有色金属冶金技术理论与应用

晶粒尺寸稳定的难熔金属粉末冶金轧制产品 1180     

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一种由低氧(＜400ppm)难熔金属或其合金制造 的粉末金属(P/M)轧制产品以及该产品的制造方法，其中使用 氧化物添加剂(如MgO、SiO2和 Y2O3)用于共制造以获得高温应用所需的难熔金属晶粒尺寸的 稳定。一种这样的产品是具有小晶粒尺寸的板，其含有作为晶 粒尺寸抑制剂的氧化物颗粒。该产品具有好的机械性能，在轧 制产品中由粉末得到的难熔金属构造派生物中的低氧含量，并 且可得到大尺寸的薄板(横向尺寸)。该金属粉末可通过不同方 法被压实成重量可达50镑或更多的薄板坯。

用在冶金反应器的装料设备中的分配装置 935     

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本发明提出了一种用于装料设备的分配装置，该分配装置具有旋转并枢转的分配斜槽。装置具有可旋转地支撑可旋转结构（下文中：转子）的外壳，斜槽安装至该可旋转结构。外壳在其下端处具有固定防热护罩。护罩具有由内边界界定的中心开口。护罩径向向外地延伸，并且保护外壳的内部免受热。另一方面，转子具有与用于使斜槽枢转的倾斜轴共轴在其旋转轴线上的大致管状支撑件。根据本发明，管状支撑件以其下边缘到达护罩内的开口的边界。而且，斜槽安装成使得其上部位于管状支撑件内部，其入口位于支撑件的下边缘上方。为了能够将斜槽入口这样直接安装在转子内部，并且不减小径向装料范围，斜槽被提供有弯曲形状。因此，斜槽本体具有上部和下部，在该上部中，材料沿着第一方向流动，在该下部中，材料沿着转向的第二方向流动。斜槽本体的上部包括环形封闭安装头，该安装头形成入口并且具有两个沿直径相对的安装件。倾斜轴每个具有与一个安装件配合的相应底座。环形封闭安装头具有第一纵向轴线并且形成入口。下部包括周向封闭外罩，该外罩具有第二纵向轴线并且终止在出口处，纵向轴线以与第一和第二方向之间的角度大致对应的角度布置。斜槽本体中设置有凹槽，该凹槽允许斜槽倾斜至升高位置，在该升高位置中，管状支撑件的下边缘进入凹槽。

用于装配有机动臂的遥控工作机的拆除装置及将这种拆除装置用于冶金容器的翻新 1002     

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本发明涉及一种用于装配有机动臂（9）的遥控工作机（1）的拆除装置，被供电且能够在轨道（17）上被驱动的该机器主要旨在利用冲击工具（50）通过拆除处理来进行破坏和拆除工作，该冲击工具通过液压动力锤（32）来操作，并且其中，在该机器旁行走的操作员利用遥控单元（4）来控制冲击工具的各种移动，该机器具有底架（5），该底架具有上部（6），该上部以允许旋转以使上部在水平面中绕竖直轴线（8）旋转的方式在轴承中安装在下部（7）上，从而机动臂被支撑在上部处并包括彼此相互连接的一系列臂部分（10、11、12），这些臂部分可通过相关联的液压缸（13、14、15）在竖直平面中操纵，布置在臂的自由端处的联结系统（20）可借助于液压缸（29）来调节并设计为用于工具的附接的接合装置（21）以及用于在插入锤中的冲击工具的自由端处绕机动臂的轴（23）的中心的受控振动的锻打或拆除装置（22）的组合。为了使拆除工作有效，旋转接头（35）布置在作为机动臂（9）的部件的一个臂部分（12）处，该旋转接头允许通过旋转器（36）的影响使所述臂部分的向前臂子部分（12:2）将冲击工具（50）的位于前方最远处的端部通过绕臂部分（12）的纵向轴线（A）旋转的向前臂子部分（12:2）而设置在空间中的工作点处，联结系统（20）位于该向前臂子部分上。

热电部件的粉末冶金制造 1052     

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本发明涉及一种用于制造热电部件或至少其半成品的方法，其中至少一种热电活性材料以干燥粉末形式引入到被打孔的基体的至少一部分孔中。其所基于的任务是说明一种可特别经济地实施的方法。该任务通过如下方式来解决：活性材料留在基体的孔中并且以活性材料填充的基体变成要制造的热电部件的组成部分。

