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本发明属于聚合物复合材料领域，特别涉及尼龙66/芳纶纤维的复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是先将尼龙66、聚酚氧、抗氧剂在高混机中均匀混合；再将混合物加入到双螺杆挤出机内；同时将芳纶纤维从双螺杆挤出机的侧加料口加入进行熔融共混，最后将挤出物冷却、牵引、切粒，即得到尼龙66/芳纶纤维的复合材料。所述的复合材料中的各组分及含量在熔融共混之前为：69.5～97.5wt％的尼龙66，1～20wt％的芳纶纤维，1～10wt％的聚酚氧和0.5wt％的抗氧剂。本发明的特点是改善了尼龙66/芳纶纤维的相容性，使尼龙66和芳纶纤维的界面作用力增强，进而提高了复合材料的力学性能和热变形温度。
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本发明公开了一种复合材料管轴压试验中构件夹持装置，包括法兰盘、套设在法兰盘中的圆管、设置在圆管内使待测复合材料管端面形心与法兰盘顶面形心重合的垫块，所述垫块至少有三块。使用方法：将夹持装置套在待测复合材料管的一端，加入垫块，使待测复合材料管端面形心与法兰盘顶面形心重合，再往待测复合材料管和圆管之间的间隙内灌树脂胶，胶凝固后将法兰盘安装在试验机上。本发明的优点是：利用法兰盘与试验机对接，将待测复合材料管固定在圆管中，通过垫块调整待测复合材料管处于准确的位置，最后利用树脂胶固定，从而得到准确的测试数据，本装置主要由三个部件构成结构简单，制造方便，至少三个垫块才能保证待测复合材料管的放置能符合要求。
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本发明公开了一种高温定形相变复合材料及其制备方法，该复合材料以高温相变微胶囊或高温定形相变粉体为相变功能填料，以陶瓷前躯体树脂作为复合材料基体相，通过调整复合材料中相变功能填料含量，实现相变热物性的调整，采用模压工艺，复合材料可室温固化或加热固化，复合材料相变温度范围在200～900℃，最高使用温度达到900℃。该高温定形相变复合材料制备工艺简单，可室温固化或加热工行，热控性能优异，可用于弹箭船机等飞行器结构和仪器设备热控，提高其热控能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。
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本发明提供了一种基于液相浸渍和原位转化提高热结构复合材料抗氧化性能的方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相浸渍和原位转化工艺，在热结构复合材料完成织物骨架定型和前期致密化基础上，通过在主体浸渍剂中引入抗氧化功能组元，实现了热结构复合材料后期浸渍与涂层一体化制备，在完成复合材料浸渍增密的同时，显著提高了复合材料的抗氧化性能。同时，通过调控不同轮次抗氧化组元的成分及含量，可以获得抗氧化组元可调可控、并呈梯度分布的热结构复合材料，且所形成的表面抗氧化涂层与内部基体无明显的界面，“扎钉”现象明显，结合力强，且与本体热匹配性好。
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本发明涉及纳米复合材料领域，具体地说，涉及一种POM纳米复合材料，POM纳米复合材料是由混料经熔融共混制得；混料包括POM，POM颗粒上结合有纳米材料和液体介质。还涉及一种POM纳米复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米材料、液体介质混合，制得膏状物；(2)将膏状物和POM混合，使膏状物粘覆在POM颗粒表面，制得混料；(3)将混料熔融共混，制得纳米复合材料。本发明的混料加入到挤出机等设备中后不会打滑，可直接制备纳米复合材料，无需在制备过程中加入其它物质，便于生产加工，且避免了现有技术中液体介质过早气化导致的纳米复合材料性能较差的问题，经实验发现，相比于现有技术，本发明的混料制得的纳米复合材料性能更加优越。
