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本发明涉及一种石墨烯改性复合材料活塞及其制备方法与应用，制备方法包括：将石墨烯粉末加入乙醇丙酮混合溶液中，分散均匀，然后超声；将得到的溶液加入到酚醛树脂丙酮溶液中，混合均匀；首先采用先驱体浸渍裂解法在活塞预制体表面制备改性界面层；将得到的有石墨烯/C界面层的活塞预制体再通过先驱体浸渍裂解法进一步致密化，重复先驱体浸渍裂解法直到活塞件密度达到1.73～1.78g/cm3；然后在2400～2600℃下进行2～3h石墨化处理，得到改性碳基复合材料活塞。本发明提供的改性碳基复合材料活塞，可以提高活塞抗热腐蚀性能、室温和高温抗拉强度，降低热膨胀系数，降低相应的发动机的油耗和有害物质排放量。
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本发明是关于一种SiCf/SiC复合材料及其制备方法，其制备方法包括：1)以炭黑、碳化硅微粉为固相，与水混合，加入助剂，球磨混合，真空机械搅拌除泡，得到浸渍料浆；2)将碳化硅纤维布浸入所述的浸渍料浆，真空‑压力浸渍，得到纤维布浸渍料；将所述的纤维布浸渍料刮浆定厚，粘接层叠，采用吸水树脂包埋，置于模具，冷等静压，干燥后热处理，得到含碳预制体；其中，所述的碳化硅纤维为含有氮化硼界面相的碳化硅纤维；3)将所述的含碳预制体进行反应熔渗，得到SiCf/SiC复合材料。本发明可以简化制备方法，降低生产能耗，提高生产效率；可以较大幅度减少含碳预制体中的气孔缺陷，提高SiCf/SiC复合材料致密度，同时降低残留硅的含量。
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本实用新型涉及一种H型垂直轴风力机复合材料叶片打孔连接区铺层结构，所述H型垂直轴风力机包括复合材料叶片、连接叶片的支撑杆和风力机主轴，复合材料叶片通过支撑杆与主轴相连，支撑杆与复合材料叶片连接于复合材料叶片的打孔连接区，所述打孔连接区由若干层复合材料铺层而成，本实用新型通过对复合材料的铺层角度、铺层厚度和轴向长度等参数进行了设计，将改善复合材料叶片打孔连接区周围应力集中的影响,提高打孔连接的强度和韧性，提高叶片连接的承载能力。
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本发明公开了一种多层聚合物纳米复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)采用静电纺丝法制备具有层状结构的复合无纺布；所述复合无纺布包括聚合物纳米复合层；构成所述聚合物纳米复合层的聚合物纳米纤维以聚合物为主体纤维骨架，纳米填料分散在所述主体纤维中；(2)对所述复合无纺布依次进行热压和热处理，即可得到所述多层聚合物纳米复合材料。本发明实现了多层级结构复合材料的制备，复合材料内部填料均匀分散，层级结构明显，界面清晰完整且接触紧密，复合材料的层数和单层厚度在大范围内精细可控，同时该多层复合材料具有优异的介电性能和极高的性能稳定性。
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本发明公开了一种直接在无机氧化物纳米颗粒表面修饰聚3,4-乙撑二氧噻吩制备复合材料的反应容器及方法。利用本发明的反应容器及方法，气相单体非常易于渗透进入纳米颗粒之间的空隙，从而在不平整度非常高的纳米颗粒表面生成一层聚3,4-乙撑二氧噻吩薄膜，提高了复合材料的导电率。并且该过程无需对纳米颗粒进行前处理，无需氧化剂，不会在颗粒表面产生氧化剂残留；也不用经过电化学过程，保证了纳米粒子的化学活性，所制备的纳米粒子与聚3,4-乙撑二氧噻吩复合材料具有较好的导电性以及反应活性。
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本发明提供了一种共固化吸波复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)在成型模具上铺覆至少一层第一预浸料，然后进行预压实，得到复合材料基体；(2)在所述复合材料基体上铺覆至少一层用作反射层的第二预浸料，然后进行预压实，得到包含反射层的复合材料基体；(3)在所述包含反射层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜，得到吸波复合材料基体；其中，所述吸波胶膜包含：吸波剂和吸波树脂；(4)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第三预浸料，然后进行固化处理，得到所述共固化吸波复合材料。本方案提供的共固化吸波复合材料的制备工序简单，且具有优异的力学性能。
