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本发明公开了一种电解液混合溶剂及锂离子电池。所述的电解液混合溶剂,其由下列质量比的原料配制而成:电解液﹕表面活性剂=100:0.05~5。本发明通过在电解液中添加表面活性剂,不同于传统使用的添加剂只是生成SEI膜,重要的是本发明可以促进电极表面形成完整和均匀的固体‑电解液界面(SEI)膜。在电极表面形成的完整和均匀的SEI膜,可以减少极片与电解液的副反应,从而提高锂离子电池的高温稳定性;还可降低电解液的表面张力,加强电解液润湿极片的能力,而提高电池的保液量。
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本发明提供一种锂电池均衡控制系统及其控制方法,通过将均衡电源外置于电池包外侧;当电池管理系统采集到的电池间的电量差超过预设值时,连接所述电源及所述电池包;所述电池管理系统通过其控制电路根据采集到的电池电压判断找出电量较低的电池;所述控制电路控制所述均衡电路的选通开关及电源极性翻转开关动作,并向所述电源发送充电指令;待所述电量较低的电池均衡完成后,所述控制电路控制所述均衡电路断开相应的选通开关及电源极性翻转开关。借此,解决了现有电池管理系统均衡方式将充电/放电设备外置导致的技术问题,达到一个均衡电源即可满足多个电池包的均衡,并减少了锂电池均衡控制系统的元件、降低了电池管理系统成本以及故障率。
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本发明公开一种石墨烯锂电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:1)制备石墨烯分散液;2)配制前躯体;3)将步骤1)和2)的按照重量比为1:12~1:10的比例混合均匀,加热至60℃,将制得的混合料烘干,在氮气保护下置于辊道炉中,500~510℃加热6~8个小时,自然冷却至80℃,将冷却的粉末放入球磨机球磨,球磨后再次置于辊道炉中,970~980℃烧结8~10个小时,烧结完成后自然冷却,得最终产物。本发明的方法使得石墨烯的分散性高,在用作电极材料的时候可以显著提高石墨烯锂电池的性能,特别适用于家用智能设备。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机,包括机架、隔膜放卷机构、极片导向机构、隔膜压紧机构、热切刀、卷绕机构、卷芯压紧机构、切纸刀、贴胶纸机构和下料机构,所述贴胶纸机构包括支架、放纸组件、张紧组件和出纸组件,放纸组件包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、复位弹簧、锁紧块和安装座。本发明的一种锂电池卷绕机,通过在第二夹盘上设置第一通孔、第二通孔和转换通道,需要拆卸或装上第二夹盘时,采用第二通孔与支撑轴间隙配合,便于第二夹盘的移动;需要固定第二夹盘时,通过转换通道,使支撑轴由第二通孔转移到第一通孔中并与第一通孔紧密配合,整体便于装夹胶纸,操作简便。
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本发明公开了一种锂离子电池新型负极材料及其制备方法,锂离子电池新型负极材料,是以天然石墨以及纳米二氧化硅、纳米硅为原料,经过均匀混合、配置浆料、喷雾干燥和热处理等工艺制备的氧化亚硅/石墨负极材料。生产成本较低,可应用于工业化生产。本发明所公开的氧化亚硅/石墨负极材料具有良好的电化学性能,首次放电比容量在475 mAh/g以上,最佳的实施方式中,首次放电比容量高达600 mAh/g,首次库伦效率大于90%,扣式电池循环100周后容量保持率大于85%。
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本发明公开了一种锂电池均衡控制方法、系统及存储介质,方法包括:通过平均电压采集模块获取电池组的平均电压信号,将所述平均电压信号传输到转换模块中;通过所述转换模块将所述平均电压信号转换成方波信号传输到电压比较模块中;所述电压比较模块将所述电池组中每个单体电池的电压值与所述电池组的平均电压比较,判断所述电池组中任意单个电池的电压是否高于所述平均电压;若所述电池组中单个电池的电压高于所述平均电压,启动均衡模块对所述电池组进行充电,直至所有单个电池的电压等于所述平均电压。本发明减少了均衡的成本,减小了均衡系统的体积,提高了均衡的可靠性,能够对串联锂电池进行高效均衡,可广泛应用于电池均衡控制技术领域。
