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本发明提供了以硅藻土为原料,制备多孔硅/炭复合材料的方法。其特征是以硅藻土为原料,通过简单提纯和纯化处理,之后采用金属热还原的办法得到具有多孔结构的硅,再通过与炭材料和/或炭的前躯体机械球磨,水热炭化,热解炭化,或化学气相沉积的方法制得了多孔硅/炭复合材料。该复合材料可直接用于锂离子电池负极,也可将其与其它负极材料混合使用作为锂离子电池负极材料。该材料与纯硅材料作为锂离子电池负极材料相比,首次可逆容量和循环稳定性有了很大提高。本发明利用廉价易得的天然矿物作为原料,成本低且制备方法简单。
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本发明涉及一种高导热绝缘复合材料及其制备方法，属于电子封装技术领域。该材料由高导热复合材料及镀于其上的绝缘层组成，高导热复合材料为增强颗粒或纤维与基体的复合材料，基体为铜、铝或银，绝缘层为金刚石、氮化铝或氮化硼等陶瓷膜，或者金刚石与氮化铝或氮化硼的复合膜。该复合材料是在高导热复合材料的基础上采用化学气相沉积技术在其表面沉积绝缘薄膜制备而成。本发明中的高导热绝缘复合材料解决了高导热复合材料在特定绝缘性能要求的应用场合的高导热绝缘的问题，适用于集成电路系统、高功率或高功率密度器件等。
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本发明提供了一种竹焦油树脂基碳纤维复合材料及其制备方法,通过将树脂研磨,溶解于有机溶剂中,然后与在有机溶剂中分散的碳纤维混合均匀,将干燥后的混合物经过热压即可得到碳纤维/竹焦油树脂复合材料。制备的复合材料具有较好的力学性能和较高的耐热性,层间剪切强度可达17.1MPa,在惰性气氛300～400℃下仍然能够保持稳定。
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本发明公开了一种提高铜/石墨复合材料界面结合强度的方法，属于自润滑高导复合材料制备技术领域。其原料包括：铜粉，氧化铜/氧化亚铜粉，石墨和聚乙烯醇；重量比为：M铜：M氧化铜/氧化亚铜：M石墨：M聚乙烯醇＝(70‑80)：(1‑20)：(5‑25)：(0.5‑4)。其中将上述组成成分按比例配料并混合均匀，将混合粉末进行压制得到素坯；将所得素坯在真空热压的条件进行烧结，随炉冷却至室温，获得铜/石墨复合材料。其特点是采用一定含量的氧化铜/氧化亚铜来充当铜源与原料中的石墨发生反应以增强界面。通过该方法制备出的铜/石墨复合材料具有界面纯净，强度高，导电导热性好等特点，并且工艺简单，成本低。
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一种无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备方法属于高分子材料技术领域。本发明所提供的无卤阻燃HIPS复合材料,按重量份,包括HIPS?65-85份、成炭剂PPO?15-35份、阻燃剂MRP?5-20份、增韧剂SEBS?4-15份、助阻燃剂PTFE?0.3-1.5份、助阻燃剂纳米无机填料0.3-1.5份以及抗氧剂0.1-0.5份。其制备方法为:首先将HIPS、助阻燃剂PTFE、助阻燃剂纳米无机填料按一定重量配比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒,制备出HIPS/助阻燃剂母料。然后将HIPS、成炭剂、阻燃剂、增韧剂、HIPS/助阻燃剂母料、抗氧剂按一定重量配比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。本发明所提供的无卤阻燃HIPS复合材料不含卤素,达到高阻燃级别的同时各项力学性能优异。
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本发明涉及一种仿生三元体系石墨烯‑黑磷纳米复合材料薄膜制备方法，将氧化石墨烯、黑磷纳米片(BP)以及1‑氨基芘(AP)‑辛二酸双(N‑羟基琥珀酰亚胺酯)(DSS)分子，通过氧化石墨烯与黑磷纳米片之间形成的P‑O‑C共价键、黑磷纳米片层间的润滑以及氧化石墨烯和AP‑DSS之间π‑π共轭的协同作用仿生构筑了超韧性三元体系石墨烯基纳米复合材料，其断裂韧性达到51.8MJ m‑3，是天然贝壳的29倍。这种BP三元体系石墨烯基纳米复合材料的保持极好的化学稳定性，长时间暴露在空气中的纳米材料薄膜其断裂韧性可保持在95％以上。