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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金,本发明提供了一种从钨酸盐溶液中除去钒的方法,其特征在于,利用氢氧化铁,调节溶液pH值为8～12,从含钒的钨酸盐溶液中通过吸附或者吸附共沉淀的方式将钒除去。本方法除钒率可达90%以上。具有不引入有害离子、操作简便、除钒速度快和成本低的优点。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种球团矿基因库的建立方法及其应用。该方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的球团矿样品；2)分别获取各球团矿样品的球团矿样品基因信息，所述球团矿样品基因信息包括：该球团矿样品的微观信息；该球团矿样品的介观信息；该球团矿样品的宏观信息；3)建立包括各球团矿样品的成分信息和各球团矿样品对应的球团矿样品基因信息的对应关系的数据库，得到球团矿基因库。该方法可以建立球团矿成分—结构—性能之间的内在联系，作为分析球团矿微观、介观和宏观尺度上本质特征与其冶金性能关系的依据，以便更好地预测和分析球团矿冶金性能，并用于指导球团矿现场生产。
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本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业的污染减排。
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为了生产燃料气体和进行冶金过程，使碳质材料，例如煤或生物质与含氧气体在第一过程阶段中反应，以获得含有一氧化碳、氢、二氧化碳和/或蒸汽的燃料气体，其中将所获得的燃料气体冷却至300-600℃，优选350-450℃的温度下，且随后使其进行固体分离，且其中在第二过程阶段中将该燃料气体送料入冶金过程的至少一个燃烧器。将该来自固体分离的燃料气体直接提供应到第二过程阶段的至少一个燃烧器，其中冷却之后通过将热量损失最小化和/或热量提供将燃料气体的温度保持在300-600℃，优选350-450℃内。
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一种超重力分离铅锑合金的方法及装置，属于有色金属冶金领域。锑冶金或铅冶金过程会产生大量铅锑合金，将合金经加料系统连续输入旋转超重力分离反应腔室中，然后启动旋转超重力反应器，通过调速电动机驱动滚轴上的反应器旋转产生稳定、可调节的超重力场。在超重力场和温度场共同作用下，铅锑合金间原子扩散和传质过程大大加快，实现富铅液体与富锑熔体间的连续分离。本发明在超重力条件下可实现铅锑合金中富铅液体与富锑熔体的快速分离，显著提高金属回收率，得到含Pb量大于85％的富铅液及Sb含量87％～91％的富锑相，Pb元素的总回收率达90％以上。本发明的优点在于操作简单、不产烟尘、不产炼渣、生产连续、成本低廉，也适用于其他有色冶炼过程中合金的分离，提高生产效益。
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一种泡沫TiMoCu合金及其制备方法，合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；该泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙结构，平均孔隙尺寸为100～460微米，孔隙度为14.94～67.50％；制备方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺颗粒，备用；2)将上述原料混合后，制得金属粉末‑造孔剂混合物；3)在模具中，压制成坯料；4)分两段式真空烧结，制得泡沫TiMoCu合金；本发明制备的泡沫TiMoCu合金，力学性能与人体松质骨的力学性能相匹配，孔隙结构与松质骨相似，对军团菌、金黄色葡萄球菌等有抑制作用。
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本实用新型属于冷水机,由箱体和箱体中的压缩机、冷凝器和板式蒸发器组成,压缩机制冷功率是额定设计值的1.25-2倍,冷凝器散热面积是额定设计值的2-2.5倍,板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25-2倍;冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀;箱体中设有可通讯多功能控制器,其通讯接口连接于远端监控微机。本冷水机实际制冷量足以抵消高温、高湿、高粉尘恶劣环境下工作的检测控制仪器的实际温升,能够将冷却水温差控制在±0.1℃范围内,对冷却水温度调控迅速、精确。本冷水机具有及时、方便、安全的远端监控功能,即减轻了巡视人员的劳动强度,也有利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。
