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一种复合材料气瓶隔绝保护层设置于复合材料气瓶外部，隔绝保护层(3)将复合材料气瓶缠绕层(2)完全包覆，与外部介质隔绝；隔绝保护层(3)与液氧介质接触，材料为金属材料，且与液氧介质相容。本发明可将复合材料气瓶与液氧隔绝，保护复合材料气瓶不与液氧接触，避免了复合材料与液氧发生反应的风险。
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一种高功率远红外金刚石激光单晶复合材料制备方法，属于金刚石激光晶体材料领域。首先采用微波等离子体化学气相沉积(CVD)制备(100)金刚石单晶膜；随后经过激光平整化、抛光、酸洗以及丙酮和酒精清洗后获得热导率≥2000w/(m·K)、远红外波段(8～12μm)红外透过率为71％金刚石单晶膜；再通过磁控溅射方法在双面抛光金刚石单晶膜单面沉积1‑2nm厚(100)铟(In)层作为晶格失配缓冲层；最后在铟(In)层表面异质外延生长(100)硒铟镓银(AgGa1‑xInxSe2)非线性晶体材料，进而获得单晶硒铟镓银(AgGa1‑xInxSe2)/铟(In)/金刚石激光单晶复合材料。本发明金刚石激光单晶复合材料导热系数高、远红外激光输出功率大，特别适用于远红外固体激光器、光通讯等领域的应用需求。
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本发明提供一种用于电气设备复合材料套管的法兰及其连接方法，其中，用于电气设备复合材料套管的法兰包括法兰盘，所述法兰盘的同一侧具有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒同轴设置，所述第一套筒位于所述第二套筒内。上述方案，复合材料套管连接在第一套筒与第二套筒之间，通过第一套筒和第二套筒加强了对复合材料套管的约束作用，增强了连接刚度，使复合材料套管的延性能力能够充分发挥，降低甚至避免了出现滑移失效的问题；此外装配方便且质量易于保证，在长期使用过程中有较好的密封性，防止复合材料套管端部受环境侵蚀。
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本发明公开了一种具有边缘挡筋的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺及使用该工艺的车辆。该纤维增强复合材料加强梁的成型工艺包括以下步骤：S1：在芯模上进行连续纤维的三维编织，形成编织预制体；S2：将带有所述芯模的编织预制体放入具有边缘挡筋形成腔室的加热模具内，合模；S3：通过高压树脂转移模塑成型工艺，向所述加热模具内注入快速成型树脂，保压使树脂固化，成为具有边缘挡筋的成型件。根据本发明实施例的纤维增强复合材料加强梁的成型工艺，通过S1‑S3步骤，生产出纤维增强复合材料加强梁结构，纤维增强复合材料加强梁为封闭截面，有助于构件刚度的提升，从而保证通过纤维增强复合材料加强梁的成型工艺所生产的纤维增强复合材料加强梁的刚度足够高。
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本发明公开的储氢瓶中碳纤维复合材料缺陷的检测、维护方法及系统，包括：根据储氢瓶新的超声检测信号和已训练好的MRNN模型，获得储氢瓶中碳纤维复合材料缺陷的预测结果；当缺陷预测结果为纤维或环氧树脂性能下降时，将Gamma随机过程通过最大似然估计引入到已训练好的MRNN模型中进行改进，获得碳纤维复合材料的健康指数；当缺陷预测结果为纤维断裂或分层缺陷时，将比例风险回归模型通过最大似然估计引入到已训练好的MRNN模型中，获得碳纤维复合材料的健康指数；根据碳纤维复合材料的健康指数，给出储氢瓶的维护策略。确定了碳纤维复合材料的缺陷类型及健康指数，并给出具体的维护策略。
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本发明涉及一种用于SiO2/SiO2复合材料隔热垫切削加工装置及方法，特别是涉及一种高耐磨、各向异性连续石英纤维增强二氧化硅复合材料的高效率、高精度、低损伤加工工艺方法，属于复合材料机械加工领域。本发明既提高了SiO2/SiO2复合材料隔热垫加工质量及加工效率，也降低了SiO2/SiO2复合材料隔热垫加工变形及找正时间，满足了SiO2/SiO2复合材料隔热垫高效率、高精度、低损伤的制造机应用需求。
