有色金属冶金技术理论与应用

环保冶金炉及其使用方法 744     

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本发明公开一种环保冶金炉，包括主炉膛，烧嘴、风口、投料炉炉膛、内设搅拌泵的搅拌泵室，主炉膛与投料炉炉膛、搅拌泵室之间隔墙设有液态金属流道和气体流道，主炉膛的风口有两个，分别为第一连接风口，第二连接风口，所述第一连接风口连通第一降温室，所述第二连接风口连通第二降温室，第一降温室与第二降温室之间设有换向系统，所述换向系统通过排气管道连通环保烟道、通过管道连通鼓风机，第一降温室与第二降温室内设有快速吸热、放热材料，第一降温室与第二降温室各自连通吸风机，投料炉炉膛设有连续投料筒和催化剂输送系统。本技术用于金属冶炼，同时也是二噁英的裂解炉；防止二噁英再生成的同时，将烟气中的余热保留，用于下一循环的助燃空气加热。

粉末冶金法制备硬质足金的方法 1157     

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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。

去除冶金级硅中杂质的方法 958     

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本发明涉及一种去除冶金级硅中杂质的方法，属于硅提纯技术领域。首先将少量的添加剂（锆、铪、含锆合金或含铪合金）和工业硅同时进行熔炼，待物料完全熔化后冷却至室温，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸进行酸洗得到高纯硅。本发明不仅能有效去除硅提纯领域中最难去除的硼杂质，对其他杂质的去除也有明显的效果。

用于补油泵转子的粉末冶金配方 1054     

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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。

粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。

高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统及工艺 1084     

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本发明涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统及工艺。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。本发明具有功率大、故障少，维修量小等优势。

高温环境阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 939     

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一种高温环境阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸钙晶须2-2.5、氢化铁镁6-8、碳化铌3-5、钨3-4、锡2-3、锌3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化钛15-18、钴18-22、氧化钾0.5-0.8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加碳化铌、钨、硫酸钙晶须，使得材料具有较高的摩擦耐热性、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能、同时机械强度也有显著提高，适用于作为高温作业的阀门使用。

金属粉末冶金用准确上料装置 1124     

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本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。

有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法 889     

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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。

大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置 841     

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本发明公开了一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置，包括储存筒，储存筒作为合金粉末的储存和除湿空间；还包括封闭组件和旋转组件；封闭组件包括顶盖，所述顶盖用于封闭储存筒的顶端开口；顶盖与储存筒顶端开口处可拆卸密封固定；所述旋转组件用于对金属粉末进行搅拌和加热；所述旋转组件包括连接杆、螺旋片；所述连接杆与顶盖中心的螺纹孔螺纹连接；所述螺旋片的轴线与连接杆同轴，螺旋片中空，顶端和底端带有开口，顶端和底端在螺旋片的轴向上重合；顶端和底端开口的轴向间距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或内壁上固定有电热片；螺旋片同轴固定在连接杆远离顶盖的一端。该装置能够便捷的对钨合金粉末进行打散和除湿操作。

冶金用炉料料框铸造工艺 871     

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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。

结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法 1019     

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本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法，包括：步骤一，确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二，确定各个特征变量；步骤三，工业大数据平台的构建；步骤四，大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储；步骤五，利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型，得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标；步骤六，影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序，完成影响焦炭质量因素分析，构建多层神经网络模型，预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。

新型冶金污染减排装置 834     

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本发明公开了一种新型冶金污染减排装置，包括架座以及转向筒，所述架座中设置有通口朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有转向架，所述转向架中设置有通口朝上且与所述转向筒配合的第二转向腔，所述转向筒中设置有通口朝上的容腔，所述转向筒外表面上侧设置有外螺纹，所述转向筒外表面左右两端固定设置有凸臂，所述凸臂中设置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安装与可上下平滑的第一滑杆，所述第二转向腔侧壁中左右对应设置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二转向腔的端面设置有第一锁齿部。

判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法 942     

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本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，1、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；2、用钻有圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；3、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；4、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃；5、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。

冶金车辆驻车制动装置 881     

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本发明提供一种冶金车辆驻车制动装置，包括夹轮器，所述夹轮器包括驱动单元、执行单元、第一安装件以及制动片，所述执行单元包括执行单元本体和执行单元末端，所述驱动单元的一端与所述执行单元本体的一端连接，所述执行单元本体的另一端与所述第一安装件活动连接，且所述执行单元本体的另一端与所述执行单元末端活动连接，所述执行单元末端与所述制动片连接；所述夹轮器通过安装架与车辆车轮架连接，所述制动片与车轮箱匹配；驱动单元发生直线运动或者转动，带动执行单元本体运动，进而执行单元本体和执行单元末端发生转动，实现设置于执行单元末端的制动片的运动，达到制动片靠近或者远离车轮的目的，进而便于实现车轮制动。

降低冶金中非金属夹杂物的方法 1186     

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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。

粉末冶金用物料混合装置及其混合方法 1154     

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本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。

组合式冶金起重机 944     

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本发明公开了一种组合式冶金起重机，涉及起重机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有环形滑槽，支撑架的顶端上方设置有顶板，所述支撑架的顶端一侧设置有转动组件，所述顶板底端的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的下方设置有升降组件，所述顶板远离电动滑台的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有配重结构。本发明通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动固定块，使固定块带动插杆，使插杆插入连接槽的内部，将配重块进行固定，该结构实现了对配重块的更换，防止起重机发生倾倒。

基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法 961     

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本发明是基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法，该在线测算方法包括获取燃烧系统运行参数的实时数据；对采集到的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；根据获取的有效数据，计算得到煤气干基热值；该方法通过干空气量与煤气热值之间的关系间接求解得到煤气干基热值，计算结果可用于指导燃烧设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，可解决目前大多数钢厂煤气燃烧系统均未配置煤气热值在线分析仪给燃烧设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。

