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一种基于复合材料大收纳比超弹结构的大型空间可展开式薄膜遮光罩，由复合材料超弹可伸展弹簧、导向装置、弹簧绳索、斜拉索、上转接环组件、下转接环组件、薄膜及底座构成。底座与导向装置进行胶接或者螺接，下部复合材料超弹可伸展弹簧一端与导向装置相连接，另一端下转接环组件相连接。上部复合材料超弹可伸展弹簧的两端分别与上下转接环组件相连接。每个复合材料超弹可伸展弹簧两端都设置导向装置。每个复合材料超弹可伸展弹簧四周都设置四根绳索，并且在大型空间可展开式薄膜遮光罩设置多根斜拉索。薄膜通过机械铰链连接或者胶接方式环设在支撑结构外周。本发明结构简单、刚度大、可靠性高、连接精度高、便于实现折叠与展开功能。因此，本发明有非常好的工程应用价值。
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本发明公开了一种类牙釉质结构复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：称取我谁乙二醇，加入氟化铵、过氧化氢配制成电解液，浸泡钛片阳极氧化，得到非晶氧化钛纳米管阵列，浸泡入PMMA溶液，取出后自然干燥；干燥后再次滴加PMMA溶液，重复4‑6次，得到单层复合材料；在单层复合材料的管底表面涂覆医用粘结剂氰基丙烯酸酯，迅速转移热压，得到类牙釉质结构复合材料。本发明制备了一种操作简单，低成本，绿色环保，尺度大，利于实际生产的高性能复合材料，该复合材料具有高强度，高阻尼，微结构可控的优点。
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本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法、一种锂电池负极和一种锂电池。其中，所述复合材料包括活性主体硅和包覆在活性主体硅表面的碳层；其中，所述活性主体硅中含有P(O)‑O‑Si结构。复合材料的制备方法包括：将硅源和磷源在溶剂存在的条件下接触，得到第一组分；将所述第一组分和碳源混合后，对所得混合物进行去除溶剂处理，得到前驱体；将所述前驱体在惰性气氛下进行热处理，得到所述复合材料。本发明所述的制备方法能够使得有机碳源在活性组分表面均匀包覆，有利于提高复合材料的电学性能，进一步提高使用该复合材料制备的锂电池负极和锂电池的电学性能。
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本发明为一种仿金属复合材料及其制备方法。本发明的这种仿金属复合材料含有环氧树脂、增韧剂、缩胺、气相二氧化硅及经过特殊处理后表面含Si-基的活性金属粉末等,制备时,先将金属在超高温炉中与硅一起雾化,再经冷却得到活性金属粉末,再与其它原料按比例进行混溶。本复合材料固化前呈胶泥状,固化后无收缩,耐磨耐蚀,具有金属光泽,可以进行各类机械加工,广泛用于金属修补。
本发明公开了采用铝热－快速凝固工艺制备 Cr7C3－FeNiCr复合材料的方法及其装置，经铝热－快速凝固工 艺制备得到的 Cr7C3－FeNiCr复合材料中金属合金基体材料FeNiCr的重量百 分比为70～97，碳化物增强体材料 Cr7C3的重量百分比为3～30；其装置由水冷铜模、电源装置和 反应容器组成，反应容器安装在水冷铜模上，钨丝与电源装置 正负极连接，保温材料填充在石墨管与壳体之间，石墨管的另 一端端口设有铝箔，水冷铜模的冷却水循环腔是S形，成型腔 是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来，把铝 热反应得到的熔体产物直接注入到铜模中，利用铜金属导热系 数高的特性来实现熔体产物的快速冷却、凝固，从而得到组织 均匀、晶粒细小的 Cr7C3增强金属复合材料。
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金属内衬复合材料护环,属于电机转子绕组固定装置技术领域。本发明的目的是设计一种新型护环,解决现有金属护环和复合材料护环的不足,应用于高速电机当中,保护电机转子绕组端部;也可以用该新型护环保护、固定其他高速旋转的机械部件。本发明公开的金属内衬复合材料护环,包括内外两层结构,所述护环的内层为金属内衬,所述护环的外层为用非金属纤维增强的复合材料增强层;所述复合材料增强层通过将复合材料预浸料缠绕在所述金属内衬上,用固化、成型工艺与金属内衬固接在一起。本发明的密度比金属材料护环的密度小,强度超过金属护环,可满足高速电机对护环强度的要求,且便于装配,易于维护。
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本发明公开了一种具有面板复合的层结构复合材料保险杠及其制备方法，该保险杠包括面板和纤维增强复合层板，面板与纤维增强复合层板为粘接；所述纤维增强复合层板由多层纤维增强复合材料层和多层树脂基体构成，所述纤维增强复合材料层为铺层所得，所述树脂基体包覆在所述纤维增强复合材料层中的纤维上。本发明保险杠中纤维增强复合材料的体积分数为20％～80％。本发明采用铺层涂胶工艺-加压成型工艺制备保险杠。本发明保险杠充分利用纤维增强复合材料的可设计性和面板的装饰性和抗冲击性能，减轻了保险杠的重量，提高了保险杠的美观度，并提高了各种车辆的碰撞安全性、保护行人和乘客。
