有色金属冶金技术理论与应用

草坪机用内锥套离合的摆线齿准双曲面齿轮减速器 1147     

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有几种方案虽说在几种机型上可用,但是,对某几种已经定型且投产的割草机,却不能安装,其原因是减速器的皮带轮轴和主后轴的距离在水平面的投影是一定的;而用直的粉末冶金伞齿,则其投影是接近零。如果要用直的粉末冶金伞齿轮变速箱,就需要改动大机壳;为了不变减速器的皮带轮轴和主后轴的在水平面的投影距离,也为了进一步优化二级齿轮用弧齿锥齿轮的啮合参数和几何系数,第八种方案亦称为草坪机用内锥套离合的奥利康摆线齿准双曲面齿轮减速箱就应运而生了。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 1055     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

提高富锰渣回收率的装置 1106     

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本实用新型公开了一种提高富锰渣回收率的装置，包括冶金炉本体、进气机构和均匀机构；冶金炉本体：冶金炉本体上设有渣口管，渣口管上装配有盖板，冶金炉本体的上表面装配有固定盖，固定盖上连通有连接管；进气机构：进气机构装配在渣口管的进气口内，连接管与进气机构连通；均匀机构：均匀机构设置在固定盖的下表面，且均匀机构设置在冶金炉本体的内部，本提高富锰渣回收率的装置，制作成本低，能够提高富锰渣的回收率。

降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 822     

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本发明属于冶金行业中炼钢生产领域。适用于炼 钢中脱氧、硫的合成渣及其制造方法。该合成渣的化学组份为 铝2－15%; 铈3－15%; 镁5－8%; 钡2－10%; 氧化钙20－50% 氧化铝10－48%; 氧化镁2－10%; 硅酸钠2－10%; 纤维素2－ 8%。该合成渣的制造方法是将石灰石、莹石等高碱度材料及助 熔剂, 经熔化成熔渣后, 放出冷却至常温, 特征是将熔渣、铝的冶 金炉渣、氧化钙质原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2 －4)∶(2－6)∶(1－3)]混合同时加入硅酸钠和纤维素, 混粉均匀 后造成φ10－20mm球状合成渣并进行低温烘干。本发明渣比 现有技术有使用效果好的特点。

新型高铁摩擦片背板结构 977     

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本实用新型专利公开了一种新型高铁摩擦片背板结构，其特征在于：该背板结构包括本体及本体上的凸起，凸起与本体为一体式，且所述的凸起为由切舌模冲切成型的半圆形凸起，凸起的数量为两个以上，以本体轴线为中心均布在本体表面，与凸起相对应的本体上为凹坑；该背板结构与粉末冶金材料通过压模和烧结工艺相结合，粉末冶金材料通过压模与背板凸起结合，并充满凸起结构相对应的凹坑内，形成粉末冶金摩擦压坯，最终通过后续烧结工艺与背板完全结合，凸起结构提高了背板与粉末冶金摩擦压坯的结合力，大大提高了粉末体与基体背板之间在制动时的抗剪切能力，增加了摩擦片的稳定型，提高安全性。

气缸及发动机 1077     

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本实用新型公开了一种气缸及发动机，气缸包括缸杆、活塞和缸体，所述缸杆的顶端安装所述活塞，所述活塞设置在所述缸体的内部，且所述活塞能够往复在所述缸体的内部运动，还包括第一粉末冶金含油套；所述第一粉末冶金含油套设置在所述缸体的内壁与所述活塞之间，且所述第一粉末冶金含油套的内外两侧分别紧贴所述缸体的内壁与所述活塞。本实用新型提供的气缸，由于在缸体的内壁与活塞之间设置有第一粉末冶金含油套，第一粉末冶金含油套具有很好的润滑性能，因此，有效的降低了与活塞的摩擦力，使得气缸的寿命增长。此外，当气缸套磨损不能使用时，还可以更换新的气缸套，不必淘汰气缸。综上所述，本实用新型公开的气缸有效地提高了气缸的使用寿命。

铜钨合金的快速制备方法 782     

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本发明涉及一种铜钨合金的快速制备方法，属于粉末冶金技术、冶金新技术以及微波烧结技术领域。将金属钨粉和铜粉分别按照质量百分比95～70wt%∶5～30%进行球磨混料，然后进行坯块压制，制成钨骨架坯块，装入莫来石坩埚，并在钨骨架坯块周围布满铜粉，然后将坩埚置于微波频率为2400～2500MHz、功率3～5KW、真空度小于0.1KPa的条件下，保持15～20℃/min的加热速度将温度升至1100～1300℃进行烧结1～3小时，自然冷却即得到铜钨合金。本方法制备得到的铜钨合金组织均匀、结构致密，相对密度可达98.7%。

