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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。
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本发明实施例公开了一种冶金钢包加砂口调整方法、装置、系统及存储介质，所述方法包括：获取加砂准备阶段时钢包底部面以及钢包水口的图像信息，并基于图像中钢包水口与钢包底部面的位置特征，得到所述钢包水口在所述钢包底部面上的坐标点(X1，Y1)；获取加砂设备的加砂口在所述钢包底部面上的投影的坐标点(X0，Y0)，根据X轴上的偏差△X与X轴偏差阈值的比较结果，和/或Y轴上的偏差△Y与Y轴偏差阈值的比较结果，确定所述加砂口是否对中；当根据比较结果确定所述加砂口未对中时，发出位置调整指令，以便所述加砂设备的动力机构根据所述调整指令调整所述加砂口的位置。其能够提高加砂时的位置精度。
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本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种移动式粉末冶金成型设备，包括工作台、支撑板、固定架、升降板和上模具，工作台的下方设有双向丝杆，双向丝杆上套设有滑块，滑块的下表面铰接有连杆，支撑板的侧壁铰接有活动杆，工作台上安装有下模具，工作台上固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端固定连接有升降板，升降板的下表面固定连接有上模具，固定架的侧壁还安装有清理机构，利用第一伸缩机构使两个下模具分开，便于取出压制成型的成品，利用清理机构可以对上模具的下表面进行清理，除去上模具下表面粘连的原料，省去了人工清理的麻烦，通过设置可升降的万向轮，便于推动本装置移动位置。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明公开了一种用于冶金合金粉的低温脱水处理方法，通过真空冷冻干燥技术，合金粉低温真空冷冻干燥后含水率低于0.5％，且干燥过程中合金粉无氧化褐变现象，干燥后粉体颗粒间无粘连或团聚现象，分散性好，对合金粉的性能影响较小；且整个干燥过程均在低温下进行，避免了高温干燥过程中，合金粉发生氧化、燃烧爆炸等安全事故，且操作简单，冷冻干燥耗时较短，适用于大批量合金粉样品的脱水处理。
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本发明公开了一种冶金工艺的矿石研磨收集装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有破碎机构，所述安装腔内设有研磨机构，所述研磨机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的研磨箱，所述研磨箱内设有开口向上的研磨腔，所述安装腔上端壁固定安装有设有进料斗的破碎箱。在研磨时通过间断性的放入矿石使得保证研磨出的矿石达到粉末状，使得加工效果更佳，且在对于矿石粉末进行分离时，通过排出矿石粉末并加入相对量的起泡剂，避免加入过多或过少的起泡剂而造成资源浪费以及矿石颗粒分离不彻底。
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本发明公开一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法：工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器。本发明解决了在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少的问题。
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本发明公开的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体的左侧面固设有接取箱，所述接取箱内开设有开口朝上的废料腔，所述粉碎腔的左侧连通设有通腔，所述通腔与所述废料腔连通，所述粉碎腔内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构，所述加工机构包括升降台，所述粉碎腔的底壁固设有固定块，本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输。
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本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种冶金电解铝系统，包括：电解铝系统总成，所述电解铝系统总成具有前后两个通口。由于强力风机将电解系统内气体输送至风力喷射机构处，这样经过传送套输送出来的原料能够在风力喷射机构的作用下，将下落的原料吹送至顶部限位罩内，并掉落在固定弧形条与活动弧形条的内壁上，这样能够避免物料堆积的情况出现，而且有设置有分导板，两个分导板之间有物料的集中区域，当固定弧形条与活动弧形条分离时，能够起到分流控量的作用，而且利用电解系统内部的高温，可以将物料进行烘干，这样更有利于物料在输送中，处于松散的状态，减少内部的水汽产生的气压造成内部的压力过载的问题出现。
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本发明公开了一种镀铜陶瓷颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：铜粉40％‑60％，铁粉5％‑20％，二硫化钼1％‑8％，镀铜陶瓷颗粒1％‑10％，石墨2％‑15％，铬铁合金2‑10％。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过化学镀铜使陶瓷颗粒表面金属化，可以有效改善陶瓷颗粒在混合粉料中的分布均匀性，避免因原料粉末成分偏析造成的产品质量问题；同时，陶瓷颗粒表面的金属镀层与金属基体在烧结过程中会发生互熔或扩散，建立金属键连接，提高界面结合强度，有效传递载荷，提升铜基摩擦材料整体机械性能以及在制动过程中摩擦系数的稳定性。
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本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
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本申请涉及一种应用于新能源整车制造的粉末冶金用料粉搬运装置，属于运输或贮存装置领域，通过设置的该装置，通过升降吸尘机构驱动抬升清扫机构升降，通过抬升清扫机构能够将物料从地面搬运至输送机上，而需要控制的部件为第一电机和电动板车，这两个部件较为现有，且控制方式简单易操作，无需专业人员进行编程操作，利于小型工厂使用，当不需要搬运物料时，还可以当做吸尘设备使用，实现了该装置的多功能，解决了该装置闲置的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉冶金焦炭性价比分析方法，包括根据各项焦炭指标升高1％对高炉焦比的影响，理论核算高炉焦比的影响相对应焦炭价格调整量；根据各项焦炭指标升高1％对高炉产量的影响，理论核算高炉产量的影响相对应焦炭价格调整量；确定各项焦炭指标升高1％焦炭价格调整量；以两种不同焦炭作为分析对象，根据各项指标差距核算理论焦炭价格差；将理论价格差和实际净焦价差进行对比分析，得到焦炭性价比。本发明根据焦炭质量变化对于高炉焦比、产量的影响，对焦炭进行综合性价比分析。