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本发明属于复合材料功能化技术领域，涉及一种复合材料制件结构非干涉监测冲击威胁的方法。该方法在完全不影响复合材料结构性能的前提下，在复合材料制品的结构非干涉区域内埋入功能化的动态传感光栅光纤，从而可以全寿命、低成本地在线监测复合材料型材或制品是否遭受冲击，以及遭受冲击的位置，提高此类复合材料或制品在关键应用场合的结构安全警戒水平，以及冲击损伤的实时可检性和结构可靠性。
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本实用新型属于太阳能设备技术领域，具体涉及一种具有显示功能的复合材料板材及太阳能组件。所述复合材料板材，包括：发光组件，用于显示所需信息；复合材料层，一面开设有凹槽，用于嵌设所述发光组件；阻隔层，通过第一粘结层设置于所述复合材料层的另一面。本实用新型首创的将发光组件嵌设在复合材料板材上，节省了空间，使得整个部件的体积变小，便于安装，解决了显示屏在户外使用不方便的技术问题。
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圆台型复合材料件与金属件定位粘接工艺,包括改造定位粘接所用的数控压机、制作锁紧定位工装、试套、涂胶、正式套装和固化等工序。本发明采用特制的锁紧定位工装,解决了粘接过程中的精密定位的工艺难题;采用数控压机加压套装件,数控压机施加的轴向力均匀、稳定,能够防止套装件防热套行进过程中产生周向位移,确保周向定位,使粘接后的产品同轴度一致;本发明采用数控压机加压套装,轴向定位精度高,通过电脑可以精确控制圆台型复合材料件的有效位移量,确保圆台型复合材料件的方形突起上沿到圆台型金属件底端的距离。本发明已在实践中推广使用,一次粘接合格率可达99%以上,极大地节约了原材料。
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本发明提供一种复合材料筒体端框自动钻孔装置，其包括若干个放置在同一水平面上的转动托架，复合材料筒体放置在若干个转动托架上；在复合材料筒体两端分别连接前端框钻孔装置和后端框钻孔装置；所述的前端框钻孔装置和后端框钻孔装置结构一致，分别用于复合材料筒体的前端框打孔和后端框打孔。本发明装置实现了复合材料前后端框孔的自动化加工，其自动化水平高，加工效率高，大大提高了复合材料制孔的尺寸精度及位置精度，且缩短了加工周期。
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本发明提供的一种复合材料成形部件同步顶出方法，包括：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器，2-弹簧在非顶出状态下为压缩状态，模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料先进成形工艺要求。
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本发明涉及一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由热塑性聚丙烯树脂基体、无机粒子导热填料或无卤阻燃剂、炭基导热填料、增韧填料以及其它加工助剂制成，其最高导热系数大于5.0W/m·K，绝缘性能优异，垂直燃烧等级为UL94?V-0且力学性能良好。该操作简单，成本低廉，一步即可制备综合性能优良的多功能性复合材料，易于实现工业化生产，可广泛应用换热器，仪表外壳、电路元件，汽车，化工能源及航空航天等领域。
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本发明涉及一种层间增强复合材料3D打印装置，包括打印模块和纤维铺放模块，层间增强复合材料3D打印装置安装在3D打印机运动执行机构末端，可沿X轴、Y轴和Z轴移动，其中打印模块负责打印模型轮廓及填充，纤维铺放模块负责短纤维层间铺放；本发明实现了短纤维铺放层间增强的复合材料3D打印，通过控制纤维铺放模块振动频率、振幅和网筛的筛网孔径，实现不同长度短纤维的均匀定量精确铺放。本发明的复合材料3D打印装置可以有效提升纤维增强树脂基复合材料的层间性能，实现纤维增强复合材料的高性能、高精度、低成本3D打印成形。
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本发明提供了一种高致密纤维增强石英陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该方法包括：将纤维预制体浸没在浆料中，然后依次进行真空浸渍、干燥、烧结和增密，得到复合材料基体；将所述复合材料基体浸没在硅溶胶中，然后依次进行真空浸渍、干燥、烧结和增密，得到所述高致密纤维增强石英陶瓷复合材料。本发明制备的高致密纤维增强石英陶瓷复合材料的制备成本低、生产周期短，工艺适应性强。
