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本发明提供了一种铝基复合材料，其包括：基体，为纯铝；以及增强材料，分布于基体内。增强材料与基体固态结合，且铝基复合材料内的纯铝与增强材料形成的化合物占铝基复合材料的体积分数小于0.001％。这种“固态结合”实际上是一种固态焊接或焊合的过程，是一个物理过程。在固态焊接过程中，基体纯铝只是发生了塑性变形，塑性变形后的纯铝包裹住增强材料、与增强材料充分混合、并在冷却后与增强材料结合为一体，由此得到具有优异的力学性能和高的导电性的铝基复合材料。此外，由于基体与增强材料不发生化学反应或发生轻微的化学反应，因而如果产生了某些化合物，这些化合物的含量也是极其少量的，其对铝基复合材料的综合性能影响不大，可以忽略。
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一种新型高导热铜基复合材料制备方法，属于金属基复合材料领域。在充分利用Ar-H2?混合气氛调节，同时利用Ar气的化学稳定性和H2?辅助还原性，实现对金刚石表面镀层的有效控制，得到由W相和WC相组成的理想镀层。镀覆前将80-100目金刚石颗粒与过量300目WO3粉末混合均匀，盛在瓷舟中放入管式气氛炉，燃烧最高温度为1050℃，保温时间为3h，进行金刚石覆盖燃烧镀钨处理。得到的镀钨颗粒再通过气体压力熔渗法制备成金刚石铜基复合材料做热物理性能分析，得到最终热导率最高为875Wm-1K-1，证实该工艺镀钨金刚石颗粒能够提高铜基复合材料的热导率。
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本发明通过对两个开口的内外开口交叉设计及开口高度和位置的控制，从而使开口不会影响零件成型过程中的压力的均匀传递，保证闭角结构复合材料零件成型后的外观及内部质量；同时盒体可以通过两个开口打开，从而完成压力垫在闭角结构复合材料零件上的安装和拆除过程。这种压力垫的设计解决了压力垫在闭角结构复合材料零件上不方便安装和拆卸的问题，同时，又能保证成型过程中复合材料零件的外观质量和内部质量，为闭角结构复合材料零件快速、稳定、高质量的生产提供了有效的技术支持。
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本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种仿贝壳轻质高强复合材料的制备方法，具体方法是(1)利用氧化还原法制得的叶状非晶‑晶体异质二氧化锰纳米片与Hummers氧化法得到的氧化石墨烯作为主要构筑单元，再结合少量的生物大分子，通过蒸发诱导自组装法制备得到高强复合薄膜材料；(2)将大量复合薄膜材料通过层‑层刷涂交联剂组装成一体，结合热压工艺得到轻质高强块体层状微纳米复合材料。本发明制备过程操作简便，工艺绿色环保，最终制得的块体复合材料强度远优于其他大多数氧化石墨烯基块体复合材料。
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本发明涉及一种高机‑电转换效率天然橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料含有橡胶基体：100份，硫化剂：2‑5份，无机填料：10‑50份，增塑剂：10‑50份。所述制备方法采用高介电常数的无机填料和增塑剂填充到天然橡胶基体中，获得了兼顾高介电常数和低弹性模量的介电弹性体复合材料，这种复合材料具有大拉伸比、高电击穿强度、高机‑电转换效率和高能量密度。天然橡胶介电弹性体复合材料为介电弹性体发电机领域提供了一种新材料的制备方法和思路。 1
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本发明公开了一种隔热储热复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料包括：高分子发泡材料和位于所述高分子发泡材料内部的相变材料，所述相变材料占所述隔热储热复合材料的重量比为10％‑99％；所述高分子发泡材料占所述隔热储热复合材料的重量比为1％‑90％。该复合材料潜热大，制备过程绿色环保，利于推广。
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本发明公开一种乘用车复合材料前地板单体底板，单体底板为复合材料变厚度底板，其中左侧门槛内板、右侧门槛内板设置在单体底板的左、右两个边侧，左底板位于左侧门槛内板的右侧，右底板位于右侧门槛内板的左侧，左底板、右底板之间为中央通道，中央通道上方为中控箱安装板。采用本发明结构设计的复合材料前地板单体底板，其利用复合材料的易整体化、大型化制造、固化收缩率小和线涨率低的特点，通过复合材料可变厚度结构设计，在单一模压模具上一次固化成型，提高了总成尺寸精度和外观完整性，大幅降低底板重量，减少模具、工装和检具的数量，从而降低装配制造成本。
