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公开了一种多层复合材料及其生产方法,该材料适用于承受混合摩擦的支撑点处,所述材料可耐腐蚀和冷成形,并能承受极高的负荷。按此法,将基础材料预热至1000-1100℃的温度,以1000-1250℃的温度,将非均质地形成的,无铅的Cu-Zn-或Cu-Al-基的轴承合金铸于其上,然后将该多层复合材料于2—4分钟内从该轴承合金的铸造温度冷至100℃。在轴承合金(3)和基础材料(1)之间存有冶金学结合区(2),该冶金学结合区(2)含80—95%的Fe及常规杂质,其余为铜,并以立方相状态结晶。
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一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘背面的动盘主凸台处固定着圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凸台处固定着圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，主冶金齿轮与从合金齿轮之间采用两种不同的合金材质，动密封盘和静密封盘均采用了Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料。
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本发明一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法,属于黑色金属冶金技术领域,采用极心圆功率密度为1600～2200KVA/m2,二次电流电压比为300～450,炉膛深度为电极直径2倍的矿热电炉,用冶金焦炭直接还原锰矿石、硅石中的锰、硅元素,经过2～3小时的连续冶炼,控制炉渣碱度在0.6～0.8,采用分渣后浇注的方式生产低碳、微碳锰硅合金。
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本发明涉及一种耐火材料,用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本,能使钢包浇钢时自动开浇的铬质引流剂。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5～2.0mm)15～30%、硅石(粒度>2.0mm)5～10%、铬矿石(粒度>2.0mm)50～78%、石墨0.5～1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上,开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。
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本发明的碳化钛-碳化钒-碳化锆系高硬度耐磨堆焊焊条,首次采用电弧冶金反应形成低碳合金马氏体上弥散分布高硬度TiC、VC、ZrC等硬质点,焊缝焊态硬度HRc≥60,电弧稳定,焊缝成型好,堆焊工件不用预热,连续多层堆焊不产生裂纹、掉块和剥离,具有高硬度,高耐磨性和高抗裂性,本发明的堆焊焊条可广泛用于冶金、矿山、农业机械、交通运输等工业领域的耐磨零部件的制作和修复,对强耐磨件、耐冲击磨损件有突出效果。
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本发明涉及一种用于处理制钢用含碳合金铁熔体的方法,该方法通过在冶金容器中加氧使含碳铁熔体脱碳,并使部分金属合金元素成渣,在此从冶金容器中引出该金属熔体,这时未被还原的渣保持在冶金容器中,接着以新的铁熔体加料注入该冶金容器,并重新进行脱碳过程,该方法在脱碳中由于成渣所引起的昂贵的金属合金元素的损失应是小的。由此达到在无需中间出渣而使该渣由熔体的多次相继进行的脱碳过程所形成的金属氧化物所饱和,因此越来越阻碍金属合金元素的成渣。
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本发明提供了一种复合型滑动轴承及其制备方法，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述高温合金按质量百分比含量为：Co15.8%、Cr9.0%、W5.6%、Mo3.9%、Al5.1%、Ti1.8%、Nb2.6%、C0.04%、B0.012%、Zr0.015%、Hf0.15~0.9%、余量为Ni；所述高温合金中第二相强化相γ′相组成为(Ni0.854~0.857Co0.143~0.146)3(Al0.767~0.781Ti0.129Nb0.088Hf0.002~0.016)，尺寸为284~511nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为81.9~85.3%；一次γ′相与三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为14.7~18.1%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同热处理后，合金中主要相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率，其中含0.3%Hf合金的裂纹扩展速率最低。
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一种复合废渣玻璃澄清助熔剂，属于玻璃生产技术领域。该助熔剂原材料配方中去掉白砒、氧化锑硫酸盐、氟化物、氧化铈，及上述澄清剂的复合物等有害原料，利用化工废渣和冶金废渣为主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化剂和还原剂，获得无毒、低成本的玻璃澄清剂；其原料组分配比为：化工废渣45%-58%、冶金废渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸盐1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔剂的化学成分组成为：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各实施例原料配比，采用常规配料工艺均可获得本发明所述的玻璃澄清助熔剂。本发明的积极效果是澄清效果良好，玻璃无气泡，可取代白砒、氧化锑、氧化铈和硫酸盐澄清剂，不含有毒化合物及对耐火材料侵蚀性物质，可延长窑炉的使用寿命。
