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本发明提供了一种可调控热膨胀系数的复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将石英纤维和氧化铝纤维编织为纤维预制体；(2)对所述纤维预制体进行预处理；(3)将预处理后的纤维预制体依次进行复合浸渍、干燥、烧结，得到复合材料坯体；(4)对所述复合材料坯体进行机械加工后，重复步骤(3)中的复合浸渍、干燥和烧结步骤，得到所述可调控热膨胀系数的复合材料。本发明提供的制备方法能够根据实际需求调节复合材料的热膨胀系数，使制备得到的复合材料与金属材料具有优异的匹配性。
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本发明涉及一种制备间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的方法,主要解决粘土在间规聚苯乙烯基体中以纳米尺度均匀分散的技术问题以及以往间规聚苯乙烯/无机填料复合材料制备技术中存在间规聚苯乙烯基体和无机填料界面之间相互作用弱,复合材料的综合性能差的问题。本发明通过采用将苯乙烯预浸入以多碳烷基氨基酸改性的蒙脱土中,在甲基铝氧烷和三异丁基铝的作用下,再加入茂钛催化剂进行原位配位聚合,聚合后生成间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的技术方案较好地解决了该问题,可用于间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的工业制备中。
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本发明提供了一种聚芳醚酮复合材料及其制备方法。所述聚芳醚酮复合材料包括聚芳醚酮树脂、立体纤维网、无机填料，重量配比为100:10～20:5～40。所述聚芳醚酮复合材料的制备方法包括混料、制粉、铺粉、压制成型以及退火等步骤。另一聚芳醚酮复合材料的制备方法包括混料、造粒、成膜、压制成型、退火等步骤。本发明采用立体纤维网和无机填料在三维方向协同增强聚芳醚酮基体树脂，制备出的复合材料各个方向的机械强度一致，且弯曲强度大于200Mpa，能够满足牙齿的复杂受力情况，而且热膨胀系数、硬度、耐磨性、可切削性能、研磨性能和可抛光性能都相对合适，是一种高强度无金属牙齿修复材料。制备过程中无需添加额外的加工助剂，生物相容性较好。
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本发明提供了一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究。本发明采用硬模板法和氨气活化法制备氮掺杂多孔碳材料，将该碳材料与升华硫粉混合均匀，密闭条件下加热合成碳硫复合材料，然后利用多巴胺在多孔碳表面聚合成膜后与氧化石墨烯化学交联从而获得表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料。本文发明的复合材料的表面均匀包覆着聚多巴胺与氧化石墨烯，聚多巴胺富含的含氮功能基团及氧化石墨烯的含氧官能基团能很好地固定硫以及抑制多硫化物穿梭。此外聚多巴胺与氧化石墨烯化学交联作用在碳材料表面形成类似贝壳结构使材料结构稳定，从而获得良好性能的锂硫电池正极复合材料。
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本发明涉及一种陶瓷/金属梯度复合材料的制备方法，具体涉及一种TiB/Ti梯度复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。所述方法具体步骤为：将质量比为7 : 3～4 : 1的海绵钛粉与TiB2粉末离心混合，置于放电等离子系统中进行烧结，冷却，取出烧结体，打磨，制备得到所述TiB/Ti梯度复合材料。所述TiB体积含量在厚度方向上梯度变化为1%～50%。所制备的复合材料质量轻、力学性能优良，制备方法步骤简单、操作简便。
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本发明公开了一种复合材料，其包括以下组分：1）基体，选自氧化铝、氧化硅和氮化硅，所述基体基于所述复合材料的含量为90wt%以上；2）微波响应物质，选自碳化硅、金属及其氧化物，其中所述金属选自铁、镍、钨、铬、铌、锆、钛和钼，所述微波响应物质基于所述复合材料的含量为大于0到10wt%。根据本发明提供的复合材料，其耐热性高，其调整了材料的介电性质，因而能够提高其的加热均匀性，尤其是微波加热的均匀性。采用所述复合材料得到的微波加热装置，如微波加热反应器，其受热均匀，其内的物料的温度分布相对均匀，能够提高反应效果，有利于能量的充分利用，改善了加热不均匀以及微波反应装置易被烧坏的现象。