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本发明公开了一种纳米碳纤维与活性炭复合材料及其制备方法，A，分别制备聚乙烯醇溶液与六水硝酸镍溶液：B，滴加稀盐酸至聚乙烯醇溶液中，将六水硝酸镍溶液加入聚乙烯醇溶液，搅拌均匀；C，将乙二醇和三乙醇胺滴入混合液中并搅均匀，制成透明溶胶性液体；D，加活性炭后，超声处理，静置成前驱体溶胶；E，将前驱体溶胶烘干成前驱体干凝胶；F，将前驱体干凝胶在CCVD反应器的立式焙烧炉中，按条件，制成含镍纳米碳纤维与活性炭复合材料；G、将含镍的复合材料在稀盐酸或稀硝酸中浸泡，除去表面金属氧化物，用去离子水洗后，烘干得纳米碳纤维与活性炭复合材料。该方法结合活性炭与纳米碳纤维的优点，提升复合材料对油气的高效吸附性能。
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本发明提供了一种Pt/Rh纳米复合材料及其制备方法和用途。本发明提供的Pt/Rh纳米复合材料包括Rh纳米片和负载在所述Rh纳米片上的Pt纳米团簇。本发明提供的制备方法包括：将铂盐和铑盐溶于溶剂中，加入表面活性剂和还原剂，对得到的混合溶液进行加热反应，反应结束后固液分离，得到所述Pt/Rh纳米复合材料。本发明提供的Pt/Rh纳米复合材料对氧气有很高的活化能力，表现出类似氧化物酶活性特征，相比于单独Rh片和Pt纳米团簇表现出明显增强的活性，最大反应速率(Vmax)可达1.88×10‑7M s‑1。可以作为氧化物酶模拟酶，代替天然酶应用于免疫分析、生化检测和临床诊断等领域。
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本发明涉及一种改性C/SiC复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)在碳纤维预制体中含有的碳纤维表面沉积碳界面层，得到多孔C/C复合材料预制体；(2)将所述多孔C/C复合材料预制体置于硅粉中进行熔渗反应，得到C/SiC复合材料；(3)以液态SiBCN前驱体作为浸渍液通过浸渍/固化/裂解的PIP工艺对所述C/SiC复合材料进行基体致密化，得到改性C/SiC复合材料。本发明制备改性C/SiC复合材料的工艺简单，周期短，且能获得致密度高、力学性能优异、耐烧蚀性能优异的复合材料。
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本发明涉及一种PEM燃料电池、碳‑碳复合材料双极板及其制备方法，属于新能源和新材料领域，解决了现有复合材料双极板存在导电性能差、结构复杂成本高的问题。上述制备方法包括：步骤1、利用聚丙烯腈碳纤维与聚乙烯醇缩丁醛制备单向PAN碳纤维预制膜；步骤2、煤焦油沥青采用甲苯‑苄醇混合溶剂进行提取分级处理，提取的稠环芳烃混合物在单质碘存在下进行高温调聚聚合，得到稠环芳烃缩聚物；步骤3、将单向PAN碳纤维预制膜取向排列并与稠环芳烃缩聚物热压成型；步骤4、将热压成型得到的碳‑碳复合材料双极板前体进行高温碳化处理，制得碳‑碳复合材料双极板。该碳‑碳复合材料双极板强度高，导电导热性能高，化学稳定性和气密性好，且制备成本低。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的硫复合材料及其制备方法，硫复合材料包括载体和负载于所述载体表面的活性物质，所述活性物质为硫，所述载体由纳米颗粒材料、线性纳米材料和层状纳米材料组成。本发明通过不同微观形貌结构的纳米材料构建多维载体，可以显著提高复合材料中活性物质硫的含量，并通过高导电纳米颗粒的桥联作用及其对多硫化物的化学吸附作用，形成良好的电子导电网络，改善锂硫电池的充放电循环性能。采用本发明制备的多维度的硫复合材料中硫含量可高至90％以上，复合材料的初始放电比容量可达1290mAh/g。
