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本实用新型公开了一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，包括：超高分子聚乙烯、第一微孔、聚丙烯材料层、第二微孔、氧化铝陶瓷；超高分子聚乙烯设置第一微孔，所述超高分子聚乙烯上下表面设置所述聚丙烯材料层，聚丙烯材料层设置所述第二微孔，所述聚丙烯材料层外表面设置所述氧化铝陶瓷层。本实用新型提供的高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，在超高分子聚乙烯上设置微孔膜，并利用涂覆技术在超高分子聚乙烯表面设置聚丙烯材料层，并在其上设置贯穿隔膜的微孔，微孔形状采用漏斗形构成，并与超高分子聚乙烯上的微孔进行对接，提高隔膜的挂液能力，并在外层涂覆氧化铝陶瓷涂覆层，使隔膜进一步具有优良的耐热性。
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本实用新型公开了一种软包锂电池双切边装置，包括机架及设置在机架底座上的产品移动装置，机架上并排设有用于对电池的不同侧进行切边的第一切边装置及第二切边装置，且第一切边装置与第二切边装置之间设有用于容纳电池的间隙，第一切边装置与第二切边装置的相对内侧均设有定位基准挡板，所述间隙处的上部设有对电池顶部进行限位的电池顶部限位机构，所述第一切边装置、第二切边装置均还设有用于将电池推向不同侧的定位基准挡板的电池铝塑膜裙边定位机构。本实用新型的软包锂电池双切边装置先通过电池铝塑膜裙边定位机构将电池推向不同侧的定位基准挡板，再由切边装置裁切已对好基准的电池裙边，分两次依次单独定位、切边完成，提高切边精度。
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本实用新型公开了一种多保护锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有染色涂层。本多保护锂电池复合包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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本实用新型涉及一种使用在锂电池上的新型复合连接板，包括复合连接板本体；所述复合连接板上设置有铜板；所述铜板外设置有绝缘层; 所述复合连接板本体上设置有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽；所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽上均设置有保险丝；所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第六卡槽两端均设置有压铆螺母；所述复合连接板本体上A面设置有电池接口；所述复合连接板本体上B面设置有保险开关；所述复合板电池接口处与保险开关处有铜皮连接。该使用在锂电池上的新型复合连接板，以树脂包裹铜板，解决铜板裸露问题；在所有电池处安装保险开关，解除安全隐患，延长产品使用寿命；整体安全性得到提高；安装简单，节省人力工时；外形美观。
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本实用新型涉及一种锂离子电池裸电芯检测机，包括基架和安装于基架上的传送带，所述基架上横跨传送带上方安装有支架，在支架上依次安装有检测气缸、压电芯气缸和短路检测仪，检测气缸下方连接有检测探针，压电芯气缸下方连接有压板，检测探针与短路检测仪连接。本实用新型锂离子电池裸电芯检测机结构设计合理，该检测机可以直接安装在生产线上进行流线生产，实现电池裸电芯的短路自动检测，代替了人工检测，检测速度快，效率高，良品检出率能够提升至98%，大大节省检测工人，降低劳动强度，节省生产成本，也实现了合格产品和不合格产品的自动下料，大大提高生产效率；由于检测探针与电芯极耳检测接触力度均匀一致，大大提高了检测探针的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池卷绕技术领域，具体涉及一种方形锂电池卷绕机贴胶装置，包括同步马达、同步轮、同步带、贴胶滚轮和贴胶气缸，所述同步马达、同步轮、同步带、贴胶滚轮均设于贴胶气缸上，所述贴胶滚轮与同步轮相连，所述同步马达通过同步带与同步轮相连，本装置解决了贴胶滚轮上行过程自动旋转跑位的问题，原结构没有同步带、同步轮，而是靠同步马达通过一个磨擦轮传动给贴胶滚轮，贴胶滚轮在下端定好位之后，与磨擦轮分离上行，常出现贴胶滚轮自动旋转跑位。本结构就避免了这个问题。
