全部
▼
1182
0
本发明提供一种转炉炼钢烟气分析定碳方法，属于钢铁冶金领域。本方法包括步骤为：首先，依据质量守恒原理，结合转炉冶炼过程中检测设备获取的烟气CO、CO2百分含量和烟气流量计算出熔池脱碳速率；其次，将熔池混匀度的概念引入到终点碳曲线拟合指数模型；然后，根据冶金熔渣分子理论结合生产钢种特性，获取冶炼终渣成分和冶炼终点钢水温度，计算出冶炼熔池极限碳含量W[C]0；最终，得到转炉炼钢烟气分析定碳模型。本方法中的模型引入熔池混匀度概念，充分考虑了氧枪枪位、顶吹氧气流量以及底吹气体流量操作工艺参数对转炉熔池脱碳过程的影响；并根据实际冶炼钢种利用熔渣活度计算得出熔池极限碳含量w[C]0，准确性更高。
859
0
本发明公开了一种钛合金表面改性方法，将预处理好的钛合金制件悬挂在等离子冶金炉的石墨源极靶材中，在石墨源极靶材上插入所渗金属/合金棒(铬、钼、钨等单元和多元合金)，形成复合靶材结构；启动辉光电极处理技术，调节复合靶材结构电压在550‑950V，氩氮比例3∶3‑3∶0，使石墨源极靶材和钛合金制件升温至500～1000℃，对钛合金制件表面进行轰击，处理结束后降温，即得到表面改性的钛合金制件。本发明以高熔点金属元素与碳/氮元素为溅射靶材源，对钛合金制件进行表面冶金处理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷层，金属表面陶瓷层成分与硬度呈梯度分布，改性方法简单，改性层和基层结合紧密，结合强度高。
870
0
本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。根据连铸钢锭的直径大小及液芯尺寸,选择与连铸钢锭具有相同或相近化学成分的一定尺寸的金属棒,采用旋转置入方法,将金属棒插入连铸钢锭轴心,借助连铸钢锭中心液芯的热量将金属棒融化,实现金属液芯与金属棒的冶金结合,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。
926
0
本发明公开了一种耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种强度高，耐腐蚀性、耐磨损性抗蠕变性能以及抗疲劳强度明显改善的耐蚀模具用扁钢锭，本申请还提供一种生产所述耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法。所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼。
736
0
本发明公开了一种微电解填料及其制备方法，其原料的质量百分含量为：高炉干灰25～35%，转炉细灰20～30%，转炉粗灰10～15%，转炉污泥10～20%，高炉槽上槽下灰8～12%，粘结剂2～4%。本填料用于工业废水处理特别是冶金焦化废水处理时处理效率高，可以降低废水的CODCr和毒性，提高废水可生化性，并且使用过程中填料不易板结钝化，反应后污泥不增加，反应效率高。本填料的原料为冶金废弃粉尘，充分利用了冶金废弃粉尘中铁和碳成分，降低了填料生产成本，实现了资源的回收再利用，减少了对环境的污染。本填料保证微电解系统的持续、稳定，减少了微电解填料更换的工作量，实际操作简单，解决了填料更换困难的问题。
提供一种用于形成冶金结合的方法。使第一金属工件(10)和一个或更多个第二金属工件(15)相互靠近,从而使第一金属工件(10)的第一部位(12)与所述一个或更多个第二金属工件(15)的第二部位(17)呈大致叠置关系。在所述第一部位(12)和所述第二部位(17)之间设置合适的材料(99),所述材料(99)呈颗粒或箔片形式。通过合适的高压接合处理(95)和高速接合处理中的任一种将所述第一工件(10)的包括所述第一部位(12)的至少第一部分压向所述一个或更多个第二金属工件(15)的包括所述第二部位(17)的第二部分,从而致使所述第一金属工件(10)和所述一个或更多个第二金属工件(15)相互接合或焊接而在它们之间形成冶金结合。
971
0
本发明涉及一种用于制造与冶金炉等结合使用的冷却元件(1)的方法。在该方法中,布置有主要由铜制成并设置有水冷却通道(2)的框架元件(3);在框架元件(3)中,布置有用于将耐火砖(6)连接至框架元件(3)的紧固元件(4);并且通过利用紧固元件(4)将耐火砖(6)连接至框架元件(3)。紧固元件(4)至少部分地由钢制的细长紧固带(5)形成。细长紧固钢带(5)紧固至框架元件(3),使得细长紧固钢带(5)一起在它们之间形成开放空隙(7),该开放空隙(7)沿离开开放空隙(7)的底部(8)的方向变窄。耐火砖(6)布置在开放空隙(7)中,使得耐火砖(6)至少部分地位于开放空隙(7)中。本发明还涉及一种与冶金炉等结合使用、主要由铜制成并设置有水冷却通道(2)的冷却元件(1)。
