1165
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本发明涉及复合材料技术领域,具体而言,涉及一种磁性MOFs复合材料及其制备方法和应用。本发明的磁性MOFs复合材料为核壳结构,所述核壳结构的核材料包括磁性复合材料,所述核壳结构的壳材料包括金属有机骨架材料B‑D‑MIL‑100;所述磁性复合材料具有以二维层状双金属氢氧化物为内核,以磁性纳米粒子为外壳的核壳结构;所述二维层状双金属氢氧化物包括Zn‑Al‑LDH;所述磁性纳米粒子包括四氧化三铁。本发明的磁性MOFs复合材料具有较大的比表面积和较多的孔隙结构,同时具有良好的磁性性能,较高热稳定性,能在较宽的温度范围内保存;可高效吸附吲哚‑3‑甲醇。
一种由二维层状过渡金属碳化物MXene原位制备过渡金属氧化物/碳复合材料的方法,属于碳复合材料技术领域。以二维层状过渡金属碳化物MXene同时作为碳前驱体和过渡金属氧化物前驱体,在水热条件下以过硫酸铵为氧化剂直接将其氧化为过渡金属氧化物/碳复合材料。本发明可一步原位制备过渡金属氧化物/碳复合材料,制备过程简单,操作方便,制备出的复合材料为具有均一组成与结构的二维层状结构,过渡金属氧化物与碳之间有较强的结合力,结构稳定性好。
本发明涉及一种可用于GMI传感器的非晶合金纤维复合材料及制备方法,属于智能材料领域。该复合材料是由多根非晶合金微丝通过高硼硅玻璃包覆形成一根集束微丝。其制备方法是:1.利用玻璃包覆纺丝法制备具有玻璃包覆结构的磁性非晶合金微丝;2.将玻璃包覆非晶合金微丝穿入毛细玻璃管中两端固定,通过加热使玻璃管连同其内部的非晶合金微丝软化;3.以均匀的速率拉伸并淬火,得到具有多根非晶合金纤维‑玻璃复合结构的非晶合金纤维复合材料。本发明工艺简单,可制备出直径50~800μm的非晶合金纤维复合材料。该复合材料将多根具有GMI效应的非晶合金纤维集成于一体,在GMI传感器中具有广阔的应用潜力。
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本发明提供了一种用于锂硫电池的碳硫复合材料及其制备方法和用途。本发明所述的碳硫复合材料位于锂硫电池的电池正极和隔膜之间。本发明针对锂硫电池循环容量衰减严重及其活性物质导电性差等问题,设计制备了置于正极与隔膜之间的碳硫复合材料,用于改善锂硫电池的电化学性能。通过控制所述碳硫复合材料中硫的含量,可以调节该材料吸附容留多硫化离子的能力,以及提高硫的利用率,从而提高锂硫电池充放电容量和循环性能。本发明提供的碳硫复合材料,制备工艺简单易行,利于后期的工业化生产,因此在实际应用中具有很大的潜力。
829
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本申请涉及材料技术领域,具体公开了一种混合粒径尺寸的可降解复合材料及其制备方法和应用。所述可降解复合材料包括可降解高分子材料和生物活性材料,所述生物活性材料采用至少两种不同平均粒径的生物活性材料制成;其制备方法为:将可降解高分子材料,不同平均粒径的生物活性材料进行熔融共混,熔融共混温度为160~250℃,转速为50~300rpm,制得混合粒径尺寸的可降解复合材料。本申请的可降解复合材料的优点是:在提升可降解复合材料的力学性能的同时,兼顾可降解复合材料的加工性能。
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本发明提供了一种石墨烯/铝复合材料。该复合材料中石墨烯的添加量为所述复合材料总量的0.1~5.0wt.%。与未添加石墨烯的力学性能和电气性能比,石墨烯/铝复合材料的力学性能和电气性能均有不同程度提高。石墨烯/铝中间合金的出现,使得石墨烯可以通过“石墨烯/铝”中间合金的形式加入到熔融的铝液中,最大程度地改善石墨烯在铝液中的分散均匀性,从而使得石墨性改性铝导线电缆的工业化批生产可以通过熔融铸造法来实现。该复合材料的制备方法包括机械混合、低温球磨、真空除气、热等静压和挤压等,工艺简单可控,生产成本较低,适合工业化生产,市场前景良好。
1065
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本发明是一种显示复合材料低速冲击损伤的紫外荧光示踪层,该方法为在复合材料本体近表层铺覆一层或多层紫外荧光树脂预浸料,在紫外荧光树脂预浸料外表面铺覆遮挡层,与其他树脂基复合材料一同固化成型制成树脂基复合材料制件,功能是通过该紫外荧光预浸料复合材料层受到低速冲击后的状态变化,来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度;本发明能够在遭受低速冲击、造成内部损伤时,在表面能及时显示出内部的损伤情况,使地面保障人员可及时发现潜在危险,保障飞行器安全。
