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本发明公开了一种用于冶金矿石开采中的掘进运输装置，包括支撑框架、活动底架、掘进螺旋轴、伺服电机和夹爪，所述支撑框架内部转动安装有活动底架，所述活动底架顶侧设置有若干个运输槽，若干个所述运输槽底侧均开设有漏料口，所述支撑框架底侧且位于漏料口下方安装有运输带，所述运输槽一端顶部滑动安装有滑座；本发明通过安装架上的第一液压缸伸缩进而带动活动底架在第一双耳和第一单耳连接处转动，完成活动底架在支撑框架上的角度调节，调节后，通过第二液压缸伸缩带动升降腿在固定外框内滑动，直至升降腿底端与地面接触，加固支撑，能够对开采的角度进行快速便捷的调整，简化矿石开采的流程，提高矿石开采的效率。
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一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-99、镍粉1.4-1.8、石墨粉0.6-0.8、铝粉1.2-1.4、Bi0.4-0.5、Sb0.03-0.05、Mn1.6-1.8、Be0.1-0.3、氧化硼1.2-1.4、CaO1.0-1.1、二硼化钽0.3-0.5、硼化钒0.2-0.4、硬酸酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明制造的工具钢硬度高，耐磨性好，法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降了生产成本。
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本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣‑铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化，大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。
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本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。
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提供了一种新颖的用于从硫化物浓缩物中提取铜的湿法冶金工艺,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化压力浸出步骤。浸出步骤优选在硫的熔点以上,但约200℃以下的温度下进行。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法，以雾化铜粉为基质，其他组成原料的重量百分含量为氧化铜10-12、铁粉5-7、锌粉3-5、镍粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化镍0.2-0.3、纳米铌粉0.4-0.6、二氧化钛0.2-0.4、氧化钯0.01-0.03、氧化钪0.01-0.02和聚乙烯蜡0.5-0.6和硬脂酸锌0.2-0.4。本发明采用雾化铜粉为基质，多种金属粉末和氧化金属粉末为原料，配合分别预烧和研磨制作方法，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。
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一种制备粉末冶金工件的方法，其步骤包括：提供一第一粉末，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下；将第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，混合粉末的成分包括碳、铬、铁，以及选自于钼、镍、铜、铌、钒、钨、硅、钴和锰所组成的群组；对混合粉末添加一黏结剂和水；对混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；对喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚；对生胚施以脱脂工艺，以形成一胚体；将该胚体烧结成一工件，工件的硬度高于250HV。
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本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置，包括依次连接的铝包、真空室，其中，铝包内储存铝液，导流管连通铝液和真空室，真空室内设置有电磁感应加热容器，真空室上方设置有稀土块状材料加料仓，真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器，连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料；解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉74-78、铜2.4-2.8、锡1.2-1.4、镍7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良本发明不含铅，对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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本发明提供了一种冶金用水综合处理系统及工艺。所述处理系统包括净水系统、浊循环系统和事故水调节单元，净水系统包括顺序连接的水源、斜管沉降装置、平流沉降装置和净水用户，浊循环系统包括顺序连接的旋流沉降装置、化学除油装置、热水存储装置、冷水存储装置和用水生产线、以及冷却装置，事故水调节单元包括事故水存储装置、进、出水管路和设置在该出水管路上的水泵，进、出水管路分别将事故水存储装置与净水系统和/或浊循环系统连通以接纳应急来水，净水系统和/或浊循环系统与出水管路连通处位于净水系统和/或浊循环系统与进水管路连通处下游。本发明能够调节水处理节奏，对部件进行在线检修或清污，调节水温，使水处理长时间稳定顺行。
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一种通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法，包括以下步骤：选择工业固体废料与含铷河沙混合作为原料，含铷河沙品位范围在0.01%‑2%；往原料中加入加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合物料；往混合物料中加入水，进行制粒处理，得到颗粒物料；将颗粒送到为炼铁烧结设备中烧结，点火温度为1250℃，控制炼铁烧结设备内温度为1000‑1400℃，烧结时间10min‑60min，产出含烟尘灰和烧结物。本发明可有效富集含铷物料中铷、降低后期浸出物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。
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本发明公开了一种粉末冶金补油泵转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、镍8-9、铜0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、铁粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助剂2-3；本发明配方合理，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，同时在出现异常情况卡滞时及时将卡滞负荷卸掉，避免对主泵及其他零部件造成损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金材料的加工工艺,包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装支撑架，所述支撑架中部设有切割单元，所述支撑台中部固定安装有轨道式滑动单元，通过切割单元第一电机带动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动刀片进行切割，同时气缸将空气送入软管，使得刀片上通气孔向四周吹风，从而使得切口处粉末落到切口外，进而防止刀片进行切割时粉末对刀片面产生刮损。