本发明涉及一种催化剂，该催化剂含有多孔载 体，该载体具有至少向一面开口的空腔，其中该开口至少沿着 伸展方向的直径为约0.7到约20nm，比表面积至少为 500m2/g，以及荷载至少一种催化 活性的金属组分的量至少为 2.5m2/g催化剂。此外，本发明还 涉及一种制备这样的催化剂的方法，以及该催化剂在甲醇合成 中或者作为燃料电池－工艺中的重整剂的用途。
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本发明提供一种用于确定UMG-Si原料批中的硼和磷浓度的质量控制方法。通过来自于UMG-Si原料批的熔化UMG-Si的定向固化形成硅测试锭。测量所述硅测试锭的自上而下的电阻率。然后，映射所述硅测试锭的电阻率分布。基于所述硅测试锭的所述电阻率分布，计算所述UMG-Si硅原料批的磷和硼浓度。此外，可以在多炉腔晶体生长器中同时生长多个测试锭，其中每个测试锭对应于一个UMG-Si原料批。
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一种用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法，以具有大于2.0m2/g的比表面积和大于440ppm Cl－的残留氯化物含量的松散的喷雾焙烧氧化铁作为原料，用两个步骤降低氯化物的含量至小于100ppm，降低比表面积至小于10m2/g的预选值，优选0.1－2.0m2/g，并且还原具有堆积密度大于1200g/dm3的预烧结微粒。
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本发明涉及硅的提纯和除杂方法，即从较低纯度的硅获得较高纯度、满足半导体和电子元器件所需的纯度较高的硅材料的方法。现有的高纯硅制造方法，存在着能耗大、生成环境危害因子、成本高、工艺复杂、投资大等问题，本发明采用将硅材料和特定熔剂、特定除杂剂制成的含硅熔体的方法，经精炼纯化，并使硅从熔体中分离出来，得到纯化的硅，经进一步除去熔剂成分，获得可应用于半导体和电子元器件领域的高纯硅或硅晶体。适用于从各种纯度的硅或含硅材料制取高纯硅或硅晶体。
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在关闭和/或控制装置中,内管(2)有横孔(4)。外管(5)也有横孔(8)并且以圆柱形密封面(7)装在内管(2)的圆柱形密封面(6)上。为了用惰性气体冲洗密封面(6,7)和孔(8,4,8),内管(2)在其预部设置有封盖(3)。由此,形成气体分配腔(9)。输入到气体分配腔(9)的惰性气体在密封表面(6,7)之间流动并且通过孔(8,4,8)。
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为了避免相接触的材料——特别是一种金属熔液和一种固体——的结合,一种通过激发至少其中一种材料机械振动——特别是超声波振动——的形成一种分离层的方法被建议。
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一种航模发动机活塞,由高硅铝合金粉末制成,它含有硅、铜、镍、铬、钛、镁等元素,并掺入了固体润滑剂;不仅强度高,组织致密,比重轻,抗磨和减磨性能好,同时具有自润滑作用,因而能降低摩擦功,提高发动机的有效功率。
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本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。
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生产粉末金属体的方法与装置, 此方法包括将粉 料(4′)引入空心模具(1)的压制室(4)中, 推迫第一冲头(2)沿轴 向进入此压制室(4)内, 主要沿轴向来压制此粉料; 将第一冲头(2) 进一步推入到所述压制室内以进一步压制粉料并传递给模板(1) 一偏动拉力, 导致此模具孔口的边缘部分在加大拉力的影响下 沿与第一冲头(2)相同的方向运动, 促使此孔口的径向尺寸缩减 由设置成与第一冲头(2)推进方向作反向运动的第二冲头(3)相 对于此模具(1)运动进行轴向压制, 最后沿轴向回撤第一冲头(2), 解除此模具的偏动而使其返回其初始形式, 同时送出由此形成 的压制件。
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本发明涉及具有以下化学组成的熔铸耐火制品，以基于氧化物的质量百分比计，所述化学组成满足：Al2O3：补充至100％；MgO：26％至45％；ZrO2：0.5％至10.0％；B2O3：< 1.5％；SiO2：≤0.5％；Na2O+K2O：≤0.3％；CaO：≤1.0％；Fe2O3+TiO2：< 0.55％；其他氧化物物种：< 1.0％。在所述制品中，锆的含量与硼、氟和硅的总含量的元素质量比R在2至80之间。