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本发明涉及一种用于复合材料夹层结构胶接变形控制方法,包括:在复合材料夹层结构梁一侧、端肋一侧和边肋一侧放置支撑芯模和定位挡块,复合材料夹层结构后边条一侧放置可滑动限位块,可滑动限位块通过双面胶带粘接在胶接工装上,在胶接过程中,可滑动限位块可以对复合材料夹层结构后边条一侧的变形进行限位控制,当变形应力超过界限可能导致蒙皮与芯材脱粘时,可滑动限位块可以发生位移,允许后边条变形以降低变形应力。本发明一种用于复合材料夹层结构胶接变形控制方法,能有效抑制复合材料夹层结构胶接的变形,不仅操作简单、效果明显,而且不会造成因外形过度抑制而产生的内部胶接缺陷,最终胶接成型的零件内部质量好、尺寸精度高。
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本发明公开了一种热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法,所述热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点连接方法包括:将待连接的热塑性树脂基复合材料拉挤型材的节点部的树脂进行加热,以使所述型材的树脂熔融后将其内部的纤维暴露出来,将两个所述型材的暴露纤维相互绑扎以共同组成连接部,在所述连接部的周侧安装模具,并向所述模具内注入树脂,静置待所述模具内的树脂固化后拆除所述模具。由此,通过对型材节点部的树脂加热,并对暴露的纤维进行绑扎和重新浇筑,以实现拉挤型材节点的连接,引领复合材料市场从传统热固性树脂向先进热塑性树脂过渡,并提高热塑性拉挤型材节点连接的强度和刚度,最终实现“复合材料可回收”的目标。
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本实用新型是一种碳-碳复合材料与金属零件的连接结构,包括碳-碳复合材料部件(1),金属转换支架(3),用于将金属转换支架(3)固定在碳-碳复合材料部件(1)上的金属螺钉(6),碳-碳复合材料部件(1)安装面上的钢丝螺套安装孔(2),钢丝螺套安装孔(2)内的钢丝螺套,金属螺钉(6)依次穿过弹簧垫圈(5)、平垫圈(4)、金属转接支架(3),与钢丝螺套连接。本实用新型所述的连接结构使碳-碳复合材料成功实现了与金属零件的高可靠性连接,且可实现反复拆卸,解决了碳-碳复合材料表面设备安装连接强度可靠性较低且无法反复拆装的难题。
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本发明涉及一种用于快速修复路面的高分子树脂复合材料及其施工工艺。本发明高分子树脂复合材料按重量份数比包括下列组分:丙烯酸树脂聚合物8~15、碳酸钙15~25、玻璃砂8~15、骨料55~65、固化剂0.6~1.2。将上述组分按重量份数比加入搅拌装置中搅拌2~5分钟,合成高分子树脂复合材料,将该高分子树脂复合材料快速摊铺于道路坏块部位并抹平,自然风干10~30分钟。利用本发明高分子树脂复合材料可快速修复坏块路面。
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本发明提供一种高抗蚀亚微米复合材料及其应用。所述的高抗蚀亚微米复合材料以质量百分含量计包含以下组分:超细矿粉,40~60%;超细粉煤灰,0~30%;石膏,6~12%;亚微米Al2O3,10~25%;亚微米SiO2,0~25%;亚微米TiO2,0~25%;偏高岭土,0~20%;无水硫铝酸钙早强矿物,0~20%;所述的高抗蚀亚微米复合材料按水泥质量百分数的2%‑5%掺入水泥中,混合均匀。所述的亚微米复合材料具有高抗蚀、低收缩的优良性能,而且成本低廉、制备工艺简单。将所述的亚微米复合材料用于复杂海洋环境的海洋工程水泥胶凝材料中能够取得非常好的有益效果,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种介孔复合材料及其制备方法和催化剂组分及聚乙烯的制备方法。该介孔复合材料包括具有六方孔道结构的分子筛材料和硅胶,所述介孔复合材料为球形的,所述介孔复合材料的孔体积为0.5-1.8mL/g,比表面积为200-650m2/g,平均粒径为20-60μm,孔径呈双峰分布,且双峰分别对应第一最可几孔径和第二最可几孔径,所述第一最可几孔径为1-3nm,所述第二最可几孔径为10-30nm。本发明的介孔复合材料在负载后依然可以保持有序的介孔结构。将活性组分镁和钛负载在该复合材料后,所制得的催化剂组分用于乙烯聚合时,可以使催化剂保持较高的催化活性,并且可以得到聚乙烯颗粒粉料。
