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本发明涉及电池充电技术领域,具体是指锂离子电池的充电方法。所述充电方法通过电池的极化电压的计算公式:UP=UO-UOCV-UR=UO-f(SOC)-I×Rd,可以求出电池极化电压的数值变化,通过将极化电压控制在一定数值范围之内,保证在充电电压曲线上产生的畸变固定不变,自动调节电池在充电过程中不同SOC状态下同一极化电压下对应的充电电流,使得电池的充电速度可控。所述充电方法在保证电池寿命的前提下,大大提高了电池的充电速度;同时由于充电时间的缩短,提高了电池的利用效率,减少了电池更换模式下备用电池组的数量,对电动车辆的规模化应用提供了条件。
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多节锂电池串联电池组保护方法及其电路,其方法为:a、每一节单体电池配接一个电压监测模块,电压监测模块对相应单体电池的正负极电位采样,比较,输出以被测单体电池的电极电位为参照电位的充电、放电电压检测信号A和B;由转换电路将所有的信号A和B组合、转换为以电池组的电极电位为参照电位的信号A’、B’;电流监测模块采样电池组回路电流,获得以电池组的电极电位为参照电位的充电、放电电流检测信号C和D;b、单片机接收上述信号A’、B’、C和D,综合分析后控制充电控制开关或放电控制开关的通断。本发明克服了传统串联电池组保护集成电路只能做到管理4节串联电池的缺陷,其电路功耗低、通用性强。
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本发明涉及一种柱式锂电池焊接机,包括工作台,在工作台上依序设有将放置有电池的电池夹具输送至焊接工位的送料机构、将电池顶盖与钢壳焊接在一起的焊接机构和良品下料机构,各机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,首先组装在一起的电池顶盖和钢壳组件输送至焊接工位,然后焊接机构将电池顶盖与钢壳焊接在一起,电池焊接完成后电池短路检测机构对电池产品进行短路检测,最后经过检测后的合格产品和不合格产品进行别选和下料。本发明解决了手工焊接组件速度慢、效率低和安全隐患的问题,具有良品率高、焊接效率高的特点,节约了生产成本。
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一种纳米磷酸铁锂粉体的制备方法,包括以下步骤:a.用改良的溶胶-凝胶法制备前驱体;b.将步骤a制得的凝胶置于60～90℃下进行干燥处理;c.将步骤b的产物转入气氛炉中,在惰性或者弱还原气氛下,以1～20℃/min的升温速率加热到500～800℃,恒温烧结8～25h,冷却后破碎即得到具有高能量密度和高功率密度的球形化、纳米级磷酸铁锂粉体。本发明制备工艺简单,可控因素少,生产周期短,成本和能耗低,可重复性好,适用于工业化生产。所用原料均为廉价、无毒、无污染的无机化合物。制得的粉体均匀性好,纯度高,粒度和形貌可控。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收方法,包含如下步骤:1、收集生产过程报废的正极片;2、报废的正极片剪切成小片后用研磨机进行研磨并过筛,获得可用于重新制作电池的正极材料;3、正极材料和N-甲基吡咯烷酮混合,再加入适量聚偏氟乙烯和含碳导电剂并搅拌均匀,从而制得可以再用于制作锂离子电池正极片的浆料。本发明通过将废正极片研磨,并将其用筛网过筛,最后和N-甲基吡咯烷酮混合后加入适量聚偏氟乙烯和含碳导电剂搅拌均匀,整个方法简单实用、工序少、操作起来方便快捷、所需工艺条件简单,回收成本低。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法。该方法分为两个步骤：第一步为前躯体磷酸铁的合成；第二步为磷酸铁锂材料的合成。通过引入表面活性剂以及煅烧的方法来控制磷酸铁的粒径及结晶度，以控制最终合成产物的性能。本发明方法中制备的材料粒度小，粒径均一。具有优异的充放电性能和高倍率放电性能，且工业上易于实现。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种多工位快速传动精确定位锂电池夹具输送机构，直线导轨组由沿高度方向排列的两条直线导轨组成；直线导轨的两端均设置有升降回流机构；升降回流机构用于对接两条直线导轨；机架上固定有用于带动夹具在直线导轨上滑动的拨叉动力机构。在使用发明时，该输送机构能降低占地面积，能够在直线导轨的两侧安装对应工位，维修难度低，且更容易布置对应工位的设备。