回收金尾矿金的植物冶金方法 1127     

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本发明公开了一种利用植物进行尾矿金回收的方法。即通过种植金超积累植物提取金尾矿中的金,控制种植技术条件使该方法的投资和维护成本低,本发明是将青蒿通过分苗方式直接移栽或通过种子繁育手段长成幼苗后移栽到的金尾矿基质中,通过植物根系大量吸收基质中的金并输送到地上部;当植物生长到50～80cm高度时,留茬5cm左右,将其移走,则可从金尾矿中带走大量金,之后在高温燃烧状态下冶炼出含金灰分,再利用氰化法浸出提金。本发明是一种环境友好型方法,可以广泛用于低品位金矿和金尾矿的二次利用,具有绿化景观、防治水土流失、保持水土等特点。

净形或近净形粉末冶金方法 1046     

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提供了一种用于生产净形或近净形产品的热等静压方法或单轴热压方法,在石墨成形装置和其所压制的金属粉末之间提供包含氮化硼的扩散过滤物。该扩散过滤物允许受控量的碳扩散进入压制部件的表面。通过喷涂以水性浆料形式方便地施涂氮化硼。为获得涂层和成形装置表面之间的附着,在施加一个或多个标准强度浆料层之前将浆料的一个或多个薄虚涂层施加到石墨成形装置的表面。在施加下一个层之前使各个涂层干燥,并且可以加热成形装置来干燥各个层。可加工长度大于2m的压制部件,由成形装置上的氮化硼涂层来适应冷却期间部件和成形装置的相对收缩。可通过试验确定涂层厚度以获得碳到压制部件表面内的受控扩散,并且选择成形装置的尺寸以适应涂层的厚度。

织构化晶粒粉末冶金钽溅射靶 914     

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溅射靶包括具有通过密实化钽粉末形成的钽晶粒的钽本体和溅射面。所述溅射面具有用于将钽原子输送远离溅射面以对基底进行镀覆的原子输送方向。所述钽晶粒在远离溅射面的原子输送方向上具有至少为40%的(222)晶向的取向比率和小于15%的(110)晶向的取向比率,用于增强溅射均匀度,所述钽本体没有可采用电子背散射衍射法而检测到的(200)-(222)晶向条带并且其中所述溅射靶的纯度至少达到99.99%。

用于一个连接在铸造设备上游的冶金容器的浸入式水口 1039     

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本发明涉及一种浸入式水口,用于一个连接在铸造设备尤其连铸结晶器或双辊装置上游的容器,其中,在底部区域设置一个缝状浇铸口,它有一个比宽度大多倍的长度。水口的横截面朝其出口方向从一个圆形的进口截面扩展成一个出口截面,出口截面的一个半轴小于圆形进口截面的半轴,而垂直于第一个半轴的另一个半轴则大于圆形进口截面的半轴,并且水口的底部形状相当于一个绕较大的半轴的椭圆或卵形出口截面的旋转体的底部形状,以及缝状出口沿较大的半轴的方向延伸。

高强韧性曲轴钢晶内铁素体的冶金方法 1161     

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本发明涉及曲轴钢冶炼方法。该方法严格控制钢中Al、O、V、N、S等元素含量，在钢中得到主要成分为Al2O3‑MnO类的氧化物，通过该成分氧化物控制MnS在钢中大量细小均匀地分布，在锻后冷却过程中为晶内铁素体的生成提供形核核心。本冶炼方法得到的MnS数量在500个/mm2，得到的晶内铁素体占比在30%以上，晶界铁素体断续分布。

将气体吹入冶金容器内的方法和吹气喷枪 841     

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本发明涉及一种用来处理位于真空处理容器中 的金属熔液, 特别是RH－容器中的钢的吹气喷枪, 具有一中心 管和一与它同心设置的套管, 它可通过冷却介质冷却, 其中中心 管和套管连接在供应管上, 这些管道与氧气、燃气、惰性气体以 及固体物质供应装置连接。其中受冷却的套管(26)在其全长上 设置在离中心管(22)一定距离处, 其中两个管(22, 26)之间的空缺环形面(AR)遵从以下关系 : AR=0.8至1.2×Az, Az=中心管空缺模截面, 并且中心管的出口做成拉伐尔形, 其中中心管(22)的喷嘴口(24)设置在套管(26)之内离它距离为(a)处, 其中a=0.5至0.8×d, d=中心管的空缺直径。