因此，通过仿生策略构筑的超韧性石墨烯基纳米复合材料薄膜将在航空航天和可穿戴柔性器件等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属于形状记忆材料技术领域，涉及一种面向航空航天领域应用的形状记忆复合材料的制备方法。本发明中的形状记忆复合材料采用取向非连续纤维与形状记忆热塑性或热固性树脂基体复合得到，纤维在复合材料中呈高度取向状态，与连续纤维增强复合材料相比力学性能保持率较高；同时纤维是不连续的，且纤维平均长度与纤维体积分数均可调节，通过协同优化可提高材料在形状记忆转变温度以上的破坏应变，使其具备较好的变形性和较高的折叠率，同时提高形状固定率。本发明实现了形状记忆复合材料力学性能和形状记忆性能的综合优化，在航空航天形状记忆复合材料应用领域具备广阔的应用潜力。
本发明公开了一种球形绿泥石介孔复合材料，该球形绿泥石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形绿泥石介孔复合材料，含有该球形绿泥石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在缩酮反应中的应用，以及使用该负载型催化剂的制备环己酮甘油缩酮的方法，其中，所述球形绿泥石介孔复合材料含有绿泥石、具有一维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料和具有二维六方孔道分布结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形绿泥石介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在缩酮反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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本发明涉及一种溴化丁基橡胶介电弹性体复合材料及其制备方法，以质量份数计，将溴化丁基橡胶100份、硫化体系1.5-9份、高介电陶瓷填料10-50份、极性增塑剂10-50份共混，在20-60℃混炼均匀，出片，混炼胶室温停放7-16h后，在平板硫化机上硫化，制得溴化丁基橡胶介电弹性体复合材料。本发明以溴化丁基橡胶为基体，向基体中添加高介电常数的介电陶瓷填料和极性小分子增塑剂，所制备的介电弹性体复合材料具有高介电常数、低弹性模量及优良延展性的特点，同时可以在较低的外加电场下获得高电致形变，改善了传统方法中介电弹性体需要在高电压下才能产生大电致形变的情况。
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一种曲线复合材料管成型工艺,通过制造成型模具、预浸料制备、铺叠、模具组装、固化、脱模等步骤成型曲线复合材料管。本发明成型模具采用封闭、组合式硬模,在曲线复合材料管内腔采用硅橡胶软模,通过成型压力及硅橡胶膨胀特性确定硅橡胶软模的尺寸,解决了曲线复合材料管脱模难和产品型腔尺寸不易控制的难题,保证成型产品顺利脱模后内腔尺寸满足要求;本发明采用整体成型技术,解决了曲线复合材料管两侧伸出部位加压难和整体质量不易控制等难题,达到产品一次成型且满足尺寸精度要求;本发明通过复合材料铺层设计以及成型工艺的控制,解决了曲线复合材料管成型后易产生变形的问题,达到了产品精度控制要求;采用本发明成型的曲线复合材料管,不但具有较好的结构质量效率,而且具有较高的尺寸、曲率成型精度。
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本发明公开了一种热固性纤维复合材料3D打印机及其打印方法。本发明将预浸料缠绕在打印材料滚轮上，经过热固性树脂池，包裹上树脂后形成复合打印材料，经过传动轮，控制复合打印材料的进给速度，经过导管连接至打印头，导管保护复合打印材料不受外界环境污染，保持复合打印材料的纯度；打印完毕后，被打印件在温控箱内固化成型，形成热固性复合材料3D打印制品，温控箱连接真空泵，对温控箱抽真空，防止气泡产生；高温定型后形成的热固性复合材料3D打印制品，具有不变形的优点；本发明的方法制备复合材料较传统方法更加高效和经济实用；通过本发明的方法制备的复合材料较热塑性复合材料力学性能更加优异，能够应用于航空航天和汽车等领域。
