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轻量化是节能减排和保护环境的重要措施，工程塑料、复合材料属于典型的轻量化材料，具有密度小、比强度和比模量高、耐腐蚀等优点，塑料、复合材料的零部件在设备中越来越多。设备的检测和维修，是智能制造的一个重要方面，但是其发展水平远落后于生产设备的智能制造，需要大力发展设备检修相关的技术。本发明涉及一种塑料及复合材料结构的损伤监测和在线维修系统，可以对运输设备、矿用设备、海上平台等设备中的塑料及复合材料部件进行损伤识别、评估、定位和修复，特别适合有毒有害危险环境等不适宜人类作业的情况，具有适用性强、智能化程度高、成本低等优点，可大大降低后勤补给和仓储压力，促进智能制造产业发展。
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本发明提供了一种混编纤维增强复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该制备方法包括：(1)将芳纶纤维、PBO纤维、玻璃纤维和聚酯纤维进行交替编织，得到混编层；(2)在混编层上铺放陶瓷粉，得到单层混编复材；(3)将至少两层单层混编复材依次叠放后，再叠放一层混编层，得到混编纤维织物；其中，相邻的混编层之间中均有陶瓷粉；(4)将混编纤维织物置于模具中，并向模具内注入树脂胶液进行固化，得到混编纤维增强复合材料。本发明提供的混编纤维增强复合材料具有优异的强韧性度和导热性，在提高纤维体积含量的同时，能避免所制备的混编纤维增强复合材料出现白斑、渗透不充分等缺陷。
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本发明属于结构功能一体化复合材料技术领域，涉及一种杂化改性的高导电及高增韧结构复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是由n层纳米杂化改性的连续纤维增强层(3)和n‑1层纳米有机多孔增韧膜(4)通过交错铺叠形成的层叠结构。本发明的制备步骤是：确定材料种类；纳米杂化改性的连续纤维或织物的制备；纳米有机多孔增韧膜(4)的制备；杂化改性的高导电及高增韧结构复合材料的制备。本发明提出了一种杂化改性的高导电及高增韧结构复合材料及其制备方法，进一步提升了复合材料的导电和韧性性能，满足了航空复合材料的防雷击和静电屏蔽的要求。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料及其制备方法，该纤维增强复合材料采用增强纤维作厚向接结经纱、纬纱和衬垫经纱中的一种或两种，其余部分为热塑性基体纤维，经三维织造后，通过热压工艺制得，本发明所述的纤维增强复合材料避免了常规纤维增强复合材料中预浸料浸渍不均匀、原材料损耗大等问题，其综合性能，特别是力学性能优异，且该纤维增强热塑性基体复合材料的制备工艺简单，实现了热塑性基体含量可控复合材料的制备。
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一种硅化金刚石/SiC复合材料的制备方法，属于电子封装材料领域。首先将金刚石颗粒与硅粉进行湿混，充分研磨后进行烧结，使得金刚石表面与硅粉发生反应，生成一层碳化硅涂层，然后以表面镀覆碳化硅的金刚石颗粒与硅粉混合，同时加入有机粘结剂，研磨并且在混料机上混料，得到了均匀的复合颗粒。这些复合颗粒经过预压、脱脂，移入真空熔渗炉中，采用硅掩埋法进行真空熔渗，制备了致密的金刚石/SiC复合材料。本发明采用硅粉对金刚石微粒进行了改性，提高了金刚石与硅之间的界面结合性，得到的金刚石/SiC复合材料致密度在95％以上，硬度HRA80以上，抗弯强度超过200MPa，热导率可达到600W/mK，热膨胀系数1.5～4×10‑6/K。本发明可一次制备多种复杂性状，复杂曲率，大尺寸的产品，生产效率高、成本低。
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本发明涉及一种具有多功能表面的复合材料及制备方法。该复合材料自上而下由通过共固化形成的表面微结构、功能结构层和复合材料本体组成,功能结构层上表面具有表面微结构,其表面微结构是通过表面具有反相微结构的软模板得到的。其采用软模板、功能结构层和复合材料铺覆后按复合材料的成型工艺成型，并调节成型压力，从而得到具有功能性的表面微结构以及功能性的表层结构的复合材料，实现了复合材料的多功能、单一功能加强、多功能协同等特点，具有更广泛和更好的应用效果。