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一种适用于低温复合材料贮箱的大直径开口密封结构，包括：复合材料板件、金属法兰盘、紧固螺栓等；复合材料板件沿周向设置若干通孔；金属法兰盘与复合材料板件接触一面沿周向设置螺纹盲孔，在螺纹盲孔形成的螺纹盲孔圈的内外圈分别设置密封槽，用于放置石墨密封圈；金属法兰盘位于复合材料板材一侧；密封垫块沿周向分布在复合材料板材另一侧，安装位置与复合材料板材上的通孔位置对应；密封垫块两侧的密封槽中分别安装金属橡胶复合密封圈和空心金属O型密封圈；紧固螺栓实现复合材料板件、金属法兰盘和密封垫块的固定。本发明提高了复合材料贮箱使用过程中的安全性和可靠性，密封结构可以实现多次拆装。
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本发明涉及纳米磁性微粉填充螺旋碳纤维的复合材料的制备方法。将粒径为5～200纳米的铁氧体粉末或铁粉均匀分散到乙醇中;然后加入螺旋直径在2～30微米的螺旋碳纤维,搅拌,超声波震荡,然后蒸发乙醇至干;向得到的产物中加入少量乙醇,用砂芯漏斗抽滤,用乙醇洗涤滤饼,除去没有填充到螺旋碳纤维管内的纳米铁氧体粉末或纳米铁粉,得到在螺旋碳纤维管内填充有纳米铁氧体粉末或纳米铁粉的复合材料。本发明通过机械搅拌、超声波振荡等方法实现了纳米磁性微粉对螺旋碳纤维材料的填充。经过纳米铁氧体粉末或纳米铁粉填充后的螺旋碳纤维磁性复合材料的磁性能有很大的提高,磁导率的最大值实部由原来的1可达到6,虚部由原来的0可达到5。
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本发明涉及一种高阻隔高性能复合材料及其制备方法,所述高阻隔高性能复合材料是由聚氟乙烯薄膜层、聚氨酯粘合剂层、聚酯镀铝膜层、聚氨酯粘合剂层和芳纶织物层依次复合构成的层叠体。本发明产品还包括一层聚氨酯涂层。本发明所提供的复合材料可以在较轻质量的情况下保证较低的气体渗透率和良好的力学性能和抗疲劳性,能够真正适应航空、航天领域对高阻隔性材料的应用需求。本发明所提供的制备方法为干法无溶剂复合工艺,该方法中所使用的粘合剂的固态含量是百分百的,不含任何溶剂,该方法的最大特点是环保、产品卫生指数高,产品质量得到保障。
本发明属于复合材料结构成型技术,涉及一种复合材料翼面整体构件骨架或加筋的定位工装及其使用方法。本发明的定位工装,其特征在于:在蒙皮模具[1]的纵向两端、蒙皮型面以外的蒙皮模具上各有一个骨架或加筋固化模定位装置。定位工装的使用方法,其特征在于,使用的步骤如下:安装翼根定位器[3]和翼尖定位器[6];装配连接翼根连接段[4]和翼尖连接段[7]与骨架或加筋固化模[2];骨架或加筋固化模[2]的定位;安放软模;封装真空袋;安装翼根横梁[5]和翼尖横梁[8];拆除定位器销钉和定位器固定螺栓。本发明保证了复合材料整体壁板的骨架或加筋的位置精度,满足了复合材料翼面整体构件与其它构件之间的装配协调要求,提高了装配质量。
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本发明属于复合材料成型技术领域,涉及一种适用于热压罐法复合材料成型工艺的过程中减少复合材料成型中真空渗漏的封装方法。本发明与通过设置内圈密封胶条和外圈密封胶条,在预浸料和内圈密封圈之间形成第一密封空间,而在内圈密封圈和外圈密封圈形成第二密封空间。当外圈封装材料发生渗漏时,第二密封空间与外部的空间连通,而第一密封空间由于与第二密封空间是隔绝的,因此外部空间的气体只能进入到第二密封空间中,从而保持第一密封空间的真空环境。采用本发明技术的封装方法,在制件周围形成两个密封空间,能有效解决复合材料高温高压下固化成型中真空渗漏的难题,试验发现固化过程中真空渗漏的概率由原来的90%以上降低到20%以下。
本发明涉及复合材料制造技术领域，具体涉及复合材料蜂窝夹层结构及用于该结构中的发泡胶填充方法，夹层结构包括复合材料内蒙皮、复合材料外蒙皮，蜂窝芯材、发泡胶及收缩抑制件，所述复合材料内蒙皮与所述复合材料外蒙皮之间形成填充腔，填充腔包括蜂窝芯材填充腔与发泡胶填充腔，所述蜂窝芯材填充至所述蜂窝芯材填充腔内，所述发泡胶填充至所述发泡胶填充腔，所述收缩抑制件集束放入至所述发泡胶内通过所述预浸料单向带与所述发泡胶一同固化，减少因所述发泡胶热膨胀造成的内应力而导致的变形问题。
