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本发明公开了一种生球团的制造方法，属于冶金球团技术领域。本发明的一种生球团的制造方法，粘结剂的加入量为精矿粉质量的1.0-1.2％，用混料设备将其混合均匀成混合料而后加入圆盘造球机中，在圆盘造球机上向精矿粉和粘结剂的混合物中喷水，粘结剂吸水后成为胶泥，在圆盘造球机滚动机械力的作用下，团块中的胶泥从内向外挤排，到球团表面后粘合精矿粉和粘结剂的混合粉料，如此反复多次使球长大，直至形成合格球团排出圆盘造球机，就得到生球团。本发明将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高。
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本实用新型涉及一种减震器缓冲效果好柄管，包括：柄管本体，所述柄管本体一端内部沿轴线方向设有通孔一，所述柄管本体在设有通孔一的一端外壁沿圆周方向设有用于配合外部套管的圆形凸起，所述柄管本体在未设有圆形凸起的一端内部设有通孔二，所述通孔二直径大于通孔一直径，所述通孔一与通孔二贯通，所述通孔二沿圆周壁上均匀设有至少两个凹槽，所述凹槽底部两侧分别设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接设有卡块，所述通孔二内设有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直径大于通孔二直径，所述粉末冶金配件远离柄管本体一端轴线方向设有螺纹孔，所述粉末冶金配件上设有与卡块相配合的卡槽。本实用新型有益效果为：结构合理，可减缓减震器缓冲速度。
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一种TiAl合金棒材的制备方法,它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下:一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛;二、多孔钛与铝硅合金组成热压件;三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体;四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒;五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成,挤压容易,无球磨过程,杂质少,棒材组织均匀、细小,致密度为97%～99%、抗拉强度为730MPa～780MPa,可以应用于航空、航天及汽车领域。
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本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。
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本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法,属于机械制造方法技术领域。其主要根据定子、转子结构分别制作压铸模和整形模具;将粉末冶金材料经压铸模压成定子、转子,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削及平磨成半成品。本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压铸模压成定子、转子,其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨、耐压,其公称压力可达到20MPa以上;可广泛用于摆线转阀式全液压转向器,摆线式液压马达,摆线式扭矩放大器等产品。
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本发明涉及一种陶瓷内衬复合钢管的激光焊接方法，对Al2O3陶瓷内衬复合钢管进行激光深熔焊和填粉焊。焊接前复合钢管样件开V型坡口，利用连续出光激光器，在氦气氛围中，先选定高激光功率对过渡层及陶瓷层进行深熔焊接，使过渡层及陶瓷层达到熔化对接，然后添加一种自熔性Ni基耐蚀合金粉末，在氩气的保护氛围中对V型焊接坡口进行激光填粉焊接，最终将坡口填平实现钢管的强度连接。所得焊缝特征：陶瓷层达到了1-5mm的熔化对接，部分区域完全熔化对接，且陶瓷焊缝背面可观测到明显的弧状焊接凸起；整圈过渡层实现了完全熔化对接，并且与填粉焊形成的Ni基合金焊缝冶金结合；V型焊缝中的Ni基耐蚀合金无气孔、裂纹缺陷，与两侧钢管冶金结合实现强度连接。
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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及一种含钛渣电解提取钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将TiO2含量在1?50wt％的含钛渣放置于底部铺有一层金属铁或铁合金的电解炉内；加热炉体至金属铁或铁合金以及含钛渣至熔融状态；熔融保温一定时间后以石墨或惰性电极为阳极，金属铁为阴极进行直流电解；电解一定时间待熔融渣中TiO2含量降低到0.1?1wt％以下，将阴极所得液态钛合金经出铁口收集，随后将残余渣经出铁口排出，进行下一炉电解。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，钛元素回收率高等特点。通过该方法，可有效回收冶金过程中产生的各类含钛渣中的钛元素，尤其可解决高钛型高炉渣大量堆积造成的环境问题并实现其中钛元素的回收利用。