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本发明提供一种可刚化的充气展开复合材料结构，由内胆、复合材料、加热片、端盖构成。充气展开复合材料结构通过特定的折叠方式进行折叠，横截面分为三部分，最外层为加热片，外层为复合材料，内层为内胆，内胆的材质为高分子聚合物材料，复合材料的组分为基体材料和增强材料。本发明的充气展开复合材料结构在折痕区域贴上具有可设计性的加热片，在折叠展开过程加热加热片处于开锁状态，展开完成冷却加热片处于锁定状态，消除了折痕对展开后的褶皱与应力集中影响。本发明的充气展开复合材料结构具有性能优越、结构简单、可设计性强、刚度大、刚柔结合、结构稳定性好、展开形状精度高、可靠性较高的优点，因此，本发明有非常好的工程应用价值。
一种穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用等离子弧熔覆法,在顶头工作锥面及鼻部端面熔覆厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;熔覆层与基体材料为冶金结合,工艺为:以模具钢或结构钢作为顶头基体材料,将基体材料加工至顶头设计尺寸,利用等离子弧枪熔覆法,使粉芯焊丝在等离子弧枪的高温作用下熔覆在顶头工作锥面以及鼻部端面上,通过单层、搭接熔覆得到厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;通过对熔覆层的车削或磨削加工,使顶头鼻部的几何尺寸达到设计尺寸。优点在于,使用寿命长、不含钼、成本低且提高穿孔质量。
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本发明涉及表面工程技术领域，提供了一种利用等离子喷涂在复合材料表面制备导电涂层的方法。本发明将复合材料基体依次进行清洗和喷砂处理，然后将复合材料基体固定在等离子喷涂设备的工作台上，采用压缩空气对复合材料基体表面进行清理；对清理后的复合材料基体表面进行预热，采用等离子喷涂法将导电金属粉末喷涂在预热后的复合材料基体表面，形成导电涂层。本发明采用等离子喷涂的方法在复合材料表面制备导电涂层，该方法操作简单，稳定性和可控性高，适用于大型结构件的喷涂，制得的导电涂层致密度较高，与基体结合良好，导电性能可控。
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本发明涉及一种用于高能束流加工的轻量化复合材料主轴机构，包括复合材料主轴、A/C摆角加工头、第一滚柱直线导轨、第二滚柱直线导轨、齿条、滑座、减速器和驱动机构；其中，复合材料主轴的一端安装有A/C摆角加工头，复合材料主轴的另一端安装于滑座，第一滚柱直线导轨、第二滚柱直线导轨的一端均安装于滑座，且复合材料主轴可沿第一滚柱直线导轨、第二滚柱直线导轨滑动；复合材料主轴沿其轴向安装有齿条，驱动机构通过减速器的输出齿轮驱动齿条运动。该用于高能束流加工的轻量化复合材料主轴机构的目的是解决高能束流加工设备由于难以同时满足刚性与重量要求而导致动态性能与稳定性较差的问题。
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本发明公开了一种复合材料永磁同步电机，涉及同步电机技术领域，具体为一种复合材料永磁同步电机，包括复合材料外壳，所述复合材料外壳内设有永磁外转子，所述永磁外转子内穿设有定子，所述定子与复合材料外壳之间，以及定子与永磁外转子之间的间隙处开设有与间隙一一对应设置的气隙。该复合材料永磁同步电机相比以往技术，提高相同功率电机的输出扭矩，提高了电机的功重比，功率密度提高，提高相同功率电机的输出扭矩，采用了复合材料降低自身的重量，提高机械强度。
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本发明一种热塑性聚合物/粘土纳米复合材料,涉及一种用于农药的的聚合物/粘土纳米复合材料。采用插层复合法,按重量份将离子交换总容量为80MEQ-100MEQ/100G的钙基或钠基蒙脱土粘土2-15份,生物活性物质0.005-0.1份,季铵盐插层剂0.5-5份,进行插层共混合,得到均匀分散共混物备用;将热塑性聚合物85-98份在熔融状态下,加入上述的分散共混物2-15份,均匀搅拌进行熔融共插层,经挤出成型制得。本发明的热塑性聚合物/粘土纳米复合材料具有降低除草剂释放速率的作用,可加工成粉剂、块状、滴灌装置、带材、管材使用。