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本发明涉及一种微波中产生电弧的多孔复合材料及制法。所述多孔复合材料包含无机多孔骨架和负载于无机多孔骨架上的碳材料；碳材料占多孔复合材料总质量0.001％～99％；所述无机多孔骨架是具有多孔结构的无机材料；其平均孔径为0.01‑1000μm；孔隙率为1％‑99.99％。所述多孔复合材料可通过将无机多孔骨架或无机多孔骨架前驱体充分浸入碳材料和/或碳材料前驱体溶液或分散液，之后通过加热烘干碳化而得；其机械性能优异，在微波场中能够产生电弧从而迅速产生高温，可以用于微波高温加热、生物质裂解、废旧高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纤维复合材料回收、垃圾处理、VOC废气治理、COD污水治理以及高温催化等领域。
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本发明属于高分子材料科学领域，公开了一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法和应用，该聚丙烯基木塑复合材料包括共混的如下组分：聚丙烯100重量份、改性植物纤维5‑40重量份、超高分子量聚乙烯粉末5‑20重量份、润滑剂1‑3重量份、相容剂1‑10重量份和抗氧剂0.1‑2重量份。本发明的聚丙烯基木塑复合材料具有优异的综合性能，复合材料的拉伸强度、弯曲模量、耐摩擦和冲击等性能都得到提高；同时复合材料具有较高的熔体流动速率，大于20kg/10min，满足模块高速注塑成型时的加工性能要求。
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电场控制碳纳米管分散排列的复合材料制备方法,属于新型复合材料制备技术领域,特别涉及到碳纳米管的复合材料的制备技术。其特征在于,是对碳纳米管施加交流或直流电场,使碳纳米管沿电场线排列,本发明可制备得到与碳纳米管混合的复合材料和与碳纳米管分层的复合材料。本发明制备的两种不同结构,尺寸在厘米级的CNTs复合材料,大幅度提高了材料的传导性能与力学性能,使复合材料具有显著的各向异性。
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本发明公开了属于复合材料加工制备技术领域的一种钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明方法包括以下步骤：(1)以乙醇为混料介质，将钨粉置于混料机中混料，真空干燥后得到预处理钨粉；(2)将铝粉或铝合金粉与步骤(1)所得预处理钨粉混合，得到复合粉体；(3)对步骤(2)所得复合粉体进行冷等静压、真空脱气、热等静压烧结、墩粗、热挤压、热处理，制得钨颗粒增强铝基复合材料；利用本发明制备方法，能够显著提高铝基复合材料的致密度、细化材料显微组织结构、降低材料的各向异性，拓展了铝基复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种交织与层压混合铺层复合材料层压板建模和分析方法，包括步骤：设计交织与层压混合铺层结构；生成基础层压铺层模型和基础交织铺层模型；建立交织与层压混合铺层复合材料层压板3D模型；对建立的交织和层压混合铺层复合材料层压板3D模型，进行材料属性、边界条件及加载方式设置，实现对交织和层压混合铺层复合材料层压板的力学性能的有限元分析。本发明根据铺层参数自动生成多种交织与层压混合铺层的复合材料层压板模型，可以指导不同载荷条件下复合材料层压板层间性能薄弱环节的交织铺层结构混合设计，并可以预测这种混合结构对复合材料层压板的强化效果，包括层间性能，抗弯性能和抗冲击性能等。
一种采用前驱体制备高含量碳纳米管增强镁基复合材料的方法，涉及镁基复合材料制备技术领域，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分散在金属基体中，获得高碳纳米管含量的镁基复合材料。该方法的主要实施步骤为：(1)复合棒材前驱体的制备；(2)碳纳米管增强镁基复合材料的制备。本发明所述方法具有工艺简单，生产效率高，碳管含量高、环境污染小等优点，可以解决目前镁合金中熔铸法无法加入超过1wt.％碳纳米管的问题，应用于工业生产后，生产出的镁基复合材料有效提高了导热系数与力学性能，有希望应用于航天飞机、汽车、3C电子产品等，从而扩大了镁合金的应用范围，具有广阔的应用前景。