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本发明提供一种锆酸盐复合材料及其制备方法和应用，所述锆酸盐复合材料的组成为A2Zr2O7，其中，A选自稀土元素中的至少三种，且所述至少三种稀土元素中，任意两种稀土元素的物质的量之比为X且2/7≤X≤7/2。该锆酸盐复合材料不仅相稳定性良好，而且具有极低的超低导热率和极强的抗烧结性，适宜作为新一代的热障涂层进行使用和推广。
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本发明提供了一种具有阻燃性质和颜料性质的氢氧化镁/TiO2复合材料及 其制备方法。本发明使用氢氧化镁粉体为包核基体，结晶TiO2为包膜物，在湿 法超细研磨体系中，通过粒-粒包覆改性方式，实现TiO2在包核基体表面的反应 包覆和改性修饰，由此制备具有阻燃性质和颜料性质的氢氧化镁/TiO2复合材 料。在本发明的复合材料中，TiO2在氢氧化镁颗粒表面包覆均匀、两者间结合 稳定。氢氧化镁/TiO2复合材料呈现强烈的遮盖能力和与应用体系良好相容等颜 料性能。同时，由于氢氧化镁本身的阻燃性能，制备出的氢氧化镁/TiO2复合材 料还具有阻燃性能。氢氧化镁/TiO2复合材料还具有制造工艺简单、成本低廉等 特点，在涂料等制品中应用可取得与使用钛白粉相同的颜料技术性能，且较大 幅度降低成本。氢氧化镁/TiO2复合材料还可用于塑料、橡胶等利用白色颜料物 理性能和阻燃性能的场合，起到改善应用产品性能和降低成本的作用。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种确定复合材料层压结构中缺陷铺层深度的超声方法。本发明方法利用宽带窄冲超声波在被检测复合材料层压结构中形成的反射回波信号的时域特性，通过构建回波信号时域特性与被检测复合材料层压结构的厚度、铺层数、缺陷深度等数理表征函数，建立了基于回波信号时域特征的超声检出缺陷的铺层深度的量化表征方法、数学关系和确定方法及实际测量方法，可选择不同频率和超声检测系统，对复合材料层压结构中超声检出缺陷的铺层深度进行量化表征。实际检测效果表明，检出缺陷的铺层深度定位偏差可达1个复合材料铺层，为室内外场合复合材料缺陷和损伤定深分析、工艺优化和结构修理等，提供了一种非常有效的超声检测方法。
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本发明公开了一种牙齿修复用复合材料桩核及其成型方法。该复合材料桩核以连续纤维为高性能纤维的单一组份或混杂排列而成,与基体树脂固化成型后经机械加工制得。本发明所述牙齿修复用纤维复合材料桩核,具有机械性能优异、生物相容性好、可大批量生产等优点。
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本发明涉及复合材料筒体设计领域，特别涉及一种耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法。其包括以下步骤：a、确定所设计筒体的结构尺寸参数，确定所述所设计筒体的铺层拟选用碳纤维复合材料的材料性能参数；b、确定所述碳纤维复合材料的缠绕角度；c、计算所述所设计筒体的所述铺层的等效性能参数；d、计算所述所设计筒体的外压临界压力；e、判断计算获得的所述外压临界压力是否大于工作压力；f、计算所述所设计筒体的内部应力参数；g、判断所述所设计筒体的所述内部应力参数是否小于材料强度参数。本发明的目的在于提供一种耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法，以解决现有的耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法计算成本大、设计不准确的问题。
