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本实用新型涉及一种用于冶金渣车上的螺母,该螺母具有一个中空的主体,且在主体的中空部位轴向设置有一个与渣车倾翻机构的转动轴相匹配的嵌套。由于嵌套只是螺母的一小部分,当该嵌套损坏时可非常方便地更换新的嵌套,且完全可以达到新螺母的设计要求,所以,该种结构的螺母不仅可节省大量节省铜合金材料,还非常有利于现有报废螺母的再生利用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具，包括内孔定心装置、夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴；内孔定心装置为三爪卡盘，卡爪前端固定设置有耐磨块，夹紧装置包括安装座、铰接座和压杆，安装座和铰接座固定设置在夹头的上端面，平面定位装置包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销，夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔，支撑销通过螺纹固定设置在定位螺纹孔中，三个支撑销上平面在同一水平面内，夹头上平面上沿纵向设置有滑槽，滑槽中滑动设置有纵向滑块，纵向滑块上端沿横向设置有横向滑槽，可调定位销轴滑动设置在横向滑槽中，本实用新型定位精准、夹持可靠、工作效率高，本实用新型涉及夹具技术领域。
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本实用新型,其呈鱼背状的摇臂(2)中间有水平孔(4),一端有竖孔的(3),另一端镶有耐磨粉末冶金镶块(1)。与现有技术相比,具有结构简单紧凑,制作工艺简单,重量轻,成本低,转动惯性小,且满足高耐磨、降噪要求等特点。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用传送带除尘装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支架和横梁，支架的上端面之间设有传送带，横梁的一侧安装固定有除尘箱，除尘箱上端面的中部通过螺钉安装固定有负压泵和吸尘口，且吸尘口延伸至除尘箱的内部，除尘箱内壁的一侧设有感应器，除尘箱的一侧设有控制器，除尘箱内壁的下部水平焊接有连接杆，且连接杆上端面的中部通过螺钉安装固定有清洁刷。本实用新型中，可以对附着在传送带上的灰尘进行清洁，清洁后的灰尘和脏污也可以进行统一收集处理，从而大大提高了生产效率。
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冶金焦炭凉焦台挡板式放焦装置,属焦化生产凉焦台自动放焦用机械装置技术领域。已有焦化厂凉焦台采用刮板式放焦。它有易挤碎焦炭,设备磨损大等缺点,为此设计一种挡板式放焦装置,由主动拉条、从动拉条、托辊支架、挡板支架、挡板和导辊组成。所述的主动拉条由电机带动做往复直线运动,主动拉条和从动拉条装在托辊支架上,并靠插销将两者固定。从动拉条通过丁字型挡板支架将挡板和导辊固定。放焦时电机带动拉条左右运动,从而使挡板与分焦板之间形成缺口,实现焦炭。它从根本上减少了焦炭对设备的磨损,杜绝了挤碎焦炭现象,减少了焦炭的粉焦率,解决了刮板式放焦存在的缺点。
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本实用新型公开了一种冶金炉燃烧结构，包括燃烧箱主体，所述燃烧箱主体的内部设置有安装腔，所述燃烧箱主体的内部转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上均固定连接有安装套，所述安装套的四周固定连接有四个转动板，两个所述安装套上均固定连接有链轮。本实用新型涉及金属冶炼技术领域，将金属物料从进料管内投入落在其中位于上方安装套的转动板顶部，然后开启驱动电机使其中位于上方的转动轴转动带动安装套和转动板旋转将物料带到位于下方安装套的转动板顶部，此时传动链会带动两个链轮转动使位于下方的转动轴带动安装套和转动板旋转将物料抛下，这样可以有效的缓冲物料落入燃烧箱主体底壁，增加了该装置的使用寿命。
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一种内燃机车粉末冶金闸瓦,包括瓦背、连接板、瓦体、瓦签卡,每个连接板上加压烧结粉末合金作为瓦体,三个连接板与瓦背用铆钉机械铆接而成,瓦背上面中间焊接有瓦签卡,在瓦背上离中间(72±1)mm处两边有销钉。本实用新型由于采用粉末合金作为磨擦材料,与现有的闸瓦相比,具有机械强度高、耐热性好、耐磨性好、抗热衰退性能优良、使用寿命长、对轮对的磨损小、磨擦性能稳定、制动时无烟尘、无污染等特点,适用于时速在120公里以上的内燃机车。
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本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构,其特征在于烧结罐的炉盖内表面具有硅酸铝耐火棉衬层。优选地,耐火棉衬层的厚度为40-80mm。本实用新型的这种烧结罐结构,有效减少热量散失,减小电力消耗,并且使整个烧结罐内温度分布均匀,保证产品质量均匀稳定,同时延长炉盖的使用寿命,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备零件拆卸用储放装置，包括储放箱、把手、储放槽、储放柜、导向柱、导向槽、调节螺母、螺杆、导向块、底板、滚轮、安装块、拉杆、钩板、连接板、卡孔、限位柱、圆杆、安装腔、夹紧弹簧、限位板和卡柱。通过向顶端拉动储放箱可使得导向柱与螺杆发生滑动，直至导向块顺着导向槽运动至底端，此时再拧紧调节螺母，从而将导向柱与螺杆进行固定，通过螺杆可对储放箱进行支撑，便于调节储放箱的整体高度；可直接将螺杆回缩至导向柱内部，然后再转动安装块，从而通过钩板将限位柱进行卡合，此时在夹紧弹簧的反作用下，卡柱会顺着安装腔向底端运动，从而将卡柱的末端卡合在卡孔内部，进而对限位柱进行限位。