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本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体涉及一种传动锂电池卷绕机，所述传动锂电池卷绕机包括压轮导轨机构、压轮机构、螺旋导轨、大齿轮、二级小齿轮、轴、一级大齿轮、主动齿轮、转动手柄、主动轴、芯轴和小齿轮。所述压轮导轨机构与压轮机构连接，所述压轮机构与螺旋导轨相连接，所述螺旋导轨上设有大齿轮，所述大齿轮与二级小齿轮连接，所述二级小齿轮设在轴左端，所述轴右端设有一级大齿轮，所述一级大齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮和转动手柄通过主动轴连接，所述主动齿轮连接有小齿轮，所述小齿轮设在芯轴上，结构简单，工作可靠性好，通过芯轴和上料槽来保证正负极板和隔膜的对中性。
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本实用新型涉及一种中空多端子输出结构锂离子电芯，包括卷芯、正极耳和负极耳；卷芯形成中空结构；正极耳和/或负极耳为一个或多个；正极耳和负极耳设置于卷芯的同一端或分布于卷芯的两端；正极耳和负极耳为单端子极耳或双端子极耳。本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙的中空多端子输出结构锂离子电芯。
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本实用新型公开了本实用新型提供一种锂电池涂布机的模台过渡装置，在安装和拆卸涂布模头的过程中不会损坏涂布模头，也消除了对操作人员的安全隐患。本实用新型提供一种锂电池涂布机的模台过渡装置，在安装和拆卸涂布模头时更加省力方便，防止涂布模头跌落和碰撞，在安装和拆卸涂布模头的过程中不会损坏涂布模头，也消除了对操作人员的安全隐患。
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本实用新型属于电池组技术领域，尤其涉及一种安全的聚合物锂离子电池组结构，包括由若干个通过串联和/或并联连接的聚合物锂离子电池组成的电池组和外壳，电池组置于外壳内；电池组上设置有温控断路器、总正极片、总负极片和充电输入连接器，温控断路器与总负极片串接后再与总正极片一同连接在充电输入连接器上，形成充电保护电路。相对于现有技术，本实用新型通过在电池组上设置温控断路器，当电池组因为异常充电而处于高温状态时，温控断路器呈断路状态，从而阻止电池组在高温环境下充电而导致的电池性能的下降和引发的安全事故的出现，可以大大地提高电池组的使用安全性。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装装置，包括装置主体，所述装置主体上设有封装装置，所述装置主体底部开设有多个槽，每个所述槽内均转动连接设有滚轮固定装置，所述滚轮固定装置上转动连接设有多个滚轮，所述滚轮固定装置上设有限位槽，所述装置主体内转动连接设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二转轴上固定设有第二锥齿轮，该装置设计合理结构简单，解决了不便于移动的问题，提高了装置的实用性，适合推广。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯极片破碎装置，涉及锂电池电芯领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面固定焊接有支撑底块，所述处理箱体的一侧边斜焊接有控制主板，所述处理箱体的顶面水平开设有投料槽口，所述投料槽口的内侧边水平卡接有整理网板，所述处理箱体的一侧边水平开设有收纳槽道，所述收纳槽道的内侧边水平插接有收集抽屉，所述处理箱体在远离收纳槽道的一侧边螺栓连接有首道电机，所述处理箱体在远离收纳槽道的一侧边螺栓连接有二道电机。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的粉碎作用使得对极片处理更加的彻底，同时在整理板的作用下使得对极片进行整理便于后期进行粉碎大大提高了粉碎效率。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种集成式极耳结构，包括极耳本体以及包覆于所述极耳本体表面的密封胶，所述极耳本体包括正极耳带、负极耳带、绝缘胶、正极耳引线和负极耳引线，所述正极耳带和所述负极耳带并排设置且通过所述绝缘胶连接，所述正极耳引线与所述正极耳带连接，所述负极耳引线与所述负极耳带连接，所述正极耳引线与所述负极耳引线隔开设置。另外，本实用新型还提供了一种采用该极耳结构的锂离子电池。相比于现有技术，本实用新型节约了极耳的占用空间，能够有效地防止正极耳、负极耳直接接触导致的短路，为用电设备的结构优化和布置提供了良好的支持。