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本发明提供一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法和装置。本发明第一方面提供了一种通过热压罐制备先进复合材料L形梁构件的方法，包括如下步骤：将先进复合材料铺贴在模具的表面，形成L形；将模具中铺贴有先进复合材料的表面使用真空袋覆盖，并将模具与真空袋之间的空气抽干；在热压罐内对先进复合材料进行成型固化处理，得到先进复合材料L形梁构件。本发明通过在模具一面覆盖真空袋的方式取代全包裹的方式，避开了模具中的棱角，不仅不会出现真空袋被模具棱角割破的问题，而且避免了“架桥”现象的出现，保证了真空袋与模具的贴合度，保证了先进复合材料L形梁构件的制备。
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本发明公开了一种用于评价复合材料绝缘件损伤状态的方法及系统，属于绝缘材料损伤检测领域。本发明方法包括：1.1对待测复合材料绝缘件，进行电气试验；1.2在待测复合材料绝缘件表面布置声发射传感器，对待测复合材料绝缘件表面进行声速测量并定位声发射源，将待测复合材料绝缘件放置于环境箱中，监测并记录声发射源发出的声发射信号；判断是否满足电气试验结束条件，若否返回1.1；若是，根据声发射信号确定待测复合材料绝缘件电气试验后的损伤状态。本发明能够极大地提高对复合材料绝缘件的性能评价能力。
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一种全复合材料飞行器电磁兼容数字化模型建立方法，包括如下步骤：将全复合材料飞行器电磁兼容数字化模型分为全复合材料飞行器屏蔽效能模型和飞行器舱内电磁干扰关联关系模型；利用复合材料界面的反射损耗模型、复合材料内的传输损耗模型、飞行器几何模型，建立全复合材料飞行器屏蔽效能模型；利用器上辐射源设备参数化模型、器上敏感设备参数化模型、器上敏感设备接受到所有辐射源设备的干扰功率矩阵，建立飞行器舱内电磁干扰关联关系模型。本发明充分考虑了复合材料屏蔽效能及导电特性、飞行器几何尺寸、器上设备布局及关联关系以及舱内外电磁环境，是进行全飞行器电磁兼容量化设计评估的关键。
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本发明公开了一种金属纳米颗粒/碳复合材料及其制备方法与应用。本发明所提供的复合材料是按照包括以下步骤的方法制备的:1)将海藻酸钠溶液滴入高价金属氯络酸溶液中,得到水溶胶;2)将所述水溶胶静置18-36小时,然后再搅拌18-24小时,最后离心分离得到凝胶;3)将所述凝胶干燥得到干凝胶;4)在非氧化性气氛中,以1℃/分钟-10℃/分钟的升温速率,使所述干凝胶从室温加热到350℃-1500℃,并保持1小时-4小时,得到所述金属纳米颗粒/碳复合材料。该金属纳米颗粒/碳复合材料可作为诸多化学反应的催化剂。其中表面金属纳米颗粒作为主要活性物质,碳材料作为载体增大了金属的催化面积,并且多孔结构作为电子传输通道,从而表现出优异的电催化性能。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对大尺寸复合材料工字形加强筋的成型模具的改进。它包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上盖板[8],其特征在于:成型模具还包括左上挡条[4]、右上挡条[5]、左侧挡板[6]、右侧挡板[7]、左连接块[18]和右连接块[19]。本发明无需留加强筋上下缘宽度余量,实现了大尺寸复合材料工字形加强筋的精确制造,提高了大尺寸复合材料工字形加强筋的成型质量和成型精度;取消了预处理模具,简化了模具制造工艺,降低了制造成本;可以用于加强筋和蒙皮共固化,简化了成型工艺,提高了材料的利用率。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对大尺寸复合材料加筋壁板真空辅助树脂渗透成型模具的结构设计。加强筋模具包括模板、定位模、成形模和盖板,在模板上铺放复合材料壁板蒙皮预成型体和加筋预成型体,定位模放置在加筋预成型体的一侧,在加筋预成型体的另一侧放置成形模,在加筋预成型体的顶部放置盖板。本发明的模具具有刚柔相兼的特性,用于大尺寸加筋壁板真空辅助树脂渗透(VACUUM ASSISTED RESIN INFUSION即VARI)工艺成型,解决低压成型时模具配合问题,提高了复合材料零件成型的可靠性,模具制造成本低;同时在特定方向具有一定的刚性,用于加强筋定位,保证加强筋轴线位置。