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本发明实施例公开了一种氧化石墨烯‑铅复合材料、其制备方法及用途。所述氧化石墨烯‑铅复合材料包括氧化石墨烯和铅，其中，氧化石墨烯为片状结构，铅颗粒均匀地生长在氧化石墨烯的片层上。所述制备方法，包括以下步骤：1)、将氧化石墨烯加入到极性溶剂中并分散；2)、加入铅盐，分散均匀，在还原性气体或惰性气体或还原性气体和惰性气体的混合气体中加热至300℃～900℃，反应制得所述氧化石墨烯‑铅复合材料。本发明还公开了一种氧化石墨烯‑铅复合材料作为射线防护材料的用途。本发明提供的氧化石墨烯‑铅复合材料解决了现有的射线防护材料防护射线的种类较单一的问题。
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本发明提供一种高导热高强度碳基复合材料及其制备方法，属于碳材料制造技术领域。所述高导热高强度碳基复合材料，包括层叠的至少两层碳/碳复合材料板，且相邻两层所述碳/碳复合材料板之间通过硅粘结剂粘接。本发明提供的高导热高强度碳基复合材料热导率大于450W/mK、拉伸强度和压缩强度大于250MPa、弯曲强度大于200MPa。与当前空间飞行器热控系统散热面板用铝合金材料相比，该材料的力学性能相当，但质量更轻，热导率更是远超铝合金。因而有望在空间飞行器热控制、电子器件热管理等领域得到广泛应用。
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本发明公开了一种长纤维增强热塑性树脂复合材料的成型装置及工艺，属于长纤维增强热塑性树脂复合材料领域，解决了现有技术中长纤维增强热塑性树脂复合材料浸润性差，断裂率高、可靠性差的问题。长纤维增强热塑性树脂复合材料的成型装置包括依次设置的气流开纤装置、机械展开辊和纤维浸润成型装置，纤维浸润成型装置包括熔融树脂浸渍模具，熔融树脂浸渍模具内部包括按顺序排布的对压辊和张力辊。该装置能够提高长纤维增强热塑性树脂复合材料的浸润性，降低断裂率，提高可靠性。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面金镀层的制备方法，属于表面工程技术领域。所述制备方法包括：对碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行前处理；对前处理后的碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行微弧氧化；对微弧氧化后的材料进行表面敏化、活化及还原处理；在材料表面进行化学镀镍，得到具有镍层的材料；在所述镍层表面镀金，得到位于碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面的金镀层。本发明通过形成陶瓷膜层，实现了高体分SiCp/Al复合材料界面化学性质的均一化，保证后续镀层结晶均匀，进而降低后续镀层空隙率，实现镀层致密度的提高。
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本发明涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料，其由包括树脂和玻璃相硅酸盐的组分在固化剂存在下经固化反应制得；其中，所述树脂为B组分树脂或A组分树脂和B组分树脂的混合物。本发明还涉及一种树脂渗透硅酸盐复合材料的制备方法，其采用冷等静压辅助树脂渗透，打开了陶瓷块体在烧结过程中产生的闭孔，使得制得的树脂渗透硅酸盐复合材料具有较高的透明性，因而具有良好的美学性能；同时该复合材料具有较高的弯曲强度，弯曲强度最高可达200MPa左右，可见光透过率可达48.9％以上。本发明提供的树脂渗透硅酸盐复合材料在齿科修复应用方面具有巨大的开发潜力和广阔的市场前景。
