完物料后，第一电机启动带动支撑杆转动，从而通过搅拌杆带动刮板转动，使刮板在搅拌桶的内壁上滑动，将搅拌桶内壁上附着的物料从搅拌桶内壁上刮除，在搅拌桶内壁上凝结了块状物料时，凝结的物料往往表面不平，第二弹簧将卡块从刮板内推出，随着刮板的转动将凝结的块状物料打碎，防止物料凝结在搅拌桶内壁上，不仅浪费物料且导致搅拌桶不方便清洗。
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本专利提到了一种适用于高粉尘、重载等恶劣环境下的智能化气缸检测仪表。可以实现气缸本体和电控气缸的测试，可以一次性检测实现耗气量、泄漏量、启动压力、缓冲等十多项关键指标并对异常提出报警。
本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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本发明涉及容器,特别是如炼钢用的带有耐火衬里的容器的修理。在这种容器的衬里上磨损的程度常可达到不修理便不再能使用但又不值得全部重新衬砌的地步。本发明的目的是要提供一种比较简单而有效的设备(1),以便将颗粒耐火材料施加到容器(1)内壁的所需部位上,该目的已可由一能修理的耐火衬里的设备来达到,该设备具有一个可旋转地装在载体装置(3)端头上的转动件(4),该载体装置(3)适宜用来将转动件(4)放置在容器内所需的位置上,还有一个用于转动件的驱动装置,以及与载体连结以便使颗粒耐火材料导向并放在转动件(4)上的装置,所说载体及/或与所说载体连结的所说装置可在圆周上调节,以便使颗粒材料堆放在转动件的预定位置上,从而可使从转动件上发射的材料遵循所需的投向。
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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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公开了一种制备铁合金制品的方法。其包括以下步骤：将铁合金组合物熔炼成液态，将液体雾化并固化为粉末颗粒，脱气以去除粉末颗粒表面的氧气，并将粉末颗粒致密化为整块的制品。
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本实用新型公开了一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其是在现有前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状，所述点支撑结构优选为半球形状。上述点支撑结构可将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。
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