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本发明涉及一种锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：1)制作电芯：将正极片、隔离膜和负极片通过叠片或卷绕的方式制成裸电芯；2)预压：将裸电芯置于密闭空间的下压板上，驱动装置驱动上压板下压以固定待压裸电芯；3)抽气：以≤‑50kPa的负压对密闭空间进行抽气；4)热压：通过加热使裸电芯温度维持在30～200℃，并以0.1～10MPa的压力对裸电芯施压3～300s；5)成型：使上压板上升，取出热压成型的裸电芯。本发明在热压成型过程增加抽气处理步骤，使极片与隔离膜接触更加均匀一致，从而避免充电界面黑斑，降低因析锂带来的内短路等安全风险，并提升电池充放电循环中的容量保持性能，使电池循环寿命提升20％以上。
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本发明涉及一种锂电池及其电解液、电解液的制备方法，该电解液在电解液基液中添加对甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯添加剂，由于该添加剂具有较低的氧化电位，使得其在首次充电过程中能够氧化形成聚合物，在正极表面形成界面膜，保护了正极材料结构，稳定高压下正极材料/电解液的界面不稳定性，抑制高电压下电解液基液的氧化分解，从而提高锂离子电池的循环稳定性。
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本发明涉及电池材料技术领域，公开了电池隔膜及其制备方法和锂离子电池及电动汽车。该电池隔膜包括聚合物纤维层，其中，所述聚合物纤维层含有聚合物纤维，所述聚合物纤维含有交联型聚合物，所述交联型聚合物由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯与丙烯酸酯类聚合物交联得到；其中，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯含有羟基和/或羧基，或所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯带有碳碳双键。本发明提供的电池隔膜具有良好的耐热收缩性能并具有较多的且分布均匀的孔隙，透气性好，能够满足锂电池的安全性和电化学性能要求。
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本发明公开了一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置，包括主体，所述主体的下端外表面设置有万向轮，所述万向轮的上端外表面设置有支架，所述支架的上端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有物料仓。本发明所述的一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置，设有调节机构与干燥装置，能够在装置使用前，通过调整分拣带与物料仓之间的距离，从而改变分拣物品的大小，防止物品过大或者过小影响装置的分拣质量，设置的干燥装置，可以在分拣完毕后，通过装置内部设置的两根发热管，将浸入液体的物体表面进行干燥处理，防止物体表面的液体影响物体的下一步加工，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池判断均衡容量的方法、系统及存储介质，该方法包括下述步骤：选取起始电压值，判定电池当前最高单体电压值大于起始电压值时，记录充电轨迹，充电轨迹为当前最高单体电压值从起始电压值充电充至充电截止电压的充电轨迹；对充电轨迹划分多个容量分区，每个容量分区设定对应均衡策略以及需均衡的充电容量；在满充时刻记录每个电池单体的电压值，根据划分后的充电轨迹区间，判定各个电池单体的电压值所处的容量分区，执行对应均衡策略以及需均衡的充电容量。本发明能识别磷酸铁锂电池系统不同单体电芯的电量差异，减少电池包的不一致性，缩小电池系统内的单体电芯差异，提高电池包的可用容量。
