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本实用新型公开了一种超大功率碳化硅冶金处理装置，包括冶炼装置，所述冶炼装置的一侧连通有尾气处理筒，且尾气处理筒的内部焊接有螺纹环，并且螺纹环的内部由上至下依次设置有反应层、第一吸附层、第二吸附层和活性碳层，所述冶炼装置的下方设置有转运机构。本实用新型中，输气泵的输出端通过气管向集气槽和连接槽中进行输气处理，物料在通过倾斜设置的接料槽向下运动过程中，集气槽中的气流通过出气槽向外部进行输出，从而对物料进行初步降温处理，物料在经过接料槽后，运动至传送带上，此时的两侧支撑板上的喷嘴对物料进行喷气处理，进行第二级的降温处理，提升装置的适用范围，减小装置体积。
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本实用新型提供一种粉末冶金生产用生坯后处理设备，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置、x方向码放输送装置、双工位码放及装盘机械手、码盘运送装置和烧结运送装置；取料机械手抓取压坯并置于去毛刺传输集成装置的去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置再将压坯转移至称重传感设备，称重传感设备再将压坯转移至废料集中收集装置或x方向码放输送装置；码盘运送装置包括y方位码放传送带；双工位码放及装盘机械手包括y方位码放机械手装置和取盘机械手装置，y方位码放机械手装置将x码放传送带上的多个压坯同时转移至y方位码放传送带上的盘中，取盘机械手装置抓取空盘并置于y方位码放传送带上。
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本实用新型提供一种冶金粉末输送管用便捷清洗装置，包括装置本体，旋转清洗轮，固定限位筒，缓冲分散箱，毛刷清洗环和移动清洗头，所述装置本体左侧中间设置有左右方向的固定限位筒，且固定限位筒右侧外部通过轴承固定安装有旋转清洗轮；所述旋转清洗轮外部圆周通过沉头内六角螺栓固定安装有毛刷清洗环，且固定限位筒右侧端面外部固定安装有缓冲分散箱；所述缓冲分散箱外部圆周中间环形阵列安装有八处移动清洗头，且移动清洗头外侧端部均设置有向左倾斜的折弯。旋转清洗轮的设置，方便通过轴承固定安装在固定限位筒外部，并通过缓冲分散箱左侧端面喷射的水流实现转动，方便毛刷清洗环对管道内壁进行旋转洗刷。
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本实用新型涉及一种冶金行业粉尘气力输送系统，其包括除尘器，所述除尘器包括除尘组件和位于除尘组件下方的灰斗组件，所述除尘器顶部设置有进气口，所述灰斗组件包括漏斗状的接灰斗，所述接灰斗下端固定连接有运料斜槽，所述运料斜槽远离接灰斗的一端连通有提升机，所述提升机的顶部密封连通有料仓，所述提升机顶部连通设置有负压风机，所述负压风机电连接有PLC控制器，所述运料斜槽的整体长度为100米至500米，所述运料斜槽两端的水平高度差为10至50米。本实用新型具有减少运输时管道内壁受到物料磨损程度的效果。
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本实用新型公开了一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置，包括操作台和转盘，所述操作台内部安装有第二电机，且第二电机通过齿轮组与操作台内侧的轴杆转动连接，所述轴杆顶端贯穿且延伸至操作台顶面，且轴杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘表面边缘位置环绕安装有多个卡接座，所述转盘一侧位于操作台表面焊接有固定架，且固定架上安装有第一电机。本实用新型中，操作台上通过倾斜放置的固定架安装有第一电机，第一电机输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座顶端的齿毂，从而对齿毂的滑块槽进行打磨，卡接座顶面环绕印刻的标识线，有利于转动卡接座上的齿毂，便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形顶出装置，整形顶出装置上部设置有上模板，上模板通过两侧竖直部分可活动的贯穿在上模冲板上；上模冲板两侧各安装有气缸，气缸穿过上模冲板的一端向下连接有阴模板；上模冲板朝向阴模板的方向中部通过上模冲螺母连接有上模冲，在上模冲竖直正下方的阴模板中部安装有整形中模；整形中模下方通过下模冲螺母连接有下模冲，下模冲通过正下方的中心柱进行支撑；下模冲下方的中心柱上贯穿设置有下模冲板，下模冲板下方两侧分别安装有模冲板链接导柱；中心柱下部贯穿安装在水平设置的顶出板上，顶出板下方通过连接柱固定在下方的底板上；连接柱在竖直方向上贯穿底板后连接在油缸上。装置使用寿命长，生产效率高。
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本实用新型提供了一种青铜结构件的粉末冶金成型精整模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括整形阴模，整形阴模的中部设置有中空凹槽，中空凹槽的底部设置有整形下冲，整形下冲的偏心一侧设置穿孔，穿孔中上部设置有整形芯棒，下部设置有芯棒接杆，固定螺栓穿过芯棒的中空部并通过调整小垫固定在芯棒接杆的顶端；压制部分包括压机压头，压机压头的底部通过上压盖固定有整形上冲，整形上冲上偏心设置有整形芯棒通道。该模具能够生产出强度和精度均达标的青铜结构件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品防锈装置，包括油箱，所述油箱内设有转筒，转筒相对于油箱可转动；所述油箱内设有过滤板，所述过滤板位于转筒的下方；所述油箱的侧边设有取料口；所述油箱的上方设有喷油器，所述喷油器位于转筒的上方。本实用新型结构简单，操作方便，实用。