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本发明公开了一种复合材料层间法向强度测试方法，属于复合材料及材料性能测试技术领域。本发明的方法，试验件为方形平板块状体，在铺贴过程中，在预定测试界面的上下两个铺层之间插入不覆盖测试区域的聚四氟乙烯薄膜，然后固化成型；采用测试装置对复合材料层间强度进行测试。本发明是一种针对复合材料层间法向拉伸强度的测试方法，此方法突破了以往方法对待测试验件层间性能的限制。可以根据待测复合材料的层间性能而设计对应的聚四氟乙烯薄膜镂空区的尺寸，从而对试验中层间法向破坏载荷得到控制，保证复合材料的层间破坏先于金属块与试验件间的胶黏剂破坏，进而保证破坏模式。
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本发明提供了一种硅铝气凝胶复合材料,其中,所述硅铝气凝胶复合材料包含(1)硅铝复合气凝胶;和(2)无机纤维材料;其中所述硅铝复合气凝胶是利用硅溶胶水溶液来制得;本发明还提供另一种制备所述硅铝气凝胶复合材料的方法,所述方法包括硅铝复合溶胶的制备、浸胶、胶凝、老化和超临界干燥等步骤。所述硅铝气凝胶复合材料具有优异的耐高温性能和力学性能,并且在高温条件下具有低热导率,可以满足航空、航天、军事方面苛刻热防护的要求,也能用于民用的隔热领域。
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本发明涉及一种纤维复合材料以及相关夹层结构的缝合方法,该方法包括:采用缝纫机和缝合线,在纤维复合材料及其夹层结构上需要缝合的地方进行走线缝合;其特征在于:所述的缝合走线格式采用波浪形格式走线,其中波浪形格式走线缝合针距a为0.2-10厘米;缝合走线行距b为0.2-10厘米;一个波浪形走线缝合长度c为0.2-10厘米;波浪形走线缝合峰的高度d为0.2-10厘米。该方法提高了纤维复合材料的抗冲击损伤能力,增强疲劳和损伤容限,使整体制造的成本降低,并达到减重的目的,更好地发挥先进复合材料在各领域的应用,其性能特别是达到符合在飞机、航天器等飞行器、交通运输以及武器装备领域的应用。
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本发明涉及一种基于高周波混材无胶复合新材料，新材料由至少两块密度不超过0.7kg/m3的木板通过高周波加热压制而成，相邻木板之间形成退化连接层，复合材料的顺纹抗压强度为100‑120MPa，抗弯强度为200‑230MPa，新材料由如下步骤制备而成：预处理、层叠处理、加热加压处理、固化处理、降温处理和养生处理；本发明提供了一种基于高周波混材无胶复合材料，该复合材料强度高、韧性大，具有甲醛和二甲苯含量低的特点，同时还具有防水和防裂的性能。
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一种制备高导热鳞片石墨/碳化铬/钛基复合材料的方法，属于金属基复合材料研究领域。鳞片石墨具有优异的二维导热性能，是提高钛基复合材料的热导率的理想增强相。而钛作为强碳化物形成元素极易与碳发生反应，在钛与石墨界面处产生过厚碳化钛反应层从而严重影响复合材料整体热导率。在鳞片石墨表面包覆一层碳化铬，然后与钛基体经真空热压烧结结合，能有效阻止这一影响热导率的有害界面反应，制备出二维高导热鳞片状石墨/碳化铬/钛复合材料。本发明所制备的复合材料导热率在二维平面超过435W/(m·k)。
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本发明一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法,将层状硅酸盐用有机插层剂、辅助处理剂进行插层化,然后与聚酯通过机械熔融共混或反应釜内熔体共混,将层状硅酸盐以纳米尺度分散在聚酯树脂基体中,得到纳米复合材料。本发明可在大范围内调控复合材料中纳米相组分含量,所获得的聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料的物理机械性能好,可变范围宽,可分别适用于制造高阻气性包装瓶和包装袋、耐热工程塑料和包装制品、功能性纤维等。
一种在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置，其特征在于将等离子喷枪、运动机构和Cf/SiC基体置于氩气保护仓内，用等离子喷涂方法在Cf/SiC基体上制备金属连接层。喷涂时根据喷涂材料的性质将Cf/SiC基体加热至300‑1100℃之间。该连接层可以用于Cf/SiC复合材料与金属连接部件的钎焊、扩散焊或者熔焊连接。根据被焊接金属部件的需要，活性层的成份为Cu、Mo、Ti单质合金粉末或者它们与其它合金粉末的复合。喷涂过程中加热基体后可以确保Cf/SiC复合材料与沉积的金属颗粒在喷涂过程中发生微区的界面冶金反应，使活性金属连接层与Cf/SiC基体的界面结合得到显著提高。