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本发明涉及一种含钪的铝粉末合金、含有该合金的线材和材料以及一种生产该含钪的铝粉末合金、该线材和材料的方法，所述含钪的铝粉末合金中钪的比例被提高。
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本发明涉及一种制造金属粉末和合金粉末的方法,该粉末含铁、铜、锡、钴或镍等金属中至少一种,该方法包括金属盐溶液与羧酸水溶液混合、沉淀产物与母液分离和沉淀产物还原为金属。
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本发明提供了一种新的、简单快捷的、效果稳定的适用于矿浆嗜酸菌基因组DNA的提取方法。离心收集培养好的矿浆后,分别用0.2M硫酸和STE缓冲溶液洗涤(PH8.0),加入溶菌酶37℃处理30分钟,接着加入蛋白酶K和SDS于50℃处理45分钟后,加入玻璃珠低速涡漩1分钟,使细胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后经无水乙醇沉淀和75%乙醇洗涤即得到较纯的、可直接用于PCR等基因操作的基因组DNA。
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一种用于冶炼炉具的互连预浇模件耐火材料整平组件,预浇模件用于补偿冶炼炉倾斜底部。至少一个预浇模件置于一个局部环中,两个局部环互相成镜像的,以使整平组件的高度基本上均匀地从两个镜像部分高连接处向离其180度的两部分低连接处变化。各耐火材料预浇模件高度略倾斜,以使各预浇模件的端部都与连接的预浇模件的并列端部一样高。
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本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方法工艺成熟,铜锌分离好,金属回收率高,适用于铜锌物料如黄杂铜屑、铜锌浮渣及各种氧化残渣的处理。
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一种从含铜和贱金属的硫化物矿砂或精矿中萃取贱金属如镍、钴或锌的方法,该方法包括使矿砂或精矿在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸性溶液存在下经受加压氧化,产生一含铜和该贱金属的产物溶液。令该产物溶液进行铜萃取过程以从该溶液中回收铜,回收铜之后的含该贱金属的产物溶液被再循环回到加压氧化过程中以积累产物溶液中的贱金属。优选地从产物溶液中分流出一部分加以处理以回收该贱金属。
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该方法包括：混合确定为铁或镍或铜或其两种或三种元素的混合物且其总和占要制造的部件的金属基质质量的至少55％的金属粉末与含磷为3至30体积％的作为致密剂和固体润滑剂的二硫化钼粉末；用该混合物填充模具并获得一次孔隙(P1)为5至25体积％的压坯；对该压坯施以充足的温度和时间，以便允许二硫化钼与基质反应，形成硫化铁、硫化镍或硫化铜，以及钼在基质中扩散；对该压坯施以充足的温度，以便将硫化物转化为液相，在压坯的烧结步骤结束前填充该一次孔隙(P1)。
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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。
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本实用新型的结构是,它有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1的外底面中部有圆台3,该圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚1体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm,由此为用户提供了一种填补市场空缺的24型产品。本产品因结构特点而自身热损小,其重量轻、容积不变,实际使用时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度和标样熔化速度。
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本实用新型公开了一种加热炉烧嘴砖修补装置，其特征在于：包括圆盘状挡板，挡板上设有至少一个通孔，每个通孔内套设有喷管；所述的通孔以及对应的喷管以挡板的中心轴线为圆心环形阵列设置；本实用新型根据原烧嘴砖形状和尺寸制作并安装在烧嘴内，使用耐火可塑料进行填充修补，无需更换烧嘴即可恢复烧嘴喷口形状和尺寸，施工完毕后该装置可留于烧嘴内不用拆除，解决了加热炉烧嘴砖烧损问题。本实用新型设计合理，施工简易快捷，经济效益显著。
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