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本发明涉及锂电池生产的技术领域，特别是涉及一种锂电池制备用往复式叠片加工设备，其结构简单易于操作，节省人力物力；包括：工作台，工作台上固定安装有叠片箱和两组储料箱，叠片箱的前端开口设置，两组储料箱上横向贯穿设置有拨槽，叠片箱和两组储料箱上还竖直贯穿设置有插槽，插槽处纵向设置有顶升槽；横梁，横梁滑动安装在工作台上，横梁上对称设置有两组拨板，两组拨板的内壁上均设置有顶升板，拨板滑动安装在拨槽内，横梁中部还固定设置有安装座，安装座上转动安装有卷膜轴。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池破壳机,它包括机架、夹具、第一刀具及第一刀具座,夹具固定在机架上,夹具具有电池安装位,第一刀具固定在第一刀具座上,第一刀具座安装在机架和夹具中之一上并与其形成滑动副。本废旧锂离子电池破壳机结构简单,其可以轻松的把废旧电池划开,而不伤及电池正极片,不会引起短路,划开后,可以方便的取出电芯;本破壳机不仅使废旧铝壳可以方便的回收利用,而且也减少了废物对环境的污染,所拆解电池的废材料可以回收利用,在拆解的过程中没有产生二次污染。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜，该复合隔膜包括：聚烯烃基材、微孔、陶瓷涂覆层、聚合物粘结层；聚烯烃基材上设置微孔，聚烯烃基材上下表面设置陶瓷涂覆层，陶瓷涂覆层外表面设置聚合物粘结层。本实用新型的锂离子电池用陶瓷复合隔膜，在聚烯烃上下表面设置陶瓷涂覆层，提高了隔膜的耐高温性和耐化学性；同时在陶瓷层的表面又设置有聚合物粘结层，用以粘结电池正负极，增强电池机械性能，保证了电池的安全性。
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本实用新型公开了一种超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜，该复合隔膜包括：聚烯烃树脂基体、超高分子聚乙烯隔膜层、聚丙烯材料层、微孔；超高分子聚乙烯隔膜层设置在聚烯烃树脂基体上，聚丙烯材料层设置在超高分子聚乙烯隔膜层外表面，微孔设置在超高分子聚乙烯隔膜层和聚丙烯材料层上。本实用新型的超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜，采用超高分子聚乙烯材料和聚丙烯材料层，提高了电池的性能和寿命，提高了隔膜的耐腐蚀性和耐热性。
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本实用新型涉及一种锂电型涂布机热废气两侧强化传热余热回收器，包括壳体、换热芯体、热废气进出口、空气进出口、冷凝液回收口、固定支脚架。可对通过该余热回收器壳程新鲜空气进行预热，然后再把加热后的新鲜空气送入涂布机，大大减少了加热新鲜空气所耗费的电能，明显的降低了涂布机的能耗。管程底部设置有冷凝液回收口，锂电型涂布机排出含有机物废气经过该余热回收器冷却后，冷凝出部分有机物经重量的作用由底部冷凝液排口排出，以达到排放环保要求。管内设置有扰流子、管外高翅片的全铝热交换管，使气气换热效率明显提高，采用全铝式的换热结构，重量轻，防腐耐用造价便宜，利于推广。
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本实用新型公开了一种卷绕式聚合物锂电池及其正负极片结构，正极片上焊接正极耳的内端内折后留有至少一层空白的正极集流体；负极片上焊接负极耳的内端内折后留有至少一层空白的负极集流体；空白的正极集流体与空白的负极集流体正对设置，之间设置一层隔离膜。由于正负极片的内端均采用了内折后留出至少一层空白的集流体并正对叠置在同一层隔离膜的两侧，当电池遇到外部撞击、挤压甚至穿钉等异常情况发生时，可以使两面均没有涂布活性物质层的正负集流体之间首先发生短路，由此电池内部的能量可以在短时间内得到快速有效的传输与释放，避免了热量在电池内部聚集进而引发电池冒烟或者燃烧等安全问题，大大提高了聚合物锂离子电池的安全性能。
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一种圆柱形锂电池保护装置,包括正极帽、过流保护圈、塑料圈、爆破片及连接组件,该连接组件包含连接片和支撑环套,连接片设置于支撑环套内;所述塑料圈内设上腔室和直径较小的下腔室,下腔室下口处向内延伸出环形托边,所述连接组件设置于塑料圈的下腔室内,所述爆破片过流保护圈以及正极帽依次设置在塑料圈的上腔室内,通过塑料圈上口的热熔压合边向内折合压紧,爆破片中部的向下突出部伸入所述连接组件的支撑环套内,且预先与连接片焊接。其采用整体连接组件,整体连接组件设置于塑料圈的下腔室内,爆破片与连接片分离断开电路时,连接片和极耳不会脱落,有效避免了传统产品连接片和极耳脱落后触碰到钢壳负极造成锂电池正负极短路问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体涉及软质电芯锂电池封装结构的改进。所述软质电芯外有壳体封装,壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板,壳体由金属面盖和金属底盖扣合而成。面盖、底盖本体为由金属片制冲压成薄型槽状体,面盖的前端面以及与面盖前端面连接的面盖底面端部注塑形成L形塑胶体,底盖的后端面通过注塑形成塑胶端面,面盖前端面包合住底盖前端面,面盖后端面由底盖后端面包合。本实用新型采用金属壳封装软质电芯,使得在制作相同厚度电池的情况下,金属壳封装的电芯比常规塑胶壳封装的电芯厚度要厚,使电池的容量得到有效地增加,金属外壳抗磨损和抗冲击能力高,同时有效地避免了塑胶外壳易破损而造成的电芯损坏。