用于电子封装的组装的具有热稳定微结构的冶金组合物 836     

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膏剂组合物，其包含40‑70重量％(wt％)的含Y的低熔点(LMP)颗粒组合物；25‑65wt％的含M的高熔点(HMP)颗粒组合物；和1‑15wt％的助焊载体。在M和Y之间形成的反应产物是在温度T1下为固体的晶体金属间化合物，并且所述HMP颗粒组合物的表面积为0.07‑0.18平方米/所述组合物中的每克Y。还提供使用该膏剂组合物使电子组合物接触的方法。

用于铸造由金属制成的板坯的板坯水口以及用于铸造金属板坯的冶金组件 740     

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本公开涉及一种用于连续板坯铸造装置的板坯水口(1)，其特征在于插入板坯结晶器空腔中的其下游部分的外壁的特定几何形状。该特定几何形状促进了“环岛”效应，由此使朝向板坯水口的相对两侧流动的熔融金属相对汇聚流被分别优先地偏转朝向所述板坯水口的一侧，在那里它们可以自由地流过在板坯水口和板坯结晶器空腔壁之间形成的窄通道而不相互碰撞。这通过显著降低其外壁的侵蚀速率来延长板坯水口的使用寿命。

经过锭冶金的细粒铌片 1000     

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一种制造铌或钽的含硅合金的方法,包括:A)形成包含铌或钽粉末和硅粉末的混合物,并挤压该混合物形成压制混合物;B)将该压制混合物附着到包含铌或钽的电极上;C)在真空电弧再熔条件下熔融该电极和压制混合物,使得该混合物与该熔融的电极混合;D)冷却该熔融的电极形成合金锭;和E)对该合金锭施加热-机械加工步骤形成锻件。该方法提供了粒径比ASTM 5细的完全再结晶的铌或钽锻件,其可用于制造深拉杯和溅射靶。

具有粉末冶金制造的硬质合金销的行星齿轮 1092     

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本发明涉及一种周转齿轮传动装置,包括至少两个相互啮合的齿轮,其中一个齿轮是一借助于一轴承在一销上可旋转地支承的周转齿轮。为此销是一硬质合金销。利用本发明的本发明提高了齿轮传动装置的寿命。

冶金用锯片的修复再制造方法 1206     

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本发明公开了一种废旧锯片修复再制造方法,其主要方法是对经过预处理的废旧锯片进行车削外圆并进行齿型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式对齿部进行强化处理,激光输出功率1950W-2050W,同时对锯片的两面基体进行激光相变处理,激光输出功率1500W-1600W,检验后包装入库。该方法修复的锯片可再生数次,每次锯片修复再生成本大约在新锯片购买成本的1/8左右,从而大大降低了锯片使用单位在锯片使用方面的开支。

具有铜-半导体化合物冶金材料的电子器件 1015     

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在电子器件中将含硅和锗的材料用作导体的表面。焊料可以非熔化地焊接,而且导线可以焊接在这些表面上。在集成电路芯片的封装中,这些材料可以用作引线框架的表面涂层。这些材料可用移画印花工艺(decal)转印在导体的表面或者用非电的或电解的方法设置在导体的表面上。

通过粉末冶金术制造热电元件的改进的方法 855     

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本发明涉及一种用于制造热电元件或至少一个热电元件半成品的方法，其中多个由热电活性材料制成的热腿被引入由电绝缘且热绝缘基板材料制成的实质上平坦的基板内，使热腿以实质上垂直于基板面的方式延伸穿过基板，活性材料被以粉状形式提供，被压制成生坯，然后在基板内进行烧结以提供热腿。本发明基于改进在上述介绍中提及的一般类型方法以增大上述热绝缘且电绝缘材料选择的自由度的目的。该目的通过下述得以实现，粉状活性材料被在布置于基板外面的模具中压制，生成生坯，这些生坯被推出模具推入设置在基板上的孔中，在孔内它们被烧结而生成热腿。