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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。
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将氧气注入到位于具有加热的炉内气氛的冶金炉内的熔化物内的方法,其中氧气和燃料在阻流条件下注入到具有汇聚-发散构造的通道的一个或多个喷嘴内以产生从通道排出的超音速射流或多个射流。燃料注入到通道的内圆周位置内,以赋予排放出的射流包括外圆周区域和中心区域的结构,外圆周区域包括氧气和燃料的混合物且中心区域基本上包括氧气。这样的结构化射流当排出时与炉内气氛相互作用,以造成外剪切混合区,其中外圆周层与加热的炉内气氛混合且自动点燃,以产生围绕超音速氧气射流的火焰包围物。氧气射流和火焰包围物可以引导为朝向包括在冶金炉内的熔化物,用于将氧气注入到熔化物内。
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一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。
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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。
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本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种铝钒铬碳中间合金及其制备方法，采用的原料包括五氧化二钒、金属铝、金属铬、氟化钙和碳粉，其中金属铝的质量份为8‑12，五氧化二钒的质量份为10‑14，金属铬的质量份为2.8‑7，氟化钙的质量份为1‑3，碳粉的质量份为0.8‑2。上述中间合金，能够解决现有技术中很难制备出性能高的含碳钛合金的问题，能够减少铬元素偏聚的风险和钛合金材料的冶金缺陷，提高航空发动机转动件等高端用途钛合金原材料冶金质量，满足市场对于含碳、铬的钛合金的需求。
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本发明是直接取型制造成型模具的方法,其步骤是先制母模,并制出沿分型面周边同形延伸的边;再用冶金粉末填充模框,使之与母模紧密贴合;然后油压;烧结;铣出分型面;开模;最后修整,得模具。该方法直接取型同时得到上、下模,对形状简单和复杂的模具都同样适用,方法简单,降低模具成本,而且还可根据模具寿命及适用等具体要求选用不同的冶金粉末,进一步有效地控制成本,广泛应用于汽、摩托车覆盖零件成型模、压铸模、注塑模等复杂零件的模具制造。
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本发明公开了一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料，属于钢铁冶金炉用耐火材料技术领域，其中主料包括粒度5~15mm铝矾土熟料12份、粒度3~5mm铝矾土熟料20份、粒度1~3mm铝矾土熟料10份、粒度0~1mm铝矾土熟料10份、铝矾土熟料粉10份、氧化铝粉10份、广西白泥10份、硅微粉4份、金属硅0.6份、CA-70水泥3份、氢氧化铝10份，外加剂包括减水剂0.35份、防爆剂0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金炉，所需烘炉时间短，有助于缩短冶金炉的浇筑或检修工期，所制得耐火层致密度高、强度高，具有良好抗冲刷性能和抗侵蚀性能，保证冶金炉体的质量，有助于提高企业的生产效益。
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本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是：电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺，包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干，将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是：在进行粉碎处理时在真空条件下进行，使粉碎更加均匀彻底，在加工处理时的分解效率更高，处理过程中的能耗更低，有效节省了加工处理时的成本，保障了分解处理的效果更好。
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镍银合金及其制备方法属于用粉末冶金方法制造镍基合金领域。采用的技术方案是在纯镍中添加4-6wt%Ag,用粉末冶金方法制造镍银合金。加银后;热处理后的样品晶粒细小;力学强度高,延伸率大;耐碱性腐蚀能力未降低。在实际应用中,由于导电性能与加工性能良好,满足了卫星电源系统CPV氢镍电池对极柱材料的要求。
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本发明涉及一种用于钻井岩屑处理的固化剂及钻井岩屑的资源化应用，固化剂由水泥和冶金渣混合制备而成，用于钻井岩屑固化处理时，具体步骤包括：去除钻井岩屑中的杂物，然后进行风干处理；将固化剂加入钻井岩屑中搅拌均匀，再加水搅拌均匀，得到混合物浆料；将混合物浆料装入模具成型，固结后脱模、养护，得到高强度的固化体。与现有技术相比，本发明运用冶金过程中产生的废渣，遵循“以废治废”的工艺思路，解决油气田钻井岩屑废弃物利用问题，不仅避免钻井岩屑和冶金渣对环境的危害，而且可产生巨大经济效益，符合国家环保政策要求，工艺简单，原料低廉，经济效益好，既能保护环境，又实现钻井岩屑和冶金渣废弃物的无害化、资源化利用。