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本申请涉及锂电池生产设备领域,尤其是涉及一种锂电池PET保护膜去除设备,包括工作台以及固设于工作台的激光器,还包括移动板以及承载板,工作台设有用于驱动移动板沿X轴方向以及Y轴方向移动的移动机构,且工作台设有与移动机构、激光器电连接的控制单元;移动板顶部固设有多个沿X轴方向排列的定位柱,承载板底面开设有与定位柱相插接适配的定位槽,承载板顶面开设有多组沿X轴方向排列且与铝材壳体相嵌装适配的安装槽。本申请能够实现批量加工生产,尽量满足对生产效率的要求。
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本发明公开了一种凝胶态聚合物锂离子电池及其制备方法,所述电池中的隔膜由多层超细纤维聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的微孔结构叠加而成,这种三维立体的结构,减小了直通孔的孔径,从而在不影响有机离子通过的同时有效地阻挡了微小颗粒的通过,并避免锂枝晶穿透。并且在本发明的电池制作过程中不需要使用增塑剂从而避免了使用大量易燃的有机化合物,降低了生产难度,提高了生产安全性。本发明可应用于电池领域。
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一种锂电池多工序一体化装置,包括升降装置、治具、用于定位锂电池电芯的电芯定位夹具,所述升降装置包括动力件及活动件,所述动力件驱动所述活动件升降,所述治具包括主体,所述主体挂接于所述活动件,所述主体具有与电芯一一对应的流体孔、注嘴及导电针,所述流体孔与所述注嘴连通,各所述流体孔串联形成用于连接注液系统的流体管路,所述治具还包括用于向所述注嘴输送钢珠的送钢珠机构,所述送钢珠机构设置于所述主体,所述电芯定位夹具设有用于串联各所述电芯外壳的导电体。该装置可以极大地改进电芯的制造工艺,可以在一个装置上完成多种工序,如烘烤、注液、化成,封口、分容,极大地简化工序、提高电芯质量。
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本发明涉及电动车电池技术领域,尤其涉及一种锂铁电池,本发明采用如下技术方案:一种锂铁电池,电池槽内设有用于检测电芯组温度的温度传感器及设置于电路板内的高温保护电路,高温保护电路电性连接电路控制系统,温度传感器电性连接电路板内的高温保护电路并将检测到的模拟量数据反馈到高温保护电路进行处理,从而由高温保护电路判断温度是否超过高温阀值,在超过阀值时发出命令到电路控制系统,由电路控制系统控制充电控制电路停止充电,本发明的优点在于:通过利用高温保护电路可以有效的保护电池充电时候温度过高的问题,在充电过程中,温度超过高温保护电路的阀值时,控制充电控制电路停电。
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本发明公开了一种陶瓷涂层锂离子电池隔膜,包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的涂层,涂层厚度为2-8μm;所述涂层由按照重量百分比计算的20-60%的基料和40-80%的水组成;所述基料包括按照重量份额计算的水溶性高分子增稠剂0.1-5份、水性分散剂0.1-5份、水性胶黏剂0.1-10份和勃姆石粒子80-99.7份。本发明还公开了这种陶瓷涂层锂离子电池隔膜的加工方法。本发明具有对机械设备的磨损小、涂层厚度均匀一致、有利于连续稳定大规模化生产的优点。
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本发明公开了一种中间相炭微球制备锂离子电池负极材料的方法,要解决的技术问题是降低能耗。本发明的方法,将中间相炭微球与压缩空气形成雾状,喷入等离子区域,温度为2800~3500℃,经微秒级的时间;等离子枪或等离子炬的轴线与喷枪的轴线夹角为0<夹角<90°,压缩空气压力为2~3kg/cm2,等离子枪或等离子体炬的功率为60~180kW,中间相炭微球流量为0.1~2kg/min。本发明与现有技术相比,采用等离子枪或等离子矩产生的等离子区高温,对中间相炭微球进行碳化,大大降低了碳化能耗,降低锂离子电池负极材料的制造成本。