从含有高浓度砷的冶金废渣稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法 1137     

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本发明涉及从含有高浓度砷的稀酸浸溶液(PLS)中回收工业级钼的方法，该方法包括以下步骤：(a)使预先过滤的保护渣酸浸溶液(PLS)与阴离子型离子交换树脂接触；(b)用水洗涤负载树脂；(c)用pH值为8至12的碱性铵再生溶液从离子交换树脂中提取钼，以在溶液中形成钼酸铵；(d)用水洗涤洗脱后的树脂；(e)向回收的氨溶液中添加铁和／或镁盐，以获得将被送入除砷步骤的沉淀物和含钼酸铵的溶液；(f)不含砷的氨溶液中加入硫酸，用于在pH值为1.5至4的酸性环境中，以钼酸铵的形式沉淀钼；(g)通过过滤钼酸盐分离所形成的沉淀，并将得到的溶液再循环至初始PLS溶液中；(h)煅烧所分离的沉淀得到氨和三氧化钼，以及(i)回收释放的氨，进一步作为循环的再生溶液用于该方法中。

冶金气体燃烧器 889     

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在用于燃烧热值较低的气体的蒸汽锅炉气体燃烧器(1)的情况中,它包括芯部空气管(2)、围绕着芯部空气管(2)共轴布置从而形成气体流动截面(5)特别是形成环形气体流动截面的气体管(6)以及至少一个围绕着气体管(6)共轴布置从而形成辅助空气流动截面(7)特别是形成环形辅助空气流动截面的其它管件(8),其中在气体流动截面(5)中布置有第一旋流器(9),本发明打算提供这样一种解决方案,它使得蒸汽锅炉气体燃烧器能够适用于可燃气体的各种特性,特别是适用于变化的热值,同时考虑了相应的点火强度。这是通过可调节地布置着的第一旋流器(9)来实现的。

用于具有熔融的内容物的冶金容器、特别是熔炉的开口钻 819     

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本发明涉及一种包括车架(1)和钻孔冲击锤(6)的开口钻,其中该车架(1)可借助于升降装置从停止位置移动到预定的工作位置、且反之亦然;该钻孔冲击锤(6)可在车架上被马达移动以用于将借助于定心装置(11)而在车架(1)的熔炉侧端部(2)处受到引导的钻杆(7)驱动到熔炉(5)的填充有密封剂(4)的出炉口(3)中,并且将所述钻杆从熔炉的填充有密封剂(4)的出炉口(3)拉出。该开口钻装配有驱动器,该驱动器设置在位于升降装置的支承框架(16)上的开口钻的悬架上,用于将车架(1)从预定的工作位置向前线性地移动至最终的工作位置(1a),在该最终的工作位置(1a),定心装置(11)与出炉口(3)相距特定的距离(A);并且用于将在钻杆(7)处于出炉口(3)的密封剂(4)中的特定贯穿深度处或高于该特定贯穿深度处的车架(1)从工作位置(1a)缩回移动至缩回位置,而钻杆(7)同时向前移动到出炉口(3)中,以保护熔炉侧车架端部(2)和定心装置(11)不受在出炉口(3)的操作期间离开该出炉口的熔融物的影响;并且用于将车架(1)从缩回位置向前移动至工作位置以用于进一步的出炉过程。

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 1136     

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本发明涉及一种输送设备,该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外,本发明还涉及一种组合设备,该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18),其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法,其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 1091     

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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

粉末冶金部件的挤出方法 829     

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本发明涉及一种由含金属的粉末制造部件(21)的方法。通过将至少一种包含金属的粉末(11)、量为浆体(10)的2至8重量％的粘合剂(12)和量为浆体(10)的5至25重量％的液体(13)，例如水，混合来制备浆体。将浆体转移到挤出机(31)，并通过使用大于50巴的挤出压力(P)将浆体挤出成生坯(20)。然后将生坯(20)干燥并烧结或氧化，以获得最终部件。

复合旋转刀具和刀具制作方法 1139     

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一种复合旋转刀具(10)包含至少分别包括第一和第二材料的第一和第二区域。第一和第二区域是以自焊方式粘结的并在至少一种特性方面有所不同,这种特性比方是诸如弹性模量、硬度、磨损抗力、断裂韧性、拉伸强度、腐蚀抗力、热胀系数或导热系数。一种用于制作复合旋转刀具的方法包含置放一种第一冶金粉末到一模具空腔的第一区域之中,并置放一种第二冶金粉末到空腔的第二区域之中。第一冶金粉末不同于第二冶金粉末,而至少一部分第一冶金粉末接触于第二冶金粉末。模具受到压缩以固结第一和第二冶金粉末而制成一坯块,而此坯块接着予以烧结。