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本实用新型公开了一种复合材料门窗的生产线,解决了复合门窗在原材料和复合材料的添加过程当中存在着复合材料浪费严重的问题,降低了生产效率。其技术方案要点是所述复合材料添加装置的下方设置有一余料收集箱,所述余料收集箱的底部设置有一出口,在出口处设置有一回流管道与复合材料添加装置相连接,并且所述回流管道内设置有一引流泵。达到了进而实现了在添加余料的过程当中,多余的余料液体以及粉末就会进入到余料收集箱当中,并且通过底部的出口在引流泵的作用下进入到回流管道当中进而重新进入到复合材料添加装置当中进行重复利用,大大节省了复合材料,降低了生产成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料表面的宽温域抗氧化涂层及其制备方法。所述方法为:通过CVD法在陶瓷基复合材料表面沉积SiC层;制备含有混合纳米粉末填料、固化剂和稀释剂的酚醛树脂浆料;混合纳米粉末填料与酚醛树脂的质量比为1:(0.8~1.2),固化剂、稀释剂和酚醛树脂的质量比为(0.05~0.1):(1~1.5):1;将所述浆料涂覆SiC层的表面形成涂层,将涂覆有所述涂层的陶瓷基复合材料进行固化和烧结,制得所述宽温域抗氧化涂层。本发明可有效提高涂层的宽温域抗氧化性能,对陶瓷基复合材料起到有效防护作用;本发明制备的涂层具有优良的宽温域环境下的抗氧化性能,对于延长陶瓷基复合材料的使用寿命有重要的意义。
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本实用新型提出了一种用于轴向磁场电机的高强度复合材料壳体,其特征在高分子复合材料基体呈轮毂状,高分子复合材料基体的一端设置有用于连接的螺纹孔,导磁衬板注塑于高分子复合材料基体中,高分子复合材料基体在导磁衬板的非包覆侧预留有凹槽,磁铁安装在高分子复合材料基体凹槽中;有益效果壳体强度高、韧性好、质量轻等特点,同时复合材料基体一次成型,生产过程节省能源、减少排放、可回收再利用,既能够满足企业及市场的实际需求,又能产生巨大的社会和经济。
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本实用新型提出了一种空间反射镜用复合材料背板,包括:复合材料背板本体和钛合金棒,所述钛合金棒嵌入所述复合材料背板本体的安装孔内,所述钛合金棒上加工有螺纹孔或销钉定位孔;所述钛合金棒与所述复合材料背板本体的安装孔之间通过焊接方式固定。本实用新型的有益效果如下:通过在钛合金棒上加工螺纹孔和销钉定位孔,并将钛合金棒嵌入复合材料背板本体的安装孔内,避免了因复合材料特性问题而出现崩裂现象,进而导致复合材料背板报废情况,提高了复合材料背板后期安装调式空间反射镜时螺纹孔及销钉定位孔的精度,降低了复合材料背板加工成本。
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本发明涉及一种石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:溶解一氧化石墨获得一石墨烯氧化物溶液;对该石墨烯氧化物溶液进行功能化处理;溶解一导电聚合物获得一导电聚合物溶液;混合所述导电聚合物溶液与所述经过功能化处理的石墨烯氧化物溶液,进行化学反应;去除所述化学反应后得到的石墨烯/导电聚合物复合材料预制物溶液中的溶剂以获得石墨烯/导电聚合物复合材料。该复合材料是上述的经过功能化处理后获得的石墨烯氧化物通过酰胺基团与导电聚合物进行化学键连接而得到的,石墨烯/导电聚合物复合材料在微观上为导电聚合物被石墨烯包裹,在整体上呈现网络状结构,其具有结构稳定的特点。