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锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法,它涉及锂离子电池领域。它的配方重量比例为:聚丙烯腈∶去离子水∶碳酸乙烯酯∶碳酸氢铵=3~13∶61~91∶3~13∶3~13;它的制作工艺为:称重、搅拌、涂布、造孔、收卷;所述的配方组成中的聚丙烯腈可替换为明胶;本发明能容纳电解液的能力强,电池解剖后不会发现游离态的电解液,即使电池破损,也没有电解液流出,既保护了环境,又保证了安全;且与正负极接触良好,能够与之化学粘结,接触紧密,界面电阻小,电池内阻小,充放电性能、低温性能都有极大提高。
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本发明公开了一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法。该锂离子电池正极浆料由溶剂、粘结剂聚偏氟乙烯、纳米微米复合导电剂、正极材料混合而成,其制备方法是通过高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散,且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散,避免在常规混合机中的浆料死角,达到超细分散均匀的效果;同时在整个浆料的制作过程中溶剂和浆料组分分批次的加入,以及保持溶剂或浆料温度为60±5℃,确保纳米微米复合导电剂及正极材料各组分能在较高的温度下进行剧烈的分子级的运动,从微观上进行正极浆料的超细均匀分散,保证了电池优异的性能和一致性。
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本实用新型公开了一种动力电池电芯以及包含该电芯的锂电池,包括电芯主体和第一电池隔离膜,所述第一电池隔离膜围绕在电芯主体的外侧为其提供保护,所述第一电池隔离膜的下端延伸出电芯主体的下方,且电芯主体的下方设置有底部对接块,所述底部对接块和电芯主体相粘接,且底部对接块设置在第一电池隔离膜的内侧,所述底部对接块的外侧设置有第二电池隔离膜,且第二电池隔离膜包覆在底部对接块的外侧。该动力电池电芯以及包含该电芯的锂电池通过第一电池隔离膜和第二电池隔离膜的设置对电芯主体外侧进行保护,相比mylar具有更好的保护效果,且第二电池隔离膜可通过第一气囊的膨胀和第一电池隔离膜的延伸出保持紧密的贴合。
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本实用新型公开了一种散热片自清洁式锂离子电池组,其技术方案是:包括本体,本体外侧设有清洁机构;清洁机构包括两个连接架,两个连接架分别固定连接在本体两侧,本体一侧连接架后侧固定连接有底座,底座顶部固定连接有电机,一种散热片自清洁式锂离子电池组有益效果是:当需要对本体表面进行清理时,通过两个齿板带动清洗海绵垫上下往复移动,因清洗海绵垫与本体外侧相接触,从而实现便于对本体表面的灰尘进行擦拭清理,达到延长本体使用寿命和维持散热的效果,避免因灰尘堆积太多,导致本体的散热效果变差,严重影响到电力设备的正常运行。
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本实用新型涉及反应釜造粒设备领域,特别是涉及一种锂离子电池用石墨负极材料卧式反应釜造粒设备,包括设备本体、连通于所述设备本体上方的焊接几何体、分别设置于所述焊接几何体上方的尾气排放口、观察口、投料口;所述设备本体包括釜体、设置于所述焊接几何体一侧并与釜体连通的第一气体通道、连通于所述釜体底部的第二气体通道、开设于所述第二气体通道一侧并与所述釜体连通的下料口。本实用新型提供一种锂离子电池用石墨负极材料卧式反应釜造粒设备,有效提高生产效率,进而提升产量。
