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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干机,包括机架和烘干箱,所述烘干箱固定安装在机架顶部,所述机架之间安装有搅拌电机,所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶,且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机,所述内部桨叶设在烘干箱底部,所述烘干箱两侧安装有加热块,所述加热块呈“T”字型,且在烘干箱侧面底部安装有出料斗,在烘干箱顶部安装有进料斗,所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制,可适用于不同含水量的物料,可减少粘性物料的粘结,防止出现自然或者烤焦现象,有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性,减少烘干箱的漏气量,利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速,提高烘干箱内部的热传递效率,提高烘干效率。
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一种导磁块的粉末冶金成形模具及方法,模具包括阴模、下冲和上冲,阴模的中部成型有阴模型腔,下冲分为一下冲和二下冲,上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置,一下冲的上部插置在阴模的型腔内,一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔,一下冲的内腔上部的内壁两侧凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块,二下冲的上端插置在一下冲的内腔中,二下冲的上端形成填粉腔,填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。本发明的模具结构简单、使用效果良好,成形方法操作方便,一下冲两侧成形,减少了机加工工序,提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,成型部分包括阴模,阴模中空内部的中央设置有芯棒,芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间,成型空间分为两段,成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上;环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲,下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮;压制部分包括压机压头,压机压头的底部固定有上外模冲,上外模冲的内部设置有上内模冲,上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道,上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线,包括双螺旋输送机,双螺旋输送机的进料端设有热流体入口,双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部,且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段,粉碎腔内部设有倒锥形的筛网,筛网位于双螺旋输送机出料端下方,筛网中心部位设有落料孔,筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管,筛网上方的粉碎腔部分设有出料口,采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
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本实用新型涉及一种用于冶金车辆上的通用电缆进线装置,包括车辆本体,所述车辆本体的一侧上设有电缆进线装置,所述电缆进线装置包括夹板、进线弯管、支撑本体和轴承,支撑本体内设有进线弯管且进线弯管伸出支撑本体的一端,进线弯管上部设有用于固定电缆的夹板,支撑本体与进线弯管间设有轴承,支撑本体通过螺栓实现与车辆本体的固定。当电缆接入车内后,即可用夹板将电缆固定住,且电缆会随着车辆的运行而自行摆动,这样一来,电缆再也不会出现脱落,磨破的情况,安全性得到了极大的保证。
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本实用新型是一种粉末冶金组合式整形阴模,包括中间部和槽片,所述中间部的中心设有内腔,所述中间部的内腔壁上环向设有若干个叶片槽,所述槽片设置于中间部内腔的叶片槽中,所述中间部的两轴向端上分别设有上压板和下压板,所述上压板与下压板夹紧中间部和槽片的两轴向端,防止槽片上下活动。采用本实用新型模具,当个别槽片破损时,仅需更换对应的槽片即可,无需将整个阴模报废,降低了模具成本,当槽片因磨损导致槽宽变小时,槽片维修后可使用在槽片规格更小的整形阴模上,槽片制作周期短,工艺更简单,可常备,在槽片破损时快速更换,节省了制模时间,降低了备模成本。
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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器,专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖;所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶,内台阶内设置密封圈、金属套管;装配后,上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管,较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性;刚玉反应管外设置导热硅胶账套,可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同),提高刚玉管的使用寿命。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域,具体为一种粉末冶金制品抛光研磨装置,包括底座,底座的顶端靠中间的位置固定安装有安装板,安装板的顶端通过两组固定螺栓活动螺接有收纳盒,安装板的顶端靠一侧位置固定安装有第一支撑杆,第一支撑杆的顶端固定安装有支撑块,安装板的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑杆,第二支撑杆的顶端固定安装有轴承座,底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑柱,两组支撑柱的顶端均与顶板的底端外表面相固定,顶板的底端靠中间的位置固定安装有电动推动机。通过两组挡板的设置可在一定程度上起到防止粉尘向外扩散,并且避免了因粉尘扩散而导致环境的污染,使人人员操作不便的问题发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置,包括第一料筒、出料管,所述第一料筒顶部设置有进料管,所述第一料筒侧壁上设置有观察窗,所述第一料筒旁边设置有第二料筒,所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱,所述混合舱上方设置有振动器,所述混合舱外壁上设置有加固套,所述混合舱内部设置有电机固定座,所述电机固定座中间设置有搅拌电机,所述电机固定座上设置有加固筋,所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨,所述混合舱下方设置有所述出料管,所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于:两种原料在接触后立即被打散混合,避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏,延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金炉停电应急循环冷却水补给装置,直接将自来水管线接入循环水系统,自来水补水管与循环水主管线去炉体冷却水管连接,泵房与循环水主管线去炉体冷却水管连接,两者之间安装有主管线阀门组,泵房与自来水补水管连接,两者之间安装有自来水补水阀,在突发停水时,操作快捷简便,切换速度快,能达到快速应急的目的,且提高安全性,降低投资费用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉,包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带,其技术要点是:烧结炉本体的外部设有U型传送机构,U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接,X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ,X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ,对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ,U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料,大大提高生产效率,降低劳动强度,人工成本低。
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本实用新型涉及胎具,具体是一种专用粉末冶金齿毂车加工胎具。包括车床主轴接盘,车床主轴内设有液压拉杆,液压拉杆的外端安装连接盘,车床主轴接盘的外侧面安装气密性本体,气密性本体为横向的T字形结构,气密性本体的轴部的外端设有锥度;工字形的胀套套装在气密性本体的轴部,胀套的内环部通过连接螺栓与连接盘固接,该连接螺栓穿过气密性本体,连接螺栓与气密性本体的连接孔之间安装导向套,胀套的外环部设有内锥孔,内锥孔与气密性本体的轴部的锥面配合;套筒结构的定位盘套装在胀套的外侧,定位盘的内端与气密性本体固接,定位盘的外端面与待加工的齿毂的端面贴合。本实用新型能够与机械手配合,提高自动化,提高加工效率,降低加工成本。
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本实用新型公开一种冶金熔渣干式处理装置,包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。
