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本发明提供了一种失效三元锂离子电池正极材料分离回收方法，包括步骤：将失效三元锂离子电池采用梯次浓度下盐水放电处理，机械破碎后分选得到正、负极混合粉料；将混合粉料在碱溶液中搅拌，除去残留的Al元素后加入到H2SO4中，加入双氧水，加热搅拌过滤除去石墨固体，得到含Li+、Ni2+、Co2+和Mn2+的溶液I；加入浓氨水和碳酸盐搅拌过滤后得到MnCO3固体及含Li+、Ni2+和Co2+的溶液Ⅱ；将丁二酮肟氨水复配体溶液加入溶液Ⅱ中，搅拌过滤得到丁二酮肟镍固体及含Li+和Co2+的溶液Ⅲ；将草酸溶解丁二酮肟镍固体，过滤得到水合草酸镍固体；将碳酸盐加入溶液Ⅲ中，低温加热搅拌过滤得到CoCO3固体，再升温加热搅拌过滤后得到Li2CO3固体。本发明工艺简单，废水排放少，成本低，回收率高。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池的电极材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括集流体、活性物质涂层和隔离层；所述活性物质涂层包括：硫载体、导电炭黑和硫；所述隔离层包括：聚环氧乙烯和纳米二氧化钛；所述纳米二氧化钛为单分散纳米二氧化钛。在制备时，先将硫载体和硫混合后，高温渗硫，再将渗硫后的硫载体、导电炭黑混合，并加入分散剂分散均匀，随后涂覆于集流体表面，烘干后将聚环氧乙烯和纳米二氧化钛混合分散液涂覆于所述活性物质涂层表面，待涂覆完成后，烘干，即得。本发明产品的循环性能较佳。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂离子动力电池包外置液冷装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有下支撑板，所述下支撑板的顶部焊接有下围板，所述下围板上设有下固定板，所述下固定板的前部设置有冷却机构，所述下固定板的顶部设置有支撑机构，所述底座的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部设置有固定机构，所述挡板的内壁滑动连接有上支撑板，本发明通过冷却机构可以使电池包的外壳内部均匀的装满冷却液，使其可以均匀的吸热，而吸热后的冷却液会先排出，因为热的液体较冷的液体密度会相对较小，因此热的冷却液会先排出，进而使其内部源源不断的注入冷的冷却液，进而大大增加了装置的冷却效果。
832
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法及应用，由Zn‑Co‑ZIF、铜离子、碳纳米管和泡沫铜复合而成。本发明通过在多元过渡金属氧化物中引入碳纳米管和泡沫铜，利用泡沫铜的三维多孔结构、高孔隙率以及高比表面积，使负极材料能有效地缓冲体积膨胀变化，增强反应位点和协同效应；利用碳纳米管的高导电性以及良好的力学性能，有效提高了该负极材料的电子导电性，加速了锂离子扩散。
731
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本发明公开了一种锂离子电池无机陶瓷涂层负极片及其制作方法，所述无机陶瓷涂层负极片包括一层集流体、两层辅料层和两层无机陶瓷涂层，两层辅料层附着于集流体的两个辅料面，两层无机陶瓷涂层涂覆于两层辅料层之上。本发明的无机陶瓷涂层负极片能减少活性物质与电解液的直接接触从而减少负极活性物质与电解液的副反应，同时增加电解液保有量，减少负极表面的析锂现象，提高电芯容量、循环性能、倍率性能和安全性能。
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一种锂离子电池硅氧复合负极材料及其制备方法，本发明属于锂离子电池负极材料领域，为提高硅氧负极材料的电导率和SEI膜的稳定性，本发明提供的硅氧复合负极材料，包括化学式为SiOx(0.6≤x≤1.1)的硅氧粉末内核、快离子导体层和导电碳层三部分。本发明的有益效果为：本发明的硅氧复合负极材料中的硅氧颗粒表面有两层壳，第一层壳为快离子导体，快离子导体是连续相，能够对颗粒的膨胀起到束缚的作用，该层壳能抑制材料的膨胀和收缩，从而稳定硅氧复合负极材料颗粒表面的SEI膜；第二层壳为导电碳层，该层壳能保证硅氧复合负极材料颗粒具有良好的电接触活性。