904
0
本发明涉及一种汽车发动机齿轮，包括粉末冶金嵌件(2)、聚醚醚酮齿壳(1)；所述粉末冶金嵌件(2)为位于所述汽车发动机齿轮的中心，嵌入固定在所述聚醚醚酮齿壳(1)的内部；所述粉末冶金嵌件(2)与聚醚醚酮齿壳(1)通过埋入注塑而成。本发明对于齿轮降噪另辟蹊径，克服了本领域内长期存在的技术偏见，从根本上解决了噪音的问题，提高驾驶者的舒适体验；由于聚醚醚酮本身的玻璃化温度在150℃，满足汽车发动机150℃的长期工作环境，满足汽车发动机疲劳强度与耐温的要求；更加适合大批量化的生产，比生产相同效果的金属齿轮，大幅降低了成本。该齿轮具有低噪音，易加工以及疲劳强度好等特点。
972
0
无帽口钢锭锻制柴油机的气缸盖的制造工艺,涉及一种利用无帽口钢锭锻造船用柴油机气缸盖的制造工艺。本发明用S17MoS合金钢为炼钢、注锭原料,浇注成无帽口钢锭,经红送,退火,用水压机镦粗,冲头冲孔,砧中缩孔,得空心坯料,坯料镦粗到锻件高度并修整成形,热处理炉退火,外形机械粗加工,得产品。本发明消除了钢锭内应力,冲去钢锭心部的各种冶金缺陷,使锻件内部质量良好。用本发明生产的气缸盖不但外形尺寸及内部质量均达到满意的效果,而且冶金质量、化学成分、机械性能均达到B&W的要求,可用作船用柴油机的四大运动部件之一。本发明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出S70MC及其以上机型的气缸盖产品。
748
0
本发明公开了一种环保节能型电炉直接炼钢方法,即直接使用精粉矿、含铁粉尘、煤粉等冶金废弃物,通过回转窑直接法生产出还原铁小球,并直接将热的还原铁小球送至电炉上方的高温料仓,通过高温料仓将还原铁小球投入至电炉中,与预热废钢一起在电炉内冶炼成优质钢液,最后生产出合格的钢;其装置主要包括造球机、回转窑、电炉、炉侧的废钢预热罐及推钢机等;发明优点是:通过对粉矿、含铁粉尘、煤粉等废弃污染物的综合利用,并结合先进的冶金生产工艺,从而达到了高效、节能、环保地生产出高质量的钢液。
1141
0
本发明公开的属于冶金废弃物处理技术领域，具体为一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法，该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下：S1：废弃物破碎、混合、上料：将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行，将固体燃料输入至破碎机内，破碎机对固体燃料研磨粉碎；S2：废弃物燃烧还原；直接使用热风和煤粉进行还原和分离提取，流程短，做到含锌固体废弃物全部无害化综合利用，无三废产生，整体设备简单、高效，容易进行工业化生产，解决目前冶金、化工固体废弃物产生量大，生态危害大，无害化处理难、处理成本高、污染大的窘境，具有极大的社会、生态和经济价值。
768
0
本发明属于冶金领域,特别涉及冶金炉炉壳用钢。本发明一种抗高温蠕变炉壳材料的具体化学成分(重量%)为:C 0.04～0.20%,Mn 0.60～2.00%,Si≤0.8%,W 0.01～0.20%,Mo 0.01～0.10%,V 0.01～0.05%,Ti0.01～0.05%,Nb 0.01～0.05%,N 0.02～0.08%,Ce 0.03～0.10%,Al 0.01～0.07%,Mg 0～0.08%,Ca 0～0.08%,Zr 0.01～0.05%,B 0.001～0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本发明所述的制造方法,其工艺步骤包括冶炼、浇铸、轧制。冶炼包括炼钢炉冶炼和炉外精炼,浇铸在板坯连铸机进行连铸,浇铸后对板坯进行热轧,随后进行正火处理。用本发明制造的炉壳材料用于大型转炉上,具有焊接性能好,抗高温蠕变性能佳等优点,可以明显减少炉壳变形,延长炉壳使用寿命,具有很好的经济效益。
752
0
本发明涉及冶金连铸系统,特别是冶金连铸设备中中间包耐火衬整体浇灌系统,其特征是:车体(1)两侧的行走机构上部架设有支撑台(4),行走机构与地面之间有行走轨道(11);其之间有中间包(12);支撑台(4)上固定有搅拌机(7),自动加料斗(9)置于搅拌机(7)的侧上方加料口处;在支撑台(4)中间开口处位于搅拌机(7)的前方有旋转给料装置(8),旋转给料装置(8)底部带有旋转出料口(13),中间包(12)内有胎模(16),车体(1)两侧有驱动装置(6)以及主动轮装配(2)和从动轮装配(5),所有能源介质均通过拖链(3)与地面相接。它可以适应连铸机高效节能的生产需要,提高工作效率、降低生产成本、减少工作空间。