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本发明公开一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，S1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌；S2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上；S3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷；S4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接；S5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯等步骤，本发明制备方法流程短、操作简单，采用本发明能够实现简单快捷进行生产制造，有效提高圆柱型锂电池的生产效率。
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为克服现有废旧锂离子电池电解液回收率低、安全性低、回收流程繁复、成本高的问题，本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液的回收系统，包括电池拆解系统、除水系统、保护气体供给系统、物料传输系统和超临界二氧化碳流体萃取系统，电池拆解系统分别与除水系统和物料传输系统密封连通，保护气体供给系统设置在除水系统与物料传输系统之间，与除水系统和物料传输系统密封连通；超临界二氧化碳流体萃取系统包括萃取釜和超声波发生器，超声波发生器设置于萃取釜的内腔，萃取釜与物料传输系统密封连通。本申请在回收处理中始终处于干燥保护气氛下，安全性高，以超声波结合超临界流体萃取的方式，萃取回收率高，对环境友好，回收过程简单，成本低。
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本发明公开一种粘结剂、负极极片以及锂离子电池，所述粘结剂包括由不饱和羧酸基聚合物和金属交联剂交联形成的交联体系，所述不饱和羧酸基聚合物包括不饱和羧酸基聚合物，所述金属交联剂包括金属盐，所述金属盐含有锌、锆和钛中的至少一种。本发明提供的技术方案中，不饱和羧酸基聚合物交联形成三维网络结构，提供了网络互穿的多重作用位点，能够对活性材料充分包覆，降低活性材料颗粒间的滑移；另外交联体系能提供更多的作用位点，使得本发明粘结剂具有优异的粘结力，剥离强度高，能够有效抑制电极膨胀；同时，使用本粘结剂的锂离子电池具有更佳的循环性能、膨胀率和倍率性能。
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本发明公开了一种二次锂离子电池正极的制备方法，特征在于，以易氧化的金属或非金属的无机或有机盐溶液为氧化物前驱体，浸渍LiCo1－xMxO2颗粒，然后经80－150℃干燥3－8h，400－800℃培烧3－9h，经过研磨，得到表面包覆氧化物的LiCo1－xMxO2－A2On正极材料粉末，其中0≤x≤1.0；A为易氧化的金属或非金属。或在上述易氧化的金属或非金属的无机或有机盐溶液中加入沉淀剂，得到氧化物或盐乳液，浸渍LiCo1－xMxO2颗粒。经80－150℃干燥3－8h、400－800℃培烧3－9h、研磨，得到表面包覆氧化物的LiCo1－xMxO2－A2Ox或LiCo1－xMxO2－AyBzOn正极材料，其中，0≤x≤1.0；M＝Ni、Mn、Cr；A为易氧化的金属或非金属；B＝C、P。本发明有效解决了聚合物锂离子二次电池在高于4.2V时充放电，以1C速率循环时容量迅速衰减问题，提升了正极可逆克容量。
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本发明公开了一种控制简单直接、集成CMOS开关的锂电池充电器控制集成电路及其极性切换开关控制电路。本发明的极性切换开关控制电路包括比较器(OP3)、两个反相器(I195、I196)、四个P-MOSFET(P79、P81、P96、P98)、五个N-MOSFET(N13、N14、N22、N73、N74),利用比较器及N-MOSFET的开关特性,简单直接实现了电池的极性识别控制。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的凸轮随动张力控制装置,包括卷针、张力压辊和气缸,其特征在于:所述的张力压辊和气缸之间设置有凸轮随动机构,该凸轮随动机构的转动速度与卷针的转动速度保持一致。所述的凸轮随动机构包括步进电机、随动凸轮、定位轴承、随动板、拉伸弹簧、气缸安装板、直线导轨,其特征在于:所述的随动凸轮外沿与定位轴承的外沿为紧密接触,所述的随动板前端与直线导轨安装在一起,尾端安装定位轴承,中部通过拉伸弹簧与底板连接。所述的气缸安装板固定在随动板的前面并与气缸连接。所述的随动凸轮椭圆形为可更换部件,具有不同型号的备用件。所述的气缸还连接有一个气压控制调节阀。