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一种锂离子电池用聚酰胺酰亚胺粘结剂及电极极片，涉及锂离子电池材料领域。粘结剂中含有如下结构通式的聚酰胺酰亚胺共聚物：其中：n:m＝30:70～95:5；R1为衍生自含2～16个碳原子的脂肪族氨基酸的单元；R3为衍生自含4～24个碳原子的脂肪族二元羧酸的单元；R2和R4相同或不同，选自衍生自对苯二胺、间苯二胺、邻苯二胺等单元。电极极片包含：上述的粘结剂1～8份，电极活性材料92～99份。本发明的粘结剂具有较强的粘结强度和柔韧性，能保证所制得的电池极片的力学性能。
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本发明提供了一种负极材料及其制备方法和包括该负极材料的锂离子电池。所述的负极材料包含硅基材料和包覆在此硅基材料表面的包覆物。所述的包覆物由含丰富平面共轭键的聚合物经过热解后获得。所述包覆物保留了部分聚合物结构，且碳原子有序程度较高。所述负极材料表面Si的未配对电子得到保留，且Si的悬空键与包覆物的共轭π键之间具有强的相互作用。这些特征使所述负极材料具有高度稳定的界面结构，包括该负极材料的锂离子电池具有循环库伦效率高、容量保持率衰减慢、厚度膨胀率小等优点。
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本发明公开了一种锂电池的抗褶皱隔膜及其制备方法，制备方法包括：S1、将聚烯烃熔融塑化，形成均一的熔体；S2、将熔体挤出，铸片成膜，冷却结晶后得到膜片；S3、将膜片进行热处理；S4、将膜片进行冷态拉伸，使膜片上形成有微孔；S5、将至少两个冷态拉伸后的膜片进行层叠压合，获得复合膜片；复合膜片中，相邻的两个膜片的模量不同；S6、将复合膜片进行热态拉伸，使复合膜片上的微孔孔径达到目标值；S7、将复合膜片进行热定型、冷却，获得抗褶皱隔膜。本发明的抗褶皱隔膜为以模量不同的膜片叠合形成的复合膜片，相邻膜片的模量不同能够很好解决隔膜在锂电池中遇电解液褶皱的问题，避免引起或减少其他副作用问题；制备简单，投入小，生产效率高。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统及其复合方法，该热压复合系统包括驱动装置、加热装置和压合装置，所述驱动装置包括第一对辊机构、第二对辊机构和用于驱动所述第二对辊机构旋转的第一驱动电机，第一对辊机构和第二对辊机构均夹紧以叠合的隔膜和极片为主体的带状复合体，所述第一驱动电机的输出端通过传动机构与所述第二对辊机构驱动连接；所述加热装置设于所述第一对辊机构和所述第二对辊机构之间，所述压合装置设于加热装置的输出端。本发明的有益效果在于：本发明提供的热压复合系统采用两组对辊机构驱动极片和隔膜移动，使极片和隔膜在压合前后始终保持最佳贴合状态，保证产品质量。
本发明涉及电解铜箔用防氧化液及防氧化工艺，具体公开一种锂离子电池用电解铜箔的无铬免水洗防氧化液及防氧化工艺，解决现有技术生产和处理环境成本高、不利于环保的问题。所述防氧化液包括:0.5～20g/L的葡萄糖、0.05～5g/L的苯并咪唑、苯并噻唑、2‑巯基苯并咪唑、2‑巯基苯并噻唑、苯骈三氮唑及其衍生物的一种或多种组合物，溶剂为水，所述防氧化工艺为原箔经酸洗、水洗，冷风刀吹后，经剥离轴从阴极辊上剥离，再经导辊进入无铬防氧化液中浸泡3～10s，浸泡过程中控制无铬防氧化液的温度为25～40℃，经挤水辊挤干，用高压风刀吹干后直接收卷，分切、检验后即为成品。本发明的锂离子电池用电解铜箔的无铬免水洗防氧化液，不含有对人体致癌的铬元素，符合欧盟RoHS指令。
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本发明涉及锂电池极片生产制造技术领域，具体涉及一种锂电池极片热辊压装置，包括机箱，机箱内设有依次布置的预辊压装置，所述预辊压装置包括第一支撑架，所述第一支撑架底部内壁固定安装有第一固定座，第一固定座的外壁活动连接有第一辊压辊，第一支撑架上安装有第一活动座，第一活动座的外壁活动连接有第二辊压辊，第一活动座还设有向上延伸的支撑杆，支撑杆上套设有弹簧，弹簧的上端抵靠在第一支撑架的上侧内壁；本发明通过第二辊压辊与第一辊压辊配合对极片上的浆料涂层进行变力、变辊缝的辊压，即便极片上的涂层有厚度偏差过大的情形，也不至于发生过激的辊压，避免了传统定压力定辊缝的辊压形式造成极片辊压后表面状态不佳的情况发生。