汽车齿轮加工用的模具 1148     

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本实用新型公开了一种汽车齿轮加工用的模具，涉及粉末冶金铸造技术领域。包括粉末冶金成型模下模、粉末冶金成型模上模、上料台、下料台及上下料组件，粉末冶金成型模下模和粉末冶金成型模上模通过导柱合模，上料台和下料台分别安装于粉末冶金成型模下模的两侧。该汽车齿轮加工用的模具，采用上下料一体式设计，冶金粉末盒装入冶金粉末后，加工设备的工控系统控制电动推杆带动冶金粉末盒移向模胚的胚腔，冶金粉末落入胚腔后，冶金粉末盒复位，再进行冲压成型，且同时冶金粉末盒再次装入冶金粉末，冲压完成，下模弹出产品，冶金粉末盒再次移向模胚的胚腔时，其前侧的推板将产品推出，完全机械化，较人为操作，加工效率高。

协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置 840     

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一种协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置，方法为：（1）将冶金钢渣破碎；（2）准备碱性改质剂；（3）采用钢厂除尘废水作为冶金废水；（4）采用冶金尾气作为废气；（5）将冶金钢渣与碱性改质剂混合装入反应器，加入冶金废水浸泡；（6）通入废气，进行CO2固化；（7）放水后，再次通入废气；（8）风干得到碳酸化钢渣。装置包括反应器筒体及密封盖，反应器筒体底部分布透气砖，透气砖与引风机连通；反应器筒体内部透气砖的上方设有多层篦板。本发明的方法直接利用冶金钢渣中CaO和MgO与除尘废水的PH值以及钙浓度来确定碱性改质剂的加入量，生产工艺简单，减轻环境与社会负荷，有利于社会的持续性发展。

用于电弧炉、冶金炉或精炼炉的顶载炉顶及其系统 1003     

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一种快速更换具有顶载顶板系统的部分电弧炉炉顶的方法，包括：提供至少一个扇形水冷面板，所述扇形水冷面板支撑于顶支撑梁下方用以保护顶支撑梁的下侧热面，提供至少一个快速水断开系统以将至少一个扇形水冷面板连接到供水系统，抬起并移除至少一个扇形水冷顶板，使用另一扇形水冷面板更换所述至少一个扇形水冷顶板，或修理所述至少一个扇形水冷顶板，并继续运行炉。

冶金炉的冷却炉壁 1035     

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一冷却炉壁,包括具有内侧和外侧的一炉壳和衬在所述炉壳的内侧的冷却板(14、14′)。每一个冷却板(14、14′)具有板体(20、20′)以及用于给冷却板(14、14′)供应冷却剂的突出的连接件。炉壳内具有连接开口,用于从所述炉壳的外侧互联相邻的冷却板(14、14′)的连接件。由从所述板体(20、20′)的边缘面(18、18′)突出并具有穿过炉壳内的其中一个连接开口延伸的连接端(30、30′)的管弯头(26、26′)形成至少一个所述连接件。

通过直流电冶金炉壁的通电装置 1081     

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本发明装置主要包括：一个穿过炉壁并且包括一个由冷却的塞块10延 长的金属芯7的内部组件。一个由导热材料制成的套筒11。一个连接金属芯7到电源的装置29。本装置的特征是它还有在套筒11和金属芯7之 间形成的一分隔间隙12，和一个弹性紧固系统 33、34、35，该系统可用于把该金属芯7恢复到装配时 所给定的原始位置。本装置最好用于直流电弧炉的 炉膛式电极，特别是在钢铁工业中。

铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法 1038     

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一种铝焊接或钎焊用复合物，包含硅(Si)和镁(Mg)以及一种合金的铝，适用于焊接及钎焊。硅含量可以是约4.7～10.9的重量百分比，镁含量可以是约0.20～0.50重量百分比。该合金适用于如下操作：有少量基底金属稀释或没有稀释影响填充金属的硅及/或镁含量。硅含量能改善流动性，避免应力集中和裂缝。镁含量能提高强度。形成的接头强度至少等于有少量稀释或无稀释(即获取镁基)的基底金属的强度。接头可进行热处理及人工时效或自然时效。