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本实用新型公开了一种能够降低废品率和模具损坏率,进而提升生产效率、降低生产成本的用于生产车用减震器活塞的粉末冶金模具,它包括上冲、阴模、第一下冲、第二下冲和芯棒,所述上冲、阴模、第一下冲、第二下冲和芯棒围成型腔,所述第二下冲位于型腔的一端的端面上设有多根柱子,柱子有四个侧面,所述柱子的左右侧面和内侧面与端面所成倾角均大于90°,相邻柱子的相邻侧面间设置过渡圆角。
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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳内部设有进风管，所述进风管一端延伸至外壳一侧外部，所述外壳内部设有出风筒，所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部，所述外壳内部设有降尘机构，所述降尘机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，所述电机外部设有保护组件，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，本实用新型的有益效果是：可以提高清除金属颗粒的效率，净化箱可以将对空气进行再次过滤，活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附，并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换，当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换，这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。
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本实用新型公开一种冶金行业中用到的表冷器装置，包括本体，本体下方设有下灰管，下灰管下方设有刮板机，所述下灰管上设有膨胀节。本实用新型在下灰管上串联了膨胀节，当表冷器脉冲大的时候，膨胀节可以缓冲下灰时的冲击力，减缓了下灰管的变形，使得下灰管较为通顺。另外，在下灰管壁上设有人孔门，可以便于工作人员随时观察下灰管内的状况，及时发现堵灰问题，进而及时清理，以免灰尘过多难以清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高性能环保烧结炉，包括环保烧结炉，环保烧结炉包括烧结炉本体，烧结炉本体左侧面设有控制器，烧结炉本体右侧面固定连接有管道，管道右侧面固定连接有净化器外壳，净化器外壳右侧面设有废气净化器，十字形过滤组件的旋转起到进行更换的作用，从而通过连接杆前侧面的凹槽起到卡合相对的半球形卡块位置，半球形卡块为有弹性的橡胶材质，从而起到卡合作用，通过这样的方式，从而自行进行更换不同的活性炭滤网，从而进一步的保证了该环保烧结炉在过滤的稳定性，当该使用后的活性炭滤网向下旋转时，该活性炭滤网撞击到矩形塞块表面，从而将该活性炭滤网撞击脱落，从而起到提醒工作人员的效果。
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本实用新型涉及一种绕线转子起重冶金电机，包括电机轴、转子铁心、转子绕组、转子线圈挡，特征是：所述转子绕组为绕线转子，绕组端部外圆绑扎有多层对端部起到固定作用的无纬带，绕组内圈装有轮状的转子线圈挡，轮状转子线圈挡的内圈套在电机轴上，外圈包裹有绝缘材料，并与转子线圈的内圈应用聚酯纤维绑扎绳全包牢。优点是：轮状的转子线圈挡对电机的转子绕组端部起到非常好的固定作用，当电机的转子处于高速旋转的过程中时，线圈的内圈与轴连接，进而避免了转子端部因为离心力作用产生的甩包，及造成电机烧毁；增加了电机的可靠性，特别适合应用在起动非常频繁的应用场所。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业烟气处理系统中的烟气过滤装置，包括设备本体、滤网拉出把手、滤网固定螺栓、滤网固定板、高密度滤网和导轨，所述设备本体上呈十字方向设置有四个管口，采用二级高密度滤网过滤，滤网设置为双层可抽拉式，滤网拔出口和滤网组件采用压差自动密封结构可定期将滤网拉出进行清洗，实现了过滤器的在线人工清洗，操作简便快捷，反洗喷淋水可以覆盖整个设备内壁，滤网反冲洗效果更显著，有效提高设备的使用寿命，设备本体下部采用漏斗形式，喷淋反冲洗的污水汇集在设备底部，能够通过排污口将含有粉尘等杂质的污水排除，能够实现多级的烟气过滤，有效的去除烟气中含有的粉尘、棉絮及颗粒物等杂质。
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本实用新型提供冶金材料自动配料生产线，包括颗粒仓、与颗粒仓连接的分级筛、与分级筛连接的储料筒、与储料筒连接的配料秤、与配料秤连接的搅拌机、与搅拌机连接的成品仓、与成品仓连接的包装机，还包括与颗粒仓、分级筛、储料筒、配料秤、搅拌机以及包装机连接并控制其运作的控制器。能够降低工人的劳动强度，降低生产成本，保证产品的质量。