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一种全自动锂电池包膜机剔除料头装置,本实用新型涉及锂离子电池包膜技术领域;它包含基板、拉膜组件和除料头组件,基板上表面的后侧设有拉膜组件,拉膜组件的前侧设有除料头组件,该除料头组件下端的二号支撑柱固定在基板的上表面上,拉膜组件由底座板、一号支撑柱、一号马达、拉膜杆组件、框架板、联轴器、一号同步轮、上转动轴、下转动轴和一号导轨构成,除料头组件还包含固定板、二号气缸、二号马达、二号导轨、移动板、二号连接块、二号轴承座、吹气管、防粘辊、夹紧片、夹紧固定块、夹紧气缸、固定座和支撑轴,全自动除料头,提高包膜效率,节省人力,解决料头在包膜过程中对生产效率的影响,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电容器,包括电容主体和两组触脚,所述触脚由第一引脚和第二引脚组成,所述第一引脚与所述第二引脚之间设置有操作组件,所述操作组件包括安装环和外螺纹圈,所述安装环的侧面固定设置有内螺纹环,所述第二引脚的一端外部固定设置有固定环,所述内螺纹环与所述外螺纹圈之间通过螺纹旋合连接;本实用新型通过设计的操作组件,便于在使用中当对触脚进行弯折过程中当触脚上弯折的部分出现断裂后可以对断裂部分的触脚进行单独更换,使锂离子电容器上完好的部分可以再次使用,有助于降低了更换成本,节省了材料,更换方便。
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一种二次锂离子电池的正极极片,其包括正极集流体和双面涂布于正极集流体的膜片,所述膜片包括至少两层膜片层,所述至少两层膜片层的构成材料或配比不同,具有不同的层间导电率。本发明二次锂离子电池正极极片上的多层膜片层分别具有不同的层间导电率,因此即使电池芯上发生不正常的内部短路,多层结构的膜片也不易于从正极集流体上脱落,从而能更有效地保护集流体,保证电池芯的安全。
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一种改进的溴化锂空调高压发生器,包括高压发生器,高压发生器上有高压发生器汽包,还包括一过热蒸汽降温减压室、冷剂水止回板、喷嘴和膨胀阀;所述过热蒸汽降温减压室一端与高压发生器汽包连通,另一端与低压发生器的换热器连通;喷嘴设置在过热蒸汽降温减压室内,喷嘴固定在一导管上,导管伸出过热蒸汽降温减压室外与膨胀阀连接;冷剂水止回板设置在喷嘴与高压发生器汽包之间。由于采用这样的结构,使高过热度蒸汽成为低过热度蒸汽或饱和蒸汽,减少低压发生器的换热器换热面积;同时,有利于高压发生器内溶液蒸发,也提高高压发生器效率。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料Li1+x[Ni(1/3-y)Co(1/3-y)Mn(1/3-y)M3y]1-xO2-zFz-Al(OH)3(其中M=Mg,Al,Cr,Fe或Ti;0≤x≤0.15;0≤y≤0.04;0≤z≤0.1)及其制造方法。该方法包括:采用共沉积的方法在LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2中进行金属元素M的掺杂,形成前躯体;然后在950-1000℃下通过将前躯体与掺杂有LiF的锂盐进行煅烧形成中间体;接着用异丙醇铝、异丙醇和蒸馏水配置Al(OH)3乳浊液;最后将中间体加入到此乳浊液中,并在45-55℃下搅拌4-6小时,过滤、干燥形成本发明的正极材料。
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本发明公开了一种单壁结构扣式锂离子蓄电池,旨在提供一种空间利用率高、能量密度高的单壁结构扣式锂离子蓄电池。本发明包括壳体(1)和盖体(2),所述壳体(1)与盖体(2)均为单壁结构并以扣接的方式相配合,所述壳体(1)与盖体(2)之间设置有胶圈(3),所述壳体(1)与盖体(2)扣接形成的空间内设置有立式电芯(4),所述立式电芯(4)包括正极片(41)、隔膜(42)、负极片(41),所述正极片(41)、隔膜(42)和负极片(41)相贴合并卷绕,正极片(41)、隔膜(42)、负极片(41)的卷绕轴与所述壳体(1)端面及盖体(2)的端面相垂直。本发明可广泛应用于蓄电池领域。