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本发明提供一种电解液,包括混合溶剂、电解质盐,所述混合溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、常温下粘度不大于1mPa·s的低粘度有机溶剂和下式的硅氧烷:C(R1R2)=C(R3)-Si-[O-(CH2)n-O-C(R4R5R6)]3其中,R1～R6各自独立的选自氢、卤素、1～5个碳原子的烷基或1～5个碳原子的卤代烷基;1≤n≤10;式中的硅氧烷占混合溶剂的重量分数不超过35wt%;碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的总重量占混合溶剂的重量分数为30～50wt%。采用根据本发明的电解液的锂离子二次电池,较好的解决了电解液中含有碳酸丙烯酯时,低温性能较差的缺陷。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的碾压方法，包括以下步骤：第一步，将第一压辊、第二压辊和第三压辊分别加热至25~200℃；第二步，使涂布干燥后的极片依次通过第一压辊与第二压辊之间形成的第一辊缝和第二压辊与第三压辊之间形成的第二辊缝进行碾压，其中，第一辊缝的间隙大于第二辊缝的间隙。相对于现有技术，本发明通过采用三辊分步连续热压的碾压方法，只需用较小的压力就可将极片分步碾压到需要的厚度，从而减少膜片在碾压过程中的延伸现象，保证极片单面涂膜区的碾压效果，减少极片碾压后的膨胀反弹现象，从而改善电芯的变形问题。而且采用本发明的方法制备的极片厚度不会出现中间厚两边薄的现象。
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一种锂-二硫化亚铁一次性柱式电池,包括柱式外壳,所述外壳内有正、负极,正负极之间设有隔膜,所述正、负极与隔膜之间充满电解液,其特征在于,所述正极的活性物质为纳米二硫化铁,所述纳米二硫化铁中还混合有导电剂,所述纳米二硫化铁表面还包覆有金属氧化物,其中,二硫化铁的质量百分含量为81～94%,导电剂的质量百分含量为4～10%,金属氧化物的质量百分含量为2～9%,所述电解液包括非水有机溶剂,锂盐和添加剂,其制备工艺为制备正极活性物质;制备正极材料;选择负极材料和电池外壳;将各部件装配并封口成型即可。本发明工艺简单,电解性能优异,生产成本低,制得的产品具有成本低、质轻、容量高、寿命长等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用耐高温复合隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜材料领域。本发明所述的复合隔膜的制备步骤包括：通过基体膜的表面预处理在聚烯烃微孔膜表面及微孔引入活性基团，再通过sol-gel法制备二氧化硅溶胶引入二氧化硅涂层并使之与基体膜以化学键结合。本发明制备过程简单，设备要求低，易于实现工业化；所制得的复合隔膜具有机械强度高、透气性好、耐高温性能好、离子电导率高、二氧化硅涂层与聚烯烃微孔膜的粘附性能好，因此二氧化硅涂层不易脱落从而提高隔膜的安全性能及综合性能。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是改善电极材料的充放电循环稳定性能。本发明由硅碳复合材料与天然石墨类材料混合，硅碳复合材料的质量为7～20％；硅碳复合材料由碳纳米管和/或碳纳米纤维沉积到纳米硅粉颗粒表面和/或嵌入到纳米硅粉颗粒之间形成核，在核的表面包覆有碳层，碳层质量3～15％。制备方法包括：制备前驱体硅粉，化学气相沉积，液相包覆焙烧，粉碎，混合。本发明与现有技术相比，硅碳复合负极材料可逆比容量大于500mAh/g，首次循环库仑效率大于80％，循环50周容量保持率大于95％，制备工艺简单、易于操作、成本低廉，适用于高容量型各类便携式器件用锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种厚度可控的锂离子电池注液方式及夹具，在注液前，先准备好注液夹具，将多个待注液的电池平整的摆放到夹具的两电池隔板之间，控制电池隔板之间的距离，分别拧紧两侧螺栓，再把夹住电池的夹具放进注液箱进行倒吸式注液。