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本发明涉及一种电致伸缩聚合物层状纳米复合材料,其为将电致伸缩聚合物、纳米层状无机材料、有机插层剂、交联剂、催化剂、质子化剂混合后,在40~120℃固化,得到的厚为10~1000微米的膜状材料进一步拉伸取向而得到的。在垂直于该复合材料的膜平面的方向施加10~100V/ΜM的电场,能在垂直于电场和拉伸的方向产生1~100%的应变;去掉电场后,形变能很快回复。即本发明的电致伸缩聚合物层状纳米复合材料具有在外加电场驱动下,形变可逆的性质,可以应用于与人工肌肉相关的电驱动、泵和传感器领域。与现有技术相比,本发明提供的电致伸缩聚合物层状纳米复合材料的优点在于其制备方便,并降低了驱动电压。
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本发明涉及一种碳包覆镍铝复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料为颗粒状,包括镍铝内核和包裹在所述镍铝内核外表面的石墨外壳;所述镍铝内核包括单质镍、氧化镍和氧化铝;其中,所述复合材料中,石墨含量为1~8重量%,单质镍含量为45~55重量%,氧化镍含量为20~30重量%,氧化铝含量为15~34重量%。本发明提供的碳包覆镍铝复合材料以及采用本发明方法制备的碳包覆镍铝复合材料能在较低温度下将工业废气中的丁烷完全氧化,具有很好的工业应用前景。
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本发明是一种复合材料低速冲击示踪层,所述低速冲击示踪层是指在复合材料表面(1)贴覆的陶瓷薄层,功能是通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化,来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度;该陶瓷薄层是非连续状的,陶瓷薄层是用单片陶瓷基片(2)拼贴而成,陶瓷基片(2)的厚度为0.1~0.5mm,面积为100~2500mm2,相邻陶瓷基片(2)之间的间隙应小于0.2mm。本发明技术方案是在复合材料表面涂覆陶瓷薄层,通过该陶瓷薄层受到低速冲击后的状态变化,来辨别复合材料相应冲击受损区域、冲击能量的大小及冲击后剩余压缩强度。
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本发明属于树脂基复合材料液态成型制造技术领域,涉及一种复合材料真空袋成型方法。本发明采用了一种多层金属纤维编织网作为刚性树脂流动分配器,融合了树脂膜浸渗成型(RFI)、真空辅助树脂浸渗成型(VARI)、真空袋热压罐成型(Autoclave)等技术的优点,有力地促进树脂沿纤维预成型体厚度方向的流动并保证了预成型体的结构支撑,克服了目前柔性分配器带来的大面积复合材料液态成型制件表面尺寸精度低、厚度均匀性较差的缺点,提高了复合材料制件的成型效率和尺寸精度,内部、表面质量,为高性能复合材料结构件的制造提供了一种更快速、更柔性、低成本的液态成型技术方案。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料汽车板簧。纤维增强复合材料汽车板簧,包括:本体,所述本体包括多个复合材料层合件,多个所述复合材料层合件沿第一预设方向层叠设置;剪力键,所述剪力键沿所述第一预设方向穿设在至少两个所述复合材料层合件上;和缠绕布,所述缠绕布缠绕在所述本体的外表面。本实用新型实施例的纤维增强复合材料汽车板簧,具有轻质、高强、耐腐和耐疲劳的特点,可大幅降低传统汽车板簧的重量,从而提高燃油汽车的燃油经济性或电力汽车的电力经济性。
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一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。采用表面经过简单处理后的两种或两种以上块体金属为待复合原材料,借助在真空条件或惰性气氛以及合理匹配的放电等离子体制备工艺参数条件下,在脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动作用下,块体金属待复合表面在一定程度上可被击穿,使待复合表面得以进一步快速净化、活化,使叠合在一起的块体金属待复合界面间发生冶金结合,在较小的压力下低温快速复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料。优点是对待复合的金属表面清洁度要求不高;节能环保,操作简单,可重复性强;流程和周期短,成本低。