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本发明属于复合材料结构制备技术领域，涉及一种半层热固性树脂基复合材料结构的制备方法。该工艺方法的特征是，首先制备热塑性树脂/热固性树脂叠合预浸料，然后以热固性树脂预浸料作为模具贴合面的方式制备热塑性树脂/热固性树脂叠合复合材料结构，最后经热塑性树脂组分溶解以及织物结构的打磨处理获得最终的半层热固性树脂基复合材料结构。该工艺方法简单有效，可以借助热塑性树脂在单层织物增强体部分厚度区域内的体积占位，获得各种亚单层织物厚度且兼具良好表面的半层热固性树脂基复合材料结构，具有一定的工程参考价值。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料耦合损伤力学性能的预测方法，针对陶瓷基复合材料多尺度特点及拉、剪耦合受载特征，建立了一套考虑耦合损伤的力学性能预测方法，首先输入复合材料初始细观性能参数，其次建立RVE模型，并通过纤维束损伤仿真及解耦分析，建立均匀化后的纤维束初始损伤和损伤演化模型，在此基础上，通过单轴拉伸试验修正原始细观材料性能参数，最后利用修正后的细观材料性能参数计算材料在复杂载荷下的力学性能。本发明适用于不同预制体、沉积工艺、材料组分的陶瓷基复合材料力学性能计算，提高了复合材料力学性能预测的准确性。
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本发明提出一种吸附水中有机物的分子筛复合材料、制备方法及其应用，属于环境污染物治理领域。所述吸附水中有机物的分子筛复合材料中，Pt质量百分比为0.3～1.0wt.％，Ni质量百分比为1.0～2.0wt.％。该分子筛复合材料使用高硅USY(ultra‑stable Y)分子筛作为骨架，并负载Pt、Ni，得到PtNi/分子筛复合材料，复合材料在吸附水体中有机物后，可以通过升温使吸附的有机物实现原位分解，PtNi掺杂提高了活性位点的催化活性，分子筛骨架在热再生过程中保持稳定，有效避免传统吸附材料难再生、产生二次污染等问题，从而实现水体中有机物高效处理。
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本发明提供了一种金属和/或金属基复合材料微波加热的方法，对金属和/或金属基复合材料的表面进行预处理，将包括粘结剂和微波吸收剂的微波吸收涂料涂覆在经过预处理的金属和/或金属基复合材料的表面，然后进行烘干固化，烘干固化完成后进行微波加热。与传统加热方法相比，本发明提供的方法的主要传热机制发生了改变，由热辐射、热对流转变为热传导，能够实现金属和/或金属基复合材料的微波快速加热，可在5～8min内使金属和/或金属基复合材料从室温升高到800℃以上，从而为改善金属和/或金属基复合材料的组织和性能提供基础。
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本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种复合材料液体压力成型的方法。在预定型体四周充满树脂，第一压力源及第二压力源先后通过树脂对预定型体持续加压至固化。本发明通过树脂对预定型体进行持续加压固化，成型的复合材料制件不但有与预浸料/热压罐技术成型的复合材料相当的高纤维体积含量，同时还具有与RTM技术成型的复合材料相同的高精度，扩大了液态成型技术成型复合材料的可适用范围，并显著提高了成型效率和降低了制造成本。
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本发明提供一种石墨相氮化碳/聚合物复合材料及制备方法、储能材料，其中，石墨相氮化碳/聚合物复合材料中所述石墨相氮化碳具有片状结构且在所述复合材料中的质量百分含量为1‑30％。根据本发明实施例的石墨相氮化碳/聚合物复合材料，通过引入具有片状结构的石墨相氮化碳可以提高复合材料的介电常数、击穿场强和储能密度；此外，由于石墨相氮化碳制备方法简单，产量大，适合扩大生产，及用于制备石墨相氮化碳/聚合物复合材料。
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本发明属于桥梁预应力补偿设备领域，具体提供一种用于复合材料的多轴分层自锁张拉装置。本发明旨在解决现有技术中多层复合材料带一次缠绕时丝束受力不均匀的问题。本发明的多轴分层自锁张拉装置包括复合材料带、第一固定端和第二固定端，复合材料带包括至少两层子带，第一固定端设置有多个第一转轴；复合材料带的第一端与第一固定端固定连接，复合材料带的第二端与第二固定端固定连接，第一转轴与子带的第一端固定连接，使得复合材料带在张紧的状态下每层子带所受到的张紧力相同。本发明的多轴分层自锁张拉装置，通过在第一固定端上设置有多个第一转轴，通过旋转第一转轴调整各子带的张紧力，进而使得复合材料带的每个丝束都能够均匀受力。