本发明公开了一种利用计算机模拟树脂基复合材料L形层板在热压成型中树脂流动与层板变形的数字化方法，该方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元。通过本发明方法能够模拟出L形层板不同位置厚度变化规律，以及层板的剪切变形，获得成型后复合材料层板内部纤维分布和不同位置平均纤维体积分数。指导L形层板工艺参数的合理制定，为树脂基复合材料L形层板 热压成型工业化生产提供数控信息。
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本发明液晶态聚苯乙烯/粘土纳米复合材料及其制备方法涉及一种聚苯乙烯/粘土纳米复合材料,其原料包括聚苯乙烯/粘土纳米复合材料、抗氧剂、助抗氧剂,将上述各组分经190—230℃注射成型后制得液晶态聚苯乙烯/粘土纳米复合材料。
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一种贵/廉金属层状复合材料零部件短流程制备方法,属于金属层状复合材料零部件制备领域。工艺步骤为:1)机加工分别制备所需尺寸的贵金属板坯和廉金属板坯;2)采用机械或化学方法对板坯待焊表面进行处理,去除油污、氧化层及其它杂质;3)将贵金属板坯和廉金属板坯叠在一起、对齐,然后压紧贵/廉金属叠合板坯,放入真空炉中,抽真空后,充入还原性气体或惰性气体;4)对贵/廉金属叠合板坯进行瞬时液相扩散焊,加热温度为750～900℃,保温时间为5～15min;5)随炉降温至450～700℃后,取出水淬,得到高质量的贵/廉金属层状复合材料;6)将贵/廉金属层状复合材料放入模具中,进行精密模锻成形。本发明材料界面平直、结合强度高,贵金属利用率高;生产流程和周期短、适用范围广。
本发明涉及聚丙烯复合材料,特别涉及纳米有机化蒙脱土和球形无机刚性粒子协同填充的聚丙烯复合材料及其制备方法。组分和含量为(重量份):聚丙烯100份,纳米有机化蒙脱土1-25份,表面处理球形无机刚性粒子5-60份,抗氧化剂0.2-0.5份。首先将球形无机刚性粒子粉末用含有被处理粒子的重量1-15%处理剂的丙酮溶液喷洒进行处理,再用常规方法将各组分原料混合在一起,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即制得协同填充聚丙烯复合材料。这种复合材料模量高、耐温性能和尺寸稳定性好、耐冲击、原料和制作成本低等优点。
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本发明属于结构复合材料的技术领域，涉及一种具图案化导电结构纤维布的制备方法及复合材料。本发明根据叠层纤维树脂基复合材料的结构特征，利用这种方法可以实现纤维层内的导电连接，同时保持纤维铺层的柔软性，并可利用层内图案化导电改性的纤维层进一步制备层内高导电性的复合材料。本发明结合叠层纤维复合材料的结构特征，利用有机银试剂的溶液均一性、渗透性、可打印性和原位金属化特征，实现传统方法难以实现的复合材料的层内及表层导电化结构构建，并可进一步结合层间导电结构实现各种具有多层次复合的导电结构的复合材料的制备，使其获得防雷击、电磁屏蔽、内置电子电路、防除冰等应用。
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本申请实施例示出一种耐原子氧改性预浸料，复合材料及其制备方法，本申请实施例示出的技术方案根据叠层连续纤维树脂基复合材料的结构和失效特征，通过复合材料的材料和结构设计，使最终复合材料具有表面和层间的层层耐原子氧隔离作用，同时抑制表面和内部微裂纹、缺陷、损伤造成的复合材料耐原子氧问题，同时可一定程度上提高复合材料的层间力学性能，由此发展一种高耐原子氧高性能的连续纤维树脂基复合材料及其制备技术。
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本发明提供了一种支柱类复合材料电气设备抗震评估方法，该方法包括如下步骤：抗弯试验应力计算步骤，对与支柱类复合材料电气设备的承载部件相同的第一试件进行整柱抗弯破坏试验，计算第一试件破坏部位的应力σU；振动台试验应力计算步骤，对与支柱类复合材料电气设备相同的第二试件进行地震模拟振动台试验，计算第二试件破坏部位的应力σE和第二试件的顶部位移；评估步骤，若σE≤σU/1.67，并且，第二试件的顶部位移小于等于预设位移时，确定支柱类复合材料电气设备满足抗震要求。本发明中，该评估方法能够将支柱类复合材料电气设备的材料特点和结构特点均考虑在内，大大提高了抗震评估结果的准确度，进而确保了输电工程的安全运行。