电机减速箱的减速齿轮结构 1038     

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本实用新型属于减速齿轮箱中的齿轮制造技术领域,特别涉及一种小型交流永磁电机减速箱的齿轮。本实用新型的电机减速箱的减速齿轮结构为一体相联的整体结构,作为减速齿轮一种的双联齿轮,其主动齿轮和从动齿轮为一体相联的由粉末冶金铸造而成的整体结构。本实用新型与现有技术相比,由于齿轮由粉末冶金铸造而成,简化了装配工艺,同时,由于双联齿轮一体成型,增加了齿轮的传动强度,减少了电机的故障率;输出齿轮采用了节约材料的设计,减少了原材料的使用;使用粉末冶金的工艺使齿轮内孔壁具有微孔构造吸附润滑油,使齿轮内孔和轴作相对转动时具有自润滑功能,防止齿轮抱死,粉末冶金的自润滑作用,减少了润滑脂的使用,降低了成本。

无需轴瓦的耐磨轴 868     

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本实用新型涉及一种无需轴瓦的耐磨轴，通过提供一种带有粉末冶金层的轴，解决了目前有轴瓦时轴和轴承的配合精度低且当出现磨损时，需要更换轴瓦或对轴进行更换补修增加了生产成本的问题。包括轴体和工作部，在工作部的基体上固结有粉末冶金层，粉末冶金层的孔隙度控制在5％--20％。更进一步地，粉末冶金层用激光熔覆的方法熔覆在轴的工作部的基体上。本实用新型利用粉末冶金层代替轴瓦作为工作部，降低了成本，提高了轴与轴承的配合精度。

高可靠表面贴装玻封二极管的封装工艺 770     

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本发明公开了一种高可靠表面贴装玻封二极管的封装工艺，所述二极管包括玻壳、位于玻壳内的芯片、套设在玻壳两端的引出端，引出端与芯片之间设有焊片，二极管的引出端与玻壳、引出端与焊片、芯片通过高温冶金工艺键合在一起。冶金键合结构具有可靠性高、耐大电流冲击、热阻小的优点，且工作温度范围宽（-55℃～125℃），耐高温焊接（在550℃环境下15分钟，参数不恶化）；产品选材实现了产品的全工作温度范围的热匹配；整个工艺过程中采用氮气为保护气体，生产安全，无危险气体使用；制成的二极管安装体积小，组装密度高，重量轻；工艺操作简单，易实现批量或大规模生产。

复合凸轮片、凸轮轴 985     

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本实用新型公开了一种复合凸轮片、凸轮轴。复合凸轮片包括中低碳粉末冶金内层和高碳粉末冶金外层，该高碳粉末冶金外层与中低碳粉末冶金内层成液相连接成一体。本实用新型可解决如何具有高耐磨、高耐蚀性能的技术问题。

超富集植物无害化利用的处理系统 1151     

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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法 762     

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本发明公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。

涨紧皮带轮成型模具 1180     

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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括下模，所述下模的内部开设有涨紧皮带轮成型腔，所述涨紧皮带轮成型腔的内部设置有脱模顶板，所述脱模顶板的下端通过焊接固定有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部连接有转杆。本实用新型中，通过在涨紧皮带轮成型腔内设置脱模顶板，通过齿条配合齿轮与转杆，可以带动脱模顶板沿涨紧皮带轮成型腔内向上移动，从而将冲压成型的涨紧皮带轮从涨紧皮带轮成型腔内顶出，有利于成型后的涨紧皮带轮脱模；通过在下模上端设置冶金粉末刮板，配合电动推杆，可以带动冶金粉末刮板沿下模表面滑动，不仅可以对散落在下模表面的冶金粉末进行清理，还能对涨紧皮带轮成型腔内的冶金粉末进行平整。

非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法 868     

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本发明公开了非晶纳米合金复合粉末材料的制备方法，其特征在于：它包括以下生产步骤制成：（1）、制取金属盐类溶液；（2）、制取草酸溶液；（3）、制取草酸盐前驱体沉淀物；（4）、草酸盐前驱体沉淀物和原料中的纳米氧化锆以及还原铁粉混合；（5）、再次沉淀并干燥；（6）、还原破碎制得非晶纳米合金复合粉末材料成品。在粉末冶金制品中，加入本发明，可提高粉末冶金的综合物理性能，特别是优异的物理性能，不仅降低了粉末冶金制品的生产成本，而且能在粉末冶金制品烧结温度1100℃—1300℃的范围内，扩散系数高、扩散距离较长，使扩散性能提高，达到了提高粉末冶金制品的综合物理性能的目的。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 1180     

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本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统 1039     

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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

离合摇臂轴衬套增加润滑装置 1103     

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本实用新型公开了离合摇臂轴衬套增加润滑装置，包括改进后主离合摇臂轴、改进后副离合摇臂轴、四个粉末冶金衬套以及润滑油管，所述改进后主离合摇臂轴和改进后副离合摇臂轴的两端均开设有安装孔，四个所述粉末冶金衬套分别固定安装在相对应的安装孔内，所述润滑油管的一端设有润滑油管及爬梯安装支架合件。优点在于：离合摇臂轴衬套增加润滑系统，黄油加注位置通过润滑油管引出到驾驶室门槛下方，方便加油操作；通过该润滑系统不定期的加注黄油，有效解决了(主、副)离合越用越沉的问题，润滑油管的出油口位于粉末冶金衬套的中央位置，使得黄油流出时，可以更多的与粉末冶金衬套的接触，提高对粉末冶金衬套的润滑效果。