硼化物颗粒强化Fe-Cr-Al复合材料及其制造方法，属于复合材料技术领域。强化相（TiB2＋Cr7(B,C)3）体积为22～25％，复合材料元素组成：0.28-0.34C，2.6-3.0B，1.4-1.6Ti，1.8-2.2Al，10.0-11.5Cr，0.10-0.15Mg，0.06-0.10N，0.06-0.09Nb，0.06-0.09Zr，0.18-0.25Y，0.06-0.10Ca，0.08-0.12Ba，1.2-1.5Si，Mn<0.35，S<0.03，P<0.04，Fe余量。采用原位反应铸造法。复合材料具有高强度、高温硬度和较好的韧性和高温耐磨性。
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本发明改性粘土与橡胶复合材料的制备方法,用有机改性剂的水溶液与粘土搅拌混合,得到有机改性剂与粘土混合体系;用有机改性剂与粘土混合体系代替有机改性粘土制备粘土与橡胶复合材料;粘土的平均粒径≤80微米,粘土中蒙脱土含量≥90%;水和粘土的质量比为1∶1～2∶1;粘土与有机改性剂的质量比为粘土:有机改性剂=100∶0.11*M,式中M为有机改性剂的分子量。基体橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或顺丁橡胶。本发明是一种制备粘土与橡胶纳米复合材料的简单易行、成本低的方法。
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陶瓷/铝共连续复合材料的制造方法,属于复合材料制备领域,它的特点是首先制备具有三维连通孔洞的陶瓷预制件,将含有Mg、Si的铝合金加热熔化,待铝合金熔化后,将制备好的陶瓷预制件浸入铝液中,通惰性或非氧化性气氛保护,并将铝液温度升至760—1200℃保温1—10小时,取出陶瓷预制件,冷却至室温,便制得陶瓷/铝共连续复合材料,该方法不仅工艺简单,可实现无压渗铝,而且不受陶瓷预制件尺寸、形状限制、可近终形成型。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种整体成型“工”型加筋复合材料壁板的模具。本发明的模具包括外形模1、定位块2、横梁3、加筋成型模4、下凸缘成型模5和成型辅助模6。本发明通过外形模1上的定位块2分别定位横梁3和加筋成型模a4，通过控制组装后的横梁3和加筋成型模4的位置精度来保证“工”型加筋上凸缘外型面精度及轴线位置精度。本发明可以有效保证“工”型加筋复合材料壁板上凸缘外型面与壁板蒙皮型面间的装配协调关系。
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本发明涉及一种制备超抗疲劳仿生石墨烯纳米复合材料的方法，首先通过无机氧化石墨烯与多巴胺(DA)反应构建氧化石墨烯‑聚多巴胺(GO‑PDA)异质基元材料，然后加入二氯化镍(NiCl2)溶液与聚多巴胺形成螯合结构，最后得到的均匀混合液经真空抽滤制得氧化石墨烯‑聚多巴胺‑Ni2+(GO‑PDA‑Ni)纳米复合材料，最后经过化学还原，制得还原氧化石墨烯‑聚多巴胺‑镍离子(rGO‑PDA‑Ni)仿生石墨烯纳米复合材料；获得的仿生石墨烯纳米复合材料不仅具有超强的抗疲劳特性，而且还具有优异的导电性能。在290MPa的拉力下，经过1.0×105次周期性拉伸测试后电导率仍然达到144.5S/cm。此外，其最大强度是天然鲍鱼壳的2.1倍，最大韧性是天然鲍鱼壳的7.5倍。
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一种高强度的二硅化钼复合材料及其制备方法，二硅化钼复合材料的基体为Mo(Si1－xAlx)2，其中X处于0.025～0.300的范围之内。本发明是一种包含有80～95重量％Mo(Si1－xAlx)2和5～20重量％的蒙脱石制备成的复合材料。制备工艺为：原料的准备、二硅化钼复合材料的制备。本发明的优点在于所得材料具有较高的弯曲强度、断裂韧性和压缩强度。
