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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理稳固剂，按质量百分比由以 下组分混合而成：Fe2O3 -20～30％；CaO -5～35％；H3BO3 -1～5％； C2FeO4·2H2O -1～8％；C -5～15％；SiO2 -5～10％；Al2O3 -3～10％；MgO -5～10％； CnH2n+2 -3～10％。将本稳固剂按一定比例加入垃圾焚烧飞灰中，能使飞灰中 的二噁英在500℃以下处于稳定状态，并使飞灰中的铬、镉等元素以稳定形态 的合物形式存在，从而降低垃圾焚烧飞灰的浸出毒性，大大降低在运输、制 粒冷固和烧结过程产生二噁英及重金属溶出污染的可能性。
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本发明涉及一种无磁性粉末冶金零件的制造方法，包括如下步骤：①混粉：C为0.7～2％，Mn为10～30％，P为0.05～1.5％；②成形；③烧结；以及还涉及将前述制造方法制造的零件作为电机平衡块的应用。与现有技术相比，本发明的优点在于：零件主要以铁、碳、磷和锰组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉，烧结后合金无磁性，完全满足电机平衡块的使用要求。
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具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法,适用于对在热轧制程中的钢坯进行制程条件微调,以稳定钢材机性,该方法包含以下步骤:首先,依据该钢坯建立一组炼钢成分,并配合所欲生产的厚度预设一组制程参数。接着,输入该组炼钢成分及该组制程参数,且于进行热轧制程生产前,先动态地微调目标盘卷温度,再执行微调运算组的运算。最后,利用该微调运算组的运算结果,对该钢坯进行热轧生产作业。如此,藉由输入炼钢成分以判断碳当量高低,并赋予热轧制程适当的盘卷温度控制,而确实有效改善钢材因炼钢成分不同所造成的机性差异。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼2.2-2.3、钛2.2-2.3、铋0.3-0.35、废工具钢粉72-73、锰粉3.4-3.5、Sb0.2-0.4、Bi0.2-0.3、Yb0.5-0.8、硬酯酸锌2-3、二硼化铪0.2-0.4、聚四氟乙烯1-2、助剂1-2；本发明配方合理，制造的轴承材料强度高，承压力强，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
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本发明公开了一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：将钛/钢层状预复合坯料的整体的温度加热到705～875℃并保温；对钛/钢层状预复合坯料的钛材表面和钢材表面进行升温加热，将钛材的表面和钢材的表面各自朝向复合界面方向的0.5～0.8倍钛材的厚度和钢材的厚度的区域的温度分别加热到935～1350℃，并保持复合界面处温度为705～875℃后保温；对加热后的钛/钢层状预复合坯料进行1～15道次的热轧复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合板带。该方法可低成本、高效率制备出高界面结合强度的钛/钢层状复合板带。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉20-30、铜粉2.2-2.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6和小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明采用烧结铜钢技术，结合马氏体阀钢粉末材料，及合金材料，压制成型烧结，生产的叉车减速器双曲面齿轮，齿面硬度高HRC＝48-55，耐磨性好，齿等分精度高易加工，耐冲击能力好，承载能力较高。能满足叉车厂家要求，适于大批量快速生产。
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本发明公开了一种铁矿冶金后矿渣固化成块处理，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有入口打断装置，所述入口打断装置包括倒入口，所述倒入口固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，本发明内置冷却箱，将高温融化的液态矿渣经过搅拌棒打断后，掉落在冷却箱内，经冷却后成为块状固体矿渣，然后将固体矿渣推送到分拣仓内，含铁较多的矿渣，被磁力吸引住，其余部分经过离心力的筛选进入到废物收集箱，然后含铁较多的再单独收集到回收箱内，全程自动化，并且可以节省资源，提高铁矿利用率。
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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。