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本发明涉及粘结剂领域，公开了一种粘结剂、负极和锂离子电池，该粘结剂包括聚合物A和聚合物B，所述聚合物A为多羧基聚合物，所述聚合物B为多胺基聚合物；所述多胺基聚合物含有的结构单元选自式(1)所示结构、式(2)所示结构、式(3)所示结构、式(4)所示结构和式(5)所示结构中的至少一种；其中，x1、x2、x3、x4、x5为2‑10000000的整数；y为0‑10000000的整数；R1、R21、R22选自氢、中的一种，且R1、R21、R22不同时为氢；R2选自或R4、R6选自或R3、R5选自氢或C1‑C4的烷基；R7选自C1‑C6的烷基或本发明将多羧基聚合物与多胺基聚合物复合的粘结剂用于锂离子电池，可显著提高电池的循环性能。
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本发明属于智能激光测厚设备领域，具体的说是一种锂电池铝薄膜生产用非接触式智能激光测厚设备，包括电池加工设备和转轴，所述电池加工设备的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面设有锂电池铝薄膜本体，所述电池加工设备的内部转动连接有滑杆；本发明通过刮板的一侧对滑杆表面上粘附的杂物和灰尘刮去，从而保护滑套的内壁和方便其进行滑动，当刮板碰到粘附过紧的物体时，刮板会被物体顶起，刮板带着矩形框、连接杆和第一弹簧顶起，使得刮板越过粘附过紧的物体，从而方便滑套继续滑动，避免磕伤刮板。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在集流体上确定极耳凹槽的具体位置、尺寸；步骤二：将软磁性片粘贴在集流体上确定的所述极耳凹槽位置；步骤三：将步骤二得到的集流体进行活性物质涂覆；步骤四：将步骤三得到的极片进行烘干，并在进行烘干之前或在烘干的过程中将所述软磁性片在强磁力的作用下从集流体表面脱落，在极片上形成用于极耳焊接的嵌入式凹槽。本发明提供的锂离子电池极片制备方法通过在集流体上粘贴软磁性片，再将软磁性片在强磁力的作用下从集流体表面脱落以在极片上形成用于极耳焊接的嵌入式凹槽，不会对集流体造成损伤，具有设备简单、投入成本低、可实现程度高等优点。
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本发明属于锂离子电池用负极材料技术领域，具体涉及一种利用块状石墨生产锂离子电池用负极材料的制备方法。本发明采用一台压碎机来代替机械力破碎机，对颗粒原有的形貌破坏小，避免石墨过粉碎而产生大量细粉，产品收率在95％以上，而且避免了粉碎过程中引入大量的杂质。解决了现有的粉碎处理大多采用机械力破碎机，目前最常用的是机械力破碎机如鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，在这个过程中耗能大，会造成过粉碎，产生细粉，降低收率，增加成本，另外，还会引入大量的杂质，从而影响了负极材料的性能的问题。
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本发明属于电池回收技术领域，公开了一种锂离子电池回收再造的方法和应用，该方法包括如下步骤：将废旧锂离子电池与废旧NMP混合，超声搅拌，固液分离，得到滤渣和第一滤液；将滤渣去有机化，盐洗，分选，得到电池粉；将电池粉进行酸浸，得到浸出液和石墨渣，取浸出液，加入氧化剂反应，再加入含磷酸根的除铁剂混合反应，调节pH，固液分离，得到磷酸铁和第二滤液；向第二滤液中加入除磷剂进行反应，萃取除杂，沉淀反应，得到前驱体。本发明的方法在回收过程中不产生氢气，还可以实现正极材料/负极材料与黑粉的脱离，并采用磷酸根除铁，防止铁胶体夹带有价金属，提高了金属回收率。
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本发明提供了一种圆柱锂离子动力电池及用电装置，通过选用镍钴锰比为5.2:2:2.8的材料作为正极材料，同时搭配经优化后的正极活性物质层、负极活性物质层，能有效提升材料的活性剂克容量的发挥；此外，还对正极耳和负极耳的位置进行调整，能有效降低阻抗。由此，使得本发明的圆柱锂离子动力电池具有优异的循环性能，特别优选的在电池循环1000周后容量保持率能达到90％以上，大大满足目前行业80％以上的规定，处于行业的领先水平。