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本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法，包括下列步骤：用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫；然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔，将洗涤吸附处理后合格的烟气排空；其特征在于：将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离，由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离，并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成，具有99.9％的脱硫率，实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。
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本发明公开了冶金车辆牵枕构件检修转胎，它包括成对出现且对称间隔分布的水平移动机构、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述水平移动机构包括中空底座（1）和位于中空底座内的中空箱体（2）、所述中空箱体两侧底部适配有滑轨（3），所述中空箱体一端固接有可驱动中空箱体沿滑轨水平移动的水平油缸（4）；本发明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的压力，并给垂直油缸的上下移动提供保护，垂直油缸的运动稳定性和刚性得到保障，进而提高了牵枕构件检修转胎整体的稳定性。
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一种用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置包括：可移除地布置在器皿(40)处的壳体(12)；高度可移动地支承在该壳体中的调整器件(15)，其带有可与其联结的驱动器(14)；和上部联接元件(13)，其用于保持耐火柱塞的支撑臂。用于柱塞的该调整器件(15)高度可移动地支承在至少一个固定在壳体(12)中的轴承轴(11)处。利用调整器件(15)的该构造使能够提高驱动装置的刚度和因此与该驱动装置一起地在铸造期间悬挂在支撑臂处的耐火柱塞的刚度。
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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。
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本发明公开的一种能对含油轴承检测并装舟封舟的粉末冶金装置，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔前后侧内壁固定安装有倾斜的滑板，所述机体上壁体设有进入含油轴承的进入管道，该装置工作时，能够通过转桶转动带动移动箱运动并配合主夹紧板与从夹紧板将轴承加入方形铁盒内，并配合伸缩位移板使楔形拨板将轴承依次摆动铺满一列，并通过间歇传动使螺纹板右移后对下一列进行铺满，达到使合格含油轴承铺满方形铁盒的目的，能够通过移动板右移使吸板将吸附的铁盖盖紧方形铁盒，还通过涂泥板的摆动对铁盖与铁盒内壁进行涂泥封舟，实现在烧结时防止氧化的目的，能够通过翘板对轴承质量进行检测分类，提高工作效率。
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本发明涉及一种用于冶金容器的移动封闭部，其带有至少两个可彼此压靠的耐火的封闭板(3,4,5)，其分别利用可通过偏心轮单元(15)操纵的夹紧颚板(10,11,12)夹紧在板框架(7,8,9)中。为了操纵夹紧颚板(10,11,12)，偏心轮单元(15)分别设有旋转件(151)，旋转件带有各一个上部和下部的偏心轮(28或29)以及支承在板框架(7,8,9)中的对中销(30)，其中，一个偏心轮(28)作用到夹紧颚板(10,11或12)上。有利地，上部的偏心轮(29)如此与板框架(7,8,9)的一部分(34)共同作用，即，上偏心轮在夹紧颚板(10,11,12)松开时在其外区域(36)中在拉紧方向上压靠该部分(34)。由此，可安全地实施板更换。
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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型试验方法，包括以下步骤：A：准备工作，采集需要试验的粉末合金和高速压制成型试验装置总成的安装固定；B：所述高速压制成型试验装置总成具体结构包括支架总成，所述支架总成的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述支架总成上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；C；填粉工作：将压制粉末填充到阴模内；D：将冲锤提升至一定高度，将电磁吸盘下降到冲锤的上表面使电永磁吸盘进行充磁；E：进行试验：分别调节冲锤自由下落的高度，进行向下压制得到试验数据。
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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料设备(1)的齿轮箱组件(2)，所述组件(2)包括：用于容纳齿轮组件的固定式壳体(3)，所述壳体(3)包括具有中央开口(9)的底部区段(3.3)；以及安装在所述壳体(3)内以围绕第一轴线(A)旋转的转子(4)，该第一轴线限定轴向方向，所述转子包括用于齿轮组件的支撑件(4)，所述支撑件(4)的下区段(4.1)设置在所述中央开口(9)内。为了给齿轮组件提供的更好保护，底部区段(3.3)包括向内径向延伸至第一半径的第一环形部分(7，8)，并且下区段(4.1)具有向外径向延伸至第二半径的第二环形部分(10.1)，该第二半径大于第一半径，所述第二环形部分(10.1)设置邻近所述第一环形部分(7，8)，其中所述第一环形部分(7，8)包括设置为用于与第二环形部分(10.1)滑动接触的环元件(8)。
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本发明提供一种基于增材制造技术的提高铸件冶金质量装置及方法，包括连接套、支撑套、调节螺母、稳定板、支撑螺纹柱、调节杆以及定位座，稳定底板下端面左右两侧对称安装有支撑套，支撑套内部下侧卡套有支撑螺纹柱，支撑螺纹柱环形侧面啮合有调节螺母，支撑螺纹柱下端面卡装有稳定板，稳定底板上端面后侧安装有定位座，定位座上端面前侧贴合有调节杆，可调板下端面左右两侧对称焊接有连接套，设计解决了原有铸件质量检测仪不方便进行高低调节和水平调节的问题，本发明结构合理，具备翻转调节和高低调节能力，方便对铸件质量检测仪进行多方位调节。
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本发明涉及一种轴承内外表面自动加工设备,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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