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本实用新型涉及一种CRH5型动车组用的粉末冶金闸片，其特征在于：它包括5个闸片摩擦体、一燕尾块、一钢背板、5个铆钉、5个大垫片、5个小垫片、5个蝶形弹片、15个开口销和6个平头铆钉。5个闸片摩擦体紧固在钢背板的前部，闸片摩擦体为具有三个弧形倒角的等边三角形摩擦体骨架及摩擦体。燕尾块的截面形状呈W型的长板结构，钢背板为不规则六边形的板式结构，钢背板的背部连接燕尾块，钢背板的前部通过、大垫片、小垫片和蝶形弹片间隔铆接有5个闸片摩擦体，钢背板的各销接孔上分别销接开口销的一端，开口销的另一端对应悬置于在每一摩擦体骨架的导向孔中。钢背板的上、下边缘及弧形边缘均设置工艺孔。
本实用新型涉及一种粉末冶金汽车水泵带轮零件的孔径自动检测、质量记录一体化装配装置，包括气动量仪、压装机、报警器；所述气动量仪的气动传感器与产品的夹具连接，产品夹具固定在压装机底盘上，气动量仪与报警器相连；压头通过压力传感器与压装机相连，压力传感器与报警器相连。本实用新型装置一方面解决了检验效率低，且检测精度能达到0.001毫米，另一方面与压装机合并，节省了很多重复性的工作，自身具有纪录功能，测量数据可以由USB端口输出，真正做到了多功能合一。
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本实用新型公开了一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度等优点。
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本实用新型涉及机械处理技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的发黑炉，包括依次连通的第一进风口，清洗房、除尘房、加热房、发黑房、第二进风口，所述除尘房内安装有抽风机，所述第一进风口与第二进风口处安装有除尘机，且所述清洗房、除尘房、发黑房内还安装有同一个输送装置相连接。本实用新型中在抽风机的作用下，除尘后的空气从第一进风口和第二进风口进入设备内部，使得设备内部的空气一直保持清洁，并且第二进风口的洁净空气通过加热房加热后进入除尘房，将除尘房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加热和发黑处理。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本实用新型利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备中局限空间胶辊更换的装置，包括一运送小车车体，所述运送小车车体包括车体支架和固定在车体支架底部的车轮轴，所述车轮轴的两端通过轴承安装有车轮，所述车轮位于轨道上，所述车体支架上固定有辊子托架。本实用新型在胶辊更换时作业人员只需将运送小车本体吊至对应支撑面及相应的轨道上，再将被更换的胶辊吊至车体支架上的辊子托架上，能够有效地将所更换的胶辊在保证辊面质量的情况下，达到胶辊的运送要求。本实用新型与现有叉式液压小车相比，一方面很大程度上降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，另一方面很大程度上保证了胶辊辊面的质量，从而保证设备生产时产品的质量。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一体机，包括带有清洗水槽的超声波清洗机，还包括有清洗篮、及安装于清洗水槽内的加热单元，在超声波清洗机上方悬设有牵引电机，该牵引电机输出轴处固定有牵引轮，牵引轮位于清洗水槽上方，清洗篮吊设于牵引轮下方，且清洗篮和牵引轮间通过牵引绳连接。清洗水槽内添加油，通过清洗水槽内的加热单元对油进行加热，高温油可将工件内的水分蒸发；同时，超声波清洗机可通过超声波振动将工件表面的杂质碎屑震落沉积于清洗水槽底部。处理后的工件，不仅能将工件表面或浅层的水分彻底蒸发掉，而且还可以将工件表面的杂质碎屑震落，整个操作过程方便快捷，节省人工成本，而且安全环保。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的自动送料整形机，包括整形压机还包括转盘送料装置、推进装置、吹料装置,整形压机的工作台上安装整形模，整形模中开设有依次连通的推进腔、模腔和出料口，转盘送料装置的送料管与推进腔相连通，且送料管轴线与推进腔轴线相互垂直，推进装置中的推料杆安装在推进腔中，吹料装置的吹气管出口与模腔相连通，且吹气管轴线与推进腔轴线相垂直。本实用新型通过在转盘送料装置将零散的零件依次排列至送料管中，零件从送料管进入推进腔，由推进装置一个个的将零件推进至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料装置将整形好的零件从出料口吹出，该设备自动化程度高，加工速度快，工人劳动强度低，安全性能高。
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本实用新型公开了一种易于组装的高性能粉末冶金模具，包括固定在压机安装底座内的下冲头、中模和安装在动力头上的上冲组件，所述的中模的外壁按圆周均匀分布有至少两条定位条，所述的压机安装底座内在与所述定位条对应的位置开设有定位槽，在定位槽和定位条的辅助作用下，操作人员可以直接明确地一次性将中模安装到位，而且在上冲头的安装中由于螺栓孔改到了正面，拧紧工作将更加轻松，而且对扳手的长度也没有了限制，大大提高工作效率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱条，使用时四根石墨柱条布置在舟皿底板上并围成一封闭矩形腔，位于矩形对边上的石墨柱条高度相等，其中一组对边上的石墨柱条的高度大于另一组对边上石墨柱条的高度。本实用新型结构简单灵活，采用活动石墨柱条作为侧壁，可保持烧结过程中舟皿内温度场与气氛的均匀性，石墨柱条的高度可调来提高烧结炉中压坯的装载效率，从而提高产品的性能稳定性和生产效率。