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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，特别涉及一种气基直接还原铁法装置。本实用新型装置针对140‑325目的粉状铁矿粉采用H2、水煤气、焦炉煤气等还原性气体作为还原剂，进行深度还原脱氧、脱碳、脱硫等处理，实现了气基还原铁的方法。本实用新型可用于铜粉、钴粉、镍粉、钨粉、钼粉等金属粉末材料的脱氧、脱碳、脱硫等处理。本装置除了普通的铁矿粉的深度还原，还可以将超纯铁精矿粉或者氧化铁皮直接还原出粉末冶金用的二次还原铁粉，而无需再进行二次还原，而且还将还原后的热态粉末冶金粉直接热装热送到液压机模具内，热压延出各种机械零部件制品。本装置也适合煤基法直接还原DRI产品。
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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。
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本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。
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本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料粉末烧结方法,是将陶瓷粉末或陶瓷基复合粉末进行加热、加压、加电火花复合式烧结(在整个烧结过程中这几种手段可先后或同时进行)。烧结气氛可控,为空气或真空或氩气或氮气气氛。利用本发明可以在较短时间、较低成本下完成陶瓷或陶瓷基复合材料的粉末冶金烧结,针对解决陶瓷或陶瓷基复合材料粉末冶金烧结所需周期长、成本高、烧结过程中晶粒易长大的问题。
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一种冶金复合材料领域中的贯穿式侧向复合板带材的制备方法及其装置,制备方法包括:材料制取,组锭,冷压成型,保护加热,模具热压,扩散退火,热轧开坯,粗轧,精轧和清洗包装。装置包括底板和上压头,其中待压的冷压锭块放置于底板和上压头之间,在底板和上压头上分别设有平行对称的凸齿,凸齿的齿尖正对冷压锭块中的每块铜板侧面的中线,油压机将底板与上压头向中间挤压冷压锭块。本发明使得制备获得的材料中两种金属的侧面复合界面达到高强度的冶金结合,材料整体结合强度高,复合牢固,可实现大规模工业应用。
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《复合锰矿粉》属于冶金行业，代替锰合金直接用于炼钢的一种新型冶金材料。是把原锰矿破碎到一定粒度，按照比例配入还原剂和催化剂成为新型产品《复合锰矿粉》，代替锰合金直接用于炼钢。甩掉一道冶炼铁合金高能源消耗工序，还减少一个污染源。达到降低能源消耗，减少环境污染，降低钢的成本，经济效益高，社会效益大。锰合金在铁合金中所占的比例最大，据锰容易被还原的特性，借助高温的钢水，加入《复合锰矿粉》能快速进行还原反应，绝大部分锰被还原，在精炼炉上应用效果更佳，锰的回收率与锰合金相当。属于“低碳技术”，为冶金“经济转型”项目。
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本发明公开了一种泡沫镁或泡沫镁合金，以镁粉或镁合金粉为原料，以硫酸镁颗粒为填料，采用粉末冶金法制备得到。本发明还公开了上述泡沫镁或泡沫镁合金的制备方法。本发明以硫酸镁为造孔剂，采用粉末冶金法制备三明治结构泡沫镁或镁合金，硫酸镁在烧结过程中不发生分解，热膨胀小，体积稳定，使得制备工艺更为安全可靠。另外，硫酸镁颗粒易溶于水，镁/硫酸镁复合体溶解过程中SO42‑对金属镁基体腐蚀程度轻微，且硫酸镁的去除更方便，制备的泡沫镁或镁合金材料更加纯净。先热压、再分段烧结有利于镁或镁合金粉颗粒之间的有效焊合。本发明制得的泡沫镁或镁合金其孔径尺寸均匀并且孔隙在三维空间内排列规则，孔隙率在30～65％。
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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。
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本发明涉及通用汽油机摩擦式离合器总成及其制备方法。目的是提供的离合器总成应具有扭力传递能力强、剪切强度高的特点，提供的方法应具有工艺简单、制作方便的特点。技术方案是：一种通用汽油机摩擦式离合器总成，包括连接轴、连接套、档板、若干个铁基粉末冶金离心块及拉簧，铁基粉末冶金离心块的摩擦面上粘接固定着摩擦材料层；其特征在于摩擦材料层中包含的成分为：纳米铜改性酚醛树脂，氢化丁腈橡胶，氟橡胶，陶瓷纤维，芳纶纤维；上述离合器总成摩擦材料层的制备方法，其步骤是：1）按配方称取原材料；2）将部分原料混拌，得到初混物；3）将其余原料混炼，再加入步骤2）获得的初混物混炼，获得混合物；4）模压成型；5)热固化。