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本发明提供一种金/碳化铁碳基复合材料及其制备方法和应用。本发明的金/碳化铁碳基复合材料是使核壳结构的Au/Fe2C纳米颗粒与腈基化合物发生碳化反应所得到的。该金/碳化铁碳基复合材料减少了贵金属用量，从而降低了成本；特别是，该金/碳化铁碳基复合材料在使用时用量低，并且在催化氧还原反应时表现出优异的催化活性和稳定性。
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本发明涉及一种碳纳米管/聚合物复合材料,其包括至少一层聚合物材料层和至少一层碳纳米管/聚合物复合材料层。碳纳米管/聚合物复合材料层包括一个顶面和一个与顶面相对的底面,并且至少一个面与相邻聚合物材料层相接触。碳纳米管/聚合物复合材料层包括一聚合物材料及分布于该聚合物材料中的多个相互接触的碳纳米管。
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本发明涉及金属层状复合材料零部件制备技术领域,特别是提供了一种贵/廉金属层状复合材料零部件冷压复合成形方法。其特征是采用廉金属为基体,贵金属为覆层材料,借助贵金属和廉金属在室温下受到压力产生大的塑性变形,界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合,并利用复合坯料在成形过程中与模具接触界面受力状况对复合界面平直度的影响,在模具的约束下完成冷压复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的贵/廉金属层状复合材料零部件。本发明材料界面平直、结合强度高,贵金属利用率高;生产流程和周期短、适用范围广。
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料制品,特别涉及一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯、无机纳米氧化物和高分子化合物稳定剂复合而成的单层的、透明的、具有高阻隔性能的PET复合材料制品。通过加工工艺制备出的单层的、透明的、高阻隔的PTE复合材料制品包括瓶、膜、袋、盒或包装罐等。该制品的复合材料由聚对苯二甲酸乙二醇酯、无机纳米氧化物和高分子化合物稳定剂组成,其中无机纳米氧化物占复合材料总量的0.05wt%～20wt%,高分子化合物稳定剂占复合材料总量的0.0001wt%～3.5wt%;无机纳米氧化物的粒径是1nm～1um,其中粒径大于760nm的无机纳米氧化物占无机纳米氧化物总量的5%以下。
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本发明特别涉及一种可控多谐振频率的磁电复合材料结构及其制备方法，属于多铁性磁电材料技术领域。本发明由不同直径的具有同心圆结构的圆环层状磁电复合材料组成，不同直径的圆环层状磁电复合材料之间有圆环状间隙；圆环状压电材料内侧和外侧分别与一层圆环状磁致伸缩材料相连；不同直径的圆环层状磁电复合材料通过导线相连，形成串联或并联结构；本发明圆环层状磁电复合材料通过镀膜工艺在不同直径的圆环状压电材料的内外表面分别沉积一层圆环状磁致伸缩材料，制备得到。本发明实现了在一定的交变磁场频率范围内的多谐振频率及谐振峰，而且可以通过改变每个圆环层状磁电复合材料的直径来调控相对应谐振频率的大小。
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本发明涉及一种用于检测复合材料的集成式脉冲超声-声发射换能器。包括压电传感元件、换能器壳体、阻尼背村块、延时块、电极、连接座、封盖和锁紧环。采用宽频带压电晶体作为超声激励和声发射信号的接收，属于集成式超声-声发射换能器，体积小，时域脉冲特性好，检测灵敏度和分辨率高，超声-声发射信号规律十分清晰，缺陷检测定性定量的准确性，适用性非常好，可用于不同复合材料零件的手工扫描检测和自动扫描检测与缺陷成像分析，显著改善了复合材料超声检测分辨率和表面检测盲区，极大地提高了复合材料缺陷检测能力，检测厚度可达50mm，检测灵敏度可达Ф3mm、45mm深缺陷，频率选择范围1-7.5MHz。
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本发明公开了一种遇水膨胀橡胶复合材料，按重量份所述橡胶复合材料由以下组分组成：橡胶为100份，高吸水树脂为30-100份，金属离子封闭剂2-10份，固体软化剂为0.5-2.5份，着色剂0.5-3.5份，防老化剂为1-7份，促进剂为1-7份，氧化锌为1-8份，补强剂为5-45份，增塑剂为5-20份，硫化剂为0.1-2.6份，PEG和MDI为5-45份，其中PEG与MDI二者按等摩尔比混合配制。本发明还提供了所述的橡胶复合材料的制备，尤其是作为超细橡胶膨胀粒子在油藏深部地层的大孔道或高渗条带作为油水井调剖堵水的用途。