采用这种方法，能够有效控制电池厚度，提高电解液利用率，从而提高锂离子电池的质量合格率，具有重大的实践意义。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的分选配组方法，广泛应用于各种电子、电气设备如小型数码电器、电动自行车、电动汽车等用电池组的分选配组，本发明先对单体电池喷码或编号，采集单体电池首次容量、电压、内阻；对单体电池老化，采集单体电池的二次电压、内阻和恢复容量，对配组因素进行数据统计，建立单体电池各配组因素的分级标准，确定每个单体电池的每个配组因素的级别，根据实际情况选择配组因素进行分选配组。本发明分选过程简单，对分选设备的要求简单，降低分选配组的成本；具有能够优选长寿命电池组功能，且能剔除不合格电芯，减少电池组出货后不良现象发生。
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本申请涉及锂离子电池材料领域，具体讲，涉及一种负极极片，及使用该负极的锂离子电池。本申请涉及的负极极片包括负极集流体、石墨涂层和硬碳涂层，并以石墨烯为导电剂添加在石墨涂层中，一方面可以提高石墨涂层的动力学性能，另一方面利用石墨烯导电剂的润滑作用，可以减小冷压带来的残余应力对材料的破坏，提高负极的压实密度。相应的负极制备方法简单易行，不需要对材料进行改性，节省电芯制造成本。
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本发明公开了一种降低锂离子电池表面温度的方法，其包括三个步骤，第一步：利用溶胶凝胶法合成纳米TiO2粉末；第二步：将制得的TiO2粉末加入混合剂并进行球磨、分散，然后再加入丙烯酸树脂并分散，形成涂覆剂；第三步：将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上。与现有技术相比，本发明一种降低锂离子电池表面温度的方法，通过将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上，以形成一种辐射降温隔热材料，当电池表面温度升高时，向外部辐射散热从而降低电池表面温度，另外，当外部温度高于电池温度时，该材料具有隔热作用，从而保证电池具有较低的温度，提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种电池隔膜,包括:包含聚烯烃和/或无纺织布的基层;设置在所述基层至少一个表面的复合层,所述复合层包含粘接剂聚合物以及分散在所述粘接剂聚合物中的硼化物颗粒和陶瓷颗粒。本发明实施例还提供该电池隔膜的制备方法及锂离子电池。本发明实施例提供的电池隔膜,通过添加硼化物颗粒,可以防止电解液的恶化,提高电池的循环性能;通过添加陶瓷颗粒,可以提高电池隔膜的耐热性,提高电池的安全性。
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锂硫电池复合正极材料及其制备方法。本发明公开了核壳结构聚合物层包覆硫碳的复合材料及其制备方法，复合材料为在硫碳复合物的核外，包裹有导电聚合物膜层的壳；制备方法是首先通过熔融盐法制备硫碳(SC)复合物，再通过低温球磨粉碎来达到理想粒径(6微米～10微米)；其次是采用工艺优化后的传统法制备出二氧化硅包覆硫碳(SiO2SC)复合物；然后通过低温化学气相沉积，完成导电聚合物包覆SiO2SC复合物的制备；最后通过刻蚀及活化法制备出具有核壳结构聚合物包覆硫碳的复合材料。本发明的复合材料放电比容量大，库伦效率高和循环性能好，且具有较高的体积能量密度和质量能量密度，在移动通讯、便携式电子设备、储能设备、无人机、无人船及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨负极材料的制备方法，以石墨为原材料，通过物理和化学方法粉碎以减小尺寸并生成表面功能团，最后经喷雾干燥和热处理得到目标产物，得到的石墨负极材料具有超过400‑620mAh/g的比容量，而且电压平台与商业用石墨负极材料类似，具有很好的应用前景，解决了现有锂离子电池石墨负极的低容量问题。