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一种测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，它是由含中心缺口复合材料层压板试样、聚四氟乙烯片、夹板、螺栓和蝶形螺母组成；两块夹板将含中心缺口复合材料层压板试样夹在中间，使含中心缺口复合材料层压板试样的中心圆孔与夹板的中心圆孔同心；在夹板和含中心缺口复合材料层压板试样之间分别垫入聚四氟乙烯片，使夹板和聚四氟乙烯片上的中心圆孔及螺栓孔位置对应；将螺栓从一边的夹板上的螺栓孔中插入，穿过两层聚四氟乙烯片后从另一边的的夹板上的螺栓孔穿出，再将蝶形螺母拧入螺栓；这就组成了测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，并将装有防失稳夹具的含中心缺口复合材料层压板试样安装在试验机上进行压缩性能测试。
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一种陶瓷基复合材料加热的方法，通过热辐射给SiCf/SiC复合材料加热。实施方法如下：(1)取陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件，并将感应线圈弯成与试验件相似的形状；(2)在陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件中间加上3mm左右的垫片，并固定于夹具上；(3)利用高频感应炉对耐高温金属件加热，通过热辐射加热陶瓷基复合材料试验件。本发明通过热辐射为陶瓷基复合材料加热，解决了陶瓷基复合材料不能直接利用高频感应炉加热这一工程难题。
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本发明涉及自动铺丝复合材料制造领域，具体而言，涉及自动铺丝复合材料力学性能的模拟分析方法。该方法，包括建立自动铺丝复合材料的细观单胞模型，采用细观单胞模型模拟完整的自动铺丝复合材料；将细观单胞模型应用到有限元模型中，控制自动铺丝复合材料的纤维束之间的角度，设定边界条件和载荷，模拟分析自动铺丝复合材料的力学性能。采用该方法能够很好地模拟结构件的力学性能，为丝束自动铺放工艺提供指导。该模拟分析方法预报刚度误差小于20％，预报强度的误差小于30％。
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本发明提出一种耐高温高压聚酰亚胺复合材料气瓶及其制备方法，由金属内胆和复合材料外壳组成，所述的复合材料外壳由缓冲层和缠绕层构成，所述的缓冲层为聚酰亚胺载体胶膜，所述的缠绕层为浸渍了聚酰亚胺树脂的纤维束，缓冲层粘贴在金属内胆外表面，缠绕层在缓冲层外层以H‑Z‑H‑Z‑…‑H‑Z‑H的顺序交替缠绕，缓冲层和缠绕层共固化得到复合材料外壳。本发明在金属内胆与聚酰亚胺缠绕层之间引入聚酰亚胺载体胶膜缓冲层，基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀，增强树脂高温固化及冷却过程中金属内胆与复合材料之间的热应力匹配性。
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本发明涉及基于脉管的自修复树脂基复合材料的空间分布方法。该方法包括：将树脂基复合材料铺层划分为层数相同的两部分；在划分的其中一部分树脂基复合材料铺层中，在预计会受到低速冲击的树脂基复合材料铺层背面一侧每隔2～3mm的厚度铺层分布一层脉管，处于同一层的脉管之间间隔6～10mm，处于相邻不同层的脉管之间交错间隔排列；在脉管中注入修复剂，将脉管与自感应修复系统连接，将含有脉管一侧的树脂基复合材料铺层部分置于预计容易受到冲击损伤的位置，在受到冲击损伤后，其主要损伤发生在树脂基复合材料铺层的中间层和冲击背面，脉管中的修复剂流入到损伤位置，修复损伤。
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本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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本发明涉及一种改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备，属于树脂基复合材料技术领域。先在碳纤维布表面涂覆有机‑无机杂化硅酸锆溶胶涂层，再浸渍酚醛树脂，随后进行固化成型制备成所述的复合材料；其中，有机无机杂化硅酸锆溶胶的存在有效地提升了碳纤维与酚醛树脂之间的相容性，优化了界面问题，改善了复合材料的力学性能，同时有机无机杂化硅酸锆溶胶在高温烧蚀环境下分解形成的陶瓷层能有效阻隔氧气和热流的进入，从而提升复合材料的抗氧化烧蚀性能。