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本发明涉及一种间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料,主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大,冲击强度低,共混物的综合性能差的问题。本发明通过采用在间规聚苯乙烯/聚碳酸酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案,较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高,且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点,可用于间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料的工业生产中。
一种对有机‑无机复合材料中无机相迁移三维可视化及动力学计算方法，属于材料结构可视化及定量分析技术领域。本发明采用荧光示踪三维成像分析方法，对无机相在复合材料中的迁移过程进行了原位可视化分析。通过对复合材料内部不同深度纳米粒子数量的统计，分析无机相迁移方向及迁移过程。进一步采用统计学模型计算无机相的迁移量、迁移速度及方向，研究在不同外界条件、不同聚合物基质中的无机相迁移差异，进一步探究无机相迁移与复合材料性能的内在联系。本方法实现了对无机相早期迁移过程的原位、无损、三维定量分析，为研究复合材料构效关系、设计高性能复合材料提供有效依据。本方法简单灵敏、准确，具有广泛的适用性和实用价值。
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本发明一种用热致液晶聚合物改性的短纤维增强聚醚醚酮复合材料,其中热致液晶聚合物(TLCP)为主链型对羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸的无规全芳香共聚酯,或者为主链型对羟基苯甲酸和对苯二甲酸乙二酯的无规共聚酯,其中短纤维为经表面处理过的碳纤维或玻璃纤维。TLCP的加入,既改善了复合材料的加工性能,又提高了复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种高韧性、耐高温聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于聚酰亚胺复合材料技术领域，解决了现有的耐高温聚酰亚胺复合材料层间断裂韧性差的问题。高韧性、耐高温聚酰亚胺复合材料包括热固性聚酰亚胺基体、热塑性聚酰亚胺和增强纤维；所述热塑性聚酰亚胺为无纺布形式，所述热塑性聚酰亚胺的玻璃化转变温度与所述热固性聚酰亚胺基体的玻璃化转变温度的差值不超过50℃。制备方法包括：制备热固性聚酰亚胺预浸料和热塑性聚酰亚胺无纺布；将所述热固性聚酰亚胺预浸料与所述热塑性聚酰亚胺无纺布交替铺层，加压成型得到高韧性、耐高温聚酰亚胺复合材料。本发明实现了聚酰亚胺复合材料的高韧性和耐高温的兼得。
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本发明涉及一种改性木塑复合材料其用途及其制造方法,其利用木粉及塑料或废旧塑料为主要原料,配以少量助剂,用专用接技剂对木粉及塑料表面进行接枝改性处理,有效增强木粉和塑料间的界面强度,采用连续挤出工艺,利用各种断面形状的模具,挤出生产各种高性能复合材料。其中木粉成分含量超过50%。该发明通过木粉与塑料表面的接枝处理,显著提高了复合材料的拉伸强度、抗弯强度及抗冲击强度,可以实现高性能产品如建筑工程材料的工业化生产。
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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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本发明提供了一种热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维及其共织增强复合材料的制备方法，其特征在于纤维共织增强复合材料采用增强纤维作厚向接结经纱、纬纱和衬垫经纱种的一种或两种，其余部分为本发明制得热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维经三维织造后，通过热压工艺制得，本发明所述的纤维共织增强复合材料制备方法简单、强度高，制得的纤维共织增强复合材料避免了浸渍不均匀、原材料损耗大、树脂基体强度低等问题，同时其力学性能优异，且该纤维共织增强复合材料的制备工艺简单，实现了热塑性基体含量可控复合材料的制备。
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公开了一种复合材料网格，用于找平层的增强，包括平面网格结构以及交织设置在平面网格结构中的第三复合材料纱片，第三复合材料纱片呈波浪型，且波峰和波谷分别位于所述平面网格结构的上方空间和下方空间。本实用新型的复合材料网格通过第三玄武岩纱片支撑平面网格结构，将平面网格结构支撑离于底面的混泥土，还可有效防止平面网格结构的“沉底”问题，保障平面网格结构位于填充后的结构的中间位置，保障平面网格结构对找平层的增强效果，且波浪型的第三复合材料纱片的自身韧性还可改善复合材料网格的边缘翘曲问题。