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本发明公开空心复合材料绝缘子热应力循环试验方法及装置。该方法包括：将待试验的空心复合材料绝缘子两端密封，形成内腔；向所述内腔注入绝缘油；将注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子伴随其目标产品在干燥罐内进行目标产品的加速热老化试验；在目标产品的加速热老化试验达成后，将注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子与目标产品分离，及针对注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子依次展开多组判定试验；并判定注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子的热应力性能满足预先设定的使用要求或判定注入绝缘油后的空心复合材料绝缘子的热应力性能不满足预先设定的使用要求。该热应力循环试验方法操作流程清晰、判据合理可信、试验效果可靠。
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本发明提供一种金属泡沫复合材料及其制备方法。本发明的金属泡沫复合材料包括内核层和设置在所述内核层至少部分表面的金属层，所述金属层的致密度不低于90％；所述内核层包括金属和空心无机材料；所述空心无机材料选自飞灰、Al2O3空心陶瓷球或空心碳化硅中的至少一种。本发明的金属泡沫复合材料的内核层包括金属和空心无机材料，空心无机材料内部空腔存在孔隙，并且金属泡沫复合材料金属层的致密度不低于90％，因此，金属泡沫复合材料密度小、强度高，同时吸收和缓冲能量的性能优良。本发明中金属泡沫复合材料的制备方法简单易实施，能够高效制备金属泡沫复合材料。
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本发明属于复合材料无损检测技术，涉及一种检测复合材料结构内腔R区的超声扫查器及扫查方法。超声扫查器包括R区超声探头、超声探头安装座、后导向板、前导向板、盖板、连接螺钉、连接柱、连接器、软管、连接螺栓和操作杆；超声扫查方法是将R区超声探头安装在超声探头安装座中，使R区超声探头前端与被检测R区表面接触；将软管与外部供水回路连接；将R区超声探头与外部超声检测仪器连接，通过操作杆带动R区超声探头沿复合材料结构内腔长度方向作扫查运动，实现对复合材料结构内腔R区检测。本发明极大地改善了复合材料结构封闭内腔R区超声接触扫查的稳定性和检测可达性、显著提高了检测结果的可靠性。
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本申请公开了一种复合材料起落架结构的固有频率分析方法，可以对复合材料单层板进行预设处理，得到复合材料单层板的力学性能参数；根据力学性能参数，确定复合材料单层板的不确定分布特征参数和任意极坐标下的最大差值曲线；根据复合材料单层板的不确定分布特征参数和任意极坐标下的最大差值曲线，确定凸多面体模型的极点；确定凸多面体模型的各个极点处对应的固有频率；比较各个极点处对应的固有频率，确定复合材料起落架结构的固有频率的最大值和最小值。这样可实现快速准确地获得起落架固有频率的分布范围，进而可以更准确地评估复合材料起落架结构对结构安全态势的影响。
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本发明提供了一种防液氧渗漏复合材料及其制备方法，所述防液氧渗漏复合材料包括低模量碳纤维和低温高韧性阻燃环氧树脂体系，所述低模量碳纤维的重量含量为56％～68％，所述低温高韧性阻燃环氧树脂体系的重量含量为32％～44％；所述低模量碳纤维的模量小于240GPa。低温高韧性阻燃环氧树脂体系包括含环氧树脂、脂肪醚键增韧剂、热塑性增韧剂阻燃剂和固化剂。制备方法中包括采用超薄预浸料进行铺层和采用低应力固化制度进行固化。本发明提高了复合材料本体的防渗漏性能，适用于液氧环境应用的复合材料构件的制备，可应用于复合材料液氧贮箱、复合材料液氧屏蔽套、复合材料液氧管道等领域。
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本发明提供了一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明基于液相前驱体转化工艺，首先通过织物骨架定型和前期致密化，获得一定密度的无机态碳化硅基复合材料多孔毛坯，之后通过在多孔毛坯中直接浸渍有机前驱体，并进行原位固化及后固化，获得轻质、高强的有机/无机杂化基体碳化硅基复合材料，该设计思路实现了轻质、高致密度的树脂基复合材料与高温、抗烧蚀陶瓷基复合材料的有机结合，与临近空间飞行器主被动段服役环境差异性需求更加匹配。通过调控前驱体组成、致密化轮次及处理温度，可以获得不同耐温及力学性能的杂化基体复合材料，满足不同应用环境需求，该方法具有适用性广、制造周期短、成本低等显著特点。