794
0
本发明公开了一种热沉材料及其制备方法，该热沉材料包括石墨基体，在该石墨基体的顶部以冶金结合方式结合有一层碳化硅层，该石墨基体为导热系数大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨为原料的石墨复合片材或石墨复合板材。由于本发明将石墨和碳化硅结合，形成石墨-碳化硅的具有冶金结合界面的热沉材料，而这种材料具有优良的绝缘性、导热性和较低的膨胀系数。而且采用石墨-碳化硅涂层法，使涂层与石墨基体形成冶金结合，提高了材料的致密度和结合度，进一步提升了材料的导热-散热性能。
1013
0
本发明是一种热解成型生物质制炭的方法，属于生物质能技术领域。将生物质材料粉碎后与煤粉混合干燥，成型后送入环形旋转炉的入口，将冶金烟气从环形旋转炉的出口通入，环形旋转炉的旋转方向与冶金烟气的通入方向相反，冶金烟气与生物质以逆流的方式进行接触式换热，利用高温烟气余热将成型生物质加热干馏热解成生物质炭和热解气体等。热解气体和焦油经换热冷凝成为不可冷凝气体和焦油，焦油收集利用，不可冷凝气体经净化后排出利用。本发明为连续性制炭，可以通过控制反应时间、烟气流量等来确保炭化质量。本发明制炭工艺的热源为冶金企业的高温烟气，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。
780
0
本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本发明能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，本发明生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。
1210
0
本发明提供了一种时空函数控制的多节联动式连铸磁搅拌系统及其方法，涉及钢铁冶金技术领域，根据连铸钢种和断面尺寸等参数进行长区间、多模式、高精度的动态搅拌调控，能够提高连铸磁搅拌的冶金功能和效果，扩大连铸工艺参数的调控窗口；该系统在连铸机的不同位置设置若干搅拌器单元组，每组所述搅拌器单元组包括若干独立控制的搅拌器单元；同一搅拌器单元组内不同搅拌器单元的搅拌模式相同或不同，搅拌模式是时间和空间的函数；搅拌单元组之间可进行联动控制；搅拌模式包括时空函数下的旋转搅拌、线性搅拌、连续搅拌和交替搅拌以及顺时针、逆时针的任意组合。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。
1091
0
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括A、原料准备;B、布料;C、烧结等步骤,其中步骤B中布料时的料层厚度为700MM～750MM。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,产量提高2.7%～5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。
947
0
本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低含Al2O3初生渣相中的FeO含量，提高含Al2O3初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的。该工艺有助于利用劣质铁矿石和劣质焦炭资源，降低钢铁企业炼铁生产成本，保证炼铁生产效率，具有较好的经济和社会效益。
932
0
本发明涉及一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及制造方法，所述预埋槽道包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。本发明解决了因锚杆与槽道型钢连接处存在间隙导致的预埋槽道腐蚀、强度及疲劳寿命降低等问题，有效提高了预埋槽道的使用寿命，消除了预埋槽道使用过程中的安全隐患。
1144
0
本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。
1157
0
一种热固化有机浸渗胶，包括如下组分混合而成：75%-80%的单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；5%-7%的甲基丙烯酸甲酯；10%-15%的双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；1%-3%的反应型乳化剂；0.05%-0.25%的引发剂；0.01%-0.1%的阻聚剂。解决了目前热固型丙烯酸酯浸渗剂的浸渗工艺中，对于粉末冶金这一块都不能达到完全密封；其浸渗胶的膨胀系数基本在2~3%左右，不能完全应用于金属粉末的修补的不足，本发明能完全修复金属制品微小裂纹，可回收利用，固化后膨胀系数能达到5~8%，能彻底堵住粉末冶金的微孔。