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本实用新型公开了一种新型密封防尘冶金车辆,包括车架和密封罩体,车架的底端焊接有密封罩体,密封罩体的一侧铰链铰接有四个检修门,每两个相对应的检修门为一组,且每组检修门通过卡扣卡合连接,本实用新型的有益效果是:通过设置的密封罩体能够极大的将车辆的电机与外界的粉尘、碎渣隔离,起到了保护电机的作用,延长了电机的使用寿命;通过设有的检修门可以在使用过程中可快速的对电机进行检修与保养,缩短了检修时间,提高了工作效率;密封罩体为型材材质制成的H型钢、角铁以及钢板焊接而成,并且每个检修门均为薄板焊接而成,具有重量轻、制作简单、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种卡接连接的冶金用耐热防护面罩,包括固定安装座,所述固定安装座的一侧外表上设置有安装插槽,所述固定安装座的内部设置有固定限位块,所述固定限位块的一侧设置有活动限位块,所述活动限位块和固定限位块与安装插槽的位置对应,所述活动限位块的一侧外表面的固定安装有锁紧弹簧,所述锁紧弹簧的另一端抵在固定安装座的内壁上,所述活动限位块的上端外表面固定连接有解锁杆。该防护面罩,可以进行主动风冷散热,同时能拆卸安装,便于更换不同的组成构件。
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本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置,包括置于雾化器下方的圆形冷却水环,该冷却水环为环形水管,设有入水口,其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环,该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔,冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射,从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却,不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好,有效提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种提取冶金废水中重金属的装置,包括塔体,塔体的内部转动套接有主轴,主轴的外壁等距转动套接有多个隔板,隔板的外壁与塔体固定套接,隔板上表面的边侧开设有排料孔,主轴的外壁交叉等距固定连接有密封板,密封板的底部与隔板相贴合,塔体的内壁等距开设有多个环形凹槽,隔板设置有承载框架,承载框架的外壁与凹槽滑动套接,承载框架的内壁固定连接有过滤网,过滤网的内部固定连接有密封皮垫,密封皮垫的内壁与主轴相贴合。本实用新型利用塔体的设置方式,废水可以在塔体内部的隔板上进行一步金属离子提取,且不同隔板上的废水可以进行不同离子的同步提取,从而提高废水中金属离子提取效率。
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本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW~3000kW,流钢通道的直径为100mm~300mm,流钢通道的长度为800mm~2000mm。
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本实用新型涉及粉尘回收技术领域,具体公开了粉末冶金件打磨用粉尘回收装置,包括除尘单元,所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶,所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口,所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵,所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管,洗尘桶上还设有喷水单元,所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件,所述喷水件位于进气口上方,所述喷水件向下喷水,所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通,所述水泵的出水口通过管道与喷水件连通。采用本技术方案解决了现有技术中粉尘在抽气泵内堆积,造成抽气泵容易停机甚至损坏的问题。
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三室半连续冶金真空炉,它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体,该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4),每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5),在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6),在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7),在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。本实用新型在生产中不需停炉,可连续生产,生产率高,硒的捕收率高,炉渣残留硒较低,对环境污染小,且操作简便,可大大减轻工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置,包括箱体、研磨机、收集箱和挡板,所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装,所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接,所述挡板设置在箱体的腔内,所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗,所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内,所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机,所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合,实现了能够间歇落料,可循环研磨金属粉末,减小生产成本,提高工作效率的优点,解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多,容易造成研磨机堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置,包括底座,所述底座正表面一侧安装有电源箱,所述底座另一侧正表面安装有控制箱,所述底座顶部一侧固定有搅拌室,所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机,所述底座顶部另一侧固定有主箱体,所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆,所述伸缩杆的前端固定有吊钩,且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣,所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱,且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构,具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置,包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关,所述装置主体右端固定有手柄,所述装置主体左端固定有盖板,所述装置主体前端固定有显示屏,所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机,所述装置主体上端固定有开关,所述装置主体内部底端固定有气缸,所述气缸上端固定有升降杆,所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置,所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器,所述压力传感器与模数转换器电性连接,所述模数转换器与单片机电性连接,本实用新型便于拿取粉末,能够称重,且结构简单,操作方便。
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本实用新型公开了一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体,包括若干筒体段以及连接段,连接段外焊固有托圈,若干筒体段同轴设置,相邻两筒体段间设有一同轴的连接段,连接段两端直径与与其相相邻的两筒体段直径相同,连接段两端分别与与其相相邻的两筒体段焊接,工作时,所述托圈承托于支撑辊上,本实用新型通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接,形成一完整的筒体,其有效地避免了传统楔块的插塞,结构简单,装配方便,且形成的筒体中,托圈与筒体的连接段因是直接焊固,不会出现楔块脱焊或螺栓松动移位,而使筒体与托圈无法同步,运行振动的现象,筒体与托圈间连接牢固,寿命长。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,包括处理塔、布袋除尘器、汽水混合器、蒸汽蓄热器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯,汽水混合器连接布袋除尘器出口和蒸汽蓄热器入口,蒸汽蓄热器连接喷嘴和蒸汽入口,辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器,浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理,磁选皮带,将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出。本实用新型可回收渣颗粒中约12%的废钢,剩余废渣可作为建材用途,同时,可回收高温熔融渣的显热,生产蒸汽,实现循环利用,全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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