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本发明提供了一种多孔介电复合材料的制备方法。利用二乙烯基苯(DVB)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)在多壁碳纳米管(MWNTs)表面共聚反应得到的表面带有环氧基团的核壳型材料(DVB‑GMA@MWNTs)，这种核壳型材料与环氧固化剂彼此交联固化形成多孔状电介质复合材料。首先将核壳材料DVB‑GMA@MWNTs和乙醇混合，超声分散后加入固化剂，低温下除去溶剂，固化得到复合材料。通过调节两种单体之间的添加量，得到一系列不同厚度和环氧基团数量的核壳材料，进而调节复合材料的性能。本方法简单，不同于传统的复合材料的制备方法。所得复合材料质量超轻并且复合材料的性能可控。复合材料工业化应用前景广泛。
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本实用新型属于复合材料托辊技术领域，公开了复合材料托辊。其主要技术特征为：包括中心托辊和位于该中心托辊两端的外侧托辊，所述中心托辊包括中心轴和圆柱形的中心复合材料层，所述中心复合材料层与所述中心轴通过中心轴承连接，所述外侧托辊包括外侧轴和位于该外侧轴径向外侧的外侧复合材料层，所述外侧复合材料层为内侧直径比外侧直径小的圆台状。这样，中心托辊和两侧的外侧托辊呈梯形，槽型输送带放置在托辊上，中心轴和外侧轴都是呈水平方向，固定更加牢固和方便，外侧托辊呈圆台形，外侧托辊的最外侧磨损严重，随着托辊的摩擦，外侧托辊的最外端直径越来越小，外侧托辊的锥度慢慢变小，不会影响托辊的性能，耐磨性能好。
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本发明公开的考虑微观组织界面的颗粒增强复合材料有限元建模方法，涉及一种复合材料有限元建模方法，属于颗粒增强复合材料领域。本发明在传统颗粒增强复合材料有限元模型对基体以及增强相颗粒的几何建模、材料和接触的定义的基础上，采用偏移的方法建立增强相颗粒界面几何模型，并通过对增强相颗粒界面进行材料以及接触属性的赋予，实现考虑微观组织界面对颗粒增强复合材料有限元模型的影响，提高颗粒增强复合材料有限元模型仿真准确性和可靠度，进而解决颗粒增强复合材料领域工程问题，此外，具有简化数字化图像处理以及有限元软件建模的繁杂度的优点。本发明适用于但不限于颗粒增强复合材料的有限元建模。
本发明公开了一种亲水性细胞外基质聚糖/疏水性脂肪族聚酯复合材料及其制备方法,属于生物医用材料技术领域。该复合材料中的亲水性细胞外基质聚糖是指细胞外基质中的糖胺聚糖,疏水性脂肪族聚酯是指由环状交酯开环聚合得到的可降解高分子材料。所述复合材料的制备是用权利要求1所述的两种类型材料按照非均相液体制剂制备的原理,在表面活性剂的作用下,采用物理混合和高速乳化分散相结合的方法复合而成。本发明是一种新颖的生物医用材料,既具有细胞外基质聚糖材料良好的亲水性和细胞亲和力,又具有脂肪族聚酯材料良好的力学性能和可加工性,很有希望作为组织缺损用修复材料在临床上得到广泛应用。
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本发明公开了一种聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,由包括以下质量份的组分制备而成:聚丙烯80～100份、有机蒙脱土1-15份、有机过氧化引发剂0.02-0.10份、交联剂2.0-5.0份和相容剂5-15份。本发明还公开了该聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的制备方法。本发明提供的聚丙烯/有机蒙脱土纳米复合材料具有更高的结晶温度、更高的韧性及模量和较好的强度,实现聚丙烯发泡材料的低成本化和高性能化,提高聚丙烯塑料的应用竞争力。
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