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本发明属于电池正极材料技术领域，具体涉及一种级配高镍三元复合材料及其制备方法、锂二次电池。本发明提供的级配高镍三元复合材料包括粒径较大的单晶高镍三元材料和粒径较小的多晶高镍三元材料。由于单晶高镍三元材料具有高压实密度的特性，且粒径较小的多晶高镍三元材料即使在较高压实密度下也不容易破碎，因此将两者复合所得的级配高镍三元复合材料具有更高的压实密度和能量密度。本发明提供的级配高镍三元复合材料与现有的单多晶复合高镍三元材料相比，可使所得锂二次电池具有较高的容量、首效、倍率性能和低温性能，应用前景良好。
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本发明涉及负极材料检测领域，特别是涉及一种锂电池石墨负极材料表面包覆层含量的检测方法，通过先建立包覆石墨的热重失重率和包覆剂添加比例的线性拟合关系Y＝Y1+Y2*X，然后根据测试待测样品热失重率，可对包覆层含量进行定量评估，并且对物料进行多区域取样测试，还能评估物料的均匀性和一致性。本发明提供一种锂电池石墨负极材料表面包覆层含量的检测方法，该方法简单有效，解决了现有方案无法检测石墨材料表面包覆碳层的含量的问题。
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本发明提供了一种极片及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的极片包括集流体、位于集流体的一面或两面上的电极涂层，所述电极涂层包括位于集流体上的活性物质涂层和位于活性物质层上的聚合物涂层，所述聚合物涂层中包括第一聚合物和第二聚合物。所述制备方法包括：1)在集流体一面或两面上涂布活性物质浆料，烘干形成活性物质涂层，得到半成品；2)在半成品的活性物质涂层上涂布聚合物浆料，烘干形成聚合物涂层，得到所述极片，所述聚合物浆料中包括第一聚合物和第二聚合物。本发明提供的极片有高的粘结性和较好的吸收电解液能力，可以提升电池硬度和改善电池的长期性能，可应用于高能量密度锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高硬度锂离子电池，包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片包括正极集流体以及设置于所述正极集流体表面的正极活性物质层，所述负极片包括负极集流体以及设置于所述负极集流体表面的负极活性物质层，所述隔膜包括基膜以及设置于所述基膜表面的功能涂层，所述正极活性物质层或所述负极活性物质层中包括固化添加剂，所述功能涂层中包括环氧树脂添加剂。相比于现有技术，本发明能增强电芯硬度，提升安全性能和美化电芯外观。
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本发明公开了一种锂电池极片瑕疵实时检测处理方法，包括以下步骤：S1、采用编码器获取高速传送的极片的运动信息；S2、利用编码器触发线阵相机采集极片图像；S3、根据图像特征进行识别极片的瑕疵；S4、对瑕疵进行NG等级判定并记录瑕疵的位置信息；S5、瑕疵处理装置对严重瑕疵进行瑕疵处理作业；还公开了采用该方法的锂电池极片瑕疵实时检测处理系统；本发明能自动对瑕疵进行分类处理、消除图像和处理装置的响应延滞，检测精度高、效率好，能满足电池极片高速生产实时检测的要求。