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本实用新型公开了一种冶金炉阵列式空气冲击冷却装置,包括炉壳及其内设耐火材料形成炉膛的炉壁;其中在所述炉壳的外表面按阵列式格局分布焊有V型导热导流片,则外缘安装紧贴的冲击桶;在冲击桶上开设垂直于炉壳的冲击孔,与V型导热导流片相对应;冲击桶的外部设有组合式总风箱、进风箱和储风箱;位于所述组合式总风箱、进风箱和储风箱的轴向分部设有回风管与进风箱和储风箱相连通;其中组合式总风箱沿径向设有总风管与鼓风机连接;则在进风箱上设有进风管穿过炉壁与炉膛连通;所述储风箱上设有放风管。具有延长炉龄,变冷风为温热风射入炉内,提供了用炉膛内烧损和侵蚀炉壁的有害热量为有用热量的先例,实现节能减排、快速冷却的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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一种冶金矿用拼接式振动筛片,在筛片中制有均布的长槽孔,筛片的两侧下面制有连接孔,连接孔与连接杆配合相固定,其筛片上部边缘的一侧制有T字形扣榫和重叠凸筋,在另一侧制有T字形扣槽和凹沟,甲筛片上的T字形扣榫与乙筛片上的T字形扣槽相配合,并且甲筛片上的重叠凸筋与乙筛片的凹沟相配合。本实用新型在各筛片的边缘有了互相扣合相连的T字形扣榫与扣槽,再加上已有的连接杆固定,使筛片在振动时不开缝;并在各筛片边缘有互相重合的凸筋与凹沟,筛片抗犁沟作用率高,筛下矿粉细度标准。
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本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀：Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石：3～5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水；(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上，加热至350～450℃保持30～50分钟；(3)继续加热至1350～1420℃，保持2～3小时，在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构，可以吸附热冲击，为水口本体提供热震缓冲，在工作5～7小时后陶瓷膜脱落，水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作，将工作寿命延长到16～20小时。
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本实用新型涉及一种冶金齿轮齿条摆动油缸，包括油缸和活塞杆，在油缸缸体的中部固装有齿条，该齿条与套装在齿轮轴上的齿轮相啮合，齿轮轴联接有动力输出轴。整体结构简单，设计科学合理，有效避免了油缸划伤问题，延长了活塞及缸筒使用寿命，摆动缸箱体强度、齿轮齿条的接触强度、弯曲强度均满足强度要求，齿条既有足够的强度又有足够的刚度，满足了恶劣工作环境的要求。
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一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金转子加工的夹具，包括夹头主体，其特征在于，所述夹头主体上端一体成形有同轴的斜坡定位面，所述斜坡定位面外周具有斜坡面，需加工的转子类零件置于所述斜坡定位面外，所述斜坡定位面上设置有将所述转子类零件压紧在所述夹头主体上的压紧板。该夹具可以提高同轴精度和圆度精度，并且不会引起转子齿形的变形。
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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型装置，包括成型架，所述成型架的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述成型架上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；所述粉末成型模架组件包括从下到上依次设置的模架垫板、模架垫块、下模板、上模板和上模冲导向；其中所述下模板的正下方设有轮幅式传感器；其中所述上模板固定在所述模架垫块的顶部；其中上模冲位于所述阴模的上方；其中下模冲的一端位于所述阴模内。本发明利用重锤通过压模将冲击能从压制机转移到粉末上，结构简单、可靠实用。
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一种冶金炉的自动连续投料装置，主要是于一外筒内设有一可容纳多个内筒的容置空间，于该容置空间底部设有一与还原炉连通的出料通道，且于该出料通道上设有一可控制开启或关闭动作的出料闸门，该多个内筒上分别设有一进料开口及一出料开口，该进料开口穿过外筒向外连通，且可受一可开启的封盖机构加以封闭，而于各出料开口上则分别设有一可被操作开启的内筒下盖，凭借上述结构可使该容置空间保持一与还原炉相同的温度、压力环境，配合各内筒下盖分别开启，可使各内筒容置的原料得以分批经由出料通道落入还原炉内，以达到于定温定压环境下进行多次投料操作的功能。
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本发明公开了一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括：刮渣装置、电力供应框、支撑架、传动轴。有益效果：本发明利用动力源机构与刮蹭结构的相互配合，使得螺纹条表面的三角锥齿在刮蹭结构的旋转作用下对氧枪表面的铁渣进行螺纹式的旋转刮开，使得铁渣具有裂缝，避免氧枪在传统刮渣机的作用下其表面具有刮痕从而导致氧枪破损产生气体泄漏，通过圆框随着刮筒同步旋转，震板在顶杆的作用下顶出，从而对已具有裂缝的铁渣进行撞击，使其在外力作用下裂缝延长并碎裂，有效的将氧枪表面的铁渣在撞击作用下碎裂掉落，避免氧枪表面在传统刮渣机的作用下出现裂纹、刮痕产生气体泄漏。
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一种冶金加热炉用快速补炉设备,由主杆、杆头和圆换环组成,主杆1与杆头3上端通过销轴连接,其间隙中填有耐火纤维,杆头3中间设有横杆,下端与一大圆环42焊接在一起;主杆1上套有一个大圆环41,大圆环41上连接两根与主杆1平行的细杆2,细杆2带动大圆环41上下活动,大圆环41的外边缘设有六个小圆环71,每个小圆环71与一根连接杆5焊接在一起;与杆头3连接的大圆环42的外边缘设有六个小圆环72,每个小圆环72上焊有一块钢板6,每片钢板6上都开有一个小孔并穿入一根连接杆5,钢板6与连接杆5形成一个活动连接。本实用新型设计合理,使用安全快捷,实现了不停炉、快速简捷补炉的目的,大大节约了停车时间,经济效益显著。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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