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本实用新型公开了一种玻璃钢/复合材料油底壳的加热系统,特点为:它包括一电加热板和一与车载电源相接的接头;其中,电加热板固定在所述玻璃钢/复合材料油底壳底面的内表面上;接头安装于该玻璃钢/复合材料油底壳的侧壁上;它还设有2根导线,2根导线的一端分别与所述电加热板长向的两侧边连接,2根导线的另一端分别与接头连接。该加热系统可使置于玻璃钢/复合材料油底壳内的机油加热,使其发动机在低温状态下的启动;解决了现有技术中玻璃钢/复合材料油底壳无法烘烤,发动机在低温下启动困难的问题,有利于推广玻璃钢/复合材料油底壳在汽车发动机上的使用。该加热系统结构简单、安装方便,加热速度快,可靠性高,易于推广实施。
本发明公开了一种基于表面功能化处理的电场自适应复合材料及其制备方法，制备方法首先制备ZnO压敏微球，然后对ZnO压敏微球进行表面改性，最后利用表面改性的ZnO压敏微球得到高温硫化固体硅橡胶基体的复合材料，或者高温固化环氧树脂基体的复合材料，由于对ZnO压敏微球进行表面功能化处理，引入了官能团，使得表面改性的ZnO压敏微球与基体间形成共价键，两者之间除了存在物理连接外，也存在化学连接，因此表面改性的ZnO压敏微球与基体之间的界面结合强度得到明显增加，本发明的制备方法得到的复合材料在具有优异的电学特性的基础上，能够有效地提高复合材料的机械性能和热学特性，具有广泛的应用价值。
本发明实施例公开了一种β-LiFe5O8纳米晶-石墨烯复合材料，由β-LiFe5O8纳米晶和石墨烯复合而成，石墨烯呈片状且作为复合材料的基底，β-LiFe5O8纳米晶分散在石墨烯上。本发明实施例还公开了上述的β-LiFe5O8纳米晶-石墨烯复合材料的制备方法和其在吸收电磁波领域的应用。本发明实施例制备的β-LiFe5O8纳米晶-石墨烯复合材料中，β-LiFe5O8纳米晶有序地“镶嵌”在二维石墨烯纳米片上，避免了团聚现象，且相比于β-LiFe5O8纳米晶，表现出了更好的吸波性能，另外由于采用热分解“一锅法”，一步合成了β-LiFe5O8纳米晶-石墨烯复合材料，简便、快速、节省成本。
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本发明公开了一种药用复合材料，尤其是一种在极端温度条件下应用的药用复合材料。本发明的药用复合材料，由2-6层材料叠加而成，各层之间通过粘粘或压制而成。该复合材料具有优良的阻隔水汽和氧气的作用，并在-100℃~80℃之间保持稳定，不会出现卷曲、各复合层之间脱落的现象，解决了目前常规的铝箔复合材料无法在-100℃~80℃条件下稳定使用的问题。
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本发明公开一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下：1）预制法兰成型模具，其上涂脱模剂；2）在步骤1）的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体；3）将步骤2）的法兰形体连同模具送入液压机内，经其合模加压、加热至70～120℃后，保温2～4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模；4）在脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开设若干销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。该工艺简单、易于操作；手糊浸胶能够保证玻纤布浸润的均匀，减少产品残缺率，保证产品的质量；且一次成型，外观漂亮，不用后续加工；其成本低，有益于推广实施。
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本发明涉及一种高性能热疏导复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)在纤维预制体上制备界面层，得到包含界面层的纤维预制体；(2)依次采用聚碳硅烷陶瓷前驱体溶液、硅硼锆一体化陶瓷前驱体溶液对包含界面层的纤维预制体实施前驱体浸渍裂解工艺，制得所述热疏导陶瓷基复合材料。本发明在第二方面提供了一种高性能热疏导复合材料，所述热疏导复合材料具有如下化学式：Cf/Zr‑Si‑C‑B，密度范围是2.2～2.8g/cm3。本发明制得的复合材料致密度高、缺陷少、力学强度高、高温抗氧化耐烧蚀性能好。
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