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本发明涉及一种锂离子电池用材料保液效果的评价方法，所述评价方法包括将锂离子电池用材料的一端悬挂连接在计量装置上，另一端浸入溶剂中，并实时测试记录保液量随时间的变化率dm/dt；本发明所述评价方法通过实时测试记录保液量随时间的变化率，评价结果具有连续性、高的稳定性和高的准确性；本发明所述评价方法的测试结果能用于定量对比差异分析，并为后续电池化成工艺给出指导意见，且其评价过程具有时间短、操作简单，成本低的特点。
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本发明公开了一种锂电池充电电路及PCB板，包括用于进行功率因数调整的功率因数校正单元、DC‑DC转换器、电子开关、待充电电池组以及处理单元；所述电子开关的数量与待充电电池组的数量一致且一一对应，所述功率因数校正单元将外部大功率电源的输入电压处理后输出至DC‑DC转换器，所述功率因数校正单元与处理单元电性连接；所述DC‑DC转换器的输出端分别与电子开关的第一端口以及处理单元连接，所述电子开关的第二端口与对应的待充电电池组的输入端连接，所述待充电电池组的输出端与处理单元连接，所述电子开关的第三端口与处理单元连接；本发明提供的锂电池充电电路，可解决上电跳闸问题、待充电电池组充电过程对电网的干扰问题以及充电电流均衡问题。
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本发明公开了一种溴化锂制冷系统，包括：发生器，具有储液腔，发生器连接加热装置，发生器的上端设置有排气管；吸收器，具有内腔，吸收器设置有位于内腔下部的冷却机构；蒸发器，位于吸收器的上方，蒸发器具有连通内腔的蒸发室，蒸发器连接有进水管，进水管用于向蒸发室输入水，蒸发器连接送风装置；真空泵，连接于吸收器，真空泵由于对内腔抽真空；其中，发生器设置有连通储液腔的喷洒管，喷洒管的出口位于内腔的上部；吸收器设置有连通内腔的抽液管，抽液管的出口位于储液腔的上部；换热器，用于喷洒管与抽液管进行热交换。本发明相比于传统的溴化锂制冷设备，除去了冷凝器，简化了结构，减小了设备体积，有利于小型化。
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本发明公开了一种锂电池电芯多张叠片设备，包括叠片台、隔膜放卷机构、覆膜装置、位置校正平台；叠片台上方设置隔膜放卷机构和覆膜装置，覆膜装置用于将隔膜放卷机构的隔膜引入叠片台；叠片台左右两侧分别设置对应的位置校正平台，以用于校正左右两侧传输极片的位置。采用多张极片在同一叠片台同时堆叠的叠片工艺，极大地提高了叠片装置的叠片效率；采用隔膜一次覆盖多张极片的覆膜工艺、采用多张极片同时上料、采用多张极片同时下料。通过提高叠片、覆膜、上料、下料工序的加工效率，节省了各个工序的人力物力及时间成本，极大地缩短了锂电池电芯的叠片时长，降低成本支出并提高企业经济效益及竞争力。
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本发明属于动力锂离子电池材料回收利用技术领域，证明了磷酸铁锂正极材料的可回收性，并公开了一种简易高效的回收方法与及其应用。包括如下步骤：将正极片从电池中拆出并机械破碎成片，在保护气氛下的烧结炉中于350‑450℃保温2hrs，然后简单地将铝箔和正极材料分离，正极材料细化处理之后作为回收的正极材料。此方法简单高效，得到的材料有较好的稳定性能，有利于工业上低成本低污染地对动力电池材料进行梯级利用。
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本发明提供了一种改性隔膜、锂离子电池和用电装置，包括基膜和第一涂层；第一涂层涂覆于所述基膜的至少一表面，包括添加剂和氨基醇；其中，所述氨基醇中的氨基和羟基接枝于所述添加剂。相比于现有技术，本发明提供的隔膜，在第一涂层中添加了氨基醇，氨基醇中具有大量的羟基和氨基等亲水基团，将羟基与氨基接枝于添加剂上，可以加速电解液在第一涂层上的扩散速度，有助于改善电解液对第一涂层的浸润性能，进而增强隔膜的浸润性能，为锂离子传输提供良好的通道，使其更易在隔膜与极片间迁移。由此解决了目前隔膜浸润性差的问题，有效避免了电芯化成后的界面不良等问题，实现了电池的高功率密度，以及电池循环寿命的延长和安全性能的提升。