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一种金属层状复合材料多头套管拉拔复合制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。其特征是，将金属套管包套2根或2根以上异种金属线材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、单道次或多道次控温拉拔冶金复合与表面金属套管层去除相结合，制备高质量、各组成金属的轴线相互平行而非重合的特种金属层状复合材料。本发明的优点是，实现了特种金属层状复合材料的短流程高效制备，具有复合材料的复合界面结合强度高、扩散层薄、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的特种金属层状复合材料以及难加工特种金属层状复合材料的制备，满足了各行各业对特种金属层状复合材料的急需。
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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于新材料研发领域。该材料由碳化硅颗粒增强相和铝合金基体组成，碳化硅颗粒的体积分数为55～60vol.％，铝合金基体为40～45vol.％；铝合金基体为Al-Cu-Si合金。本发明采用粉末冶金工艺制备复合材料，得到大尺寸、薄壁化、具有高弹性模量、高抗弯强度、低热膨胀系数、低热导率，高致密性综合性能的铝基复合材料，复合材料外形尺寸为900mm×700mm×60mm，该材料的优异综合性能可以较好的满足航天光学遥感器光机结构件的使用要求。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料以及其制备方法，属于复合材料技术领域，解决了现有技术中聚四氟乙烯复合材料工艺复杂、生产成本高的问题。复合材料的原料的组成按质量百分比为：聚四氟乙烯70～95wt﹪，蛇纹石5～30wt﹪。制备方法为将蛇纹石研磨成纳米粉，将聚四氟乙烯与蛇纹石混合搅拌，对混合物进行冷压成型和烧结，得到聚四氟乙烯复合材料；烧结采用如下方法：将冷压成型后的混合物在烧结炉中、空气气氛保护下以60～100℃/h加热至370～380℃，保温至少1.5h，关闭烧结炉使其在密封的烧结炉中自然冷却至室温。上述复合材料可用于部件之间的减磨。
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本发明涉及一种金刚石/铜梯度复合材料及其制备方法。首先粗颗粒金刚石和细颗粒金刚石分别与粘结剂混合；在金属模具中依次平铺一定厚度的细颗粒金刚石-粗颗粒金刚石-细颗粒金刚石，采用冷压工艺压制，脱模，烘干后制得梯度金刚石预制件；然后将熔融的铜或铜合金浸渗入预制件中，冷却、脱模后制得金刚石/铜梯度复合材料。本发明既可以保留粗颗粒金刚石制备复合材料的高导热性能，也可以降低由于制品与芯片接触表面粗糙度过高导致的热阻，充分发挥材料的优异性能，且工艺过程简单，所制备的金刚石/铜梯度复合材料可广泛应用于半导体激光器、微波功率电子等电子封装器件。
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本发明涉及一种纳米箔带连接碳化硅陶瓷基复合材料与金属的工艺，属于焊接制造技术领域。由于陶瓷及陶瓷基复合材料的加工性能较差、耐热冲击能力弱，目前针对SiC陶瓷基复合材料与金属的连接，尚缺乏适用的高温连接焊料和合适的耐高温连接工艺。本发明利用Ti-Al纳米箔带作为焊料，可以在1000℃～1200℃的温度下实现扩散连接碳化硅陶瓷复合材料与金属，接头室温弯曲强度可达到180MPa～300MPa，而且这种焊接温度不会明显影响被焊金属自身的组织和性能。
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本发明公开了一种碳纳米管与氧化镍复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。本发明首先通过水热法，利用Ni(NO3)2·?6H2O和D-葡萄糖混合溶液制备出了氢氧化镍球形结构。将制得的球形结构氢氧化镍放在硅基板上，在化学气相沉积系统（CVD）中，通氩气，然后加热，使得氢氧化镍转变成氧化镍；再同时通氢气，将氧化镍球部分还原成镍单质，然后通乙烯气体，在部分还原的氧化镍球表面原位催化生长碳纳米管。通过这种方法，可以简单高效地一步制备氧化镍与碳管的复合材料。相比于传统复合方法而言，这种方法还能使氧化镍与碳管结合得更加紧密，导电性更好，更加稳定，从而能更有效地提高该复合材料的性能。该复合材料在制备超级电容器和锂电池等电化学器件上有广泛的应用前景。