本发明所述复合材料具有良好的界面结合性能以及抗氧化烧蚀性能，能够满足在高温高速燃流服役条件下的烧蚀热防护需求，而且制备方法简单，成本低廉，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种多孔有机无机复合材料及其制备方法。上述方法包括以下步骤：使式1所示的化合物与式2所示的化合物反应生成式3所示的化合物，反应在以三乙胺提供碱性环境的二氯甲烷溶剂中进行；然后再使式3所示的化合物与式4所示的化合物在Pt催化剂的作用下反应，生成式5所示的官能有机化合物；使式5所示的官能有机化合物与所述多孔硅基囊泡材料反应，得到式7所示的有机无机复合材料；将有机无机复合材料进行过滤，用洗涤溶剂进行洗涤，真空干燥，得到多孔有机无机复合材料。本发明还提供了由上述方法制备的多孔有机无机复合材料。该多孔有机无机复合材料的制备方法的原料简单易得，官能化合物合成简单，反应收率高，易提纯。
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本发明涉及一种复合材料超声C扫缺陷面积确定方法，包括：获取复合材料产品的二值化超声C扫图；基于所述复合材料产品的二值化超声C扫图，分别确定复合材料产品长度方向和宽度方向的像素比例系数K1和K2；对于复合材料的超声C扫图上的各个缺陷，获取各个缺陷包含的像素的个数和，基于所述各个缺陷包含的像素的个数和以及K1和K2，获取各个缺陷的面积；对各个缺陷面积求和得到缺陷总面积。该方法实现了复合材料超声C扫缺陷面积准确、快速地计算，且工作量小，满足复合材料产品内部质量控制要求。
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本发明公开了一种以聚乳酸和淀粉为基料,辅以PBAT和PCC制成的全降解热塑复合材料,和由该材料制备成的适用于热压成型的片材及其制备方法。本发明全降解热塑复合材料及片材,主要成分是生物来源的聚乳酸和淀粉等,可以在堆肥的条件下降解成水和二氧化碳,节省了大量能源,降低了环境污染。本发明全降解热塑复合材料及片材主要用于制作适用于通过吸塑加工的包装行业的片材,还可以适用于吸塑法加工成一次性的杯、盘、碗、碟、盒等,广泛应用于食品,蔬菜,水果,饮料,乳品,工业零件的包装,具有较强的推广意义。
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本发明公开了一种通过多巴胺制备表面包覆银的复合材料的方法,即:通过在碱性条件下将多巴胺沉积在基体表面之后,将用聚多巴胺表面功能化的基体置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备包覆性能良好、具有导电性能的基体/银复合材料,本发明所提供的方法操作简便、耗时短,所制备的复合材料的包覆性能以及导电性能好。
本发明提供用于灌注成型T型带筋复合材料制品的模具、装置及灌注成型方法，模具包括：复合材料模具，具有模腔，适于灌注成型T型带筋复合材料制品基础结构，复合材料模具设有第一沟槽，位于T型带筋复合材料制品的筋板位置处；辅助模具，放置于第一沟槽中，且一侧与第一沟槽内壁贴合，另一侧与第一沟槽内壁形成第二沟槽，第二沟槽适于灌注成型T型带筋复合材料制品筋板；装置包括模具和真空灌注辅助结构。该模具、装置及灌注成型方法通过将成型模具设计为筋板位置预设大截面沟槽，沟槽内放置辅助模具，构成可形成筋板的间隙，实现复合材料带筋制品的一体灌注成型，实现增强材料的连续性，提高制品结构力学强度、减少二次定位的粘结工序。
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本发明涉及废催化剂处置领域，公开了一种复合材料及其制备方法，所述复合材料包含球形内层以及包覆于球形内层的至少部分外表面的包覆层，所述包覆层呈晶须状和/或柱状，其中，以复合材料的总重量为基准，所述包覆层的含量为5‑30wt％。所述复合材料具有高的比表面积与低的含水率，且复合材料中的碱金属、砷、铁、磷等有害元素含量显著降低。由本发明所提供的复合材料制备脱硝催化剂时，无需进行焙烧，显著降低了投资和运行成本。与此同时，本发明所提供的方法无需将废催化剂中的有价元素分别进行提取，简化了工艺流程，减少了废弃副产物的排放，降低了二次污染。