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本发明涉及电池充电技术领域,具体是指锂离子电池的充电方法。所述充电方法通过电池的极化电压的计算公式:UP=UO-UOCV-UR=UO-f(SOC)-I×Rd,可以求出电池极化电压的数值变化,通过将极化电压控制在一定数值范围之内,保证在充电电压曲线上产生的畸变固定不变,自动调节电池在充电过程中不同SOC状态下同一极化电压下对应的充电电流,使得电池的充电速度可控。所述充电方法在保证电池寿命的前提下,大大提高了电池的充电速度;同时由于充电时间的缩短,提高了电池的利用效率,减少了电池更换模式下备用电池组的数量,对电动车辆的规模化应用提供了条件。
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多节锂电池串联电池组保护方法及其电路,其方法为:a、每一节单体电池配接一个电压监测模块,电压监测模块对相应单体电池的正负极电位采样,比较,输出以被测单体电池的电极电位为参照电位的充电、放电电压检测信号A和B;由转换电路将所有的信号A和B组合、转换为以电池组的电极电位为参照电位的信号A’、B’;电流监测模块采样电池组回路电流,获得以电池组的电极电位为参照电位的充电、放电电流检测信号C和D;b、单片机接收上述信号A’、B’、C和D,综合分析后控制充电控制开关或放电控制开关的通断。本发明克服了传统串联电池组保护集成电路只能做到管理4节串联电池的缺陷,其电路功耗低、通用性强。
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本发明涉及一种柱式锂电池焊接机,包括工作台,在工作台上依序设有将放置有电池的电池夹具输送至焊接工位的送料机构、将电池顶盖与钢壳焊接在一起的焊接机构和良品下料机构,各机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,首先组装在一起的电池顶盖和钢壳组件输送至焊接工位,然后焊接机构将电池顶盖与钢壳焊接在一起,电池焊接完成后电池短路检测机构对电池产品进行短路检测,最后经过检测后的合格产品和不合格产品进行别选和下料。本发明解决了手工焊接组件速度慢、效率低和安全隐患的问题,具有良品率高、焊接效率高的特点,节约了生产成本。
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一种纳米磷酸铁锂粉体的制备方法,包括以下步骤:a.用改良的溶胶-凝胶法制备前驱体;b.将步骤a制得的凝胶置于60~90℃下进行干燥处理;c.将步骤b的产物转入气氛炉中,在惰性或者弱还原气氛下,以1~20℃/min的升温速率加热到500~800℃,恒温烧结8~25h,冷却后破碎即得到具有高能量密度和高功率密度的球形化、纳米级磷酸铁锂粉体。本发明制备工艺简单,可控因素少,生产周期短,成本和能耗低,可重复性好,适用于工业化生产。所用原料均为廉价、无毒、无污染的无机化合物。制得的粉体均匀性好,纯度高,粒度和形貌可控。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收方法,包含如下步骤:1、收集生产过程报废的正极片;2、报废的正极片剪切成小片后用研磨机进行研磨并过筛,获得可用于重新制作电池的正极材料;3、正极材料和N-甲基吡咯烷酮混合,再加入适量聚偏氟乙烯和含碳导电剂并搅拌均匀,从而制得可以再用于制作锂离子电池正极片的浆料。本发明通过将废正极片研磨,并将其用筛网过筛,最后和N-甲基吡咯烷酮混合后加入适量聚偏氟乙烯和含碳导电剂搅拌均匀,整个方法简单实用、工序少、操作起来方便快捷、所需工艺条件简单,回收成本低。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法。该方法分为两个步骤:第一步为前躯体磷酸铁的合成;第二步为磷酸铁锂材料的合成。通过引入表面活性剂以及煅烧的方法来控制磷酸铁的粒径及结晶度,以控制最终合成产物的性能。本发明方法中制备的材料粒度小,粒径均一。具有优异的充放电性能和高倍率放电性能,且工业上易于实现。
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