本发明涉及一种基于石墨烯模板化制备定向生长TiBw增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。采用磷酸和高锰酸钾的混合溶液、由SnCl2、HCl和水配制的敏化液对GR依次进行酸化处理、敏化处理；将敏化处理的GR、含硼物质纳米粉和无水乙醇超声分散均匀后，再加入钛基金属粉混合均匀并干燥，得到含硼物质@GR/Ti基复合粉末；利用SPS技术对含硼物质@GR/Ti基复合粉末进行烧结处理后，再采用热压缩工艺、热挤压变形工艺或者热轧制工艺对烧结后的坯体进行热变形处理，得到定向生长且结构完整的TiBw增强钛基复合材料。本发明所述方法操作简单，普适性高，实用性强，而且所制备的定向生长TiBw增强钛基复合材料表现出优异的动态力学性能，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种负载催化剂、导电聚烯烃复合材料以及它们的制备方法。该负载催化剂，其包括载体和活性组分，其特征在于，所述载体为三氯化铁改性石墨，所述活性组分为四氯化钛或三氯化钛，其中，所述负载催化剂中钛含量为0.2‑6质量％，基于所述负载催化剂的总质量。制备导电聚烯烃复合材料的方法，包括：在本发明负载催化剂和助催化剂存在下，使烯烃进行淤浆聚合，得到导电聚烯烃复合材料前体；向所述导电聚烯烃复合材料前体添加导电碳材料后，进行研磨，得到所述导电聚烯烃复合材料。该复合材料中导电填料含量低，保持了聚烯烃树脂材料性能，且具有良好的导电率，可以应用于导电、防静电、电磁屏蔽等产品。
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本发明属于铰链技术领域，涉及一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法。本发明中的复合材料管式铰链采用超薄树脂基复合材料预浸料制备得到，结构形式是一种中间对称开孔的薄壁复合材料圆管。超薄预浸料的厚度通常为常规预浸料的15％-30％，适用于制备薄壁复合材料制件，同时具备很大的力学设计自由度。采用超薄预浸料可实现轻质复合材料结构的高性能化，在满足复合材料铰链折叠功能的基础上提升结构的刚度、弯矩等力学性能。采用本方法制备得到的可折叠自回弹轻质复合材料管式铰链可应用于对减重、比强度和比刚度要求较高的航空航天领域。
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本发明提供一种复合材料发射箱及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将防热层材料喷涂于模具表面，并将防热层材料预固化，得到防热层；将第一缝编织物铺覆于防热层上，并真空灌注树脂材料，然后使树脂材料与防热层共固化成型，在防热层上形成复合材料内层；将第二缝编织物铺覆于复合材料内层上，并真空灌注树脂材料，然后固化成型，在复合材料内层上形成复合材料外层；将产品与模具脱离，得到复合材料发射箱。该方法对于制备具有防热层的小口径、大长径比的复合材料发射箱，不仅施工方法简单，且制备的发射箱防热层与复合材料层的界面粘接效果强，可实现防热层无损脱模。
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本发明涉及一种具有高精度表面微结构的复合材料及制备方法。该方法通过在软模板、复合材料之间引入内含多孔结构薄层的树脂胶膜，然后采用复合材料成型工艺成形后，得到了由固化的树脂胶膜和复合材料本体组成的复合材料，树脂胶膜上表面具有高精度表面微结构，避免了复合材料加压成型过程中纤维对软模板表面的压入效应以及带来的微结构精度影响，从而得到复制精度良好的具有表面微结构的复合材料，实现了复合材料表面微结构的高精度。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及一种复合材料机身加强筋的快速成型方法。本发明在复合材料加强筋的铺贴过程中，0度铺层的腹板在模板上进行自动铺丝，然后将自动铺丝的0度预成形体转移到成型工装上，提高了铺贴效率，有效地缩短了0度铺层的铺贴周期，后一个0度铺层的拼接缝与前一个0度铺层的拼接缝错开，保证了复合材料机身加强筋的表面质量；在复合材料机身加强筋成型过程中，取消了软盖板，保证了复合材料机身加强筋的厚度和表面质量。本发明提出的复合材料机身加强筋的成型方法，保证了复合材料加强盘的成型质量，简化了成型工艺、缩短了制造周期、降低了制造成本。
