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本发明属于钢铁冶金领域，主要涁参钢铁冶炼用 的含砳球团的制造方法。本发明所述的复合含碳球团的制造方 法，其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却；其 制造装置由料仓、称重配料器、三辊行星混料机、高压压球机、 覆膜机、冷却装置和计量包装机组成。采用本发明所生产的复 合含碳球团不仅可选择合适的含碳量，而且球团表面包覆一层 钝化保护膜，使之不吸水，防潮性好，在较长的时间内仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球团致密度高，达 3.0g/cm3以上，故承压强度大， 单个球体能承受5MPa以上的压力，特别适用于电炉炼钢或鑸 钢中作为增碳剂用的冶金副原料。
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本发明公开了一种以冶金转炉钢渣提取物为主要原料制备铁基抑制剂的方法及其在抑制燃煤NO排放上的应用，属于固体废弃物高附加值利用及污染控制技术领域。本发明采用酸化‑沉淀溶解的方法将转炉渣中复杂组分分解，首先除去Ca，将其中具有抑制NO生成的组分Fe、Al等以离子形态存在酸解液中，作为制备NO抑制剂的元素源，最后采用加盐酸沉淀的方法得到目标产物。本发明克服了现有技术单纯依赖化学试剂及一次资源的局限，充分利用了冶金固废中的有价组分，在降低制备成本减少氮氧化物排放的同时，也为含铁冶金钢渣的资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明提供一种磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法,属于粉末冶金制造领域。本发明粉末为以下材料制成:质量分数为96.37～98.68mt%蓝钨WO2.9粉末,质量分数为1.32～3.63mt%硝酸钍蓝钨WO2.9粉末和硝酸钍溶液。本发明的制造方法包括粉末制备、掺杂、还原等步骤。本发明利用蓝钨WO2.9颗粒具有多孔“蜂窝状”结构,吸附能力强、表面活性好等特性,使硝酸钍与蓝钨WO2.9掺杂更加均匀。将掺杂后的粉末进行干燥还原。还原在还原炉中进行,采用H2气氛及温度等工艺控制,得出适合粉末冶金成型的混合均匀的钍钨粉末。
一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺,该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程,其中薄板坯入炉温度为900～1100℃,出炉温度1050～1180℃,终轧温度850～910℃,经层流冷却后卷取温度550～650℃。本发明的特点是,发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点,根据钢的晶粒细化和纳米尺寸析出物析出强化原理,采用Ti微合金化技术,稳定地获得钢板的高强度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,是用于生产集装箱、铁路车厢和需要耐候高强度的工业设施建设的理想板材。
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本发明提供了一种鼓式制动衬片及鼓式制动器。根据本发明的鼓式制动衬片为分体结构，包括多个子衬片，子衬片包括采用粉末冶金材料制成的摩擦体，摩擦体具有用于与制动鼓配合的外弧面，摩擦体沿制动鼓轴向方向的长度值L与沿制动鼓周向方向的平均弧长值D比例值范围在2:1至6:1之间。本实施例中的鼓式制动衬片通过采用分体结构，同时对分体后的摩擦体的形状大小进行限定，在保证鼓式制动衬片制动性能和安装难易程度变化较小的前提下，改善了目前粉末冶金材料的鼓式制动衬片压制不均匀的情况，提高了粉末冶金材料的鼓式制动衬片性能的稳定性，利于该类型的鼓式制动衬片推广应用。
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本发明属于水处理技术领域,特别涉及冶金行业高盐废水中镉的螯合-混凝组合去除方法。本发明针对高盐废水中镉的形态多样,常规单一方法难以使镉有效去除,提出了一种无机高分子螯合与无机高分子絮凝聚沉,超滤去除水中微量镉的组合方法。其中,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠盐)对各种形态的镉进行螯合;聚合氯化铝(PAC)对镉和EDTA二钠盐的螯合物进行聚沉,接下来通过超滤单元,进行有效过滤处理,将水中微量镉得到有效去除。本发明主要应用于冶金行业废水深度处理,也可应用于其他行业高盐重金属废水的有效去除。
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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。
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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。
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本发明公开了一种电渣炉自耗电极插入深度及熔速的控制方法，用于冶金领域电气控制行业。是将安装在电渣炉支臂上的绝对值编码器采集到的自耗电极的位移信号输入PLC中，经过计算公式记算出自耗电极消耗的重量及单位时间内实际溶化率，将实际熔化率作为自耗电极熔速的外环控制数据与设定的自耗电极设定熔速进行比较，形成输出电流控制信号，将输出电流控制信号作为自耗电极熔速控制的内环控制数据输送给熔炼变压器，变压器根据输出电流控制自耗电极上输出功率，从而控制自耗电极的熔速；电极的插入深度由电压板摆动进行控制。本发明能够使自耗电极在熔炼过程中始终保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶炼能耗，提高电渣锭的冶金质量。
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本发明涉及一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是由水?气联合雾化不锈钢粉、聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、石蜡、硬脂酸和增塑剂按照不同时间节点加入密炼装置混炼而成。其中加入石蜡、硬脂酸和增塑剂，不仅能够消除密炼过程中粘结设备现象，还具有增强薄弱零件骨架作用。本发明能够有效改善零件注射成形时的流动性能，提高喂料在模具中的充填效率，减少注射生坯不饱满、断层、流纹等现象，并保持注射生坯烧结后具有稳定的收缩率。本发明生产工艺和所得产品的使用方式均较为简便，不需要改变现有设备；组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。