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料再生利用的方法，包括将废旧锂离子电池进行电压检测、放电处理至电压为2.0V以下，然后对电池进行拆除，分离取出负极片，将负极片浸泡入蒸馏水中，超声，过滤后在静置浸泡入碱性溶液中30～50min，再次过滤后进浸泡入酸性溶液中，静置浸泡30～60min，筛分将集流体金属箔直接回收；将步骤S1中浸泡后的物质进行过滤，然后放置在管式炉中，在氮气氛围下于350～400℃进行煅烧2.5～5h，冷却后进行球磨0.5～1h；将步骤S2中得到的产物加入到双氧水中，搅拌混合均匀，搅拌2～3h；将步骤S3中进行过滤得到固体产物，然后在氢气氛围下于500～600℃进行煅烧3～5h，冷却后使用硫酸溶液进行浸泡1～2h，干燥后得到回收的活性物质。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，特别涉及一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，包括支撑腿、底座、酸浸桶与搅拌柱。本发明通过上下两个对称排布的螺旋搅拌叶片与可进行转动的弧形底座对倒入酸浸液中的正负极粉料进行搅拌，从而提高正负极粉料与酸浸液搅拌的均匀度，防止粉料与酸浸液混合时出现结块造成混合不均匀的问题，在搅拌的同时通过侧壁刮料机构中的一个侧移板与二号侧移板分别带动与其相连接的刮屑齿将酸浸桶侧壁粘附的粉料刮入酸浸桶内，避免出现倒入的粉料粘附在酸浸桶的侧壁难以与酸浸液混合的问题。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种易于安装的锂离子电池组，其特征是，包括：电芯体、以及封装在电芯体外的壳体；电芯体被封装在侧壳内，底板封装在侧壳的底部，顶部塑料件固定在侧壳的顶部，塑料件后盖板封装在顶部塑料件的侧面开口部；顶部塑料件的各顶柱分别插在侧壳的各孔位内，顶部塑料件的底部边缘与侧壳的顶部边缘接合；在顶部塑料件上与顶部塑料件的侧面开口部正对的侧面内侧安装有输出接口件以及输入接口件，输出接口件、输入接口件分别电路固定在转接板上，转接板与电芯体的输入电路、输出电路分别电连接；在塑料件后盖板的各顶柱分别插在顶部塑料件的各孔部内，塑料件后盖板封装在顶部塑料件的侧面开口部。
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本发明公开了一种锂电池焊接检测标记一体机，所述传送装置上设有多个导槽，与传送装置相邻并且沿传送装置的传送方向依次设有焊接组件、检测组件和打标组件，所述焊接组件包括有旋转夹具、焊接机械手和焊接手臂，所述焊接手臂的端部设有焊接头；所述检测组件包括有旋转盘和检测机械手，所述旋转台上依次设有以90°角度间隔的上料工位、气密测试工位、短路测试工位和下料工位；所述打标组件包括有打标机械手和打标机。上述结构的锂电池焊接检测标记一体机，采用全自动化作业，一次性完成电池的焊接、气密性测试、短路测试、激光打标、不合格品剔除五道工序，从而提高生产效率，保证质量的稳定性，减轻劳动强度。
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本实用新型涉及电池防震装置技术领域，且公开了一种锂电池用防震装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有放置座，所述放置座的一侧开设有出气口，所述放置座的内侧壁固定连接有弹簧套筒。该锂电池用防震装置，通过底座、支柱、滑槽、滑块、缓冲垫、第一连接杆、支撑管、缓冲层、第二弹簧、第二连接杆和第二限位块的相互配合使用，达到了对电池的减震效果好的目的，解决了一般防震装置对电池的减震效果差的问题，准确性的防震效果也避免了因震动而故障并造成不小的损失，有效的减缓振动，安全可靠性好。