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本发明提供一种复合材料气瓶检测方法及装置。该方法包括：向复合材料气瓶中充入气体，并控制复合材料气瓶内气体的压力按预设规律变化，在气体的压力按预设规律变化的过程中，采集所述复合材料气瓶的热像数据；根据热像数据确定复合材料气瓶的缺陷。本发明的复合材料气瓶检测方法，通过向气瓶内充气、并利用充气过程中的热像数据，可有效判断复合材料气瓶的基体层或包覆层上是否存在缺陷，实现了准确、可靠地检测复合材料气瓶，且操作方便，检测效率更高。
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本发明提供了一种Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料及其制法与应用。该制备方法包括以下步骤：将碳纳米管、二水合硝酸钯、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐的混合物作为气液辉光等离子体反应的阴极；在210-1000Pa的氩气气氛下，220-600V、1-3mA的通电条件下，反应5-20分钟后，制备得到粗产物；对该粗产物进行洗涤、超声、离心分离、干燥后，得到Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料。本发明提供的Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料由上述方法制备得到。本发明还提供该Pd/PdO纳米粒子负载的碳纳米管复合材料在4-硝基苯酚还原成4-氨基苯酚的反应中作为催化剂的应用。
本发明公开了一种高PTC强度和稳定性的聚合物基复合材料及其制备方法,复合材料中包括:UHMWPE和PVDF、钛酸酯偶联剂表面处理的CB和MWNT导电填料及抗氧剂1010;制备方法包括:CB和MWNT导电填料的钛酸酯偶联剂表面处理,然后按PVDF和UHMWPE体积比为1∶1,真空干燥后,首先将PVDF加入到转矩流变仪中,让其加热熔融2分钟,然后加入另一基体UHMWPE和抗氧剂1010,抗氧剂1010为基体总质量的1%;将两种基体的混合物混炼10分钟,然后加入填料,250℃混炼15分钟;熔融共混完成后,在250℃,18MPa恒温恒压热压10分钟,即得到样品。本发明具有较好的导电性和较低的室温电导率,渗流阈值附近电导率达到10-1,通过调节复合材料中填料的含量可以改变复合材料的导电性,较高的PTC强度和良好的重复稳定性,NTC效应降低。
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本发明提供了一种提高纤维增强树脂基复合材料耐候性的组合物及其应用，该组合物包括复配抗氧剂体系和光稳定剂体系；所述复配抗氧剂体系和所述光稳定剂体系的重量份数比为1：0.1-5。本发明的组合物可提高纤维增强树脂基复合材料的耐候性，能有效抑制纤维增强树脂基复合材料在加工、使用过程中的老化，延长使用寿命。此外，本发明的组合物为液体组合物，添加到纤维增强树脂基复合材料中时，不影响产品的加工性能。
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本发明公开了一种树脂基复合材料管件的成型方法及装置，该成型方法包括：根据树脂基复合材料管件的尺寸制作钢制阴模和芯模，并在所述芯模上敷设复合材料；将敷设有复合材料的芯模安放在钢制阴模中，紧固后进热压罐进行高温高压处理，芯模在高温高压的过程中膨胀对复合材料加压，待复合材料固化成型后，出热压罐；拆除钢制阴模，抽出芯模得到树脂基复合材料管件。借助于本发明的技术方案得到的树脂基复合材料管件内、外形尺寸精度高，表面质量好，壁厚均匀。
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本发明提供一种塑料检查井用复合材料，基于所述复合材料的总重量，其包含嵌段共聚聚丙烯40-70wt％、乙丙橡胶5-10wt％、滑石粉10-30wt％、竹纤维10-30wt％、抗氧剂0.03-0.2wt％、偶联剂0.2-0.6wt％、马来酸酐接枝聚乙烯0-10wt％。本发明还提供了该复合材料的制备方法。该塑料检查井用复合材料具有性能良好、成本较低、制备方法简单等优点，而且由该塑料检查井用生产的塑料检查井刚性明显提高，符合欧洲标准BS?EN?13598-2：2009的要求。