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本发明公开一种双金属复合毛管的制作装置及制作方法，涉及金属复合管冶金结合制造技术领域。本发明中的双金属复合毛管的制作装置，包括机架、行星架、多个轧辊和芯棒，通过轧辊上的螺纹段、辗平段和规圆段，使外复层管表面及双金属界面产生塑性变形后重新规圆。本发明中的双金属复合毛管的制作方法，使双金属界面发生剧烈的塑性变形，增加了界面金属相互之间的结合面积，并促进了界面金属表面的氧化层破裂。在轧制余热的作用下，界面金属原子相互扩散形成牢固的冶金结合的双金属复合毛管，之后再进行热轧或冷轧，制造出不同规格的强化冶金结合的双金属复合成品管。
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本发明公开了一种双液双金属复合铸造耐磨薄板的生产工艺，用来替代现有的堆焊耐磨板生产工艺。所述方法为：利用重力铸造双浇注系统复合浇注工艺，采用特殊的激冷材料将进入型腔内的金属液的温度场进行调整，使得先进入的第一种金属液与激冷材料相接触部分温度梯度较大，远离部分相对温度梯度较小；当第一种金属液与激冷材料相接触部分温度梯度较大部分已形成固相、远离的相对温度梯度较小部分表面处于固-液或液相时，将第二种金属液浇入型腔剩余空间，使两种金属液实现冶金结合而未发生混料。该工艺在保证耐磨层金属具有优良的冶金质量的同时，有效的降低了基材对耐磨层合金成分的稀释作用。
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的含氟废碱水的处理方法,并且此处理方法可以达到萃取剂皂化的目的。该方法将稀土湿法冶金过程中产生的含氟废碱水和有机相混合后进行皂化,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取,皂化后的水相制备NAF或冰晶石产品。本发明使用易得且廉价的废碱水为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。废水中的氟离子回收利用,减少了环境的污染,节省了大量三废处理费用。
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本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法；属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料，硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程，将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融，随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定，混合后的废渣熔体在1～3Pa·s粘度区间内，温度跨度区间为40～80℃；混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合，可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能，使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料，综合利用了冶金渣资源，创造了经济和环境效益。
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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明涉及用于零件的粉末冶金制造的粉末。特别地,本发明涉及用于零件的粉末冶金制造的铁或铁基粉末。其尤其适于制造希望具有自润滑性质的零件。本发明进一步涉及由所述粉末制造零件的方法以及由此制得的零件。本发明的扩散粘结粉末包含铁或铁基颗粒以及与铁或铁基颗粒扩散粘结的颗粒。所述与铁或铁基颗粒扩散粘结的颗粒包含CU和5至15重量%SN的合金。本发明的零件至少部分由该扩散粘结粉末形成。
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本发明提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法，通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值，得到雾化发生装置，发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。
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一种用于在连铸装置中制造长材金属产品的工艺和设备，其中，引导产品沿具有实现第一变形阶段的曲线段和实现第二变形阶段的直线段的轨迹而行；提供多对辊以在包括至少第一变形阶段和跟随在第一变形阶段之后的第二变形阶段的多个阶段中使产品发生变形；在产品中仍然存在有半液态芯部的冶金长度内且在产品的每个变形促使产品的速度增加的位置处实施第一和第二变形阶段，所述多对辊至少包括第一至第六对辊且所述多对辊均定位在冶金长度内，所述多对辊为交替设置且在相邻对的辊之间具有互相垂直的旋转轴线的偶数对辊，冶金长度延伸超过直线段中的最后一对辊，由此在任何的进入位于冶金长度之后的轧制单元之前实现6m/min的速度，以节约成本。
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本发明公开了一种MO掺杂的FECO基软磁合金,属于高温软磁合金材料,该合金为具有高硬度的软磁合金FE44-XCO44ZR7B5MOX(0
标签：
电冶金技术
北京 - 北京
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及高性能减震器，具体涉及粉末冶金高性能减震器及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的保护层，减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成：Zr：0.06‑0.12％、C：0.04‑0.08％、Si：0.2‑0.3％、Cd：0.08‑0.14％、Cr：0.05‑0.09％、RE：0.03‑0.05％、余量为Al和杂质。原材料中加入锆并配合稀土元素，是强有力的脱氧和脱氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在铝合金中改善铝的低温韧性。保护层不仅能保护本体不受外界侵蚀，且能转变本体表层合金相组成，增强其综合性能，延长使用寿命。而高速高冷的气体流射入合金液中，将合金液破碎成极细颗粒的液流，利用温度的差异，使得液流急冷后形成微粒，无需经机械进行磨制处理即可进行粉末冶金工艺。