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本发明公开了21700高能量锂离子电池，正极浆料由按质量百分数计的以下成分制成：补足至100％的正极活性材料、0.4‑0.6％的第一导电剂、0.4‑0.6％的第二导电剂和1.0‑1.5％的粘结剂，正极活性材料为镍钴铝活性材料；负极浆料由按质量百分数计的以下组分制成：补足至100％的负极活性物质、0.3‑0.5％的第三导电剂、1.4‑1.6％的悬浮剂和1.75‑1.85％的粘结剂；所述负极活性物质为硅碳石墨活性材料。该21700高能量锂离子电池的电容量稳定，电池的循环性佳且安全性高。
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本发明公开了一种锂离子电池、硅负极水系粘结剂及其制备方法，包括以下步骤：将无机纳米粒子与硅烷偶联剂反应得到改性无机纳米粒子；将改性无机纳米粒子铵盐化并将其溶液脱水和乙醇，烘干得到改性无机纳米粒子胶状物。将低聚物多元醇和异氰酸酯，在一定条件下加入一定量的扩链剂，反应后得到聚氨酯预聚体，将聚氨酯预聚体加水乳化得到水性聚氨酯低聚物。将水性聚氨酯低聚物、改性无机纳米粒子胶状物与聚丙烯酸溶液反应交联后得到锂离子电池硅负极材料。本发明的有益效果：通过在改性无机纳米粒子上引入水性聚氨酯低聚物，解决负极片的硬脆性，增加了其加工柔韧性，增强粘结剂整体的粘结力；引入了铵根阳离子基团，增加了电芯的循环能力。
本发明涉及一种锂硫电池正极材料用三元金属氧化物复合MXene材料及其制备方法。在氢氟酸溶液中刻蚀处理得到MXene，通过水热反应制备NiCo2O4复合MXene材料，再经过球磨和热融法掺硫制备硫‑NiCo2O4‑MXene复合材料，即三元金属氧化物复合MXene材料。MXene的二维片层结构不仅利于电解质离子快速地在层间扩散，提供优异的倍率性能，而且为活性物质的储存提供了更多的空间，增加了电极的稳定性。而三元金属氧化物NiCo2O4的引入，促进表面的极性活性位点吸附多硫化锂，提高了对活性物质硫的利用率，并可以实现对MXene进行扩层，带来更大的体积膨胀缓冲空间以及更优异的电化学性能。
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本发明提供了一种锂二次电池充电方法，其步骤为：1)设定一组依次减小的电流值{Ic1,Ic2,Ic3,…,Ici,Ici+1,…,Icn}，以及一组与设定的电流值一一对应的电压值{V1,V2,V3,…,Vi,Vi+1,…,Vn}；Vi≤Vi+1≤Vn，I0≥Icn≥I1；2)自Ic1开始，依次以设定的电流值对电池进行恒流充电；此过程中，当以任一电流Ici进行恒流充电时，一旦电压达到对应的Vi则停止充电，然后再以电流Ici+1继续进行恒流充电，直至以电流Icn恒流充电达到截止电压Vn；3)若Icn等于I1，则完成步骤2)后即结束充电；若Icn大于I1，则再以电压Vn恒压充电至电流达到I1，才结束充电。与现有技术相比，本发明达到了既改善电池的析锂情况、又大大提高电池充电速度的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池水性负极片涂布开裂的改善工艺，该工艺是通过在水性浆料配比中加入干料重量的0.5%～1%EC（碳酸乙烯酯）到原始浆料中进行分散，再将配制完成后的浆料进行涂布。本发明的有益效果是：锂离子电池水性负极浆料中添加0.5%～1%的EC（碳酸乙烯酯）能有效地改善水性负极片涂布开裂，而传统的方法需要添加质量百分比4‑10%的N‑甲基吡咯烷酮才能达到不开裂的效果，同时循环性能并不受影响。本发明EC添加量少，不需要单独增加NMP回收装置，操作简单，效果良好。
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本发明公开了锂离子电池封装机夹具，包括：机架；下模壳板，固定安装在机架上；上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。一种自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
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一种采用单卷隔膜供料的锂电池电芯卷绕装置及方法，包括：翻转大盘；装设在该翻转大盘上并位于上、下两个工位上的两个卷针；以及设置在上方工位下方的隔膜储料机构，用于对从穿越上方工位上的卷针的第一卷隔膜进行卷绕和存储，并使存储的隔膜作为第二卷隔膜，参与到锂电池电芯的卷绕过程。本发明能够适应新的工艺排布要求，并有效地提高隔膜的利用效率。
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