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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合锤头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于锤头铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占锤头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合锤头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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本发明公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层，耐磨损防护涂层为Cr-Mo涂层，Cr-Mo涂层包括沉积层和互扩散层，Cr-Mo涂层在γ-TiAl合金的表面，通过互扩散层实现Cr-Mo涂层与γ-TiAl合金之间的冶金结合。本发明还公开了一种γ-TiAl合金表面耐磨损防护涂层的制备方法。本发明涂层表面组织结构致密，生成的硬质相颗粒细小、弥散分布，无孔洞等缺陷，能强化基体，使硬度升高，大幅度提高了材料在不同温度条件下的耐磨损性能。该涂层与基体之间存在互扩散现象，为冶金结合，结合强度高且牢靠，元素成分沿着深度而呈梯度变化，也未产生开裂，有利于沉积层和基体两者之间的结合，进一步提高涂层的耐磨损性能。
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本发明涉及虚拟现实技术领域，具体提供一种操作检测方法及装置，应用于虚拟现实设备，方法包括：获取包括冶金设备的预设故障信息的信息库，基于预设故障信息对冶金设备进行三维建模以得到异常模型，获取预设故障信息对应的解决方案，根据解决方案生成故障识别操作流程，获取用户基于虚拟现实设备对异常模型进行故障识别操作的操作行为，将操作行为与异常模型对应的故障识别操作流程进行匹配以得到匹配结果。通过上述方法，可以使用户采用虚拟现实设备对冶金设备在异常状况下对应的异常模型进行故障识别操作仿真模拟，避免了由于生产现场的情况错综复杂，对冶金设备进行近距离检查时由于操作不当将会引起操作事故，进而可能造成人员伤亡情况。
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本发明涉及一种冷凝风机电机轴用挡圈。所述的轴用挡圈装配在电机轴上，所述的轴用挡圈由钢丝卡簧和粉末冶金挡圈构成，所述的钢丝卡簧装配在电机轴上，所述的粉末冶金挡圈包裹在钢丝卡簧外径。本发明结构简单、使用寿命长，具有很好的强度和韧度，采用标准钢丝卡簧搭配专制粉末冶金挡圈的结构，将挡圈包裹在钢丝卡簧外径，完全满足设计装配的特性要求。
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本发明公开了一种冶炼渣包缓冷处理调度控制方法，于缓冷场设置冶金门式起重机和洒水机；调控冶金门式起重机对冶炼渣包的运转以及洒水机对冶炼渣包的冷却，包括以下步骤：根据目标位置，实时读取当前位置，规划运行路线，定位冶金门式起重机；根据库位状态，进行吊具上升、下降运动；洒水机调度，根据洒水策略产生洒水任务表，轮询洒水任务表，若有符合的洒水任务，启动空闲洒水机进行洒水；洒水控制，根据待冷却对象的面积、数量、当前温度进行洒水量、洒水时长的控制；防撞控制，根据冶金门式起重机的位置以及洒水机的位置，进行洒水机安全避让。本发明符合安全、节能、环保、可持续发展的要求，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义。
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本发明公开了一种生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法，属于冶金资源再利用技术领域。该方法利用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，之后将改质转炉钢渣破碎磨细，将磨细的转炉钢渣加入柠檬酸溶液中，在电动搅拌器作用下将转炉钢渣中的磷溶出，得到含磷滤液和除磷钢渣；将含磷的有机酸溶液用于液体磷肥，除磷钢渣干燥处理后用于冶金过程。钢渣中磷溶出率可达90％，而铁溶出率低于10％，有效避免了铁损；采用弱酸性的柠檬酸溶液，浸出处理对设备要求较低，避免了使用强酸处理带来的一系列成本和环境污染问题。
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本发明涉及一种压力传感器,特别是一种扩散硅表压隔爆型压力传感器,包括壳体,壳体内焊接有硅压力传感器,壳体一端具有通孔,另一端露出硅压力传感器管脚,其特征是,壳体内的中孔中塞有粉末冶金和灌封胶,粉末冶金和传感器之间设置O型圈。本发明采用粉末冶金,在传感器上形成一个灭弧腔,既符合隔爆产品的要求,又满足传感器将当地大气压作为参考压力的要求。
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本发明公开了一种具有改进的表面接触电阻和反应活性的部件及其制造方法，属于表面接触电阻和反应活性部件的技术领域。该部件包括：金属基底；以及通过冶金结合物结合到金属基底的表面的多个颗粒；其中所述多个颗粒包括金属、碳或者它们的组合，其中冶金结合物在多个颗粒和金属基底之间，其中冶金结合物的总投影面积小于金属基底总投影面积的90％，并且其中冶金结合物的成分是金属基底成分和多个颗粒成分的组合、金属基底和多个颗粒的反应产物或者它们的组合。
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