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本发明是一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法，该方法通过冷壁坩埚纯洁熔炼、高纯氩气雾化，降低了TiAl合金粉末中夹杂物的含量，粉末纯净度好，纯净的氩气雾化预合金粉末在温度1100～1300℃、压力140～200MPa、时间2～4小时的条件下热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去除包套后进行表面处理、包套，合金加热后高温包套轧制，然后剥离包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。该种板材变形均匀，表面质量好，组织细小均匀，氧及杂质含量低，板材的厚度薄，综合力学性能好，具有高的质量和可靠性。该方法解决制约国内TiAl合金粉末冶金板材研制和应用的关键问题，为民用工业和航空航天工业的创新与进步提供技术支持。
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本发明公开一种压滤机滤饼破碎的方法及装置和应用，通过在集料口底部布置两排带齿的破碎轮，滤饼在重力作用下自然下落到破碎轮上，驱动破碎轮旋转，帮助滤饼快速下落，避免集料口堵塞；两排破碎轮同时旋转时，起到对大块滤饼的破碎作用；可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。本发明的优点和效果如下：本发明采用了完全依靠滤饼自身重力，没有外加动力，两排破碎轮起到破碎大块滤饼的作用，该方法具有成本低、滤饼小、使用方便、维护简单的特点。可用于冶金尾渣和化工物料压滤滤饼破碎。
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本发明涉及一种配置在冶金容器,尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口,该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管,其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为改进现有技术中已知的技术方案起见,该出水口所具有的特征是,所述流量管具有一个上部和一个下部,界定流出通道上部的表面由不同于界定流出通道下部的表面的另外一种材料制成,而且下部固定在上部中或者固定在上部上,或者其具有的特征是,所述流量管具有一个上部和一个下部,下部固定在上部上或者固定在上部中,而且所述流出通道上部的直径大于下部的直径。
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本发明公开了一种铜结晶器表面强化涂层的制备方法，即本方法采用等离子粉末堆焊或喷焊工艺，在焊枪与铜结晶器表面之间的等离子弧送入合金粉末，在等离子弧的高温下合金粉末与铜基材熔化形成熔池，调节堆焊或喷焊的工艺参数使铜板基材微熔，焊枪往前移动形成焊道，焊道往复搭接形成铜结晶器表面具有冶金结合的强化涂层。本方法有效解决了涂层与铜结晶器基体间的冶金结合问题，并兼备生产效率和成本优势，使具备冶金结合的铜结晶器表面强化涂层的产业化制作成为可能。
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本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时飞灰中的钠钾盐气化；S200：回收熔分炉烟气中的钠钾盐，得到富钾钠炉尘；S300：将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂，得到高纯度的钾钠盐。所述步骤S100之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述的造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯再次转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物，有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。
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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。
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本发明提出了一种精炼炉脱硫终点预报方法和系统，该方法包括：获取精炼炉脱硫预报所需的数据；所述数据包括钢种、冶炼工艺信息和冶金机理模型参数；基于冶金和机器学习原理建立精炼脱硫过程综合模型；对冶炼工艺信息实时数据进行预处理，然后将精炼炉脱硫预报所需的数据作为精炼脱硫过程综合模型的输入，优化精炼脱硫过程综合模型，形成基于工业实体的虚拟映射，得到满足误差的脱硫速率。基于该方法，还提出了一种精炼炉脱硫终点预报系统。本发明通过使用机器学习的方法计算钢渣界面面积和传质系数，进而计算脱硫速率，实现了冶金炼钢工序过程中脱硫工艺反应过程的数字化展示，解决了由于设备、工艺原因造成的冶金机理模型计算误差问题。
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