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种大容量卷绕式锂电池，壳体内壁等距焊接有多个弧形支撑板，弧形支撑板内侧与壳体内壁之间焊接有加强杆，壳体上端通过螺纹固定有端盖；壳体内套设有电芯，电芯卷绕设置有阳极层和阴极层，阳极层和阴极层之间夹设有隔膜，电芯中央卷绕有十字型绝缘柱，十字型绝缘柱表面均布有通孔。本实用新型通过壳体内的多个弧形支撑板可以对内部电芯进行支撑限位，提高了电芯的放置稳定性，避免发生晃动损坏；通过在电芯中间加设十字型绝缘柱可以在电芯的中央支撑开一个通孔，在保证电芯卷绕紧密度的同时方便电芯中间的散热，十字型绝缘柱表面的通孔可以提高散热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池用的石墨烯极片加工装置，包括：装置主体；进料辊，所述装置主体的一端设置有进料辊；进料口，所述装置主体的一端开设有进料口；传送带，所述装置主体的内腔底部设置有传送带；出料口，所述装置主体的另一端开设有出料口；卷辊，所述装置主体的另一端设置有卷辊；放料块，所述装置主体的前端一侧设置有放料块。该锂电池用的石墨烯极片加工装置通过外框防止在切片过程中造成碎屑飞溅，并通过吸尘块对极片表面碎屑进行吸附；通过卸料杆配合吸块将极片从传送带吸附在放料块上，实用性较强。
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本实用新型公开了一种防爆安全型锂离子电池组，包括盖体、第一电极、主体和第二电极，所述主体两端的两侧均设置有散热机构，所述主体内部的底端均匀设置有第二预留槽，且第二预留槽内部的底端均固定连接有第二电极，所述第二电极的顶端活动连接有锂电池单体，所述主体内部的底端均匀固定连接有挡块，所述主体内部两侧的两端均设置有卡槽，所述主体的顶端活动连接有盖体，所述盖体两侧的两端均设置有拆卸结构。本实用新型通过在壳体的内部固定连接有风机，风机启动可通过进风口抽取外部的空气，过滤板对空气进行过滤，将干净的空气通过出风口排入主体的内部，对主体的内部进行散热降温，防止主体损坏，影响使用寿命。
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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。
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本申请提供了一种负极极片及其制备方法、锂二次电池。该负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体一个表面或者两个表面的负极膜片，负极膜片包括负极活性物质，负极活性物质包括多孔石墨，且该多孔石墨满足：0.9≤A×Dv50/C≤4.3；其中，多孔石墨的表面孔道的平均孔径为A nm；多孔石墨的体积中位粒径为Dv50μm；多孔石墨的克容量为C mAh/g。通过合理调节负极活性物质中多孔石墨表面孔道的平均孔径、多孔石墨的克容量和平均粒径三者之间的关系，使锂二次电池兼顾高能量密度、长循环寿命和快速充电性能。
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本发明公开了一种电极及其制备方法和锂离子电池。本发明电极包括集流体，所述集流体具有相对设置的两个表面，两个所述表面中的至少一个表面上形成有电极活性层，在一个所述电极活性层的外表面上还结合有保护膜层或在两个所述电极活性层的外表面上还分别结合有保护膜层，所述保护膜层开设有若干用于电解液穿过至所述电极活性层的通孔，且所述保护膜层的材料包括第一树脂、第二树脂和用于膜层骨架的耐热骨架材料，所述第一树脂和第二树脂在热环境中发生交联。本发明电极能够有效避免或者抑制热失效现象，提高电极的安全性，从而提高锂离子电池的安全性，符合GB38031‑2020国标的要求。
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本发明提供一种超塑性半固态挤压成型镁锂合金及其制备方法。本发明的镁锂合金通过Li、Zn、Al、RE、Si等元素配比设计，以及系列热处理工艺，使其制备的铸件具有较好的力学性能，抗拉强度达到312Mpa，屈服强度达到257Mpa，延伸率达到21％，具有良好的半固态挤压性能和重量轻、阻尼大等特点，能够用于航空、航天、3C电子壳体、军事装备等领域中减震降噪、屏蔽干扰的零件的制造。
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本发明涉及锂电池贴胶技术，尤其涉及一种锂电池三面贴胶机构，它包括贴胶支架和配电控制箱，所述贴胶支架的右侧设置有与电芯配合的夹具组件，且贴胶支架上设置有与电芯背面水平对齐的下折胶装置，所述下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置，所述上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置，所述下折胶装置、上折胶装置和压胶装置均与配电控制箱电性连接；通过压胶装置将胶带的一部分压贴在电芯的上表面，然后通过上折胶装置将胶带向下折弯，再通过下折胶装置将胶带水平折弯，进而实现电芯三面一次性贴胶，贴胶效率高。