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本发明公开了一种椰脂膜捕尘复合材料及其制备方法与应用，椰脂膜捕尘复合材料是由无纺布、椰脂膜复合材料、土工布、熔喷过滤布和无纺布复合而成。其中：椰脂膜复合材料由椰子油或其衍生物、氨基酸、卵磷脂和果胶加水混合溶融流延成膜，再将椰脂膜复合到热风无纺布上得到椰脂膜复合材料，再将椰脂膜复合材料、土工布、熔喷过滤布和无纺布经超声波机器熔接压合得到椰脂膜捕尘复合材料，该椰脂膜捕尘复合材料制成的防护口罩或过滤元件应用于防御粉尘及各种颗粒物。
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一种利用激光3D打印制备三维连通钨基复合材料及方法，属于难熔金属复合材料3D打印领域。该方法包括以下步骤：1)将钨粉与第二相金属或合金粉末按照一定比例进行机械混合；2)利用激光3D打印技术，选择较高的激光功率并配合适宜的扫描速率和扫描间距进行成形；3)对成形后的钨基复合材料进行表面处理，获得最终的三维连通钨基复合材料。本发明所制备的钨基复合材料中相对密度高，孔隙和裂纹极少，复合材料中钨相为三维连通结构，第二相金属或合金被封闭在三维连通的钨相之中。
本发明提供了氟改性聚醚醚酮/石墨纳米复合材料、其制备方法和人工关节假体。该制备方法包括：利用含氟有机化合物作为离子注入源，采用等离子体注入技术对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面进行氟改性，在聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面负载氟原子。利用等离子体注入技术对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料进行表面氟改性，提高了聚醚醚酮/石墨纳米复合材料的生物活性，有利于人体骨骼长入聚醚醚酮/石墨纳米复合材料表面，提高聚醚醚酮/石墨纳米复合材料植入物与人体骨骼的结合的牢固性，从而提高植入物的远期稳定性和使用寿命。在等离子注入技术实施时，采用含氟有机化合物为离子注入源，不会形成对聚醚醚酮/石墨纳米复合材料污染的杂质元素。
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一种特种电缆用复合材料、其制备方法及特种电缆，其中，该特种电缆用复合材料由以下成分构成：聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰亚胺按比例混合作为基体材料，采用乙烯-乙酸乙烯共聚物改性地聚物、三氧化钼、氧化镁经偶联剂处理后作为阻燃添加剂，采用过氧化二异丙苯作为交联催化剂，采用氮化硅晶须作为增强剂，通过熔融共混形成复合材料，其具有较好的耐高温性质和改善的阻燃效果，能够实现恶劣工况下的性能稳定性不降低。同时，将该特种电缆用复合材料用于制备特种电缆的外护套，提高了特种电缆的耐用性、耐火性和稳定性。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Sn‑P‑CNT复合材料，并进一步公开了该复合材料用于制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料，通过将碳纳米管均匀缠绕在负载着锡纳米晶的块状红磷表面，以形成包覆结构，有效解决了现有技术中红磷和金属锡在作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中体积膨胀较大的问题。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料作为锂离子电池负极材料使用，可以显著提高锂离子电池负极材料的比容量以及循环充放电稳定性。本发明所述Sn‑P‑CNT复合材料的制备方法简单易行、清洁环保，具有反应过程易控制，反应产物性能稳定的优势，适宜于工业推广。
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本发明公开了复合材料平行薄板的连接体系及实施方法。所述连接体系包括第一复合材料平行薄板；第二复合材料平行薄板，所述第一复合材料平行薄板与所述第二复合材料平行薄板交互搭接；曲面夹板，所述曲面夹板设置在所述第一复合材料平行薄板与所述第二复合材料平行薄板的搭接区域，所述曲面夹板上设有紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓和螺母用于固定所述曲面夹板。本发明使得复合材料平行薄板的连接更加安全、可靠、高效，且操作简单、适用性广、工程实用性强。
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