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本发明涉及一种高强高导铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。本发明所述的复合材料中气凝胶的质量百分比为0.1~40.0%，复合材料的基体为纯铝或铝合金。本发明通过在铝合金的液态或半固态区间施加搅拌，并通过对复合材料熔体进行超声处理，获得了气凝胶分布均匀，组织均匀的铝基复合材料。此外，可以对获得的铝基复合材料进行挤压、轧制、拉拔等塑性成形加工，进一步获得力学性能更优异的变形态铝基复合材料。本发明解决了亚微米及微米级气凝胶颗粒在铝合金基体中的均匀有效分散的技术问题，具有工艺简单、生产成本低等优点，适合于大体积大规模生产高强高导铝基复合材料。获得的铝基复合材料密度低、力学性能优异、导热导电性能高等优点，在高性能铝结构件及对导电导热性能有特殊需求铝材料的汽车、航空航天、电力电子等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种耐高温双马树脂基复合材料分段固化成型的方法。该方法中，耐高温双马树脂基复合材料分段成型的思路，将固化分为第一阶段固化成型和第二阶段固化成型，复合材料标准成型固化工艺未全部执行完毕，即开始降低热压罐内温度和压力，然后根据后续工艺需要，可对完成一阶段固化的复合材料制件进行机械加工、预浸料铺贴、筋条胶接、芯材胶接等二次加工工序，然后再按照标准固化工艺执行未完成的固化工艺流程。这种复杂结构的复合材料分段成型方法在不影响制件性能和质量的前提下，能够缩短工艺流程、提高制件的生产制造效率，减少复合材料长时高温处理导致的热变形、热老化问题，降低复合材料制件生产制造成本。
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本发明属于金属基复合材料研究领域，具体涉及一种连续纤维增强钛基复合材料降低成型温度的制备方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层种类等途径，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
本发明公开了一种苯并唑类聚合物纳米纤维基绝缘导热高分子复合材料及其制备方法和应用。复合材料包括：苯并唑类聚合物纳米纤维、以及通过π‑π作用与苯并唑类聚合物纳米纤维复合的导热填料；导热填料与聚苯并唑类聚合物纳米纤维的质量比为50:100‑100:1；绝缘导热高分子复合材料层间具有单轴取向结构；绝缘导热高分子复合材料的面内导热系数为46W m‑1K‑1以上；绝缘导热高分子复合材料同时具备的面间导热系数为6W m‑1K‑1以上。本发明使用苯并唑类聚合物纳米纤维作为复合材料的原料，能使导热填料最大化重叠面积，从而提供更多的导热连接点，使复合材料具有高热导率。
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本发明属于一种碳化硅晶须补强氮化硅复合材 料的制造方法，是用Si3N4、SiO2、碳黑及助烧结剂为 原料，于1500～1900℃，1.1～10atmN2压力下合成 SiC晶须，然后在600～700℃脱碳，脱碳后的复合原 料于1700～1900℃，N2气氛下热压0 5～2小时，即 可得到致密的Si3N4-SiC(w)复合材料，本发明得到 的复合材料的断裂韧性为8.0MPa·m1/2常温强度 为670MPa，经1300℃氧化100小时后在1300℃测 得高温强度为621MPa，仅比常温强度降低了 7.3％。
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本发明提供一种结晶速度快、力学性能、耐热 性和尺寸稳定性优良的工程塑料、薄膜材料、纤维材料用聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料及其制造方法。它是在制 备PET的过程中, 从打浆到缩聚完成前的任何阶段加入经卤硅 烷封端和有机鎓离子交换处理的层状硅酸盐, 而得到有机－无 机复合材料。该方法制备的复合材料达到了层状硅酸盐与PET 分子之间静电结合, 并以纳米尺寸均匀分散在PET基体中。