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本发明公开了属于能源材料技术领域的一种以磷酸氢锰制备磷酸锰锂/碳复合材料的方法。将二价锰源与过量磷酸反应,得到活性的磷酸氢锰;锂源和磷酸氢锰按比例混合,并加入碳源后球磨、喷雾干燥,干燥后的粉末在保护性气氛下进行热处理,升温至300～850℃,煅烧1～12小时,然后自然冷却,得到磷酸锰锂/碳复合材料。本发明制备方法成本低廉、合成工艺简单、适合工业化生产,制得的磷酸锰锂/碳复合材料一次颗粒平均粒径为50～500NM,合成的磷酸锰锂/碳复合材料作为锂离子电池正极材料具有良好的电化学性能,在室温和大电流密度条件下具有高比容量和良好的循环性能,0.1C倍率放电比容量在130MAH/G以上。
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本发明涉及一种去除SiCf/SiC复合材料残余硅的方法，包括以下步骤：(1)将通过熔渗工艺制备的具有一定残余硅含量的SiCf/SiC复合材料在室温下浸没于氢氟酸与一种氧化性强酸的混合溶液中；(2)将经酸溶液浸渍后的复合材料超声处理，然后真空干燥处理；(3)将干燥处理后的复合材料真空浸渍于液态聚碳硅烷中，然后在1000～1500℃下高温热处理；(4)通过化学气相沉积工艺在高温热处理后的复合材料表面制备一层厚度为10～200μm的碳化硅封闭层。该方法可将熔渗工艺制备的SiCf/SiC复合材料中的残余硅质量分数降低至0.05％以内，提高了复合材料在高温环境下的抗蠕变性，同时提升了复合材料的使用温度和抗氧化性，具有良好的应用价值。
本发明公开了一种丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料、丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料硫化胶及其制备方法，丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法包括：步骤1：将未改性凹凸棒石、分散剂、表面改性剂分散在水中，配制成凹凸棒石悬浮液；步骤2：将步骤1中配制的凹凸棒石悬浮液与丁腈胶乳混合，温度保持在30-60℃搅拌10-30分钟；以及步骤3：在步骤2的混合溶液中加入絮凝剂絮凝、脱水干燥，制得丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料。采用本发明的方法可以一步法完成凹凸棒石的改性分散以及与丁腈橡胶的混合，制备工艺简单、可操作性强，易于工业化。
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本实用新型涉及高端设备制造技术领域，提供了一种复合材料壳体及飞行器，其中，所述复合材料壳体包括：复合材料光壳和若干条复合材料桁条，所述复合材料光壳包括由环氧树脂基碳纤维单向带一体铺设固化成型的：蒙皮区域，位于所述蒙皮区域两端的上端框区域和下端框区域、由上端框区域向蒙皮区域过渡延伸的上端框过渡区、由下端框区域向蒙皮区域过渡延伸的下端框过渡区、分别沿所述上端框区域和下端框区域内侧面周向设置的环向加强筋区域，所述复合材料桁条沿所述复合材料光壳的轴向共固化成型的连接于所述复合材料光壳的内壁，各所述复合材料桁条相间隔布设。本实用新型在保证壳体主结构整体强度和刚性的同时，实现了产品有效减重的效果。
本发明涉及一种利用超声波对颗粒增强铝基复合材料品质一致性进行快速检测的技术。本发明是利用超声波的声速检测颗粒增强铝基复合材料品质一致性。积累颗粒增强铝基复合材料声速值,并建立相应的数据库。在进行检测时利用测得的材料声速值同数据库中的声速数据相比较,分析判断颗粒增强铝基复合材料的品质一致性。本方法具有简单、方便快捷、准确的优点,对于监控材料的品质,保证材料质量稳定具有很大的实用价值。
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一种尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料,其组分及含量为:以重量份计:聚丙烯40-90,尼龙5-30,界面相容剂5-30,交联剂0.1-1.0,抗氧剂0.1-0.5,润滑剂0.1-0.5。制备步骤为:a)将乙烯-α烯烃共聚物与聚烯烃按1∶1.5-1.5∶1的比例预先混合,再与接枝单体混合均匀,在双螺杆挤出机上于160-220℃接枝、造粒得到界面相容剂;b)按比例在搅拌机中预混合后,在双螺杆挤出机上于190-240℃挤出、造粒,得到尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料。本发明提供的聚丙烯复合材料在尼龙粒子及其表面具有可形变、结合良好的界面相容剂壳层的协同作用下,具有韧性高,综合性能好的特点。
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