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针对锂离子电池在能量密度或快充性能的提升的前提下，需同时提升电芯安全性能这一问题，本发明提供了一种集流体，包括第一导电层、第二导电层和绝缘层，绝缘层设置在第一导电层和第二导电层之间；绝缘层由多个胶囊单元组成，胶囊单元包括壳体和核体，壳体包裹在核体外周；核体由第一聚合物构成；壳体由第二聚合物构成，第二聚合物的玻璃化转变温度大于第一聚合物的玻璃化转变温度，第一聚合物的玻璃化转变温度为‑60℃～‑10℃；第二聚合物的玻璃化转变温度为25℃～50℃。同时，本发明还公开了包括上述集流体的制备方法和一种锂离子电池。本发明提供的集流体具有一定的机械拉伸强度，避免断裂，同时实现绝缘，提高安全性。
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本发明公开了一种方形锂离子电池,包括第一极片、设置于所述第一极片上的第一极耳和第二极片,所述第一极片和所述第二极片用于卷绕制作电芯,所述第一极片包括位于电芯卷绕最内圈的导电箔,所述导电箔包括端部和直线部,所述第一极耳设置在所述端部,所述第一极耳保护装置包覆在所述第一极耳上,所述直线部设置有辅助膜。本发明在方形电池位于电芯卷绕最内圈的导电箔的直线部,设置有辅助膜,利用辅助膜的厚度减小电池厚度分布不均匀,从而在电池充放电过程中,改善方形电池由于局部膨胀而导致的电池外观扭曲现象,降低了方形电池的外观不良率,从而降低了电池的生产成本,提高了产品的成品率。
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本发明公开了一种锂电池光伏充电宝，包括太阳能板T、二极管D1、电源E和三极管V1，所述太阳能板T的一端连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接电容C1、蓄电池E的正极、瞬态电压抑制二极管DW和开关S1，开关S1的另一端连接二极管D2的阳极和MOS管Q1的源极，二极管D2的阴极连接电阻R1。本发明锂电池光伏充电宝摒弃了复杂的芯片结构，仅使用基本的电子元件组成，简化了电路结构，降低了制作成本和静态功耗，并且使用太阳能作为能源，方便长期户外工作的人使用，因此具有性能稳定、节能环保和功能多样的优点。
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一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺，本发明涉及动力方壳电池包膜技术领域，其具体流程如下：首先利用动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置对膜进行开切口，然后包前侧面；包两大面；包后侧面；接着切底胶与顶胶；包底部短胶；折顶胶与包底部长胶；最后贴绝缘片。其有效解决包膜时胶纸重叠区出现台阶影响电池的整体尺寸大小，以及由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。
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本发明公开了一种锂电池铝壳用保护胶带及其制备方法；其制备方法为：将聚丙烯酸树脂、耐高温促进剂、色母、氢氧化铝粉、硬化剂和溶剂在反应釜中混合搅拌均匀，得到蓝色胶层用混合物；将蓝色胶层用混合物采用旋涂法涂布在所述内层PET的一侧，烘干，得到外蓝色胶层；将蓝色胶层用混合物采用旋涂法涂布在内层PET的另一侧，烘干，得到内蓝色胶层；在内蓝色胶层的一侧贴合单面离型膜，收卷，熟化，得到锂电池铝壳用保护胶带。该保护胶带具有优良的耐高温、耐酸碱腐蚀性、绝缘阻燃性以及耐电解液性能，将其应用于新能源动力电池方形铝壳的包覆，其复合结构对电池铝壳表面有很好的保护作用。
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本发明提供了一种圆柱锂电池剥皮方法，包括以下步骤：S1、激光切割；包括以下子步骤：S11、旋转电芯通过激光设备对电芯正极端面PVC皮进行环切割；S12、使用激光设备对电芯壳身上PVC皮进行分离横切割；S2、正极盖皮脱皮，剥去电芯正极端面PVC皮；S3、壳身松皮，松开电芯壳身上PVC皮；S4、壳身脱况，剥去电芯壳身上PVC皮。本发明还提供了一种圆柱锂电池剥皮系统。本发明的有益效果是：可实现电芯外部的PVC表皮的自动去除，提高了剥皮效率。
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