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一种超高导热、低热膨胀系数的金刚石复合材料及制备方法,属于高性能功能材料领域。该复合材料是由高导热金刚石颗粒与高导热金属或合金材料的至少两相所构成。该复合材料的制备方法,是将高导热片状或块状金属或合金材料放置于高导热金刚石粉末颗粒之上,进行装套,密封,之后进行真空热处理,最后在一定的高温高压下熔渗烧结,通过高导热金属熔渗入金刚石颗粒中成形而得到高导热、低热膨胀系数的复合材料。本方法使高导热非金属材料与高导热金属材料牢固接合,致密度高达99%以上,导热率高达600-800W/(m·K),与电子器件匹配的热膨胀系数(<5ppm/K),可保障工作部件高发热密度条件下长期稳定地工作,产业化的应用前景十分广阔。
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本发明涉及一种粘土/白炭黑/橡胶纳米复合材料的制备方法。该方法是先用喷雾干燥工艺制备粘土/白炭黑复合填料,使白炭黑成功插入粘土片层,粘土剥离成纳米级,然后将这种复合材料填充到任意胶种中,进行热处理并硫化。该方法突破了胶种限制,并使复合材料表现出较优异的力学性能、抗湿滑性能、切割性能和疲劳龟裂性能。这种制备复合材料的方法简单,易于工业化,可节约成本,不会对环境造成污染。
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本发明属于表面金属化复合材料制备技术领域,涉及一种表面金属化复合材料的光催化化学镀制备方法。其特征是以表面包覆半导体纳米无机粉体的纤维、塑料、织物、树脂、玻璃、陶瓷、单晶硅或者金属为基体材料,或以半导体纳米无机粉体本身为基体材料,采用光催化技术与传统化学镀中的还原剂作用相结合,在基体材料表面高效地负载金属,制备表面金属化复合材料。优点是利用半导体纳米无机粉体在能量等于或大于其带隙能的光子照射下,会激发产生大量的电子-空穴对,而电子具有还原作用,有助于加速金属离子还原的特点,与传统化学镀中的还原剂作用相结合,提高镀速和生产效率,降低产品成本,制备表面金属层均匀、金属颗粒细小的高质量、低成本表面金属化复合材料。
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一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备,它包括:保温槽(7),在保温槽(7)内设有收集坩埚(9),坩埚内装有一副由相配合的动盘(15)和定盘(15)组成的磨盘,定盘固定在收集坩埚内,盘的中部设有一连杆(8),该连杆的一端接搅拌器(14),连杆的中部连接动盘,定盘中设有一个熔化基材的加料口(16-1)和一个增强材料的加料口(16-3),该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本发明的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理,改善了其表面状况,强化了复合材料的界面结合,增强相在材料中的分散更为均匀,所制备的复合材料力学性能大幅度提高;可随意调整合金液与增强相的输入流量,制备出不同体积分数的复合材料;设备简单,制备速度快、制备成本低廉,而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接,易于商业化生产。
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本发明一种含玻璃纤维和热致液晶聚合物微纤的混杂复合材料是含有热致液晶聚合物(TLCP)微纤和玻璃纤维混杂增强聚碳酸酯复合材料,其中热致液晶聚合物为主链型对羟基苯甲酸和对苯二甲酸乙二酯的无规共聚酯,或者为主链型对羟基苯甲酸和5-羟基萘甲酸的无规全芳香共聚酯。TLCP的加入,提高了本发明的混杂复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种竹塑复合材料及其制备方法,本发明的竹塑复合材料包括如下重量份配比的原料:改性竹纤维40-80;塑料15-85;相容剂2-10;润滑剂2-10;抗氧化剂0.2-1.0;填料5-15;阻燃剂2-10。利用爆破处理方法将竹材原料制备成在彼此分离的表面包裹木质素的改性竹纤维,然后将改性竹纤维与塑料进行复合,挤出形成成品材料。本发明解决了木质纤维与热塑性塑料的相容性差的技术问题,实现了竹材纤维和塑料的综合利用,可代替木材使用,增加了林业剩余物竹材的附加值。本发明制造的竹塑复合材料的力学性能高,复合材料的拉伸强度、抗弯强度及抗冲击强度强,实现了高性能产品如建筑工程材料的工业化生产。
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