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本发明公开了一种冶金高炉的残渣收集装置，包括设置在安装箱内的安装腔，所述安装箱上端面内左右对称设有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁内转动安装有第一轴，所述第一轴右端固定连接有推板，所述安装腔后端壁固定安装有电机，所述电机右端动力连接下花键套，所述安装腔底端壁内设有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安装有下电磁铁。不让残渣渗入进入需要加工的物质中，保证良好的浓度，且加热效果更为理想，减少多余的消耗，通过铲除附着在高炉内部的残渣，再将残渣进行收集。
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本发明涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。
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本发明涉及人工智能技术领域，具体涉及一种基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统。该方法通过结合横梁吊具的摆动范围、晃动范围、晃动角度和作业物体的摆动范围判断天车作业时的危险区域范围。当作业物体为罐内液体时，结合液体的飞溅情况，获取液体的飞溅危险区域范围，将飞溅危险区域范围与得到天车作业时的危险区域范围相结合，获取到天车作业时的最终危险区域范围。能够对天车作业时的危险区域范围进行实时的、准确的判断，从而能够及时对天车作业时的危险情况进行判断，并及时对危险区域内的工作人员发出预警。
本发明公开了一种用于冶金球团锌离子杀菌的负载纳米铁膨润土吸附剂及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：凹凸棒土3‑5，钠基膨润土30‑50，活性炭5‑10，盐酸溶液3‑6，硝酸银溶液10‑15，FeSO4·7H2O 10‑20，硫酸锌溶液3‑7，KBH4 5‑10，NaOH 20‑30，脱氧水适量，去离子水30‑80，脱氧乙醇20‑100，乙醇20‑40；本发明引入的载银活性炭，一方面可以增大膨润土的比表面积，从而增加吸附剂与污染物的接触面积，提高吸附效率；另一方面银粒子可以激活已经失活的纳米铁催化剂，提高催化活性、净化效果，同时延长使用寿命；配合添加的锌离子具有杀菌和抗爆作用。
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本发明公开了一种可再利用冶金废氨水中硝酸根的快速分析方法，包括抽取样品、离心分离、待测试液的移取与酸度调节、加入硫酸溶液以进一步调节显色酸度、转换为亚硝基化合物进行测量并绘制工作曲线、待测试液中硝酸根的测定和浓度计算步骤。本发明通过离心分离、精确的pH值控制和转换为亚硝基亚铁配合物，提高了测量的准确度，降低了测量不确定度，提高了方法的检出限，最大程度保证了待测液体体系的稳定；且将对仪器性能要求高的紫外光区改为了常用的可见光区，价格昂贵的石英比色皿换成了成本低的玻璃比色皿，节约了分析成本，方法选择性强，准确可靠，能快速有效推广应用。
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一种易散热阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：铅1-1.5、还原铁粉17-21、碳纤维4-5、In粉1-1.5、钴粉1-1.5、钛粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化钨12-15、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、雾化铁粉62-66；本发明阀门材料的配方科学合理，添加了碳纤维，增加了散热性、耐磨性和耐热性，通过添加硼化钨，增加了耐热性；通过使用本发明的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。
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本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。
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一种阀门用高硬度铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：胶体石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化钼5-7、纳米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、锂1-2、硼氢化钠0.5-0.9、硅钙合金粉2-4、铜5-6、锌4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料具有全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点，性价比高、工业化生产前景好。