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本实用新型公开了一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具，该模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ，外模具上孔的直径与套筒的外径相等，套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等，上压头的底盘上面有两个以上的卡槽，下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起，内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。本实用新型的有益效果在于：本模具选用石墨为原料，模具制造工艺简单，成本较低，操作简单，使用寿命长，而且可以同时烧结四个不同配比的粉末材料，提高了烧结效率，降低了能源消耗，延长了设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。
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本实用新型公开了一种适用于冶金炉的搅拌轴，所述搅拌轴包括第一旋转件、第二旋转件、电机、连接架、转动轴以及搅拌棒，所述第一旋转件与第二旋转件均呈圆环状，且第二旋转件转动连接于第一旋转件内；所述电机通过连接架与第一旋转件固定连接，且第一旋转件通过连接架与转动轴的固定连接；所述转动轴的顶端转动连接于第二旋转件的内部，旋转轴的轴向设有旋转轴管道；所述搅拌棒一端与旋转轴侧壁相连、另一端向斜向下方延伸，且搅拌棒的轴向设有搅拌棒管道；所述旋转轴管道与搅拌棒管道连接处相通。本实用新型不仅解决了物料之间反应时间不容达不到预期效果的问题，而且能够从内部添加辅料进行充分反应，并且具有良好的搅拌功能。
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本实用新型公开了一种致密粉末冶金注射成型机气阀推出机构，包括公模和推出机构，所述推出机构包括气路和顶针机构，所述公模内部设有容纳所述气路的通道和顶针机构容纳腔，所述气路的进气端伸出公模，气路的出气端与顶针机构容纳腔相通，所述顶针机构包括顶针、位于顶针底部的底座以及弹簧，所述顶针机构容纳腔包括底座活动腔和顶针活动通道，底座活动腔与顶针活通道相接处设有隔片，所述弹簧套在顶针的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述顶针活动通道的开口位于公模的顶部并与外界相通。本实用新型通过气阀推动工件脱模，降低对工件的损坏。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,包括处理塔、布袋除尘器、汽水混合器、蒸汽蓄热器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯,汽水混合器连接布袋除尘器出口和蒸汽蓄热器入口,蒸汽蓄热器连接喷嘴和蒸汽入口,辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器,浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理,磁选皮带,将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出。本实用新型可回收渣颗粒中约12%的废钢,剩余废渣可作为建材用途,同时,可回收高温熔融渣的显热,生产蒸汽,实现循环利用,全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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三室半连续冶金真空炉,它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体,该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4),每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5),在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6),在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7),在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。本实用新型在生产中不需停炉,可连续生产,生产率高,硒的捕收率高,炉渣残留硒较低,对环境污染小,且操作简便,可大大减轻工人劳动强度。
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本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统，其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统，中间罐设置有注入室和浇铸室，在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，耐火隔墙当中开有贯通孔，电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，其特征在于：电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW，流钢通道的直径为100mm～300mm，流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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