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 969     

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真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。

高强度复合辊 960     

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本实用新型公开了一种高铬铸铁高强度复合辊，包括摆式磨粉机、对辊破碎机等矿山设备的磨辊、对辊辊皮。高强度复合辊包括高铬铸铁表面耐磨层和铸钢芯层，在高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间为冶金融合层。冶金融合层是将高铬铸铁表面耐磨层离心铸造成环状物体后，在高铬铸铁表面耐磨层的内表面再连续离心铸造铸钢芯层而形成。冶金融合层厚度为5～6mm，铸钢芯层材料为碳钢。由于采用高铬铸铁制成表面耐磨层，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用铸钢制造芯层，使耐磨件具有良好的机械加工性。冶金融合层使高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间可靠结合形成复合材料，使耐磨件既具有优异的耐磨性能，又具有良好的机械性能。

集线器 791     

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本实用新型提供一种集线器，包括接头与主体，所述接头与主体连接，所述主体包括外壳及固定设置于外壳内的集线模块，所述外壳由外向内依次包括保护层、粉末冶金层，所述保护层直接形成在粉末冶金层之上，所述粉末冶金层的厚度为0.4‑1.2mm。在本实用新型中，所采用的粉末冶金层具有强度较大、耐腐蚀性好、散热性能较佳的优点，可提高所述集线器外壳的稳定性，利于增加集线器的使用寿命；保护层可保护粉末冶金层不会被氧化、刮蹭损坏，也利于增加集线器使用寿命。

制备烧结矿的方法 1021     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

铜管外壁倒角刀头 989     

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本实用新型公开了一种铜管外壁倒角刀头，包括刀刃，所述刀刃采用镶嵌合金的方式安装到粉末冶金刀体上，所述粉末冶金刀体采用粉末冶金模具铸造而成，在刀体上开有导槽用来安装刀刃，刀刃采用镶嵌方式安装在导槽内，刀体内部呈圆锥形，并在圆锥形底部开有冷却气体吹气孔，冷却气体吹气孔采用与刀体一起压铸而成。本实用新型制造简单，强度大，通过粉末冶金压铸，能保证产品的一致性，刀刃这类耗材实现了利用率的最大化，降低成本，并提高生产效率。

耐磨型回转驱动装置 740     

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本实用新型公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本实用新型结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。

耐火墙壁结构 1065     

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用于炉子特别是用于冶金炉的耐火墙壁结构,这类冶金炉例如是在操作时具有高的工艺温度的高炉,其墙壁结构要承受高的热负荷,它包括:一钢的外壁,一由一层或多层位于外壁内侧上的能很好地导热的材料构成的耐火炉衬,以及用于冷却耐火墙壁结构的装置,其中,墙壁结构还包括在位于耐火墙壁结构上的间隙中能很好地导热的金属填充物,该填充物已熔化在间隙中,然后在凝固后形成一跨接间隙的低热阻。

不锈钢覆层抽油杆 731     

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本实用新型公开了一种不锈钢覆层抽油杆，包括：上接头、杆体和下接头，所述上接头和所述下接头分别设置在所述杆体的两端，所述杆体包括低合金钢内芯和耐腐不锈钢外层，所述低合金钢内芯为圆钢棒，所述耐腐不锈钢外层为冶金结合的耐腐蚀不锈钢包覆层，所述耐腐不锈钢外层包覆在所述低合金钢内芯的外周，且所述耐腐不锈钢外层与所述低合金钢内芯之间为冶金结合。通过将杆体制作成外层为不锈钢、内芯为低合金钢的复合结构，并且内外层之间通过冶金结合，使得该不锈钢覆层抽油杆由于外部的不锈钢层保护而耐腐蚀性大大提高，由于内芯的低合金钢结构而强度大大提高，由于两者之间的冶金结合而耐疲劳性和整体强度更加优异。

低能耗家电压缩机连杆装置 803     

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本实用新型涉及一种低能耗家电压缩机连杆装置，包括活塞组件和连杆，所述活塞组件与所述连杆紧固连接；所述连杆本体从内到外依次设有粉末冶金层和耐磨增强层，所述连杆本体两侧凸起部位的粉末冶金层内对称设有弹性体；采用粉末冶金压制而成的连杆，质量可减轻30%，使连杆往复惯性力大幅度降低；连杆本体两侧凸起部位的冶金粉末层内对称设有弹性体，能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；冶金粉末层上复合一层碳纤维增强层，提高连杆的钢度，增强连杆的抗弯曲变形能力；减小了的振动同时也使得噪音减轻；具有寿命长、提高了工作效率、有利环保等有益效果。

石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 1007     

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本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

超声破乳聚结气浮除油组合装置 1119     

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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。

耐腐蚀双金属复合管坯及其生产方法 1078     

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一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法,包括以下步骤:将外层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液;将内层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已达到完全冶金熔合;其中,外层为X52或X60钢材料,内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍,内外层成分过渡平缓,大大缓解了内外层之间的界面应力,内外层不易分层,提高了成品管使用的安全性,延长了成品管的使用寿命。