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本实用新型涉及浸油装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架，所述机架内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架内腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内腔中部设置有浸油室，所述浸油室外侧均设置有料篮放置室，且料篮放置室外侧均设置有升降室，所述下工作腔内腔中部设置有液压装置，且液压装置外侧均设置有液压升降座,所述机架顶部固定安装有台面，且台面后端垂直设置有竖向立柱，所述竖向立柱上设置有液压升降工作台，所述竖向立柱左右两侧均固定连接有横向滑架，且横向滑架上均设置有垂直滑架，所述垂直滑架上均设置有支撑料架。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，使用效果好。
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本实用新型公开了一种冶金靶材制备用烧结装置，包括固定辅助机构、加热机构和烧结机构，所述固定辅助机构的上端内侧设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有烧结机构，该靶材制备用烧结装置通过烧结机构的设置，第一压柱和第二压柱的作用在于配合烧结腔，并对均匀分布的多个腔体内的靶材原料进行同步挤压铸型，从而有效提高了靶材的制备效率，通过固定辅助机构的设置，靶材在密闭腔体中因缺乏氧气的接触与催化从而导致靶材的制备效率在一定程度上有所降低，因此流量泵的作用在于可通过氧气管对进料管中注入氧气，直至氧气进入烧结腔体中，从而提高烧结效率，通过加热机构的设置可对靶材进行均匀加热。
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本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。
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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料，包括铁粉、铜粉、锌粉、石墨、锑粉、铅粉、二硫化钼、碳化硅、磷粉、莫乃石均匀混合而成的铁基粉末；其组分（重量百分比）为：铜粉15-25%，锌粉3-7%，锑粉0.5-3%，铅粉3-8%，二硫化钼1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余为铁粉；由于加大了铜的含量，因而使材料的导热性较好，避免了莫乃石因过热而产生不良反应;由于成分中适量的锑、锌、铅形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘结作用;由于成分中含有适量的磷,在烧结过程中，磷扩散形成磷化共晶网状物，稳定了摩擦系数，提高了材料的抗弯强度和抗剪强度。
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本发明提供了一种沸腾氯化冶金提取铍的方法，包括以下步骤：(1)沸腾氯化反应：将铍精矿与还原剂和稳定剂混合，加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行沸腾氯化反应；(2)阶梯降温反应：对沸腾氯化反应的溢出物进行阶梯降温，得到包括氯化铍的氯化物。该方法可实现氯化铍、氯化铝和四氯化硅的分离回收，实现了伴生资源高附加值利用，减少三废排放量。工艺流程短，具有很高的经济实用性。
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本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。?
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本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
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一种冶金设备气体清洁系统(5)包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)。气体清洁系统(5)还包括用于冷却所述废气并用于生成经加热流体的换热器(26)、以及用于接收由所述换热器(26)生成的经加热流体以为所述气体流生成装置(22)供能的经加热流体推进的驱动单元(46)。
本发明公开了一种用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明制备的硅/石墨/无定形碳/导电碳黑四元复合材料实现了硅颗粒均匀地分散在碳基体中，改善了硅颗粒的导电性，通过二次高能球磨增强硅‑碳层之间及碳‑碳层之间的结合力，显著提升了硅炭复合结构的稳定性，并有效抑制了硅的体积膨胀效应，提高了其充放电循环寿命。
本发明涉及一种用于在冶金应用中识别和测量在耐火的陶瓷构件处的柱状表面的装置。
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