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本实用新型提供一种电池驱动电路及使用该电路的锂电池，其包括电路模块、第一采集电路模块、第二采集电路模块。电路模块的第二电路输出电流信号，基于电流信号，第一芯片单元输出第一控制信号。基于电流信号，第二芯片单元输出第二控制信号。预充电路包括第二控制电路，第二控制电路接收第二控制信号。当电流信号为设定值时，基于第一控制信号，第一控制电路控制第二电路的断开。同时基于第二控制信号，第二控制电路控制预充电路的导通。预充电路输出电压信号，并传输于第二芯片单元。基于电压信号，第二芯片单元判断该电池驱动电路为真实短路或容性负载导致短路。有效解决了用户使用现有的锂电池较为不便的技术问题。
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本实用新型公开了一种下拉式锂电池封口机，包括机箱，所述机箱的前端设置有显示面板，且机箱的上端设置有底座，所述底座的上端固定有导柱，且导柱的表面安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有滑动压块，且滑动压块的下端中部连接有上固定板，并且上固定板的下端连接有上模具，所述底座的上端中部设置有下固定板，且下固定板的上端连接有下模具，并且下固定板的前端面安装有贴片压力传感器，所述滑动压块的上端连接有拉动组件。该下拉式锂电池封口机，结构设置合理，通过手动下拉式操作，避免了辅助设备的开启，节省了资源和维护成本，且操作简单灵活。
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本实用新型提供一种组装式锂电池包装结构，包括下底座、若干侧板、和上顶座，若干侧板拆卸连接于下底座上，上顶座拆卸连接于侧板的顶部，下底座、侧板、和上顶座之间形成有装有锂电池的电池腔。在组装时，由于下底座、若干侧板、上顶座为分开的独立体，从而方便将下底座、若干侧板、以及上顶座进行拆装，在此无需使用额外拆装工具，便于拆装，且产品占用空间小，从而方便产品的运输。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料干燥装置，包括机体以及机体内通过隔板分设的干燥腔和控制腔，所述机体的顶端一侧开有连通干燥腔的进料口，机体的一侧面底端开有连通干燥腔的出料口，机体的顶端安装有连通干燥腔的烘干箱，所示干燥腔内从上到下依次设置有第一传送机构和第二传送机构，且所述第一传送机构与第二传递机构上均安装有搅拌机构，第一传送机构靠近控制腔的一端干燥腔内壁之间设置下料通道。该锂电池生产原料干燥装置，能够在物料传送的过程中，对传送带上的物料进行搅拌翻转，从而使干燥时，其干燥的效果更好，干燥的更均匀彻底。
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本申请涉及一种锂电池隔膜的烘干装置，包括机架、设置在机架上的运输机构、用于加热烘干锂电池隔膜的若干烘干箱及设置在相邻烘干箱之间的阻挡板，所述烘干箱罩设于运输机构上，其特征在于所述机架还设置有若干保温板，所述保温板位于运输机构下方且长度方向呈水平设置，若干所述保温板沿运输机构长度方向排列。本申请具有保温板阻挡烘干箱内热量经过运输机构后从运输机构下方流失，从而提升烘干箱内保温效果，在保持烘干箱内相同温度的情况下，减少烘干箱所消耗的能源，从而节省资源，并且能够保持工作场所温度平稳，提升在夏日时的工作舒适度的效果。
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本实用新型公开了基于新能源锂电池生产质量测试用绝缘短路测试仪。该实用新型，通过设置支撑柱、调节柱、定位装置和传动装置的配合使用，定位装置和传动装置能够在支撑柱的内部移动，定位装置能够在支撑柱的内部对调节柱进行固定，从而使测试仪在调节后的高度固定，传动装置能够使定位装置移动，从而使调节柱的内部移出，进行调节高度，解决了现有在使用的过程中，会把仪器放在地面或放在一个物体上，在放至地面上检测时，就会不方便使用者查看仪器检测出的数据的问题，该新能源锂电池生产质量测试用绝缘短路测试仪，具备能够调节绝缘短路测试仪的高度，从而方便使用者查看仪器检测出的数据的优点。
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