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本发明涉及一种冶金钢包快速加装引流剂的装置，包括料仓、称重传感器、下料插板机构、平移车、沙斗、旋转加料机构、控制机构，旋转加料机构转动设置在平移车的平台上、其与沙斗连接、其用于控制沙斗的动作。本装置结构合理、安全、高效、精准易于操作，远离热源解决热修钢包工的人工对正钢包加沙区域面部处于钢包高温环境炙烤问题，解除员工安全隐患、降低员工劳动强度，提高了生产作业率、自开率，从而保证生产的顺利进行。
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本发明公开了一种测量冶金保温材料保温效果的系统，特别涉及一种测量铁水保温材料的保温效果的系统。它主要包括试验用炉、温度自动采集设备和计算机数据处理系统。试验用炉是利用氧化铝纤维轻质耐火材料塑形成具有柱状中空结构炉膛的圆柱体炉子。炉膛顶部和底部均为圆形，炉膛侧壁与炉膛顶部和底部垂直。炉膛外壁与炉壳之间夹有保温棉。炉膛侧壁镶嵌有加热元件硅炭棒以保证炉膛均匀受热，炉膛底部靠近上表面固定一根热电偶。温度自动采集设备分别与硅炭棒和热电偶的另一端相连，通过AD595转换成电压信号输入DTW温度控制仪，计算机通过LONWORKS采集精密温控仪所显示的温度，自动绘制温度随时间的变化曲线。试验用炉小型，操作简单、方便、安全，特别适合实验室研究用。整套系统采用联合自动控制，直观反映保温材料的保温效果。
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本发明公开了一种高吸水率冶金球团用膨润土及制备方法，属于膨润土制造技术领域，包括碾压风化：将膨润土块碾压成粉末状并放置于外界露天风化；加碱陈化：钙基膨润土堆场并加入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液体，使钙基膨润土转化为钠基膨润土。本发明，通过研磨辊在外环架和内环件之间高速旋转时，与研磨环件内的螺纹辊摩擦挤压，使得膨润土研磨更加充分，细度增大，并将膨化土进一步研磨，且当轴套随着旋转轴旋转时，第二刮片与第一刮片碰撞刮擦后产生振动，避免膨化土粉粘结在研磨机构内，研磨成粉的膨润土通过过滤件掉落至隔板上后，出料筒跟随旋转轴旋转时带动推板将膨润土粉末推送至卸料管中排出外界。
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本发明公开一种冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置，包括周边进水堰、第一级出水堰、第二级出水堰和填料滤池区；周边出水堰的底端两侧分别设有进水管和排泥管，周边进水堰内部为竖流沉淀池区，竖流沉淀池区顶端设有两相分离器；两相分离器的正上方为第一级出水堰，第一级出水堰的外周设有填料滤池区，填料滤池区外周设有清水区，清水区正上方设置第二级出水堰，所述填料滤池区中从上到下依次设置填料层和承托层。本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右；并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小；采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗。
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本发明提供一种二维动态移动式冶金除尘装置，在支撑柱的底端设置有主动行走轮组，且主动行走轮组设置在下行走轨道上；在支撑面上设置有出尘口，出尘口连接有可移动管道，在可移动管道和固定管道的下方设置有管道底座，在管道底座下方设置有辅助行走轮组，且辅助行走轮组设置在上行走轨道上，管道底座包括移动管底座；在移动管底座的表面设置V型轨道和平面轨道，可移动管道通过V型轨道和平面轨道在与可移动管道平行的方向上滑动调节，从而动态除尘开始时，主动行走轮组与辅助行走轮组得到前进信号，且分别沿着下行走轨道与上行走轨道向工作区方向移动，随后移动管底座顶部的直线推动装置启动，推动着可移动管道向固定管道的方向移动。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金压铸机用IGV自动送料车，包括称量车和滑轨，所述称量车的底部固定连接有安装底板，所述称量车的顶部设置有滑盖，所述滑盖的顶部开设有进料口，所述称量车内表面的上方固定连接有箱体，通过在箱体的内部设置疏通组件，利用推动杆上的推力弹簧，当球阀进行转动时，由于球阀的顶部为中空式，此时推动杆在推力弹簧的作用下会向下移动一段距离，从而带动推动杆上的挡板向下移动，进一步使得挡板之间的粉末掉落，此时粉末之间的平衡被打破，因此箱体内的粉末能够正常经过球阀而落下，通过此结构能够尽可能的减小箱体的内部粉末出现堵塞无法下料的情况，从而提升其实用性。
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一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
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