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本发明采用聚丙烯酰胺与纳米无机相聚合复合方法,制备一种聚丙烯酰胺无机纳米复合材料及钻井液助剂。无机材料由层状硅酸盐、硝酸盐或它们经共沉淀水热反应与表面处理反应形成纳米分散悬浮液。该悬浮液与丙烯酰胺水溶液、助溶剂及络合剂混合,以过硫酸盐与亚硫酸盐引发聚合反应,形成分子量适当、水溶性及增粘效果好的聚丙烯酰胺纳米复合材料,无机相尺度为30~70nm,该复合材料制成钻井液有显著的增粘、良好的流变性与降滤失性,兼具抗温抗盐性及对储层的保护特性,提高产能及采收率。
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本发明公开了一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料,包括增强体和基体合金,增强体颗粒粒径为0.1ΜM~3ΜM,其体积分数为1%~20%,余量为基体合金,增强体为含稀土元素的金属间化合物颗粒,基体合金可以为镁合金或铝合金。本发明利用了金属间化合物所具有的高比强度、比刚度和超细颗粒的尺寸效应等特性,制备出新型超细颗粒增强体,用于强化轻合金基体。由于强化机制的改变,金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料在强度上得到大幅提高,远高于普通颗粒增强复合材料,并且其塑性得到良好保持。
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本发明属于一种真皮复合材料的鞋底片及其制备方法,该的鞋底片主要由复合材料所组成,真皮条设置在复合材料的鞋底片周边;或真皮条设置在复合材料的鞋底片的部分周边。方法包括裁制真皮条;在真皮条的内侧边上制成呈榫形的加强块;在加强块上纵向制备加强孔;将制备的真皮条置在鞋底片模具中的鞋底片依设计的对应周边部位;向该模具中注入形成鞋底片的复合材料;待干,脱模,将真皮条端头粘合,制成真皮复合材料的鞋底片。本发明能使鞋整体挺扩、定型长久、透气性好、穿着舒适、不易变形、外观漂亮的同时,还具有减少真皮用量,降低制造原料成本、防滑和防水效果好、耐磨、复合结合部牢固和使用寿命长;方法具有工艺可靠简单,复合结合部牢固的优点。
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本发明公开了一种聚烯烃共混复合材料及其制备方法,该材料由以下成分组成:1)重量百分比为90-99%的均聚物,其中均聚物包括间规聚苯乙烯,和聚丙烯和/或聚乙烯;和2)重量百分比为1-10%的共聚物。制备方法采用一种催化剂釜内聚合两种或两种以上的烯烃单体,一步形成聚烯烃共混复合材料。本发明的聚烯烃共混复合材料具有高熔点和高形变温度,可用作耐高温的工程塑料,使用的催化剂合成简单,原料易得,有利于工业化生产。
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本发明涉及一种含磁性玻璃纤维的结构型吸波复合材料,包括45~65重量份环氧树脂的基体、10~30重量份磁性玻璃纤维、20~40重量份碳纤维以及5重量份纳米磁粉。其为通过将碳纤维和磁性玻璃纤维单向排列在玻璃钢模压模具中;将纳米磁粉均匀分散在环氧预聚物的胶液中,加入固化剂得到含有纳米磁粉的混合液;然后将含有纳米磁粉的混合液倒入模具中,使排列好的连续碳纤维和磁性玻璃纤维充分浸渍在含有纳米磁粉的环氧基体胶液中;对模具进行真空脱气,然后模压成型,环氧预聚物固化,得到本发明的含磁性玻璃纤维的结构型吸波复合材料。该复合材料中的磁性材料分散均匀、且兼具吸波和高的力学性能。
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本发明公开了一种块体气凝胶复合材料及其制备方法,所述块体气凝胶复合材料由网状纤维素纳米纤维骨架和溶胶复合而成,其中,所述气凝胶复合材料的孔隙率为80~99.5%,密度为0.015~0.680g/cm3,BET比表面积为150~1200m2/g,导热系数为0.015~0.045Wm-1k-1,弹性模量为0.5~150MPa。根据本发明实施例的块体气凝胶复合材料,由于通过网状纤维素纳米纤维骨架和溶胶复合而成,因此可以显著改善气凝胶复合材料的机械性能,获得低热导率、低密度、高比表面积的块体气凝胶复合材料,另外,还可以采用相对廉价、安全的冷冻干燥方法取代传统的超临界干燥方法降低制备成本。
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