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一种物理除磷制备多晶硅的方法及设备,公布了一种使用物理方法降低冶金级硅中磷含量的方法和设备。该方法主要利用磷的物理特性,经过将冶金级硅在特定的环境下将磷去除,使其达到太阳能级硅的要求,同时设计出了一种带微孔搅拌托盘的与上述方法配套使用的设备。本发明过程简单,效率高,且节能环保,适合推广使用。
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本发明提供了一种铝合金无织构标准样品及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将原铝铝粉或牌号铝粉置于成型模具中，然后将成型模具放入等离子体成型试验机中，以对原铝铝粉或牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结，得到铝合金无织构标准样品；其中，对原铝铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为500~520℃，对牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为520~550℃。采用本发明提供的制备方法，能够制备得到合格的铝合金无织构标准样品。该标准样品充分保持了铝粉的无序均匀状态，能够应用在铝合金织构测试的散焦校正中。
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本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，碳基化合物作为还原剂，配以催化剂，其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球，在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高，而且工艺简单，投资少，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明属于冶金领域,是一种48MnV含氮钢及其加氮工艺,组分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夹杂;加氮工艺按N?0.0080～0.0150%控制,优选为N?0.0090～0.0120%,目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入氮化锰铁线。本发明改真空前加氮合金化为真空后加氮合金化,改变了冶金界真空前氮合金化,真空后再微调氮的工艺流程,可使48MnV含氮钢获得较好的综合力学性能,提高强度和韧性。
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本发明涉及一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法，将耐蚀合金薄板与钢板组对爆炸复合，经热处理，校平，切割整边后入制管车间；经JCO工艺成型，预焊，外焊，内焊，扩径，静水压试验，修端、探伤、标记等工序，制备成耐腐蚀双金属复合管。本发明采用爆炸复合工艺用于制备双金属复合板，获得优良的冶金结合界面，区别于传统嵌套组合管经爆炸胀获得的机械界面结合，提高了双金属复合管的质量；可以实现大口径冶金结合界面的复合管的生产制造；尤适用于直径尺寸大于400mm或16英寸的埋弧直缝焊管；可实现多种异种金属高强度冶金结合，界面无脆性化合物层或减至最低限度；复层包覆比高，可节约贵重稀缺金属，成本低。
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本发明公开了一种环缝式供气元件和供气方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中无法实现薄渣层、无渣层或者复杂工艺条件下的气体高强度喷吹的问题。该环缝式供气元件包括中心管、内套管、外套管、外气室以及位于外气室内的内气室，中心管、内套管和外套管依次套装，中心管与内套管之间形成至少一个内环缝，内套管与外套管之间形成至少一个外环缝，内环缝与内气室连通，外环缝与外气室连通。该供气方法为内气体依次通过内气室和内环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；和/或，外气体依次通过外气室和外环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；内气体和外气体的种类相同或不同。本发明的供气元件和供气方法可用于冶金炉的气体高强度喷吹。
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本发明公开了一种防止立式窑在铬渣解毒中结块和窑壁上结圈的方法,属于冶金加工技术领域。防止在铬渣解毒中结块和结圈的方法,先将铬渣成型制成铬渣球,再将煅烧焦类与铬渣球混合投入到立式窑内进行热反应。本发明使用的原料来源广泛,如石油焦、冶金焦等;煅烧焦类热值高,可强化反应,合理的节约能源;因煅烧焦无挥发份,因此减少了烟气,减轻净化系统的负荷从而降低了生产成本;最重要的一点是避免了铬渣解毒当中结块和窑壁结圈的现象,提高了设备的运转率。
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本发明公开一种LF炉精炼渣的再利用工艺，其特点是将LF炉渣与含铁废料混合，其重量百分比为：LF炉渣10%~30%，含铁废料70%~90%，其混合料中含水率控制在13%~18%，将其按比例放在混碾机内混碾20~30分钟，混合均匀，经冷压成型机压制成型，自然放置25~30天后为冶金冷压球团；本发明的效果在于通过本方法制备的球团，单球抗压强度可达2500N以上，1米高自由跌落试验可达20次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，可应用于高炉或转炉。这种工艺为回用LF炉精炼渣提供了一条新的途径。不需添加粘结剂，使用LF炉精炼渣，压制出高强度球团，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。
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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
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