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本实用新型公开了一种扣式锂离子电池注液装置，包括注液夹具以及与所述注液夹具相适配的手提架；所述注液夹具包括夹板和至少一个与扣式锂离子电池相适配的夹管，所述夹管两端固定连接两个平行设置的所述夹板，所述夹管设有至少一个通孔。采用本实用新型，可降低电解液损耗，减少电池内部残留电解液，提高电池合格率，精简工序，加快生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板组件及具有该盖板组件的锂离子电池,包括一盖板和一隔圈,所述隔圈有让极耳通过的小孔,所述盖板上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件,注塑件中间留有一铆钉孔,铆钉装配入铆钉孔中,所述隔圈上端有一倒扣结构,所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构,盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间。隔圈上倒扣结构与盖板上反扣结构的扣合角度为0-90度。盖板和隔圈能够紧密结合为一体,不会因为使用运输中的振动而发生移动错位,因为有倒扣结构的存在,使得极耳完全不可能从盖板和隔圈之间的缝隙与盖板壳壁接触而短路。
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一种不合格品抓取机构，用于对测试不合格的锂电池进行处理，其特征在于，包括支撑座、横杆、横杆滑轨、滑块及气爪；所述横杆垂直设置于所述支撑座的顶部；所述横杆滑轨设置于所述横杆上；所述滑块滑动设置于所述横杆滑轨上；所述气爪滑动连接于所述滑块上，所述气爪的运动方向与所述滑块的运动方向相垂直。上述不合格品抓取机构能够自动拾取不合格品，防止不合格品与合格品相混叠。同时还提供一种使用上述不合格品抓取机构的锂电池阻抗测试机。
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本实用新型提供一种高倍率锂离子汽车应急电源平衡充电系统，包括：整流滤波电路、高频变换电路、反馈控制电路和脉宽调制电路和输出直流电路，所述整流滤波电路的输出端连接高频变换电路，所述高频变换电路的输出端连接输出直流电路，所述高频变换电路的输出端连接反馈控制电路，所述反馈控制电路的输出端连接脉冲调制电路，所述脉冲调制电路的输出端连接到高频变换电路的输入端，所述反馈控制电路与脉冲调制电路之间设置隔离电路。本实用新型提供的高倍率锂离子汽车应急电源平衡充电系统可以使电池电量较低时，充电电流达到最大，当电池电量快接近最大存储电量时，充电电流开始减少，有利于延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池初始荷电状态的多因素估算方法，充分考虑温度、静置时间、开路电压等因素对锂离子电池初始荷电状态SOC0的影响，采用非线性拟合的方式，将静置时间、开路电压和温度作为自变量，初始荷电状态SOC0作为因变量，获得SOC0函数关系式。本发明突破了原开路电压法需要较长静置时间的弊端，解决原安时积分法无法准确估算初始荷电状态的问题，实时对SOC0进行补偿，有效提高估算精度。
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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、反应效率高和提高锂电池化学性能的锂电池正极材料的制备设备，包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器，所述给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接，过滤器包括第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网均为可拆卸连接，第一滤网孔径为50目的不锈钢过滤板，第二滤网孔径为100目的不锈钢过滤板，反应装置由预热段、反应段、螺旋走料装置和转动电机组成，预热段下端连接反应段上端，螺旋走料装置穿过预热段及反应段内部，螺旋走料装置下端与转动电机固定相连，通过上述结构，能够实现连续自动化生产和提高反应效率高的功能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种聚合物复合膜及其制备方法；本发明还包括一种采用前述聚合物复合膜的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热纤维层，所述耐热纤维层的材料中同时含有第一高分子材料和第二高分子材料，所述第一高分子材料为熔点在180℃以上的耐热高分子材料；所述第二高分子材料的熔点低于所述第一高分子材料、且所述第二高分子材料在25℃的电解液中的吸液率在40％以上，误差为±5％。该聚合物复合膜通过同时采用第一高分子材料和第二高分子材料，有利于提高该聚合物复合膜的高温稳定性以及高温条件下的机械性能。