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本实用新型保护一种直流±500kV复合材料横担杆塔，塔身上包含至少1层横担，每层横担包含2个纵向横担和2个复合材料横担，2个纵向横担沿线路方向对应设置于塔身前、后，2个复合材料横担于塔身两侧横向设置，每个复合材料横担包含2个复合横担压杆和斜拉杆，2个复合横担压杆一端通过节点连接，另一端分别连接于前、后纵向横担上，斜拉杆两端连接节点和塔身将复合横担压杆斜拉固定，节点下方悬挂绝缘子串，复合横担压杆不含连接节点的净长度与绝缘子串不含金具的净长度之比为2:1，本实用新型中复合材料和钢材特点相结合，利用复合材料的绝缘特性，缩短悬垂绝缘子串长度，降低塔重，可压缩走廊宽度，还有利于线路的安全运行。
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本发明涉及纳米纤维增强增韧树脂基复合材料的方法，属于复合材料领域。 其特征是，选择设计溶解度参数比值为0.8~1.2，分子量在2∶1以上的不同分子 量的聚合物作为芯结构和壳结构高分子聚合物，采用传统静电纺丝即单轴法制 备出壳-芯结构纳米纤维，与树脂基体用铺层或混合工艺复合、固化制备复合材 料，壳结构部分的聚合物可以和树脂基体的分子部分溶解或者相互反应，固化 后复合材料的三维网链可以和壳结构聚合物的分子链相互缠结或者反应，从而 大大改善复合材料的界面性能，本发明与传统纳米纤维复合材料相比，纳米纤 维和树脂基体的界面结合好，在较少的纳米纤维含量下树脂基复合材料的力学 性能显著提高。
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本发明特别涉及一种铝基复合材料大型薄壁壳体的制备加工方法，属于难变形材料薄壁复杂构件的制备加工领域。本发明采用搅拌铸造和粉末冶金工艺制备锭坯，开坯锻造；然后将锻棒下料后，冲孔预制成空心坯料，再对预制空心坯料进行等温复合挤压，制备出颗粒分布均匀、基体组织细小均匀的管坯；然后将挤压管坯进行多道次热强力变薄旋压，得到复合旋压管坯；再将管坯进行多道次热-温复合旋压成形，得到复合材料薄壁壳体；然后对所得的壳体进行酸洗和清洗后，再进行成品热处理。采用本发明制备加工铝基复合材料大型薄壁壳体，有效改善复合材料颗粒分布的均匀，提高其塑性和成形能力，所制备加工的复合材料壳体综合性能高，成形省力、附加值高。
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一种钛硅微介孔分子筛复合材料及其合成方法，所述钛硅微介孔分子筛复合材料晶粒表面富硅，其表面硅钛比高于体相硅钛比。所述钛硅微介孔分子筛复合材料的合成方法包括将钛源、模板剂、有机硅源、无机铵源和水混合，水解赶醇、老化、与固体硅源混合，然后在密闭反应釜中晶化，回收钛硅微介孔分子筛复合材料。本发明提供的钛硅微介孔分子筛复合材料具有更高的氧化活性，且副反应双氧水无效分解活性明显降低。
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一种过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。将过渡金属氢氧化物或过渡金属碳酸盐与氨基苯磺酸溶于去离子水中，溶解反应至形成透明溶液，蒸发水分得到前驱体，然后在惰性气氛下高温焙烧获得过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料。优点在于，采用的硫源为氨基苯磺酸，磺酸根具有好的稳定性、低的毒性和高的安全性，使过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程安全、环保；另外，氨基苯磺酸同时作为硫源、碳源和氮源，极大地简化了过渡金属硫化物/硫氮共掺杂碳复合材料的制备过程。
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本发明提供一种碳包覆过渡金属的纳米复合材料，所述纳米复合材料包括载体及负载于所述载体上的核壳结构，所述核壳结构的壳层为含有氧的石墨化碳层，所述核壳结构的内核为过渡金属纳米颗粒。通过以过渡金属为内核构建核壳结构，并负载于载体上形成纳米复合材料，使纳米复合材料的传质效率及强度均得到提高，并使材料具有较好的颗粒形态和较少细粉，可更好的应用在固定床反应器上。此外，该纳米复合材料还可以为具有丰富介孔或同时具有微孔和介孔的多级孔结构材料，有利于在更多应用，特别是催化领域的应用中，更好地发挥作用。
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本发明属于微生物技术应用领域，具体提供一种铁碳复合材料及其制备方法与应用，包括以下步骤：交联固化步骤：采用碱土金属盐和交联剂对铁粉和生物活性炭进行交联固化；矿化处理步骤：将交联固化后的铁碳复合材料浸泡于矿化菌菌液中5‑15min，干燥即得。矿化菌利用碱土金属离子在铁碳复合材料表面形成碱土金属碳酸盐结构，大大增强铁碳复合材料的强度，同时控制在矿化菌菌液中浸泡的时间，避免致密金属碳酸盐膜的形成而影响铁碳复合材料内部有效成分发挥作用。
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