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺球状复合材料及其制备方法。主要的制备步骤为：将氧化石墨膨胀后放入分散剂中进行超声；再加入一定量的苯胺单体再次超声分散；低温下加入一定量的去离子水，氧化剂到以上混合物中，反应后抽滤、洗涤、烘干得到石墨烯/聚苯胺球状复合材料；将干燥的复合材料浸泡到酸溶液中，分离干燥提高复合材料的导电率。本发明是采用原位聚合法制备的具有球形形貌的石墨烯/聚苯胺复合材料，从而避免了石墨烯的团聚，充分利用石墨烯的大比表面积，并形成具有孔洞结构的球形形貌，增大了复合材料的比表面积。经过酸掺杂后，复合材料的电容性能进一步提高。（利用聚苯胺的氧化还原反应产生的赝电容再次提高了复合材料的导电性能。）
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本发明涉及一种碳化钛MXene纤维纳米复合材料制备方法及应用。由于结构缺陷和弱界面作用导致的MXene纤维结构松散，导致兼具高力学和高电导率的高密实MXene纤维纳米复合材料的制备一直以来是一个难点。为此，本发明利用界面作用和热拉诱导力的协同作用于纤维表面原位形成聚碳酸酯聚合物保护层，同时进行低温拉伸处理制备高密实性MXene纤维纳米复合材料，从而提升了纤维纳米复合材料的取向度并减少其孔隙率。因此，本发明制备出的高密性MXene纤维纳米复合材料不仅拥有高力学强度622.3MPa、高韧性75.4MJ m‑3，还具有高电导率8935.0S cm‑1。同时，基于此种高密实性MXene纤维纳米复合材料编织成的织物不仅具有高电磁屏蔽性能，还具有极好的抗弯曲稳定性能。
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本实用新型涉及一种复合材料板，包括：一个夹芯层；两个蒙皮层，包覆在所述夹芯层的外表面；和聚双环戊二烯层，设置在至少一个所述蒙皮层的外表面。本实用新型所述的复合材料板在纤维增强材料外部包覆了聚双环戊二烯层，解决了常规纤维增强树脂基复合材料在受到冲击载荷时易出现的分层失效以及耐磨性差的问题。该复合材料板材可广泛应用于矿山、铁路、公路运输重型车辆及货斗上的载重或承重部件中。本实用新型中的复合材料板材可以通过反应注射成型工艺结合真空辅助成型工艺实现，适用于工业化生产。
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本发明属于制备聚烯烃合金领域,特别涉及通过控制由Zieglar-Natta催化剂和茂金属催化剂组成的复合催化剂在烯烃聚合反应中分步发挥作用,从而得到既具有良好形态又具有组成、性能可调的聚烯烃复合材料。该材料由丙烯聚合物和乙烯共聚物组成,所述的乙烯共聚物是乙烯与α烯烃或双烯烃共聚得到的,其中α烯烃或双烯烃在乙烯共聚物中的摩尔含量为0%～60%,乙烯共聚物占聚烯烃复合材料总重量的3～80%;所述的聚烯烃复合材料具有粒子形态,乙烯共聚物分子量分布为1～6,玻璃化转变温度为-80～0℃;在反应中生成的乙烯共聚物均匀分散在丙烯聚合物粒子中形成聚烯烃复合材料。
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本发明涉及复合材料性能研究领域，具体的说是一种介孔异质复合材料热物性的计算方法，按照以下步骤进行，样品表征：对复合材料的结构、组成等性能进行了表征；测试热物性：对复合材料进行热物性测试，测量出各个样品的热导率等值；理论计算热物性：采用动力学理论，结合分子动力学模拟，分别提炼介孔异质复合材料基材和填充物的热导率，并考虑了其间存在的近场辐射、界面散射以及基材与填充物相耦合的作用，得到复合材料的有效热导率；验证：结合实验结果，进一步完善纳米孔隙尺度下介孔异质复合材料传热的相应数理模型。本发明同现有技术相比，解决了纳米孔隙条件下复合材料热物理性能参数的求解，提高了得到热物性的准确度，优化材料设计。
本发明公开了属于无机复合材料制备技术领域的一种Sandwich型多酸插层水滑石复合材料的制备方法及其在液相中醛的肟化反应中的应用。其制备步骤为:首先制备出水滑石前体;配制多酸溶液;通过离子交换反应将Sandwich型多酸插入到水滑石的限域空间内。这类多酸插层水滑石复合材料不仅兼具阴离子粘土和多阴离子的功能特性,而且对于解决杂多酸在工业催化过程中的固载化问题具有实际意义;同时,插层水滑石复合材料具有中微孔结构,非常适合用于择型催化反应,这一点与分子筛的功能特性类似。将该负载型催化剂用于以过氧化氢水溶液为氧化剂的醛的肟化反应,具有高的催化活性和高的肟化物的选择性。