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本发明公开了一种锂电池盖组玻坯组装机，包括机架，所述机架上工作平台，所述工作平台上设有石墨板移送拉线，所述石墨板移送拉线的一端外部设有与石墨板移送拉线接驳的上石墨板单元，所述石墨板移送拉线的后方自设有上石墨板单元的一端起至另一端依次设有上盖板单元、装玻璃坯单元、上T钉单元和收料拉线，所述石墨板移送拉线上依次设有压玻璃坯单元、压T钉单元和高度检测单元，所述压玻璃坯单元与装玻璃坯单元相对应设置，所述压T钉单元与上T钉单元相对应设置。本发明锂电池盖组玻坯组装机具有自动化程度高、效率高、精度高、人工成本低以及操作方便等优点。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定，通过加热装置对极耳金属带进行加热，把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面，通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起，将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。本发明提供的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺，不破坏绝缘片外表面结构，提高生产质量。
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本发明提供了一种可编程锂电池保护芯片，包括逻辑控制电路、软件模块电路、MOS驱动电路、高精度比较器检测电路；所述逻辑控制电路与软件模块电路相互关联，共用一个SDQ接口，分别与高精度比较器检测电路连接；所述MOS驱动电路与所述逻辑控制电路连接。本发明提供的可编程锂电池保护芯片由于采用可编程的软件模块电路，具有独立的可编程端口，保护参数可根据实际需求进行改变，快速满足客户不同需求，选型灵活性更好，无需重新开发。同时保护芯片能够二次利用，减少库存、呆料问题，节省成本。
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本发明公开了一种圆柱形动力锂电池模块组合结构，包括主体和内槽，所述主体的上端安置有顶盖，且顶盖的内部安装有上铜片，所述上铜片的下端连接有铜垫，且铜垫的外侧固定有正接座，所述顶盖的下方安置有胶隔层，且顶盖的左侧安装有正接片，所述正接片的下方设置有负接片，且负接片的右下方固定有底座，所述底座的内部安装有下铜片，且下铜片的上端连接有衔接片，所述内槽的外侧设置有外滑道，且内槽位于衔接片的上方，所述滑道的外侧设置有连接器。该圆柱形动力锂电池模块组合结构设置有与铜垫通过焊接构成一体化结构的上铜片，通过上铜片将铜垫与正接片连通到一起，使得电流得以流到正接片上，方便电池进行使用。
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本发明提供了一种耐高温锂离子电池隔膜及其制备方法，制备方法主要包括以下步骤：(1)聚烯烃湿法隔膜的亲水化处理；(2)反应溶液的配制：将水、氨基苯酚、氨水按一定比例混合搅拌均匀，待用；(3)将步骤(1)中亲水化处理后的聚烯烃湿法隔膜至于步骤(2)的反应溶液中，搅拌后，加入一定量的甲醛溶液反应，取出清洗干燥制备耐高温锂离子电池隔膜。本发明制备方法得到的电池隔膜，与聚烯烃湿法隔膜相比，处理后的隔膜厚度与处理前隔膜相比无明显增加，有利于保持或提高电池的能量密度，同时制备的耐热性能以及耐热稳定性能明显提高。
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本发明涉及一种锂离子电池负极石墨材料的混料方法，包括以下步骤：（1）将全部石墨粉料加入搅拌机中，抽真空；（2）喷入NMP的水溶液搅拌；（3）加入全部导电胶搅拌；（4）加入配置好的CMC水溶液搅拌；（5）调节粘度至3000-6000mp.s；（6）加入胶黏剂SBR，SBR即丁苯橡胶，采用公转和自转两种方式结合进行中高速搅拌转速控制：公转：15-30rpm，自转100-1000rpm，时间30min；（7）消泡处理，抽真空消泡，真空度在-0.06Mpa—-0.09Mpa之间，即得到分散良好的浆料。本发明大幅降低搅拌难度，大幅提高设备利用率，降低能耗，提高了电池能量密度。
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本发明提供了一种锂电池用灌封硅橡胶，所述硅橡胶由A组分和B组分固化得到，A组分包括75～80wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、4～20wt％的甲基氢聚硅氧烷、10～30wt％的玻璃微珠和0.01～0.1wt％的抑制剂，B组分包括30～60wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、20～40wt％的无机填料、10～20wt％的玻璃微珠和0.05～2wt％的催化剂，本发明通过在双组份硅橡胶中引入玻璃微珠，能够获得一种具有较高剪切强度的硬度低至25(邵氏A)，密度低至1.28g/cm3且各组分粘度均小于1400cps的双组份反应型灌封硅橡胶，能够满足车载锂电池对于灌封硅橡胶的轻量化、低密度以及高流动性的要求。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法和锂离子电池，该负极极片包括多孔集流体和设于多孔集流体表面的碳类负极活性材料层；多孔集流体的孔洞中填充有硅基材料。该负极极片可应用于制备锂离子电池，其可有效抑制电池充放电过程硅碳负极的膨胀问题。
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