本发明公开了一种对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料，该树脂基复合材料由对位芳纶薄膜和树脂基预浸料共固化所制；所述的对位芳纶薄膜为纯聚对苯二甲酰对苯二胺薄膜或含有聚对苯二甲酰对苯二胺的混合物薄膜；所述的对位芳纶薄膜中聚对苯二甲酰对苯二胺含量(质量％)为50‑100％，薄膜厚度为0.01‑0.5mm。本发明还公开了对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料的制备方法，该方法包括步骤：将对位芳纶薄膜与树脂基预浸料在模具上铺贴得到预成型坯料，然后压平，压实；进行固化成型，脱模后得到对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料。本发明树脂基复合材料显著提高了树脂基复合材料的耐冲击性和表面抗损伤性能。
一种考虑几何非线性的预测复合材料螺旋结构压缩刚度与压缩强度的方法，该方法有四大步骤：步骤一、定义复合材料螺旋结构几何形状与尺寸，确定各个几何参数之间关系的数学表达式；步骤二、对任意截面A进行受力分析，基于能量原理计算复合材料螺旋结构的变形和压缩刚度；步骤三、通过累积加载过程中的压缩变形增量和压缩载荷增量，建立了复合材料螺旋结构考虑几何非线性的载荷‑位移关系，根据最小二乘法线性拟合载荷‑位移曲线；步骤四、采用主方向应力和Tsai‑Hill失效准则推导复合材料螺旋结构压缩强度解析表达式；本发明方便高效，仅通过确定组分材料性能参数和几何参数便可方便快捷地预测复合材料螺旋结构压缩刚度与压缩强度。
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一种丁腈橡胶/凹凸棒石/炭黑纳米复合材料及制备方法，该方法包括：步骤1：取凹凸棒石1-40重量份，炭黑1-60重量份，增塑剂1-20重量份，活性剂1-10重量份，硫化促进剂1-5重量份，硫磺1-6重量份，防老剂0.1-5重量份；步骤2：将凹凸棒石及炭黑分散在水中，制得凹凸棒石/炭黑悬浮液，加入干基为100重量份的丁腈胶乳，温度保持30-60℃搅拌，加入絮凝剂絮凝、脱水干燥制备丁腈橡胶/凹凸棒石/炭黑母胶；步骤3：将步骤2中的母胶与步骤1中的增塑剂、活性剂、硫化促进剂、硫磺、防老剂混炼均匀、硫化制备丁腈橡胶/凹凸棒石/炭黑纳米复合材料。该方法使得凹凸棒石均匀分散在橡胶基体中，与炭黑起到协同补强的作用。且制备的复合材料具有优异的力学性能、加工性能。
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本发明提供一种铁钴氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法，该方法可以使石墨烯负载上形貌、粒径可控的铁钴氧化物纳米颗粒。通过将摩尔比为1:0.45-0.55:3-8:0.1-25:3-20的三价铁盐、二价钴盐、抗坏血酸、乙酸钠以及水合肼和去离子水进行充分混合，将混合溶液加入氧化石墨烯溶液中，从而得到反应前驱体溶液，再将反应前驱体溶液置于反应釜中水热反应，通过对所得产物洗涤干燥，最终制备得到形貌规整、粒径分布均匀且尺寸可控的铁钴氧化物纳米颗粒负载与石墨烯上的复合材料。本发明的优点在于环境友好，制备过程简单，所述纳米复合材料呈现优异的电化学性能，能够适用于锂离子电池电极材料。
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本发明提供了一种用于各种金属或合金多层复合材料一次铸造成形的方法及其关键技术,其特征为:铸造设备由2～4个水冷结晶器、1～3个氧化防护套、1～3个熔池感应加热器、红外测温与温度控制仪、引锭机组成,各结晶器沿引锭方向配置于同一轴线上。本发明的优点为多层复合材料可以一次铸造成形,实现短流程复合,获得各层之间的界面无氧化皮、油污夹杂的高质量的复合材料。
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本发明公开一种制备铜基金刚石复合材料的方法。该方法是将铜合金/纯铜材料加工成金刚石/铜制品的最终尺寸作为模具，然后将金刚石单晶/镀层金刚石颗粒倒入模具中振实，再滴加粘接剂溶液；之后在200-600℃条件下真空处理制得金刚石多孔骨架坯料；再将金刚石多孔骨架坯料与铜合金/纯铜模具一起装入包套进行热等静压处理，冷却后得到复合材料。本发明方法可实现近净成形，后期加工量小，工艺简单可靠，制得的金刚石/铜复合材料性能一致性好，该材料作为电子封装材料和散热基板材料均具有较好的综合性能，其热导率可达到700w/mk，热膨胀系数可实现自由调节，室温条件下低于6.5*10-6m/k，致密度达到99.9％以上。
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