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本发明涉及一种锂电池用可防尘真空搅拌机，包括调节台和转动杆，所述调节台的内部安装有液压泵，且液压泵的上端连接有固定杆，所述固定杆的上端安装有电机，所述转动杆固定于液压泵的下端，且转动杆的左右两端安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的外侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外部安置有搅拌筒。该锂电池用可防尘真空搅拌机可以将第一搅拌杆通过第一转动轴与转动杆旋转，使转动杆与第一搅拌杆之间的角度被调节，可以将第二搅拌杆通过第二转动轴与第一搅拌杆旋转，调整第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的角度，这样的双次调整使整个搅拌杆的可塑范围增加。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用正负极片和隔膜装配机构，涉及锂电池自动化生产技术领域，包括主架、转运机构和X轴直线电，转运机构，其设置于所述主架的上端内部两侧，所述主架的上端中心位置设置有装配机构；所述装配机构包括：X轴直线电机，所述X轴直线电机与主架呈平行状分布，本发明通过垂直状分布的吸盘与转运气缸，可以保证之间位置的准确性，通过固定螺栓与转运气缸相连接的吸盘，保证连接牢固性的同时便于对其进行拆卸，配合更换不同型号的吸盘，以达到最佳的吸附夹持效果，正极片移动组件配合连接有的安置横轨，可以带动吸盘进出X轴水平直线移动，配合转运气缸将正极片放置于承载座上端，以达到自动上料的效果。
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本发明公开一种防爆锂电池舱，包括中空的舱体，其特征在于：舱体内壁的表面开有凹陷的容纳槽，容纳槽开口处设有一盖片，盖片上开有阵列装排布的气孔；所述容纳槽内填充有碳酸氢钠粉末；所述舱体的内壁还开有阵列状分布的泄压通孔；所述泄压通孔外侧覆盖黏着有乳胶薄膜。本发明特别在舱体内壁设置填充有碳酸氢钠粉末的容纳槽，一旦舱体内的温度过高，碳酸氢钠将被分解出二氧化碳气体包裹于舱体内的锂电池部件，避免发生燃烧以致爆炸。特别的，本发明还设置泄压孔，舱体由于二氧化碳的释放而内压过高时，多余的空气可以通过泄压孔排出。
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本实用新型提供了一种软包电芯极耳以及包括其的锂离子电池，所述的软包电芯极耳包括金属箔，所述金属箔包括空箔区和胶层区，所述胶层区所在金属箔的至少一侧表面设置有导电胶层，所述导电胶层的表面设置有至少一个凸起颗粒。本实用新型通过在金属箔的胶层段设置具有导电功能的导电胶层，并且在导电胶层的表面设置有凸起颗粒，在与锂离子电芯和铝塑膜外壳封装时，使正极极耳与铝塑膜外壳导通并形成0.1Ω～100MΩ的绝缘阻值，并且正极与铝塑膜外壳的导通，使铝塑膜外壳处于较高电位，一方面起到防止铝塑膜外壳腐蚀的作用，另一方面，当存在负极和铝塑膜外壳导通现象发生时，可及时通过正负极电压进行识别，检测效果好，能够减少检测次数。
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本实用新型提供一种超临界流体填料塔及废旧锂电池电解液分离回收系统，涉及化工设备技术领域。本实用新型提供的超临界流体填料塔包括塔体和夹套，塔体上设有轻组分出口和重组分出口；塔体的下端设有超临界流体喷头，其上方设有物料喷头，超临界流体喷头连通超临界流体管道，物料喷头连通物料管道；超临界流体喷头和物料喷头之间的空腔填充有填料；夹套包绕设置于所述塔体的外壁，夹套用于对塔体进行加热。本实用新型的废旧锂电池电解液分离回收系统包括上述超临界流体填料塔。本实用新型将超临界流体萃取和超临界流体精馏合为一体，可实现连续精馏分离液体混合物原料，处理量大，分离回收的产品产率高、纯度高，有助于减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种锂电池电镀除杂装置，包括一结构主体，所述机构主体包括机架，所述机架上端面设置有除杂腔，所述除杂腔内设置有用于输送锂电池的送料机构，所述送料机构上设置有下清洁机构，所述除杂腔内还设置有上清洁机构以及吸尘机构；所述送料机构包括一组挡板，两个所述挡板之间设置有若干根传动辊，所述挡板外侧壁设有伺服电机；所述下清洁机构包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁滚轴，所述清洁滚轴外表面套有第一清洁毛刷；所述上清洁机构包括清洁电机，所述清洁电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴底面设置有清洁盘；所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸尘管，且所述吸尘管底面安装有吸嘴。