用于金属冶金的原材料混合粉碎装置 1011     

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本发明提供一种用于金属冶金的原材料混合粉碎装置，所述防护挡板的内部设置有连接安装座，且防护挡板内部的中间位置处设置有触发驱动轴，所述连接安装座的内部开设有进料管，所述保护罩壳内部的外内两侧均滑动连接有调节块，且保护罩壳内部的中间位置处均固定连接有伸缩连接杆。压块向内运动能够带动活动推杆运动，进而带动调节推板向两侧均运动，密封进料管，避免矿石下落，当挤压块向上运动时又能够带动调节推板向中间运动，进料管打开，当挤压块向下运动时能够带动调节杆向下运动，调节杆的外侧设置有挤压杆，挤压杆挤压矿石进行破碎，当调节杆运动到最低点无法向下运动时，挤压空腔内的压强能够挤压连接滑块。

具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法 1058     

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本发明公开了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。

提升粉末冶金产品整形效率的方法 1053     

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本发明公开了提升粉末冶金产品整形效率的方法，其特征在于：其步骤如下：通过送料装置将产品自动送料至转序装置；转序装置的机械手将产品转到测量装置中测量产品数据；将CCD获得的数据传输至电脑预装的信息处理系统，分析并对执行装置给出指令；若合格，则通过转序装置的机械手转至合格区；若不合格，则由转序装置的机械手转至整形区，伺服控制整形治具做出相应的整形动作；转序装置的机械手将经过整形的产品按照步骤(2)(3)(4)重复运行。本发明针对同一产品的各种不良执行不同的整形方案，不需要分类，不需要人工作业。这样就解决传统整形的良率不高、效率低下和安全等问题。

用于矿山机械粉末冶金配方 1093     

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本发明公开了一种用于矿山机械粉末冶金配方，由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，所述的铁基粉末中，按重量分为计量单位，所述的石墨粉15‑25份、硬脂酸锌5‑10份、竹炭粉3‑5份、锡粉5‑15份、铜粉5‑10份和铁粉10‑20份。本发明的有益效果是：由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，其成本低廉，成品性能可靠、适用范围广。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺，性价比高；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

粉末冶金工厂的物流流转系统及方法 907     

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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。

干燥均匀的冶金用高效干燥装置 1068     

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本发明公开了一种干燥均匀的冶金用高效干燥装置，包括底板，所述底板的上表面安装有鼓风机，所述鼓风机的一端与通风管的一端连接，所述通风管的另一端与空心木板连接，所述空心木板的一侧安装有喷头，且喷头的另一端贯穿罐体的外壁，所述罐体的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有电动机，所述电动机上的输出轴穿过罐体的顶部与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴和联轴器均位于罐体的内部，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述罐体内壁底部安装有破碎刀组，所述罐体下表面四个拐角处均设置有底座，所述罐体的另一侧安装有过滤箱体。本发明解决了物料干燥不均匀，存在较大的颗粒，影响下道工序进行的问题。

冶金炉窑高温熔体取样制样装置 740     

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本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置，包括活动组件、夹持组件和取样组件，活动组件包括升降气缸，升降气缸两侧设有导轨，导轨两端分别与固定板和基座固接，升降气缸顶部设有倒U型支架，倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动，倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件，夹持组件包括固定杆和动杆，动杆与固定杆铰接成手钳状，用于控制固定杆与动杆的开合，夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近，可以灵活取样，保证能够取到溜槽底部的熔体样品，且不渗漏，实现取样、铸坯、脱模一体化，省时省力，安全高效。

粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制备方法 932     

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本发明公开了一种粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。多主元合金的化学式为Al_xCoCuMnNiM_yZn_z，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；0.01

摩擦体及其制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片 757     

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本发明公开一种摩擦体，涉及高速列车制动闸片技术领域。所述摩擦体，以质量百分比计，包括以下组分：60wt％～70wt％的基体组元、12wt％～30wt％的摩擦组元、10wt％～18wt％的润滑组元；其中，所述基体组元为铜锡锌合金粉，所述摩擦组元为高铬高碳铬铁粉。采用上述技术方案，形成的摩擦体的硬度和强度大大提高，从而进一步提高了摩擦体的摩擦性能和耐磨性能，且摩擦体的力学性能和摩擦性能稳定。本发明还提供一种摩擦体的制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片。

冶金工艺用贵金属回收系统 1095     

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本发明涉及一种冶金工艺用贵金属回收系统，包括：电阻炉、集气单元、换热器、回收单元、防腐泵、循环泵、离心风机和循环水单元；所述电阻炉与所述集气单元相连；所述集气单元与所述换热器相连；所述换热器分别与所述离心风机和回收单元相连；所述回收单元与所述防腐泵相连；所述防腐泵与所述换热器相连；所述换热器还与所述循环水单元相连；所述循环水单元与所述循环泵相连；所述循环泵与所述换热器相连；本发明可以定期进行回收处理，这样避免了金、银等贵金属的流失，同时也不造成环境污染，极具推广应用价值。

粉末冶金工件镍磷化学镀液及生产方法 748     

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本发明公开一种粉末冶金工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：六水硫酸镍10~15%、次亚磷酸钠10~18%、柠檬酸钠1~8%、丁二酸1~8%、硫酸铵10~15%、稳定剂0.1~0.15%、复合络合剂0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速120转/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、丁二酸、硫酸铵、稳定剂、复合络合剂依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈绿色透明液体，待溶液降到室温时放料包装。