901
0
本发明公开了一种以丝材为原材料快速制造原型的方法及其快速成型机，其方法是首先牵引一条丝材在成型板上形成直线或曲线平面轨迹形状，使丝材结合在成型板上，并保持相应的形状；其次以该条丝材为基准进行快速成型分层叠加增材，包括两种情况：1)在该条丝材上将其它丝材层层紧密叠加，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件；2)将其它丝材与该条丝材条条并列相贴组合在一起形成板面结构，并使丝材间实现冶金结合，然后在该板面结构上将丝材按照所需的轨迹形状和长度层层堆积，形成所需构件的空间形状，并使丝材间实现冶金结合，最终便可获得所需形状的构件。本发明操作方便，稳定可靠，生产成本较低。
702
0
提供一种制备具有提高了的韧性的金属覆层的方法。这种金属覆层可以是焊接物,金属涂层或者类似的应用。该方法包括,当可形成玻璃的金属合金处于熔融或者半熔融态时,将此合金应用到衬底上。在金属合金覆层和衬底之间的界面上,衬底金属至少部分熔融,并与该合金结合形成冶金结合。当该金属合金冷却时,其经历大的相对热收缩程度。在衬底和合金之间的冶金结合限制了合金在与衬底界面处的收缩。这导致在金属合金覆层中引入压应力。引入的这些压应力阻止了裂纹在覆层中的形成以及/或者减轻了覆层中的任何裂纹效果。
1042
0
本发明涉及氮化铝陶瓷板金属化的方法，包括以下步骤：对氮化铝陶瓷板表面进行清洗，在氮化铝陶瓷板表面形成设定厚度的钛导电层；将表面镀钛的氮化铝陶瓷板作为阴极，并置于电解槽中，精铜为阳极；将氮化铝陶瓷板置于热处理炉中,然后加热升温，钛导电层向氮化铝渗透形成TiN冶金过渡层和单质铝；继续加热升温，通过超声波发生装置向氮化铝陶瓷板发出超声波，使液态的单质铝振动流出，稳固TiN冶金过渡层；进一步加热升温，钛导电层向铜镀层渗透形成TiCu冶金过渡层。相对现有技术，本发明能使TiN冶金过渡层中的液态单质铝振动，使得液态单质铝熔合并排出至氮化铝陶瓷板外，提升铜镀层和钛导电层的连接强度，提升产品质量和成品率。
本发明公开了一种以38CrMnAl钢为材料的活塞的加工成形制造工艺。该方法属于粉末冶金与防腐处理综合技术领域，该活塞通过如下工序实现：对棒料进行正火处理—粉末冶金制造毛坯—完全退火—机加工—盐浴淬火—表面化学处理—表面化学处理—沉积处理—抛光处理—表面涂层。该制造方法制得的活塞在高温高压下不变形，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，疲劳轻度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高温性好，结构更合理，耐磨性好，良好机械性能，密封性好，抗腐蚀性能、抗氧化性好。
1050
0
本发明公开一种可携式装置及其集成电路的封装结构、封装体与封装方法。封装结构包括集成电路的封装体与载板。封装体包括晶粒与冶金层。晶粒具有接触部、切割边界保留部与密封环。密封环位于接触部与切割边界保留部之间。冶金层设置于接触部上且冶金层至少部分设置于密封环之上。冶金层包括涂布有锡膏的可焊层。载板包括焊垫。焊垫耦接涂布有锡膏的可焊层。
996
0
本发明涉及用于循环冶金炉（4）中的金属熔池（10）的方法，其中，冲洗气体被引入冶金炉（4）中。本发明进一步涉及用于执行该方法的熔炉系统（2），其具有冶金炉（4）。根据本发明，为了防止在循环金属熔池（10）期间损坏熔炉系统（2），冲洗气体以这样的方式引入该金属熔池（10）中：金属熔池（10）执行预先规定的定向的流动。进一步提出的是，熔炉系统（2）具有用于监测位于冶金炉（4）中的金属熔池（10）的流动模式的测量装置（12）。
764
0
本发明公开了一种核燃料元件包壳锆合金钛合金复合管及其制备方法。该复合管包括冶金结合的内层管材和外层管材，内层管材为锆合金，外层管材为钛合金，锆合金管材与钛合金管材之间是冶金结合层。冶金结合层含有的元素来自内层管材和外层管材。与锆合金包壳管相比，本发明的锆合金钛合金复合管为异种金属复合管，其具有更为优异的耐水侧腐蚀性能和较好的热强性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，适用于水冷核反应堆较高燃耗下或较高温度下的燃料棒包壳管。
1232
0
本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