本发明涉及以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法。将从废印刷电路板中分离得到的玻璃纤维片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纤维块,将得到的玻璃纤维块与改性剂共混后再与高分子基体材料混合,同时加入抗氧剂后熔融共混;得到以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料;其中复合材料中的废印刷电路板中的玻璃纤维块为4～45WT%;改性剂为0～2WT%;高分子基体材料为50～95WT%;抗氧剂为0.1～5WT%。本发明的复合材料有效地降低了材料的制造成本,能够对废印刷电路板中的玻璃纤维非金属材料进行全部的有效利用,且能耗低,无污染,工艺简单可行。
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一种高密度碳纳米管阵列复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:提供一形成于一基底的碳纳米管阵列和一高分子前驱体溶液;将碳纳米管阵列和高分子前驱体溶液混合,形成一高分子前驱体/碳纳米管阵列混合体;沿着平行于基底的方向挤压高分子前驱体/碳纳米管阵列混合体,形成一高分子前驱体/高密度碳纳米管阵列混合体;聚合高分子前驱体/高密度碳纳米管阵列混合体中的高分子前驱体,从而形成高密度碳纳米管阵列复合材料。本发明的高密度碳纳米管阵列复合材料具有良好的导热性能,可广泛地应用于导热材料或复合材料等方面。
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本发明涉及一种复合材料连接件与金属连接件的连接结构及方法，其中复合材料连接件与金属连接件的连接结构，包括复合材料连接件和金属连接件，还包括一用于增加复合材料连接件在与金属连接件连接强度的加强件，所述加强件、所述复合材料连接件与所述金属连接件依次连接。本发明的有益效果是：采用本发明复合材料连接件与所述金属材料连接结构及方法，克服了金属材料和复合材料间的热膨胀差异大的问题的同时，增强复合材料连接件与金属连接件之间的连接强度。
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本发明公开一种复合材料机翼防固化变形模具设计，将复合材料模具安装于地面上固定的底板上。在复合材料模具上，由下至上依次放置脱膜材料层，复合材料机翼、上脱膜材料及透气毡，并盖上真空袋，完成抽气、真空度测量。卸下底板，将底板两侧通过等间隔安装的底板吊绳悬挂于悬挂板上两侧对应设计的滑轮组件上。悬挂板吊装于热压罐内部上表面；滑轮组件具有朝向悬挂板中心位置移动自由度。随后，升温固化，脱模，得到热应力影响较小的复合材料结构。本发明实现复合材料模具不同阶段的支撑方式的变化，通过将模具的固定支撑转化为滑轮和悬挂板间滑动摩擦，减少因结构支撑方式而产生热应力，减轻模具对复合材料结构固化变形的影响。
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本发明是一种提高复合材料胶接性能的表面处理方法，该方法首先在复合材料预成型体(2)的待胶接表面与可剥布(3)之间加入一层界面胶层(1)，封装、固化后，撕掉可剥布(3)，将界面胶层(1)上很薄的一层保留在复合材料制件(4)表面，形成薄胶层(5)，该薄胶层(5)即能够在复合材料制件(4)的待胶接表面体现出可剥布(3)所形成的粗糙形态、增大胶接面积，本身又具有与复合材料及复合材料胶接胶膜良好的相容性和反应活性，能够与复合材料制件(4)基体和胶接胶膜(6)均发生充分浸润并参与固化反应，从而在两者间形成化学键合的强界面结合。
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本发明实施例提供一种复合材料铣削温度测量方法及装置，该方法包括基于复合材料第一次铣削时铣削方向上测量的第一铣削温度，复合材料第二次铣削时铣削方向上测量的第二铣削温度，以及用于迭代第一铣削温度和第二铣削温度的后差分迭代测量模型，得到复合材料铣削区的铣削温度。本发明实施例提供的复合材料铣削温度测量方法及装置通过在铣削区与温度测量位置所处的同一纵向平面上，获取第一次铣削时铣削方向上测量的第一铣削温度以及第二次铣削时铣削方向上测量的第二铣削温度，并根据第一铣削温度、第二铣削温度以及后差分迭代测量模型，得到复合材料铣削区的铣削温度，方法简单、使用方便，且实时获取复合材料铣削区的铣削温度。
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