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种具有低温加热结构的锂电池组，包括盒体，所述盒体的内部开设有电池槽，所述电池槽的外部开设有连接槽，所述盒体的内部通过连接槽固定连接有电热片，所述盒体的内部固定连接有卡槽。本实用新型的优点在于：通过设置限位机构，限位机构包括第一挡板、第二挡板、限位块、限位柱和弹簧，第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，第一挡板远离第二挡板的一侧固定连接有限位块，第一挡板和第二挡板的一侧均固定连接有限位柱，在使用时，将电池的侧角与第一挡板和第二挡板所组成的夹角对齐，然后将电池推入电池槽中即可，在使用时，不需要将电池的位置与电池槽对准后进行安装，实现了便于安装的目的。
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本实用新型公开了一种辊压装置、极片辊压设备及锂电池生产线。辊压装置包括：弯曲部，弯曲部包括多个弯曲辊和多个支撑辊，弯曲辊与支撑辊交错设置；拉伸部，拉伸部包括入口张力辊和出口张力辊，入口张力辊和出口张力辊分别位于弯曲部的两端，入口张力辊与出口张力辊用于绕设并张紧极片，并使极片持续从弯曲辊组和支撑辊组之间穿过。极片辊压设备包括上述辊压装置。锂电池生产线包括上述极片辊压设备。本实用新型对极片基材进行反复弯曲变形处理，以较小的力实现对极片基材的矫正，使极片各部分变形趋于一致，减少弧高和波浪边的产生，而且能够降低拉伸时所需的张力，改善极片基材辊压断带的情况。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池电芯检测上料机构，包括安装座以及支撑板，所述支撑板安置于安装座上壁面，且位于安装座一端，所述安装座以及支撑板之间安装有固定结构，所述安装座上壁面与固定结构之间安装有上料结构，本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，本装置结构紧凑，通过储料仓内的挡板防止发生电芯堆料现象，进料板相对水平位置向下倾斜，调节至一定倾斜角度时，电芯可以进旋转料轮的卡槽位内，电芯上料前可通过检测，将不良品推出，防止良品与不良品混合，解决了人工焊接保护电路费时费力，且难以区分良品与不良品降低工作效率的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种便携式方便接通的移动充电锂电池，包括外壳和电池，所述外壳背面有两个分别用螺丝固定在表面的夹扣，所述外壳上表面嵌入连接一号充电口，所述一号充电口通过电性连接于电路板上，所述电路板下方电性连接有电池，本实用新型通过外壳连接保护壳，保护壳背面通过螺丝固定安装的夹扣，使用夹扣可以使该电池简单快捷的固定在背带、腰带等部位，拥有更好的携带性，通过外壳上表面嵌入安装的一号充电口和可切换式充电口，滚动齿轮盘可以带动可切换式充电口进行切换，达到适配各种不同插头的数据线的目的，使得不同的充电线都可以对该电池进行充电。
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本实用新型提供一种防水锂电池，涉及电池领域。该防水锂电池，包括箱体，所述箱体正面中端设有固定条，所述固定条上端设有连接块，所述箱体上端设有上盖，所述上盖上端中部设有透明板，所述上盖上端设有外壳，所述外壳内部设有第一螺栓，所述第一螺栓上端设有第二螺帽，所述上盖上端一侧设有蜂鸣器，所述上盖另一侧设有固定板，所述固定板上端设有螺孔，所述箱体另一侧底端设有固定块，所述固定块上端设有连接爪钩，所述上盖一端设有外延块，所述外延块中端设有穿孔，所述电池仓底端设有底端垫片，所述电池仓底端设有底端感应片，所述电池仓内壁设有侧端垫片。通过底端垫片和侧端垫片可以防止电池被碰撞，从而干扰损坏电池。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，涉及全自动灌装机领域，包括机体，所述机体的中部设置有固定罐，所述机体的一端外表面设置有水箱和电箱，所述水箱位于电箱的上方，所述电箱的一侧外表面设置有控制器，所述机体的另一侧内表面设置有液压缸，所述机体的后端外表面设置有电机，所述水箱的内部设置有水泵。本实用新型所述的一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，液压缸在使用时能够通过活塞杆对活动罐起到固定的效果，能够避免活动罐桶出现晃动而产生漏气的情况，在使用时清洗装置可以更好的清理活动罐内部和搅拌工具，使用的效果相对于传统方式更好。
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